GB T 24523-2009 金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法.pdf

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1、言ICS 77.040.10 H 22 和国国家标准圭七./、中华人民GB/T 24523一2009金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法Test method for rapid indentation (Brinell) hardness testing of metallic materials 2010-05-01实施2009-10-30发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会数码防iR/ GB/T 24523-2009 前言本标准修改采用ASTMEI03-84(2002)(金属材料快速压痕硬度试验方法)(英文版)。本标准根据ASTMEI03-84(2002

2、)重新起草，为了便于比较，在附录A中列出了本标准章条编号与ASTMEI03-84(2002)章条编号的对照一览表。考虑到目前国外金属快速压痕(布氏硬度计的发展及我国的国情，本标准在采用ASTMEI03-84 (2002)标准时进行了修改，有关技术性差异已编入正文中在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准的附录A和附录B、附录E为资料性附录，附录C和附录D为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:钢铁研究总院，冶金工业信息标准研究院，北京纳克分析仪器有限公司。本标准起草人z张久龙

3、、高怡斐、董莉。I G/T 24523-2009 事!_._ PJ 金属材料快速压痕硬度试验是指z采用一定的试验力，将一定直径的压头压人已知硬度值的标准硬度块的表面，测量压人的深度值，建立深度值与硬度值的关系曲线。测量时，在规定的条件下，利用位移传感器测量到压头压入的深度，对比深度值与硬度值的关系曲线，得到相应的硬度值。深度的测量既可以采用直接测量压痕的深度，也可以采用测量在一定初试验力下压头的位置与总试验力下压柬最深点的位置之差或者是测量在初试验力下加卸载工作试验力前后压头的位置差值。利用金属材料快速压痕硬度计进行试样硬度测量时，硬度计首先得到的是压痕的测量深度值，通过对比深度值与硬度值的关

4、系曲线，得出相应的硬度值。E 金属材料快速压痕硬度试验方法适合于金属布氏硬度及维氏硬度的快速测量。本标准推荐的深度测量法是z测量在初始试验力下加卸载工作试验力前后压头位置之差的方法。本标准规定的是金属材料快速压痕布民)硬度试验，符号为:HBW。本标准规定的试验方法不能等同于标准的布氏硬度试验方法。GB/T 24523-2009 金属材料快速压痕(布氏)硬度试验方法1 范围本标准规定了金属材料快速压痕(布氏)硬度试验的原理、试验方法、符号、试样、试验报告、硬度计的检验与校准及标准硬度块的标定。本标准适用于试验力为4.903 kN 29. 42 kN的布氏硬度计，其测试范围为:16HBW 600

5、HBW. 2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1-2009 , ISO 6506-1: 2005 ,MOD) GB/T 23 1. 2 金属布氏硬度试验第2部分z硬度计的检验与校准(GB/T23 1. 2-2002 , ISO 6506-2: 1999 , MOD) GB/T 23

6、1. 3 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定(GB/T23 1. 3一2002，ISO6506-3: 1999 , MOD) GB/T 7997 硬质合金维氏硬度试验方法(GB/T7997-1987 , eqv ISO 3878: 1983) GB/T 13634 单轴试验机检验用标准测力仪的校准(GB/T13634-2008, ISO 376;2004 ,IDT) 3 符号及说明快速压痕(布氏)硬度用符号HBW表示。符号前面为布氏硬度值，符号后面是按如下顺序表示试验条件的指标za) 硬质合金球直径Fb) 试验力数值30 与规定时间不同的试验力保持时间。例1:350HBW5/750表示

7、用直径5mm的硬质合金球在7.355kN试验力下保持10s15 s测定的快速压痕(布氏硬度值为350.例2:150HBW30/10/500表示用直径10mm的硬质合金球在4.903kN的试验力下保持30s测定的快速压痕(布氏硬度值为150。4 原理对一定直径的硬质合金球施加一定的试验力(包括初始试验力和工作试验力)，将其压人试样表面，经规定的保持时间后，卸载工作试验力，测量在初始试验力下加卸载工作试验力前后压头位置差值(深度值。利用多个标准布氏硬度块，测量相应的深度值，将布氏硬度值与深度值相对应，获得在一定的试验条件下压痕深度与布氏硬度的关系曲线。在进行硬度测量时，将硬度计所测量到的深度值对应

8、压痕深度与布氏硬度关系曲线，就可以得到这种材料的相应的布氏硬度值。1 GB/T 24523-2009 5 试验设备5. 1 硬度计5. 1. 1 应符合本标准附录C的规定，能够施加预定试验力及可以进行压头位移测量。5. 1.2 硬度计的设计应保证在测试时及压头离开时，压头和试样不能发生偏转或相对移动。5. 1.3 应具有通过软件将测得的深度值换算成相应标尺下的布氏硬度值的功能，5. 1.4 应具有通过软件进行测试结果的调整并具有记忆的功能。5. 1.5 应具有相应的抗各种污物对硬度测试影响的技术措施。5. 1.6 应具有温度校正的功能，扩大试验环境允许的温度范围(见7.1)。5.2 试验力5.

9、2. 1 试验力应具有初始试验力和工作试验力。5.2.2 试验力及初始试验力应按7.2的规定选取。但在保证试验结果精度的情况下，经相关方#商，试验力可以小于4.903kN. 5.2.3 在施加试验力的过程中不允许有冲击或层动。5.3 硬质合金压头应符合附录C的要求。5.4 压痕深度测量装置5.4. 1 压痕深度测量装置应符合附录C的要求。5.4.2 压痕深度剖量装置应能够拥军在韧试验力下加卸载工作试验力前后压头的位置差值。6 试样6. 1 试样的支撑表面宜干净、干燥且不影响硬度测试。6.2 试样测试面租槌度应能保证试验结果的重复性指标。必要时，试样的测试面须经过打磨或者研磨。试样剖试面应该是平

10、面，但在保证安全的情况下，可以是曲面。当曲面的曲率半径较小时，试验结果与平面试验结果具有较大的偏差，面要做相当数量的对比试验得到相应的修正系数。6.3 试验后试样的背面没有可见变形。试样的厚度至少为压痕深度的8倍。试样最小厚度与压痕平均直径之间的关系按照GB/T231.1的相关要求执行。7 试验方法7. 1 试验一般要求在oC50 c的温度范围内进行。7.2 快速压痕布氏)硬度试验，总试验力为4.903kN, 7.355 kN , 9.806 kN , 29.418 kN。初试验力大小建议按总试验力的1/151/10选取。表1给出了推荐的压头直径、总试验力和试样的硬度值的关系。对于一定尺寸和形

11、状的试样，可能适用不同的试验力和不同直径的压头。当试样尺寸允许时，应尽可能选用较大直径的硬质合金球压头及较大的试验力进行试验。表1给出了推荐的F/D2(试验条件)与硬度的关系以及试验力与硬度及压头直径之间的关系。表1推荐的总试验力和初试验力及压头直径之间的关系总试验力F/kgf(kN)压头直径D/mm试验条件F/IY推荐的硬度范围3 000(29.418) 10 30 96-600 1 000(9.806) 10 10 48-300 750(7.355) 5 30 96-600 500(4.903) 10 5 16-100 2 GB/T 24523-2009 7.3 从施加力开始至总试验力施加

12、完毕，应保证在2s8 s之间。试验力保持时间应为10s15 s(对|于塑性变形较缓慢的材料，可以采用更长的保压时间)。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力|保持时间允许误差为士2So 7.4 压痕中心到试样边缘的距离至少应是压痕直径的2.5倍;压痕中心到另一个压痕中心的距离，至少应是压痕直径的3倍。7.5 试样应稳固地放置在试台上，并使压头轴线与试样表面垂直，保证在试验过程中不发生位移。8 试验报告试验报告应包括以下内容za) 本标准编号;b) 与试样有关的资料;c) 试验结果(HBW);d) 试验温度;e) 不在本标准规定之内的操作50 影响试验结果的各种细节。9 硬度计的检验与技准9.

13、 1 硬度计的检验与校准应按照附录C进行。9.2 应按照附录D进行硬度计的日常核查。10 标准硬度块的标定标准硬度块的标定按照GB/T23 1. 3执行。3 GB/1I 24523-2009 附录A (资料性附录)本标准军条编号与ASTMEl03-84(2002)章条铺号对照表A.l给出了本标准章条编号与ASTMEI03-84(2002)章条编号对照一览表。表.1 本棕准草条编号与ASTMEl03-84(2002)章条编号封照表本标准章条绚号对应的ASTM标准章条街号引言1,3,4 2 2 3 4 3. 1. 2 5.1 5.1 5. 1. 3 5.2 6 6 7.1 7.2 7.1 7.3

14、9 10 附录A附录B附录C.l11 C.2 12 C.3 13.1 C. 3. 2. 4 13. 1. 1 C. 3. 4. 2 13. 1. 3 C.4 13.2 C.5 C.6 一C.7 附录D附录E注:表中章条以外的本标准其他章条街号与ASTMEI03-84(2002)的章条结号均相同且内容相对应.4 GB/T 24523-2009 附录B (资料性附录)本标准与ASTMEl03-84(2002)技术性差异及其原因表B.l给出了本标准与ASTMEI03-84(2002)技术性差异及其原因的一览表。表B.l本标准与ASTMEl03-84(2002)技术性差异及其原因序号本标准的技术性差异

15、章条编号原因将ASTMEI03中的适用范围的部分内容、该部分内容为对本标准的进一步解释和说1 引言快速压痕硬度试验术语的解释和意义及应用明，为与我国国标的编写规则GB/T1. 1保持合并为引言一致，特将其单列为引言将规范性引用文件ASTME4改为国标2 2 GB/T 13634试验机检验用测力计的校准，增保持本标准与现有国标保持一致，便于该标加规范性引用文件GB/T23 1. 1,GB/T 23 1. 2, 准在国内广泛使用GB/T 23 1. 3,GB/T 7997 3 3 增加了符号及说明同我国其他硬度试验方法标准的格式保持统一4 4 增加试验原理一章同我国其他硬度试验方法标准的格式保持统

16、一快速压痕(布氏硬度计主要是为了解决产5 5. 1. 1 强调了硬度计应具有的一些特殊功能品的布氏硬度快速测试，由于车间现场的环挠条件较为恶劣，硬度计必须具有相应的功能6 5. 1. 3 取消了用钢球压头进行试验的规定根据GB/T231，只允许使用硬质合金球，所以取消了钢球压头6.1 7 增加了对试样的测试面的要求便于本标准的操作和执行6.2 8 6.3 将试验厚度至少为压痕深度的10倍改为根据GB/T231试验厚度至少为压痕深度的试验厚度至少为压痕深度的8倍8倍增加了硬度试验的允许使用温度范围的由于车间现场的环境温度范围较宽，所以要9 7.1 求硬度计必须具备适应较宽温度范围的功能，规定便于

17、本标准的操作和执行10 7.2 建议初试验力采用总试验力的1/15-1/10便于本标准的操作和执行11 7.3 增加了对试验力施加过程及保压时间的根据GB/T231，对ASTMEI03原标准进行要求补充由于本标准统一了深度测量方法，同时，规12 8 取消了试验报告中关于须注明深度与硬度定了示值误差和重复性误差，因此，各台硬度的换算关系的要求计所得出的结果是可比的。因此，只要给出测试结果，元须指出其换算关系5 GB/T 24523-2009 亲戚1(续)序号本标准的技术性差异原因章条街号13 9 将硬度计的检验与校准单独列为一章保证标准的结构清晰取消原标准中C部分，将标准中关于标准硬由于快速压痕

18、(布氏)所采用的标准硬度块14 10 度块的标定部分规定为z按照国标GB/T231. 3 同GB/T23 1. 3完全一致，因此，本标准规定标的内容执行准硬度块按国标GB/T23 1. 3的内容执行15 附录A增加了附录A:本标准章条编号与ASTM资科维附件，便于对应原标准E103-84(2002)章条绩号对照16 附录B培加了附录B:本标准与ASTME103-84 资料性附件，便于对应原标准(2002)技术性差异及其原因关于硬度计的检验与校准和标准硬度块的17 附录C将原标准中B部分改成附录C:硬度计的检标定2部分，ASTM标准将其同试验方法部分验与校准混结a为了满足ISO和GB的缩写方式，

19、将这2部分改为规范性附件的形式快速压痕(布氏硬度囚试，目2的是深度的18 C.3.2.4 提高了力值传感器精度要求变化，显示的结果是硬度值的变化。根据JJG 150的规定，可以以硬度值的形式来表示其误差19 C. 3. 4.2 提高了位移传感器的分辨率要求目前的电感式位移传感器的分辨率均能达到1微米20 C. 4. 1. 1 将硬度计的间接检验温度修改为25土25c 为了问试结果的准确，必须保证间接检验的环绕条件同实际工作状态相一致在附录C中，将采用词盘压痕直径进行间接快速压痕(布氏)硬度目试，到茸的是深度的21 C.4.2.2 检验的方法改为采用词虫标准硬度块的硬度变化，显示的结果是硬度值的

20、变化。可以以硬|值的方法进行间接检验，以硬度值的形式规定了硬度计的示值误差和重立性误差范围度值的形式来表示其误差22 附录D增加了附录D:使用者对硬度计的日常检查按照GB/T231的要求进行了修改和编加，方法与其他现有的硬度试验方法标准保持一致23 附录E士曾加了附录E:硬度值副主主的不确定度按照GB/T231的要求进行了修改和培加，与其他现有的硬度试验方法标准保持一致6 GB/T 24523-2009 附录C(规范性附录)硬度计的栓验与桂准C.l 范围已1.1 本附录规定了金属快速压痕(布氏硬度计的检验与校准的方法。C. 1.2 本附录规定了检查硬度计基本功能的直接检验和适用于检查硬度计综合

21、性能指标的间接检验这2种方法。C. 1.3 新购买或重新安装的硬度计应进行直接检验法的检定。C. 1.4 在用的硬度计可以采用任何一种方法进行检定。C. 1. 5 间接检验法可独立地应用于硬度计的日常检验。C.2 一般要求在进行金属快速压痕(布民硬度计检验及投准之前，应检查仪器以达到以下的要求:a) 硬度计安装正确;b) 压头主轴在导向装置中滑动自如;c) 采用新的符合C.3. 3要求的压头，安装牢固可靠5d) 保证在施加及释放试验力的过程中硬度计整体没有震动及晃动，力值传感器及位移传感器所测试的数值稳定Fe) 试样的位移或机架的变形不影响试验结果。C.3 直接桂验C.3.1 总则C.3. 1

22、. 1 直接检验宜在(23士5)C的温度条件下进行。如果在此条件以外的温度下进行，应在报告中注明。C. 3.1.2 检验及投准用的器具应溯源到国家标准。C.3. 1. 3 直接栓验包括za) 试验力校准;b) 压头的检验5c) 压痕深度测量装置的校准zd) 试验循环时间的检验。C.3.2 试验力的校准C. 3. 2.1 快速压痕硬度计力值的校准，包括初试验力的校准和总试验力的校准。C.3.2.2 只要允许，应在硬度计主轴整个移动范围内至少选择三个位置，测量各级初试验力和总试验力。C. 3. 2.3 校准力值可以采用闭环测量系统进行，也可以采用标准GB/T13634中规定的0.5级测力装置进行校

23、准。C.3.2.4 实际校准的结果同硬度计的标称力值的偏差应在土0.5%以内。C.3.2.5 应在主轴的每个位置上，对各级试验力(包括初试验力和总试验力)进行三次测量。将要读取试验力的瞬间，主轴的移动方向应与试验时的运动方向一致。7 GB/T 24523-2009 C.3.3 压头的校验C. 3. 3.1 一般来说，压头应包括硬质合金球和压头座两个部分(在有可能的情况下，建议使用一体结构压头，以保证压头接触的稳定性，但戚本增加)。C.3.3.2 硬质合金球应进行抛光，表面应该光滑且没有缺陷。C.3.3.3 压头垂直度:硬质合金球施加试验力的方向与试样表面法线的夹角不应超过20。C.3.3.4

24、采用成分为碳化鸽的硬质合金压头球。其特性应满足以下要求:一-硬度:按GB/T7997的要求测定，其维氏硬度不应低于1500 HV10。一-密度:p=Cl4.8士0.2)g/cm3。C.3.3.5 当采用试验力将硬质合金球压人样品后，取出硬质合金球，测试其直径变形不能大于0.005 mm。C.3.3.6 对于不同直径的硬质合金球，其直径的允差如表C.l.表C.1不同硬质合金球直径允差单位为毫米球直径允差10 0.005 5 0.004 注z如采用其他直径的硬质合金球，参照GB/T23 l. 2执行。C. 3. 4 深度测量装置检验C. 3. 4.1 压痕深度测量装置应取不少于三个位置包括与常用标

25、尺的最低和最高硬度值相对应的间隔)上进行检验。C.3.4.2 应采用精确的参考标准标尺或者采用其他的方法进行检验，检验压痕深度测量装置的测量|装置应具有0.0002mm的准确度。压痕深度测量装置的整个工作长度上，应准确到0.001mma I C.3.4.3 若对压痕深度测量装置不能直接进行检验，可以采用标准硬度块测试硬度的方法进行间接检验。C.3.5 试验循环时间的检验试验循环时间应满足7.4的要求。C.4 间接检验C. 4.1 总则:;J 间接检验宜在5i:25)C的温度条件下进行如果在此条件川温度下进行，应在报告|C. 4. 1. 2 采用本标准附录D标定的标准硬度块的进行检验C.4. 1

26、.3 硬质合金球的表面以及标准块的试验面不应有任何污物，标准块的支撑面应尽可能没有污物。C. 4. 1. 4 硬度计应针对各级试验力和所使用的每种规格的硬质合金球进行检验。对每一试验力，应从下列硬度范围内至少选择两块进行试验:一-一300HBW; 一一300HBW400; 一-注500HBW。C. 4. 1. 5 如果有可能，两块标准硬度块应在不同的硬度值范围内选取。C.4. 1. 6 采用标准硬度块对快速压痕(布氏)硬度计进行间接检验时，硬度计的检验应与实际应用时采用相同的试验力、相同的压头和相同的保压时间。G/T 24523-2009 C.4.2 金周快速压攘(布民硬度计检验步骤及指挥要求

27、C. 4. 2. 1 采用经过校准后的金属快速压痕(布氏)硬度计，在标准块上均匀分布地测试5个点。设H1 , H2 , . H5分别为5个压痕相应的的测量硬度值，并以逐渐递增的顺序来排列。C. 4. 2. 2 5个点示值误差和示值重复性误差为表E.2所示:在规定的试验条件下标准硬度计的示值重复性定义为:H5-H1.在规定的试验条件下标准硬度计的示值误差定义为:H-H其中，H为标准块的标定硬度值，I H=(H1+H2+H3+H4+H5)/5. 表C.2程度计的示值误差和示值重复性误差标准硬度块范围jHBW示值误差忌大允许值示值重复性误差最大允许值(相对于H)(相对于H)HBW125 土3%2%

28、125HBW225 士2.5%2% HBW注225土3%2% C.4.3 其他C. 4. 3.1 建议快速压痕布氏)硬度计应配备放大倍数不低于8倍的光学读数放大镜，光学读数放大镜的相关指标见GB/T23 1. 2。C.4.3.2 可以采用测量平均压痕直径与硬度计的硬度值显示结果经查表得到压痕直径相比较的方法来检验硬度计。C.4.3.3 可以采用CCD光学布氏硬度测量系统代替光学读数放大镜进行压痕直径的测量。注2在有条件的情况下，建议将深度到2装置的读数与标准硬度块的压痕深度值进行对比，这既可以进行刻度的检验，同时也可确定硬度计生产厂提供的对比关系。C. 5 撞验周期C.5.1 直接检验下述情况

29、下应进行直接检验zC.5. 1. 1 硬度计安装时或经拆卸重新装配后或挪动位置时。C.5. 1. 2 连续3次间接检验未通过或间接检验结果出现重大问题时。C.5.2 日常撞查每个工作日开机后，应进行日常检查。见附录D。C.5.3 闰撞撞验C. 5. 3.1 每次直接栓验后，应做间接检验。1C.5.3.2 日常检查不合格或硬度计经过调整后，应采用间接检验。C.5.3.3 2次间接检验的周期视硬度计的维护水平和使用频率而定，但不得超过12个月。C.6 深度程度到比曲线的调整C.6.1 间接检验后，如显示结果与标准硬度块的标称值超出允许范围，应进行深度-硬度对比曲线调整。具体调整方法见硬度计生产厂家

30、说明书sC.6.2 经过数值曲线调整后的硬度计，应立即进行再次间接检验。再次间接检验不合格时，应再次进行深度-硬度对比曲线调整;C. 6.3 连续3次间接检验不合格时，不再进行深度-硬度对比曲线调整，应进行直接检验。9 G/T 24523-2009 C.7 检验报告和(或)校准证书检验报告和(或)校准证书应包括以下内容z一一注明采用本标准及本标准号;一一检验方法(直接或间接检验或两种同时检验); 一一硬度计的标识资料;一-检验器具(如标准硬度块，标准测力仪等); 一-硬质合金球直径和试验力z一-检验时的温度;一一检验结果;一一检验日期和检验机构名称。10 GB/T 24523-2009 附录D

31、(规范性附录)使用者对金属快速压擅(布氏)硬度计的日常撞查对于在用硬度计，使用者应在每班工作之前对硬度计的相应标尺进行测量数据准确性核查。具体的方法是:利用标准硬度块，在栋准硬度块至少测量1个点硬度(如新更换了压头，则应至少测试2点，取第2点的值)。如果所得的值与标准硬度块标称值的误差在允许最大误差之内(见附录。，则硬度试验机可以使用。如果超出，则应再测量3个点。如果3个点的误差都在允许最大误差之内，则硬度试验机可以使用。若其中有一个点的误差超出规定的范围，则应立即进行深度-硬度对比曲线调整。调整的方法是利用标准硬度块，调整硬度计的布氏硬度与压痕测量深度之间的关系曲线的位置，使得硬度计的测试结

32、果的误差保持在允许最大误差之内。具体的调整方法见硬度计的使用手册。所副数据应当保存，以便观察硬度计的重复性和测量系统的稳定性。11 GB/T 24523-2009 附录E(资料性附录)硬度值测量的不确定度E.l -般要求本附录定义的不确定度只考虑硬度计与标准硬度块(CRM)相关测量的不确定度。这些不确定度反映了所有分量不确定度的组合影响(间接检定)。由于本方法要求硬度计的各个独立部件均在其允许偏差范围内正常工作，故强烈建议在硬度计通过直接检定一年内采用本方法计算。图E.l显示用于定义和区分各硬度标尺的四级的计量溯源链的结构图。溯源链起始于用于定义国际比对的各硬度标尺的国际基准。一定数量的国家基

33、准一-基础标准硬度计定值校准实验室用基础参考硬度块。当然，基础标准硬度计应当在尽可能高的准确度下进行直接标定和校准。12 国际基准国家基准校准实验室水平用户水平直接校准基础标准硬度块校准用硬度计直接校准标准硬度块直接校准图E.l硬度标尺的定义和量值传递圄GI/T 24523-2009 1E.2 通常程序用平方根求和的方法合成屿，(各不确定度分项见表E.l)。扩展不确定度是Ul和包含因子k(k=2)的乘积(见表E.l)0 E. 3 程度计的偏差硬度计的偏差b起源于下面两部分之间的差异z-一一校准硬度计的五个硬度压痕的平均值E一一标准硬度块的标准值。可以用不同的方法确定不确定度。lE.4 计算不确

34、定度的步骤:硬度却量值注:CRM(Certified Reference Material)是由标准硬度计标定的标准硬度块.E. 4. 1 考虑程度计最大允许误差的方法(方法。方法1是一种简单的方法，它不考虑硬度计的系统误差，即是一种按照硬度计最大允许误差考虑的方法。测定扩展不确定度U(见表E.l)测量结果zx=x士UU = k 0 ;U+函卢千吨千记手卢二1E. 4. 2 考虑硬度计系统误差的方法(方法2)除去方法1，也可以选择方法2。方法2是与控制流程相关的方法，可能寂得较小的不确定度见表E.1)。测量结果zX=x士UlE.5 程度副国结果的表示U斗。仇仁卡均+URM + U!., + U

35、 表示测量结果时应注明不确定度的表示方法。通常用方法1表达测量不确定度(见表E.1，第10步)。13 。因时，M岳阳|MOO司;It. I 1J n庵.，、1l1li)，lJi.ll目11吨俨lnA例:方法不确定度来源符号公式依据=HBW 10/3000 步骤 单次测量值L: x; 测量结果的单次标准偏差223-223-221-221-224 1 测量一个试样的平均值及其标z一=-问!.!._z 采用极差法计算x=222.4 方法1n 准偏差S% 当n=5时极差系数C=2.333 方法2R Sz= 2.33 =1. 29 Sz; =古2 对试样测量重复性的标准不确评定单次测量的不确定度U%=

36、1. 29 方法1U% Uz=Sz 方法2定度n 222-224-224-221-222 3 L: H; 检定结果的单次标准偏差百=222.6用标准硬度块检定的平均值和百百=1二L一采用极差法计算方法1n 3 标准偏差SH 当n=5时极差系数C=2.33SH= 2.33 =1. 29 方法2R SH = C 4 用标准硬度块检定的平均值的Uu= 1. 29 =0.58 方法1UlI UH=SH/ H JE. 标准不确定度方法2(D+3平)2F 2. 4X 1 5:/0 X HBW=0.102X J d2 /IY) UcRM = 222. 4 X 2.83 5 UCRM=HcRM 0 UdCRM

37、 0 -J产D2_一d2IY (1-.，11一方法1标准硬度块的标准不确定度UcRM 标准硬度块不均匀性最大允许值见10+ .,1102 +4.0542 -1. 29 rnl ;102+4.0542 方法2UdCRM =2.83 GB/T 231. 3 允许误差EI见O. 25 X 222. 4 = 3. 21 6 最大允许误差下的标准不确Enl 0 HCRM GB/T 23 1. 2 Ug .f3 方法1Ug Ug .f3 定度HCRM从校准认证中获得快叶，再表E.1 (续方法不确定度来源符号公式依据例2步骤=HBW 10/3000 7 HBW=222时压痕深度0.430mm 方法1压痕测量

38、分辨力的标准不确8 . HBW=224时压痕深度0.426mm u., =20JE3 =014 U 阻四=-一方法2定度2f3 压痕深度测结装E分辨力0.001mm 8 硬度计校准值与硬度块标准b=写一HCRMb 第2步和第3步b=223-222.6=一0.4方法2值差9 硬度计系统误差带来的不确方法2定度Ub Ub= Ibl 两点分布ub=0.4 10 第1步到第7步1. 292 +0. 582十1.292十U=2 扩展不确定度的评定U U=kJU.2+U岛+UERM+U+u!.3.212 +0.142 方法1k=2 U=7.5 HBW 11 X=x土U测量结果X 第1步和第10步主=(22

39、2.4士7.5)HBW(方法1)方法112 第1步到第5步1. 292 +0.582十1.29革十U=2X 扩展不确定度的评定U U=kJU2+吨+URM+u +uf 0.142十0.42方法2第7步到第9步U=3.9 HBW 13 X=x土U主=(222.3土3.的HBW(方法的诩垃结果X 第1步和第12步方法2。因叶MKHUNltMOOgON|的Nm叮NH阁。华人民共和国家标准金属材料快速压痕布氏)硬度试验方法GB/T 24523-2009 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数30千字2009年12月第一次印刷开本880X12301/16 2009年12月第一版* 定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-39389 GB/T 24523-2009