HB 6077-2008 模锻件公差及机械加工余量.pdf
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1、, 导 J 目、庐,IJI、EB 6077-2008 . .H 1 范围. 2 规范性引用文件. . 3 公差等级.4 的4.1 公的因4.2 )公的因素. .5 5 只寸分类及公差.5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 8 尺寸分类及公差.9的只寸分类及公差. . .16 等温精锻件公差. . . . .20 的表面至非加工表面之间的尺寸公差.20 . .20 附录A性长度、宽度、度和寸公差表的使用.29A.l 公差表的用.29 A.2 公差表的用法. . . .29 A.3 29 B (资料性附录)的应用示例.32 B.l 一般说明.3B.2 公差标注.32B.3 应用示例.32 I 、
2、 , AB 6077-2008 锻件公差及机械加工余1范、公差的因素、公差和机械加I.-,里。本标准规定了本标准适用于由2500mm的商定。、精锻机及平锻机生产的质量不大于250kg或最大尺寸为(以下简称锻件)。超出上述范围的锻件,其公差由供需双方2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。田6190模锻件设计制图规定3 (F)、精密级(E)和高精级(D)。(F)公差,适用于一
3、般模锻工艺即可达到使用要求的锻件。精密级(E)公差,适用于普通级公差不能满足要求的锻件。精密级公差宜用于寸,也可用于锻件的全部只寸。4 4. 1 4. 1. 1 锻件确定。(D)公差,适用于铝合金、别应根据产品的要求选用,当某些尺寸压力的尺寸考虑加4. 1.2 分模娃(面)形状。时,经度后,按变形部分的基本只分模线(面)形状用来反映其对错移和毛边过切量的影响。分类如下za) 平直分模或对称弯曲分模,见图1a)、图1b); b) 不对称弯曲分摸,见图1c)。, 一一a) 指定只定后在图样上注明。由三 。、. b) d /J一|-、-1- -a) 、 / / .0: d 2 h / / 、,/b)
4、 EB 6077-2008 / / J/ (3)计mH ll.b.h. . (3) 式中zb h 容体的长度,单位为米(m); 容体的宽度,单位为米(m); 的高度,单位为米(m); p 的材料密度,单位为千克每立方米(kg/m斗。, a) b) 块形4. 1.4.2 锻件形状复杂因素S分为下列四组z81组(简单):大于0.63至1.00;4. 1.5 4. 1. 5. 1 82组(一般):大于0.32至0.63;-83组(较复杂):大于0.16至0.32;也组(复杂):大于0至0.16。兰的图3/ / , / / c) 肋条形h 3 . 4.2 平锻件) 4.2. 1 4. 2. 1. 1
5、的净4.2.1.2对于只在端辙锻的平锻件,在确图8.回, 徽锻方向 / 徽因A=aob D=./4A 1c 6 , e 图时,只采用不徽锻部分具有预变形的坯料t、-一二一一一等效直径L 固7 不徽锻部分-.-8 HB 6077-2008 的基本尺可川刀。,见图7和5 6077一2008柱体,见图11,其HB 形尺寸a) 式(6)叫个d2.1- p. (6) 径,单位为米(m); 容体的长度,单位为米(m); 平锻件的材料密度,单位为千克每立方米(均1m3)。式中zd p 固11/ 、, 小长方体,见图12,只寸非圆形辙锻部分的包容体是一个包按式(7) b) mH l.b.h. . . . .
6、. . . . . (7) 米(m); ,平口L为米(m); 度,单位为米(m); 度,单位为千克每立方米(kglm3)。式中zb h p - /1 -寸三,/ :/ b 飞/ , , tlilt-4IIt-1, , -: I 7 图12B 6077-2008 5. 1.2依据田61佣的规定,预先对模锻件的图样进行规范设计,5. 1.3 长度、宽度、高度和厚度尺寸公差表的使用见附录A。5.1.4 附录B列举了锻件公差应用示例,供实际工作中参考使用。5.2 檀锻锤和臣力机模锻件尺寸分类及公差5.2.1 长度、宽度和高度尺寸及公差5. 2. 1. 1 长度、宽度和高度尺寸长度、宽度和高度只寸是指以
7、。为界,在同上沿长度、宽度和高度方向的只寸(图15)。l(b) 问e 问:r: 刷一-um l(b) Z罔 L a) 分模b) 单面分模啕L, 1 H, h一一位寸;B, b 寸;E, e 一侧的宽度尺寸:寸图15度只寸一般平行于锻模主,分为外部尺寸和内部尺寸,见图16a)和图16b)。 -一-a) 寸b) 内部尺寸固169 , - m按式(9)或按式(10)式中z L1、b1在平行于主L,_、在平行于主U唱.Lu.l.b, 。5.2.3.2 错移公差见表1和表2。错移公差与其它。m 5.2.4 、毛边迫切5. 2. 4. 1 毛边残毛边残留L2 L) 留HB 6077-2008 b2 b)
8、m m m 图18L,_ -4 m=一一一-. . . (9) 2 -句m=一一一. (10) 2 (mm) ; 度,单位(mm)。响错移值,因此,、非加工表面之间的只寸公差应考,见图19。, 错移毛边残留量图19除毛边时,切入锻件本体所形成,见图20。11 ,. , 、, HB 6077-2008 公差见表6。对直线度和平面度公差有特殊要求时,由供需双方商定,并在锻件图中注明。直线度和平面度公差与其它公差无关。5.2.8 中心距及其极中心距是指两轴心之间或两中心线之间或轴心与中心线之间的尺寸。中心距极限偏差见表7,它只适用于中心连线位于锻件轮廓之内的中心距,见图23。对于中心连线位于锻件轮廓
9、之外的中心距,见图24,其极限偏差由供需双方商定。图2324 公差无关。限偏差应在锻件图中注明。对于带孔且有壁厚要求的长杆形锻件,其两端允许按图25所示a的112。R a 2 a a 2 R L二臼25 R a 2 a a 2 R 门,其偏心值为中心13 4 , , 5.2.13 差见表11。变形及的变形是指图28断端的端部相对于的允许斜度70,剪断端必须在锻件图中标明。剪断端端部的变形公差与其它公差无关。L L(从较短的一侧测量)它卡-、民1.5d,且不得超过1仙nm29 5.2.14 不锻坯料的局部变形及 、HB 6077-2008 始,见图29。其公。I I 吃SJ. _, I I 。b
10、 不锻坯料的局部变形是指带有不锻坯料的锻件在锻造后,邻近锻造部分的l段与不锻坯料的实面形状或直径相对于远离锻造部分的不锻坯料的形状或直径的偏离,见图29。局部变形段长度为1.5d,且不得超过100mm。局部变形段的宽度或厚度尺寸(d2)的公差应与锻造部分的许的公差相同。若不锻坯料不再进行机械加工,则局部变形段尺寸的下偏差不得为负值。如有特殊要求,应由供需双方商定,并在图样上注明。至锻造部分的任一内表面的长度L的公差,因素MI形状复杂因素品和长度为L的不锻坯料的质量从表1查得。如不锻坯料的端头是剪断面且有斜度时,长度L应在较短的,见图29。5.2.15 的角度15 , 5.3.2.2 亘径尺直径
11、尺寸的公差见表1和表2.确定各个直径只寸公差的原则和方法同5.2.1.2.5.3.3 台阶尺寸台阶尺寸是指墩锻部分在顶锻模或夹紧模内被墩锻成形的并垂见图30,它不包括辙锻成的各法兰之间的尺寸元见图32.台阶尺寸的公差见表1和表2。台阶只寸的公差时,通常采用辙锻部分的最大高度尺寸,即平面与距分模线(面)最远的平面之间的只寸,见图30中的H。当某些台阶只寸需要采用较小的公差值时,则其极限偏差应取相应尺寸尺寸旁注明。P ,e , P e A辙锻方向e B A徽锻部分徽锻方向P P一一台阶尺寸;e 寸;/一一凹槽尺寸(尽量不标注)A、B图32HB6077 径,见图31。向的各平面之间的, 内距(面)的
12、士的,并在相应向5.3.4 长度尺寸及其公差长度尺寸是指从另一端的轴向距的法兰的内,见图33中的L,部分的锻件,长度尺另一端面的距离,见图34中的L2。L 、33 17 , , HB 6077-2008 夹紧毛刺剪拉毛如j洲孔毛刺图36时,墩锻部分的端面所产生的纵向毛刺,见图37。的公差见表10.它们与其它公差无关。能超过表10的规定,本标准不作规定,其公差应由供需双方商定。i) 未注公差的角 一-一-一-一-一-一-偏差见5.2.15。叫、闭式徽锻产生的纵向毛刺图37相同z5.2.14; 不徽锻坯料I段允许有锥度1 I 11.5d,且不得超过10伽nm38 、19 单位为毫米 (F级)毛边残
13、移、. 度尺、长度、 国国。J习|阳。同毛毛分模线件基本尺寸边边不平锻件错锻件形状轴锻件移残过直质量材质因素复杂因素犬于。32 1 1 2刃400 6 l仅盯1仅x)度公留切对或kg 公至32 l 1 250 400 6 1泊1仅归2日x)差量量对差公及极限偏差.L 。)(-) 称称大于至MoM1M2M3IS1S2S3S4 0.8 0.4 0.5 。0.4 l柑|0.9 -+0.6 1. 0 斗。71.1 -0.3 -0.3 1. 0 0.5 0.6 0.4 1. 0 1. 0 -+0.7 1.1 -刊O.E47 1. 2 +-00 4 8 1. 4 4-4o1a9 5 1. 6 一+O11l
14、5 1. 8 +-01 . 2 6 2. 0 -+o1a3 7 -0.3 +-00,.7 4 +408 .4 斗-。0-.95 -+01,.5 1 +-01,.6 2 -+013 ,7 -+0l.5 7 +-01 . 7 8 1. 2 0.6 O. 7 1. 0 1. 8 -1.1 1. 2 1. 4 1.6 1. 8 2. 0 2. 2 2. 5 1. 4 O. 7 0.8 1. 8 3. 2 1. 2 +-00 . 4 8 1. 4 斗-。095 1. 6 +-011 5 1. 8 +-012 6 2. 0 -十01.37 2. 2 -+01.5 7 2. 5 十一01 7 8 2. 8
15、+-01.9 9 3. 2 +21 v 一1.1+-00,9 5 -+011 5 +-01.6 2 +-01.3 7 +-01.5 7 +418 7 +419 9 +21 +-Z14 2 1.6 0. 8 1.0 3. 2 且61. 4 1. 6 1. 8 2. 0 2. 2 2. 5 2. 8 3. 2 3. 6 一1.12. 0 1. 0 1. 2 5. 6 十10时FI 1.6 -+01.1 5 1. 8 +-012 6 2. 0 +-013 7 2. 2 +-015 7 2. 5 +-01 . 7 8 且8+-01,9 9 3. 2 +一Z1.I1 3. 6 +-Z14 2 4. 0
16、+一Z173 +-0l.2 6 4+13 7 +415 7 +-01.7 8 +-01.9 9 +一Z1.ll +-Z12 4 +-Z13 7 +3.0 2. 4 1. 2 1. 4 10 20 k lt 1. 8 2. 0 主22. 5 2. 8 3. 2 3. 6 4. 0 4. 5 一1.5m咄咄2. 8 1. 4 1.7 20 二O-+01.3 7 且2+-015 7 2. 5 +-01.7 8 2. 8 +-01.9 9 3. 2 +一Z1I1 3. 6 -+Z12 4 4. 0 +-Z13 7 4. 5 +3.0 5. 0 +一31.73 .5 3. 4 1. 7 2. 0 50
17、m咔时时I 2. 2 +-01.5 7 2. 5 +41 . 7 8 2. 8 +-01.9 9 3. 2 +一Zlil 3. 6 +-Z14 2 4. 0 +一Z137 4. 5 +-31.5 0 丘。-+31.3 7 5. 6 +-31.9 7 + 1.-7 8 +419 9 +一Z1.11 +-Z1.4 2 +27 +3.0 一+31 7 3 +-319 7 +4.2 4. 0 立。2. 4 120 250 卢飞T2. 5 2. 8 3. 2 3. 6 4. 0 4. 5 丘。5. 6 6. 3 一1.35 一,21y 4. 8 2. 4 2. 8 2. 8 +-O19 E9 3. 2
18、+-Z1.1 1 3. 6 +-Z1.4 2 4. 0 +-Z13 7 4. 5 +3.0 丘。+3.3 5. 6 +3.7 9 6. 3 十+-4Z-21 7.0 斗-4Z.73 .5 .7 +21 +-Z14 2 +-Z17 3 +3.0 +-313 .7 +一31.79 +-4Z.2 I -+古Z37 I 3.2 3. 6 4. 0 4. 5 5. 0 5. 6 6. 3 7.0 +4.7 息。一1.1一I.S-23 I 3. 6 +一Z142 4. 0 +一Z173 4. 5 +3.0 5. 0 +-31 7 3 5. 6 +3.7 6. 3 斗-4Z.2I 7.0 +-4Z.7 3
19、缸。+5.3 9.0 +-4310 0 .5 一1.9-27 I 4. 0 +一Z173 4. 5 +一31.。5 5. 0 +3.3 5.6 +-31.7 9 6. 3 +-4Z.2 l 7.0 +-4Z.7 3 8. 0 +-Z.7 3 9.0 +一63.。O 10.0 +-43.7 3 .7 住+-31.0 5 一+31.73 +一31.97 +-4Z-2 l +-4Z.7 3 斗-气Z573 +-63.OO +-63.3 7 +-73.7 3 4. 5 丘。5. 6 6. 3 7.0 8. 0 9.0 10.0 1l.0 5. 0 +3.3 丘6+一31.79 6. 3 +4.2 7.
20、0 +4.7 8. 0 斗-气Z5.73 驭。+-岳3.00 10.0 +-币3,.73 1l.0 -+73.7 3 12. 0 +&0 一1.7-21 一,23-4.0 5. 6 +-319 ,7 6. 3 +-4Z.2 l 7.0 +-4Z.7 3 8. 0 何-Z37 9.0 +一435。0 10.0 +-币3.73 11. 0 +-73.-7 3 12. 0 +-4ao 0 14. 0 -斗943.7 6. 3 +-4Z.2 1 7.0 +-4Z.7 3 8. 0 -+击Z73 驭。+-43 0 10.0 斗-43173 1l.0 +7-7 3 12. 0 +-84.,O 0 14.
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