GB T 24507-2009 浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板.pdf

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1、ICS 79.080 B 70 中人和国国家标准GB/24507-2009 浸?黄纸层饰面多层实复合地椒2009斗。-30发布Decorative sheets based 0日thermosettingresi阻sla那i黯atedparquet 中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会2010-04-01实施发布中华人民共和国国家标准浸渍纸层压根饰面多层实木复合地板GB/T 24507-2009 争夺中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河花街16号邮政编码:100045同址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销+令开本

2、880X 1230 1/16 印张o.75 字数17千字2009年12月第一版2009年12月第一次印刷苦书号:155066 1甲39270如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 24507-2009 自自吕本标准出国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:常州市格林思宝木业有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位:国家人造板与木竹制品质量监督检验中心、上海汇丽地板制品有限公司、上海市产品质量监督检验院、国家竹木产品质量监督检验中心、新生活家木业制品中山)有限公司、广东盈然木业有限公司、

3、江苏玉兰木业有限公司、上海力丰地板有限公司、圣象集团有限公司、上海六方木业有限公司、四川升达林业产业股份有限公司、南京罗伦特地板制品有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、除外l扬子木业有限公司、成都市产品质量监督检验院、常州市质量管理与检验协会、金华市固德地板制造有限公司。本标准主要起草人:孙和根、彭立民、吴边、刘书渊、付跃进、黄晓峰、张莺红、彭志忠、XtJ硕真、余学彬、李腊平、缪根岳、苗景有、徐六峰、向中华、邵旭强、孙朝坤、雷响、张永泽、李隆平、杨晓农、吴瀚、潘海丽、刘红、宋志浩。I GB/T 24507-2009 浸渎纸层压板饰面多层实木复合地板1 范围本标准规定了浸渍纸层压板饰面多层

4、实木复合地板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以浸渍纸层压板为饰面层，以胶合板为基材，经压合并加工制成的浸渍纸层压板饰亩多层实木复合地板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999 ,IDT)

5、 GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18102 浸渍纸层压木质地板GB/T 18103 实木复合地板GB 18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醒释放限量LY/T 1738 实木复合地板用胶合板3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 浸渎纸层压板饰面多层实木复合地板decorative sheets based on thermosetting resins laminated parquet 以浸渍纸层压板为饰面层，以胶合板为基材，经压合并加工制成的企口地板。3.2 龟裂cracks 由于树脂在热压

6、过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。3.3 鼓泡blisters 产品表面内含气体引起的异常凸起。3.4 鼓包inclusions 产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3.5 分层delaminating 基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。1 GB/24507-2009 3.6 耐光色牢度lig如tfastness 产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。4 分类4. 1 按表面的模压形状分a) 浮雕面浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板;b) 平面浸渍纸层压极饰面多层实木复合地板。4.2 按甲醒释放量分a) Eo级浸渍纸层压板饰面多层实木复合

7、地板;b) E1级浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板。5 要求5. 1 分等根据产品的外观质量分为优等品和合格品。5.2 基材基材应不低于LY/丁1738中合格品要求。5.3 外观原量各等级浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板的外观质量要求见表10表1浸渍纸层压板饰面多层实术集合地板各等级外观质量要求正面背面缺陷名称优等品合格品贴纸不贴纸总面积不超过板齿的总面积不超过板面的干、湿花不允许3%，允许5%，允许表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均明显的不允许总面积不超过板面的允许3%，允许颜色不匹配明显的不允许允许污斑不允许三三10rnrn2，允许1个/块允许应不低于LY/T17

8、38 中合格品对背板的鼓泡不允许1 500时，ln与每个测量值lm之差绝对值小子等于2.0mm 面层净宽偏差公称宽度Wn与平均宽度W.之差绝对值小于等于0.1mm 宽度最大值Wmax与最小值Wmin之差小于等于0.2mm 直角度qmax:;:0.2 mm 边缘不直度Smax:;:0.3 mm/m 翘曲度宽度方向凸题曲度Iw:;:O.20%;宽度方向自翘曲度Iw:;:0.15%长度方向凸题曲度11:;:1.00%;长度方向凹翘曲度11:;:0.50%拼装离缝拼装离缝平均值Oa:;:O.15 mm 拼装离缝最大值Omax:;:O.20 mm 拼装高度差拼装高度差平均值ha:;:O.10 mm 拼装

9、高度差最大值hmax:;:0. 15 mm 5.5 理化性能浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板的理化性能应符合表3规定。表3浸渎纸层压板饰面多层实木复合地摄的理化性能检验项吕单位要求浸渍剥离每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3(3mm以下的不计)静曲强度MPa 二三30(背面开槽不测静曲强度)弹性摸量MPa 二三3500 含水率% 614 表面耐冷热循环无龟裂、无鼓泡表面酣划痕二三2.0N表面无整圈连续划痕尺寸稳定性% 运O.12 表面甜磨T 二三2000 表面耐香烟灼烧元黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热元龟裂、无鼓泡表面耐污染腐蚀元污染、无腐蚀表面耐龟裂用6倍放大镜观察，表面元裂纹

10、&:;:0.5 甲醒释放量mg/L E1:;: 1. 5 耐光色牢度级二三灰度卡4级3 GB/24507-2009 6 试验方法6. 1 外观质量6. 1. 1 检验条件按GB/T15102的规定进行。6. 1. 2 检验方法检验时受检板的板长方向与灯管长度方向平行，检验人员在板长的两端逐块目视检验，检验时检验人员至板的视距为0.5m r-.J1. 5 m，视角为300r-.J 900 ，并可通过视角、视距及受检板的侧倾观察板的表面缺陷。6.2 规格尺寸及偏按GB/T18103的规定进行。6.3 理化性能6.3. 1 试样制取和尺寸6. 3. 1. 1 样本应在生产后存放24h以上的产品中随机

11、抽取并以其制作试样。6.3. 1. 2 在产品试板上裁取静曲强度和弹性模量试件时，避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。即如截取的试样中若目视发现其截面上有可能影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷时，可在同一块地极上另行取样。6. 3. 1. 3 在样本中随机抽取3块地板作为理化性能最少试样并在其上裁取试件。试件制取位置及尺寸、规格、数量按图1和表4规定。具体抽样方案需按批量确定，见7.4.4.10 图1部分试件制取示意图表4浸渍纸饰面实木复合地板理化性能试件检验项吕试样尺寸/mm试件数量/块编号备注浸渍剥离75. OX75. 0 6 1 静曲强度250.0 X 50.0 6 2 弹性模最25

12、0.0 X 50.0 6 3 含水率每块试样取一件，其中任意75.0 X 75.0 4 4 一个试样取两件表菌耐冷热循环100. OX 100.。3 5 每一块取任意一件表面耐如痕100. OX 100.。3 5 每一块取任意一件尺寸稳定性180.0 X 20.0 6 7 4 GB/24507-2009 表4(续)检验项目试样尺寸/mm试件数量/块编号备注表面耐磨100.0 X 100.。1 6 任意一块取一件表面耐香烟灼烧100.0 X 100.。1 6 任意一块取一件表面耐干热180.0 X 180.。1 8 任意一块取一件表面耐污染腐蚀长300.01 任意一块取样表面耐龟裂180.0 X

13、 180.。1 8 任意一块取一件耐光色牢度随设备而定1 任意甲宫室释放量按GB18580规定取样6. 3. 1. 4 制取理化性能试样的6块地板中每2块为一组以供制取编号8的试样之用。在制取的1号-4号试样中如有6.3. 1. 2所述缺陷，可在地板的其他部位另行制取试样。2号及3号试样制取时应去除梓舌及梓槽部位。6. 3. 1. 5 试样的尺寸偏差应符合各理化性能试验方法中的相应规定。6.3.2 浸溃剥离按GB/T18103的规定进行。6.3.3 静曲强度和弹性模量按GB/T18103和GB/T17657的规定进行。试验中应注意避免6.3. 1. 2所述缺陷，计算试样静曲强度和弹性模量的算术

14、平均值。6.3.4 含水率按GB/T17657的规定进行，以4个试样的算术平均值作为测试结果，取值精确到0.1%，应符合表3要求。6.3.5 表面耐冷热循环按GB/T17657的规定进行，所有试件应符合表3要求。6.3.6 表面耐划摸按GB/T17657的规定进行加载以试件表面元整圈连续划痕为合格。6.3.7 尺寸稳定性按GB/T17657长度变化率的规定进行。6.3.8 表面耐磨按GB/T18102的规定进行。6.3.9 表面耐香烟灼烧按GB/T17657的规定进行。6.3. 10 表面耐干热按GB/T17657的规定进行。6. 3. 11 表面酣污染腐蚀按GB/T17657的规定进行。6.

15、3. 12 表面耐龟裂按GB/T17657的规定进行。6.3. 13 甲醒释放量按GB18580的规定进行。6.3. 14 耐光色牢度按GB/T15102的规定进行。5 GB/24507-2009 7 拴验规则7. 1 总则每批产品应经生产企业质量检验部门出厂检验合格并出具合格证方可出厂。7.2 组批规则同一班次以批号、品种相同的基材和饰面材料生产的规格相同的产品组成一个检验批。7.3 梭验分类和项目7.3. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.3.2 出厂梭验项自a) 外观质量;b) 规格尺寸;c) 理化性能中的甲酸释放量、含水率、浸渍剥离和表面耐磨。7.3.3 型式检验项目型式检

16、验项目为第6章中的全部检验项目。7.3.4 型式检验情况有下列情况之一，应进行型式检验:a) 新产品投产或转产时;b) 原辅材料及生产工艺发生较大改变，可能影响产品性能时;c) 停产三个月以上，恢复生产时;d) 正常生产时，每年检验不少于一次;e) 质量监督机构提出型式检验要求时。7.4 抽样方法和判定原则7.4. 1 产品质量抽样地板的产品质量检验应在同批产品中按规定(如7.3.1)随机抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。7.4.2 规格尺寸梭验7.4.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、国层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采取GB/T2828. 1中的正常检验二次抽样方案，一

17、般检验水平1，接收质量限AQL为4.0进行抽样和判定，详见表5。表5规格尺寸抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小接收数拒收数第一5 5 。2 :;150 第一5 10 1 2 8 8 。2 151280 一8 16 1 2 281500 第一13 13 。3 第二13 26 3 4 第一20 20 1 3 5011200 第二20 40 4 5 第一32 32 2 5 1 2013 200 第二32 64 6 7 6 GB/T 24507-2009 表5(续)批量程围样本样本大小累计样本大小接收数拒收数第一50 50 3 6 3 20110 000 第二50 100 9 10 第一80 8

18、0 5 9 10 001 35 000 第二80 160 12 13 翩翩唰-7.4.2.2 拼装离缝检验的样本数为10块，该10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采取正常检验一次抽样方案。7.4.3 外观质量检验7.4.3. 1 采取GB/T2828.1中的正常栓验二次抽样方案，一般检验水平丑，接收质量限AQL为4.0，详见表60表6外观渍量抽样方案批量范围样本样本大小累计样本大小接收数第一13 13 。运150第二13 26 3 第一20 20 1 151280 第二20 40 4 第一32 32 2 281500 第二32 64 6 第一50 50 3 5011200 第二50

19、100 9 第一80 80 5 1 2013 200 第二80 160 12 第一125 125 7 3 20110 000 第二125 250 18 第一200 200 11 10 00135 000 第二200 400 26 7.4.3.2 在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。7.4.4 理化性能检验拒收数3 4 3 5 5 7 6 10 9 13 11 19 16 27 7.4.4. 1 理化性能检验的抽样方案见表7，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格;若有一项不合格，判为不合格。检验

20、批的成品板数量运1000 二三1001 表7理化性能抽样方案初检抽样数/块6 12 7.4.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。7.4.4.3 检验结果的判断复检抽样数/块12 24 mCON-85时闽、阁。GB/24507-2009 7.4.4.3. 1 地板试样的含水率、甲醒释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的含水率、甲蘸释放量判为合格，否则判为不合格。7.4.4.3.2 地板试样的静曲强度、弹性模量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的静曲强度、弹性模量判为合格，否则判为不合格。7.4.4.3.3 地板任一试样的浸渍剥离符合标准规定要求，该地板试样的浸渍剥离判为合格

21、，否则判为不合格。7.4.4.3.4 地板试样的表面耐冷热循环、表面耐划痕、尺寸稳定性、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。7.4.4.3.5 为不合格。7.5 综合判断产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。当地板试样所需进行的各项理论性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 产品标记产品入库前，应在产品适当的部位标记产品型号、商标、生产日期、厂检合格证、甲醒释放量、表面耐磨转数等。8. 1.2 包装标记包装上应有生产厂家名称、地址、产品名称、生产日期、商标、规格型号、类别、等级、甲酶释放量标志、表面耐磨转数、数量及防潮、防晒等。8.2 包装产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。8.3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损，防止受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。8 版权专有侵极必究争斗书号:155066 1-39270 GB/T 24507-2009