GB T 24686-2009 水稻割捆机.pdf

《GB T 24686-2009 水稻割捆机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 24686-2009 水稻割捆机.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、道自ICS 65.060.50 B 91 中华人民共和国国家标准GB/T 24686-2009 几AE捆割稻71 Rice binder 2010-04-01实施2009-11-30发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会一中华人民共和国国家标准水稻割捆机GB/T 24686-2009 号峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街15号邮政编码:100045 网址电话:5852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/15 印张O.75 字数16千字2010年2月第一版2010年2月第一次印刷* 书

2、号:155056 1-39728 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目U昌本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本标准起草单位:黑龙江省农业机械试验鉴定站。本标准主要起草人:陈治文、伊长白、孙亮、汪曼、盛宏达、王振格。GB/T 24686-2009 I GB/T 24686-2009 水稻割捆机1 范围本标准规定了水稻割捆机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于手扶式、悬挂式和自走式水稻割捆机(以下简称割捆机勺。2

3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1209.2农业机械切割器第2部分:护刃器GB/T 1209.3农业机械切割器第3部分=动刀片、定刀片和刀杆GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 3098. 1- 2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱CidtISO 898-1 : 1999) GB/T 3098. 2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt

4、ISO 898-2: 1992) GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(GB/T9480-2001, eqv ISO 3600 :1 996) GB 10395. 1农林机械安全第1部分t总则(GB10395.1-2009 ,ISO 4254-1:2008 , MOD) GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396-2006 ,ISO 11684:1995,MOD) GBjT 13306 标牌jBjT 6268 自走式收获机械噪声测定方法jB/T 8574

5、农机具产品型号编制规则B/T 9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法(JB/T9832. 2-1999 , eqv ISO 2409: 1972) QCjT 518 汽车用螺纹紧同件紧固扭矩3 产品型号割捆机产品型号按jB/T8574编制，表示方法如下:lu 标记示例:作业幅宽为90cm，经过2次改进，割捆机表示为24K-90B水稻割捆机改进代号:A、B、C.主参数代号:作业幅宽(cm)小类分类代号:K表示割捆大类分类代号:4表示收获机械1 GB/T 24686-2009 4 技术要求4. 1 主要性能及可靠性指标在水稻倒伏角度小于10。、切割线以上元杂草、成熟期为腊熟期、株高

6、为700mml 100 mm、产量在3000 kg/hm212 000 kg/hm2、籽粒含水率15%25%、风力不大于3m/s的条件下作业，水稻割捆机主要性能和可靠性指标应符合表1规定。总损失率/Yo成细率/Yo稻捆直径/mm稻捆水平推出距离/mm割茬高度/mm根差/mm4.2 一般技术皿E4.2. 1 所有零百图样的规定。允非4.2. 2 铸件不应缺陷。4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 项目4.3 主要零部件技术要忘4.3. 1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.4 装配、外观技术要求表1主要性能和可靠性指标质量指标:;1 用材料应符合4.4. 1 整机装配后，零件的外

7、露加工表面应涂防锈油，摩擦表面应涂润滑油，润滑部位应加足润滑油并有明显标记。4.4.2 操纵和调节机构应灵活、可靠，传动应平稳、转动灵活，不应有异常声响;V型胶带、输送带、链条不得脱轨;传动箱不应有滴油和渗油现象。4. 4.3 离合器安装应牢固，结合、分离应准确可靠。4.4.4 星轮齿与拨齿尖嘀合长度为17mm28 mm. 4.4.5 打捆机构的打结嘴与导草板凸起部位间隙为0.2mm2 mm。4. 4.6 打捆机构工作时，不得有卡滞、松动等现象，运转应灵活可靠。GB/T 24686-2009 4.4.7 刀杆曲柄等重要部位的紧固螺栓强度应不低于GB/T3098. 1中规定的8.8级，螺母不低于

8、GB/T 3098.2中规定的8级，紧固件的扭紧力矩应符合QC/T518的规定。4. 4.8 手扶式割捆机运输间隙应不小于110mrn，悬挂式和自走式割捆机运输间隙应不小于200rnrno 4. 4.9 涂漆外观色泽均匀、光滑平整、无漏底现象;漆膜附着能力不低于E级;漆膜厚度不小于35m。4.5 安全要求4.5. 1 对操作人员有危险的外露传动件(如传动链轮、链条、动力输入轴和万向节传动轴等应有安全5 试验方法5. 1. 3按GB含水率。K.一一总打捆数，个。5.2.4 损失率5.2.4.1 割台损失率阵之间应有25rnrn v有防止意外接合的结构。的检定周期内。o m，宽度应不小于在宽度为实

9、际割幅、长度为2m的面积内捡起落粒、掉穗、漏割穗，脱粒后称其籽粒质量，换算成每平方米损失的质量，每行程测定一点，计算出各行程的平均值，从中减去每平方米自然落粒质量，即为割台每平方米实际损失量。按式(2)计算割台损失率:Sg =号X100 ( 2 ) 式中:Sg一一割台损失率，%;Wg一一割台每平方米实际损失量，单位为克每平方米(g/rn2); 3 GB/T 24686-2009 W.一一每平方米籽粒质量，克每平方米(g/mZ)。5.2.4.2 捆放损失率测定时，在测定捆放区内预先铺上帆布，使稻捆落在其上，捡起帆布上所有的落粒和落穗，将落穗脱粒后称量其籽粒质量，换算成每平方米损失的质量。按式(3

10、)计算捆放损失率:Sk =号X100 . ( 3 ) 式中:Sk一一捆放损失率，%;Wk.一一每平方米捆放损失茧，克每平方米(g/mZ)。5.2.4.3 总损失率总损失率为割台损失率与捆放损失率之和。5.3 稻捆直径每行程测定11捆，测定稻捆捆扎部的直径，计算平均值。5.4 稻捆水平推出距离每行程测定11捆，测定割捆机将稻捆水平推出的距离，计算平均值。5.5 使用可靠性试验按附录A的规定进行。5.6 噪声的测定噪声测定方法执行JB/T6268。5. 7 主要零部件、装配及外观质量的检测5. 7. 1 主要部位紧固件紧固程度的测定用扭矩扳手将主要部位的紧固螺栓螺母松开四分之一圈，再用扭矩扳手将该

11、螺母拧回到原来位置，测定其扭紧力矩值。5.7.2 硬度的检测在洋火部位检测3点要求3点均应合格，如其中2点合格、1点不合格时，则在该点两侧各补测1点，要求补测的2点均应合格。5.7.3 铸(锻)件、冲压件及焊接件质量的检测采用目测方法。5.7.4 空运转的检测在额定转速下，样机进行30min空运转磨合，观察离合部件运动是否有卡滞和工作不可靠现象，V型胶带、输送带、链条有无脱轨、掉链现象;检查离合器分离、啃合是否平稳可靠;停机30min后，检查各动、静结合面有无漏油、渗油现象。5.7.5 运输间隙的测定在水平地面上，测量运输状态时样机最低点至地面的距离。5.7.6 涂漆外观质量、漆膜厚度、漆膜附

12、着力的栓测涂漆外观质量采用目测方法;漆膜厚度的检测按GB/T1764的规定进行;漆膜附着力的检测按JB/T 9832.2的规定进行。5.7.7 坡道停车的检测机器在20%坡度的干硬坡道上行和下行停车制动后，应能可靠地停车。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 每台出厂的割捆机应经制造厂质量检验部门检验合格后，附产品合格证方可出厂。da1llttht-Fh| 4 GB/T 24686-2009 6. 1.2 出厂检验项目按表2规定执行，生产企业可以根据自身的产品质量水平情况增加作业性能项目的检验。表2不合格分类不合格分类检测项目出厂检验型式检验类别序号1 安全要求J 、J2 总损失率J

13、3 噪声J A 4 成细率、j5 坡度停车、J6 使用可靠性有效度)J 1 稻捆直径、/2 稻捆推出距离J 3 打捆机构J 4 密封性能、jJ 5 整机空运转紧固件松动个数J 、JB 6 整机空运转，V型胶带、输送带、链条运行情况J J 7 主要紧固件紧困力矩、/、/8 刀片硬度J 、/9 运输间隙、/J 10 使用说明书、/、j1 根差J 2 割茬高度、/3 离合苦苦J -J 4 铸(锻件、冲压件及焊接件质量、/J 5 涂漆外观质量J 、/C 6 漆膜附着能力、/7 漆膜厚度J 、j8 护刃器例合质量、JJ 9 动刀纫合质量、/、j10 星轮齿与拨齿尖嗡合长度、/J 11 动刀片与护刃器中心

14、线位置度、/、J6.2 型式检验6.2. 1 凡属下列情况之一，应进行型式检验。a) 新产品鉴定;b) 正常生产时每两年进行一次;5 GB/T 24686-2009 c) 产品的结构、材料和工艺有较大改进，可能影响产品性能时;d) 停产一年以上恢复生产时;e) 质量监督部门要求进行型式检验时。6.2. 2 型式检验项目按表2规定执行。6. 3 抽样方法在工厂近1年内生产的成品中随机抽取2台样机，在工厂抽样时，整机库存量应不少于10台，在销售部门不受此限。样机抽取封存后至检测工作结束期间(可靠性试验除外)，除按使用说明书规定进行调整和保养外，不应再进行其他调整、修理和更换。6. 4 项目分类6.

15、 4. 1 检测项目凡不符合第4章要求的均为不合格项。6. 4. 2 按检测项目对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，A类为对机器质量有重大影响的项目，B类为有严重影响的项目，C类为影响一般的项目，不合格分类见表2。6. 5 判定规则6. 5.1 采取逐项考核，按类判定的原则。各类的不合格项目数均小于或等于Ac时，产品质量判定为合格，否则判定为不合格。6.5.2 抽样判定方案见表3，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。表3抽样判定方案不合格分类A B C 样本盘2 项目数2X6 2X 10 2 X ll 检验水平S- l AQL 6. 5 40 65 Ac Re 。1 2 3

16、 3 7 标志、包装、运输与贮存7. 1 产品应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括:a) 型号、名称;b) 主要技术参数;c) 商标(若有商标时hd) 出厂编号;e) 生产日期50 制造厂名称、地址;g) 执行标准编号。7.2 润滑处、传动系统、主要调节部位和操纵手柄应有明显标志。4 7. 3 产品出厂时可以总装或部件包装出厂，其包装箱和捆扎件应牢固、可靠，保证各部件在不经任何修理的情况下即能进行总装。零件、附件、备件和随机专用工具需用木箱或包装袋包装。7. 4 包装箱外部文字和标记应清晰、整齐、耐久。7. 5 随机技术文件应用防水袋装好，文件包括:a)

17、 装箱清单:b ) 质量合格证;c) 使用说明书;d ) 三包服务卡。7. 6 产品出厂运输，应符合交通部门有关规定，保证在正常运输条件下，不损坏零部件。7.7 产品贮存时应保证干燥、通风和元腐蚀性气体，露天存放时应有防雨等措施。6 GB/ T 24686-2009 附录A(规范性附录使用可靠性试验方法A.1 总则A. 1. 1 采用对保用期内的产品进行定量现场可靠性试验方法。A. 1.2 采用随机抽样方法，在近一年内生产的产品中抽取不少于2台样机，进行现场可靠性试验。A. 1.3 进行试验时，操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维护。A. 1. 4 试验人员应按表人1认真准

18、确地做好每台机器的试验写实记录，并按表A.2进行统计和汇总。机器名称:生产企业:机器编号:作业时间作业量作业日期h hm2 合计记录人=机器首次故障前作业盘编号hm2 汇总人$A.2 作业量测定表A.1可靠性试验统计表试验时间:试验地点:工作幅宽3故障耗油盘形式、原因及kg 愕(部)件名称排除方法故障数表A.2可靠性试验记录汇总表总作业时间总耗油量故障数H kg A. 2.1 作业量按割捆机的幅宽进行计算。A. 2.2 每天测定试验面积，其测定精度为0.01hm2。A. 3 故障统计判定原则排除时间备注h 故障排除时间备注h A.3. 1 整机或零(部)件在规定的条件下丧失规定功能或其性能指标

19、超出合格范围的事件均称为故障。goN|寸NH筒。GB/T 24686-2009 A.3.2 与割捆机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能及零部件损坏等故障，在统计时应记入。仅引起操作人员不便，但不影响机器作业、调整或日常保养中用随车工具可轻易排除的故障除外。A.3.3 外界因素造成的故障均属非关联故障。在进行统计时，这类故障不应记人。具体是:a) 由于超出使用说明书、技术条件规定的使用范围造成的故障;b) 由于操作人员使用、保养不当或误操作造成的故障;c) 外界偶然事故引起的故障。定量结尾试验作业量为:一一配套动力大于5kW的机器每米幅宽工作量为15hm2 ; 一-配套动力小于5kW的机器每米幅宽工作量为10hm20 使用可靠性(有效度)K按式CA.1)计算:K-ZTz v t n - Tg + 2jTz -A. 3. 4 . C A. 1 ) 式中zk一一使用可靠性(有效度)，%;Tg -.在使用考核期间每班次的故障排除时间，单位为小时(h);Tz一一在使用考核期间每班次的作业时间，单位为小时(h)。究一必到一权LA一侵一铃时一有囚一专臼一权号一价版书一定16.00元GB/T 24686-2009 打印日期:2010年3月11日F055