GB T 20078-2006 铜和铜合金.锻件.pdf

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1、ICS 25.010 J 32 望中华人民共和国国家标准GB/T 20078-2006 铜和铜合金锻件Copper and copper alloys-Forgings 2006-01-23发布2006-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局也士中国国家标准化管理委员会.(x., IJ 060907000110 G/T 20078-2006 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件.3 定义4 标识-5 订货资料.26 要求.3 7 取样.18 8 试验方法.19 9 符合性和检测文件说明.20 10 标记、标签、包装.20 附录A(资料性附录)参考文献.21 附录B(资料性附录

2、)推荐的设计指南.22 附录c(资料性附录)确定脱铸的平均深度.32 附录D(资料性附录)牌号对照nI GB/T 20078-2006 .a.L. _ 目。自本标准等同采用BSEN 12420: 1999(铜和铜合金锻件)(英文版)。本标准等同翻译BSEN 12420: 1999，为便于使用，本标准作了下列编辑性修改z一-本欧洲标准一词改为本标准气-一-引用标准中的引语采用GB/T1. 1-2000中的引语;一一一用小数点代替作为小数点的逗号，F一一删除欧洲标准中的前言;一一增加附录0;一一本标准中表1-表8的部分牌号和铜合金化学成分对照参见附录D对照表;一一删除BSEN 12420: 199

3、9(铜和铜合金锻件标准中的附录ZA。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京机电研究所、北京航空材料研究院。本标准主要起草人E钱浩臣、曾祺、唐龙章。皿GB/T 20078-2006 铜和铜合金锻件1 范围本标准规定了铜和铜合金模锻件和自由锻件的成分、性能要求以及尺寸公差和形状公差。为验证符合本标准要求对取样程序、试验方法和交货状态均作了规定。2 规范性引用文件1999) GB/ T 1182 1996) 1997) GB/ T 1011 EN 1655 EN 1976 EN 10002-3

4、定义3. 1. 1 合金合金未经加工的铜铸件制品材料拉伸试验兔马部模锻件die forgings 在闭式模中锻造成形的产品。3. 1. 2 自由锻件hand forgings 在开式模中锻造成形的产品。3.1 . 3 空心锻件cored forgings 在有芯块的闭式模中锻造成形的产品。GB/T 20078-2006 3.2 检验批inspection lot 用作检验(试验)的具有相同形状、相同类别或相同合金和材料状态以及相同厚度或断面的一定数量的产品组合。4 标识4. 1 材料4. 1. 1 一般原则材料以符号或代号命名(见表1表的。4. 1.2 符号材料符号的命名是基于ISO1190-

5、1所给出的系统。注:虽然本标准中的材料符号标识可能与采用lSO1190-1命名系统的其他标准相同，但其具体成分要求不需要相同。4. 1. 3 代号材料代号是按EN1412中的系统命名的。4.2 材料状态按EN1l73中系统的下列名称作为材料状态适用于本标准zM制造无力学性能规定的产品的材料状态;H规定有硬度要求的产品，以最小硬度要求命名材料状态;S(后缀)是指消除应力产品的材料状态。注l:H状态的产品可以规定维氏硬度或布氏硬度.H状态的命名对两者硬度的试验方法是一样的。注2:为了降低残余应力，提高产品抗应力腐蚀能力和加工后的尺寸稳定性.M或H状态的产品可能经过特殊的处理(例如消除机械或热应力)

6、.【见第5条g)、第5条h)和8.4门。除了采用S后缀时，只用上述标识之一来命名材料状态。4.3产晶产品标识提供了一种标准化的命名模式，通过这种命名模式，可以快速、明确地传递对某种产品的描述，使得凡是满足相应的欧洲标准要求的产品，在国际水平上可以相互理解。产品标识不能取代标准的全部内容。本标准所涉及到的产品标识应由如下内容组成:一-名称(锻件); 一-标准号(GB/T20078-2006); 一一材料标识，包括符号或代号(见表1表8); 一-材料状态标识(见表10表12)。产品标识的产生如下列所示。例:符合本标准的锻件，其材料标识为CuZn39Pb3或CW614N材料状态为H080.应按如下标

7、识:名称本标准号锻件GB/T 20078-2006 -CuZn39Pb3 -H080 锻件GB/T 20078-2006 - CW614N - H080 !材料标识材料状态标识5 订货资料为了便于查询，订货方和供应方之间要对订货程序进行确认，订货方应在询价和订单中说明下列2 GB/T 20078-2006 资料za) 所需产品数量(批量或件数hb) 名称(锻件); c) 本标准号(GB/T20078-2006); d) 材料标识(见表1表的;e) 材料状态标识(见4.2和表10表12)，除M状态外;f) 锻件的名义尺寸或留有公差的锻件图或包括图号的最终产品图(见6.的。注1:建议b)e)产品标

8、识按照4.3说明运用。此外，如果需要订货方还应在查询和订单中进行下述说明:g) 锻件是否需要通过抗应力腐蚀试验，若需要并允许供应方自己选择试验方法，则应说明采用何种试验方法(见8.的，若订货方选用ISO6957，则采用pH值的试验结果;h) 产品是否以消除热应力状态提供;i) 对于合金CuZn36Pb2As(CW602N)产品，所要求的抗脱掉合格准则是否超过级别A(见6.4); j) 除非由供应方自己决定硬度试验方法，将要使用的硬度试验方法为布氏或维氏(见8.2); k) 是否需要进行特殊的表面张力测试(见6.2.2)。注2:性能要求和试验的详细内容需经订货方和供应方双方同意。1) 是否需要确

9、认说明(见9.1);m) 是否需要检验文件，若需要，则规定提供哪类文件(见9.2); n) 是否有标记、标签或包装等特殊要求(见10)。例z定购200件符合GB/T20078-2006标准，材料标识为CuZn39Pb3或CW614N，材料状态为H080，图号为XYOOO锻件的详细内容:200 件锻件GB/T20078-2006 -CuZn63Pb3-H080 -图号XYOOO或200件锻件GB/T20078-2006 -CW614N-H080 -图号XYOOO6 要求6. 1 成分成分应与表1表8所给出的相应材料一致。注:因为本标准所规定的材料在变形抗力、锻造温度以及在模具中形成的应力方面变化

10、相当大，因此将他们分成三个都具有相似的热加工特性的组。此外，再将各组划分成两类来反映他们的可用性，A类材料通常比B类材料具有更高的可用性(见表的。6.2 力学性能6.2. 1 硬度硬度性能应符合表10表12的相应要求。订货方应说明要采用何种试验方法。试验应按照8.2条所述的适当的方法进行。对于用B类材料生产的锻件，硬度性能应征得订货方和供应方的同意。6.2.2 拉伸性能本标准没有规定必须具备的拉伸性能，表10表12中括号内给出的值仅供参考。特殊情况下，如果订货方要求测试拉伸性能，则应在询价和订货时就最小拉伸强度、0.2%屈服强度3 GB/T 20078-2006 和伸长率、试样的取样位置和尺寸

11、以及取样比率方面达成一致(见第5条k)J。在这种情况下，表10表12中所列的硬度值仅供参考。6. 3 电性能采用表13所列的A类材料生产的锻件应符合表13所规定电性能，对于用表9所列的B类材料生产的锻件，若需要电性能，必须由订货方和供应方之间达成一致。6.4 抗脱铸一一对于A类材料:最大200m一一对于B类材料:平均不超过200m，并且最大400m(见第5条i)。该试验应按8.5条执行。6.6 模锻件公差6.6. 1 一般原则6.6.2条6.6. 7 尺寸公差和形状公吾吾/li，注2:这些模块b) 越过分奇材料标识I 回、，肌万/70 .lIl.PT奴) 符号代号通素去|飞CuCu-ETP C

12、W004A 盯lax口unCu-OF CW008A 盯lax盯1mCu-HCP I CW02 1A I 口laxmm 99 . 90 Cu-DHP I CW024A I 口laxa 包括银，最高含量为0.015%。b 仅供参考。l Bi 1 。P 0.015 0. 040 C 氧含量允许达到最高0.060%，由用户和供应商协商决定。d 氧含量应按照EN1976规定的材料氢脆要求确定。1I Phl A4 l中尺寸n。, , 密度b/g/ cm3 、国胃 8. 9 Ag 8. 9 Ag ,P I 8. 9 8.9 注:其他元素总量(除铜外)规定为Ag、As、Bi、Cd、Co、Cr、Fe、Mn、川、

13、0、P、Pb、S、Sb、Se、Si、Sn、Te和Zn的总量，但不含指出的个别元素。4 GB/T 20078一2006表2低合金化的铜合金材料标识成分/%(质量分数)密度/其他(g/ cm) 符号代号元素Cu Be Co Cr Fe Mn Ni Pb Si Zr 合计 lln 余量1. 8 8. 3 CuBe2 CW101C 盯1ax2. 1 O. 3 O. 2 O. 3 O. 5 口lln余量O. 4 0.8 O. 8 8.8 CuCo1Ni1Be CW1 03C 口1axO. 7 2品，严.，1. 3 O. 5 余量 阵、8. 8 lln 2.0 CuCo2Be CW1 04C 兰，盯1ax

14、:;. k O. 5 . 阳口1m自运Z !:一O. 5 可、K 主、8. 9 CuCr1 CW105C m干草r-向丈!所! 民1O. 2 向使l辛暴身; 0:;( 一1 X 0.03 8. 9 CuCr1Zr CW106C 飞到- O. 3 O. 2 . 博余量、J 可8.8 CuNi1Si 01 2 O. 1.16 0.02 O. 3 k 咽、余量O. 1也-8. 8 CuNi2Be CW11 rlJ O. 0.3 0: 2 2.14 O. 5 亟!LL min 余量一1.16 O. 8. 8 CuNi2Si CW1 !max O. 2 o.r 内50.02 O. O. 3 l: mm

15、余量 一O. i 8. 8 CuNi3Si1 CW1 1/ !max 0.2 0.1 0.02 1. O. 5 余量由民叫:民8. 9 CuZr CW1 -( O. 1 a 仅供参考。飞Q飞u f 1 专注我3铜铀金成分/i i 材料标识飞Q?、 成份l吧归结/ 1 密度./代号飞3法-冒圃 l/sn X 其他(g/ cm) 符号夺之Fe Mn y Zn _L 合计 同刊余最阿飞0.5 v /。7.7 CuA16Si2Fe CW301G 、豆. -3旦max 6. 4 O. 7 O. 1 O. 1 2. 4 0.1 0.4 O. 2 余E问宅电山1. 5 7.7 盯llnCuAl7Si2 CW

16、302G -口1ax7.6 O. 3 O. 2 O. 2 0. 05 2. 2 O. 2 0.5 O. 2 盯lln余量6.5 1. 5 7. 7 CuAl8Fe3 CW303G max 8.5 3. 5 1. 0 1. 0 0. 05 O. 2 0. 1 0.5 O. 2 口1m余量CuAl9Ni3Fe2 CW304G 8.0 1. 0 2.0 7.4 max 9. 5 3. 0 2. 5 4.0 0.05 0.1 O. 1 O. 2 O. 3 口lln余量9. 0 O. 5 7.6 CuAllOFe1 CW305G 盯1ax10.0 1. 5 O. 5 1. 0 0.02 O. 2 0.1

17、 O. 5 O. 2 盯lln余量9.0 2. 0 1. 5 7. 6 CuAllOFe3Mn2 CW306G 盯1ax11. 0 4.0 3. 5 1. 0 0.05 O. 2 O. 1 O. 5 O. 2 5 GB/T 20078-2006 表3(续材料标识成分/%c质量分数密度/其他Cg/cm3) 符号代号元素Cu Al Fe Mn Ni Pb Si Sn Zn 合计 自lln余量8.5 3.0 4.0 7.6 CuA110Ni5Fe4 CW307G 自lax11. 0 5.0 1. 0 6.0 0.05 0.2 O. 1 0.4 0.2 mm 余量10.5 5.0 5.0 7.4 Cu

18、A111Fe6Ni6 CW308G 口lax12.5 7.0 1. 5 7.0 0.05 0.2 O. 1 0.5 O. 2 a仅供参考。表4铜镇合金成分材料标识成分/%C质量分数)密度/其他Cg/cm3)1 符号代号元素Cu C co Fe Mn Ni P Pb S Sn Zn 合计:、mm 余量1. 0 0.5 9.0 8.9 CuNi10Fe1Mn CW352H 口lax0.05 O.lb 2.0 1. 0 11. 0 0.02 0.02 0.05 0.03 0.5 0.2 口lln余量0.4 0.5 30.0 8.9 CuNi30Mn1Fe CW354H max 0.05 O.lb 1

19、. 0 1. 5 32.0 0.02 0.02 0.05 0.05 0.5 0.2 a 仅供参考。b 将最大值0.1%的Co看作是Ni。表5铜镶铸合金成分材料标识成分/%C质量分数密度./符号代号元素Cu Fe Mn Ni Pb Sn Zn 其他地川合计 mm 47.0 1. 5 6.0 2.3 余量8.5 CuNi7Zn39Pb3Mn2 CW400J max 50.0 0.3 3.0 8.0 3.3 0.2 0.2 mm 45.0 9.0 1. 0 余量CuNi1 0Zn42Pb2 CW402J 口lax48.0 0.3 0.5 11. 0 2.5 0.2 0.2 a 仅供参考。表6铜-铸合

20、金成分材料标识成分/%C质量分数)密度./其他Cg/cm3) 符号代号元素Cu Al Fe Ni Pb Sn Zn 合计峙，mm 62.0 余量8.4 CuZn37 CW508L max 64.0 0.05 O. 1 0.3 0.1 0.1 O. 1 口lln59.5 余量8.4 CuZn40 CW509L 口lax61. 5 0.05 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 a 仅供参考。6 GB/T 20078-2006 表7铜-铸铅合金成分材料标识成分/%C质量分数)密度./符号代号元素Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn 其他Cg/cm ) Zn 合计 CuZn36Pb2As

21、 口lln61. 0 0.02 1. 7 余量8.4 CW602N max 63.0 0.05 0.15 0.1 O. 1 0.3 2.8 0.1 0.2 CuZn38Pb2 mm 60.0 1. 6 余量8.4 CW608N max 61. 0 0.05 0.2 0.3 2.5 0.2 0.2 CuZn39PbO. 5 盯lln59.0 0.2 余量8.4 CW610N 口lax60.5 0.05 O. 2 0.3 0.8 0.2 0.2 CuZn39Pb1 口lln59.0 0.8 余量8.4 CW611N 口lax60.0 0.05 0.2 0.3 1. 6 0.2 0.2 CuZn39

22、Pb2 自lln59.0 1. 6 余量8.4 CW612N 口lax60.0 0.05 O. 3 O. 3 2. 5 O. 3 0.2 CuZn39Pb2Sn CW613N 口lln59.0 1. 6 0.2 余量8.4 max 60.0 O. 1 0.4 0.3 2.5 0.5 0.2 CuZn39Pb3 口lln57.0 2. 5 余量8.4 CW614N max 59.0 0.05 O. 3 O. 3 3. 5 O. 3 0.2 CuZn39Pb3Sn 口lln57.0 2.5 0.2 余量8.4 CW615N max 59.0 O. 1 0.4 0.3 3.5 0.5 0.2 CuZ

23、n40Pb1Al CW616N 口lln57.0 0.05 1. 0 余量8.3 口lax59.0 0.30 0.2 0.2 2.0 0.2 0.2 CuZn40Pb2 自lln57.0 1. 6 余量8.4 CW617N 口lax59.0 0.05 0.3 0.3 2.5 0.3 0.2 CuZn40Pb2Sn 口lln57.0 1. 6 0.2 余量8.4 CW619N 口lax59.0 0.1 0.4 O. 3 2.5 0.5 0.2 a 仅供参考。表8复杂铜-铸合金成分材料标识成分/%C质量分数)密度./其他Cg/cm) 符号代号元素Cu Al Fe Mn Ni Pb Si Sn Zn

24、 合计 口lln63.0 5.0 2.0 3.5 0.2 余量8.2 CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CW704R 口lax65.0 6.0 3.5 5.0 O. 5 0.8 0.2 0.2 0.2 口lln65.0 4.0 O. 5 O. 5 0.2 余量8.2 CuZn25Al5Fe2Mn2Pb CW705R max 68.0 5.0 3.0 3.0 1. 0 0.8 O. 2 O. 3 mm 58.0 O. 3 1. 5 2.0 0.2 余量8.3 CuZn35Ni3Mn2A1Pb CW710R 口lax60.0 1. 3 0.5 2.5 3.0 0.8 0.1 0.5 0.3 mm

25、 61. 0 O. 2 1. 0 余最8.3 CuZn36Sn1Pb CW712R 盯lax63.0 O. 1 0.2 O. 6 1. 5 0.2 口lln57.0 1. 3 1. 5 0.2 0.3 余量8.1 CuZn37Mn3Al2PbSi CW713R max 59.0 2.3 1. 0 3.0 1. 0 0.8 1. 3 0.4 O. 3 7 GB/T 20078-2006 表8(续)材料标识成分/%c质量分数)密度/其他Cg/ cm3) 符号代号元素Cu Al Fe Mn Ni Pb Si Sn Zn 合计:; mm 59 . 0 0. 4 O. 5 余量8. 4 CuZn37 P

26、blSnl CW714R 町lax61. 0 O. 1 0.3 1. 0 1. 0 O. 2 口lln57. 0 0.3 O. 8 O. 2 O. 2 余量8. 2 CuZn39 Mnl A1PbSi CW71 8R lax 59 . 0 1. 3 O. 5 1. 8 0. 5 0. 8 0. 8 O. 5 O. 3 mm Jitf =土. 叶、O. 5 余量8. 4 CuZn39Snl CW71 9R 民2m O. 1 1. 0 O. 2 ，岛:n Jip? ，卢F:平 1;、民余量8. 3 CuZn40 MnlPbl 惆丁1/-.r5-民。,0.-2 -O. 3 O. 3 O. 3 恒、舟

27、，prn lM 0.8 一飞。育、可飞余量8. 3 0.3 CuZn40 MnlPblA1FeSn 口laxA、1.2f俨!可.31. 6 O. 3 CuZn40MnlPblF t;fR mm 0. 2 O. 8 0. 8 头余量8. 3 口lax5. 5 0.1 1. 8 .3 1. 6 O. 3 口llnS:&. 5 0.5 1. 0 -余量8. 3 口lax58.5 0.1 1.5 2.0 0.6 0. 5 0. 1 . 3 O. 4 a 仅供参考!rf 庄表9材料组和类别-a. It;f j d 类a材料组N. 材标语E 1以飞符号F 代昏 飞符号代号(毛飞CuZn4。CW5协. Cu

28、Zn37 1 f CW508 L U吗3，CW60 2N fuZ训妒51CW61 0N 锐问阳IW608N / CuZn.!Pbl I CW611 N 平讲坛 -jfuZn纠6Mn俨3PbCW612N CW7 04 R Cu哎喝足以、皂613N_, V多在5Al5乒Mn2PbCW7 05 R CuZn吨、hhCW614Na圈，CuZnJPi3阳A1PCW71 0R CuZn39Pb3S CW615N Zn36SnlPb CW712R I 飞崎岐、. 6:WS土.圈VCuZn40 PblAl CuZn37 PblSnl CW714R CuZn40 Pb2 CW617N CuZn39 Snl CW

29、71 9R CuZn40 Pb2Sn CW619N CuZn40 MnlPbl CW720 R CuZn37Mn3Al2PbSi CW71 3R CuZn40 Mn2Fel CW723R CuZn39 Mnl A1PbSi CW718 R CuZn40孔fJ.2/ HB HV A/% 状态模锻件和的自由(N/mm2) (N/mm2) mm mm 口lln符号代号自由锻件锻件mm 盯llnCuCo1Ni1Be CW103C M X X 根据生产确定，没有指定的力学性能CuCo2Be CW104C H210 X X 210 220 650 500 8 M X X 根据生产确定，没有指定的力学性能C

30、uCr1Zr CW106C H110 X X 110 115 360 270 15 M X X 根据生产确定，没有指定的力学性能CuNi2Si CW111C H140 X 140 150 470 320 12 H150 X 150 160 490 340 12 M X X 根据生产确定，没有指定的力学性能CuNi10Fe1肌1nCW352H H070 X X 70 75 280 100 25 M X X 根据生产确定，没有指定的力学性能CuNi30Mn1Fe CW354H H090 X X 90 95 340 120 25 a 固溶热处理和沉淀硬化。表13电性能20.C时的电性能材料标识传导率

31、/容积电阻率/质量电阻率b/口1%IACS 。.mm2 旦自二/至符号代号。.mm2口1mm mm 口laxmax Cu-ETP CW004A 58.0 100.0 (0.01724) (0.153 3) Cu-OF CW008A 58.0 100.0 (0.01724) (0.153 3) CuCo1Ni1Be CW103C 25.0 43. l (0.040 0) (0.352 0) CuCo2Be CW104C CuCr1Zr CW106C 43.0d 74.1d (0.023 26)d (0.206 7)d cur、i2SiCW111C 17.0 29.3 (0.058 82) (0.

32、5176) a IACS=退火铜国际标准。b 在计算铜和CuCr1Zr(CW106C)的质量电阻率时其密度用8.89g/cm3;其他铜合金采用8.8g/cm3 C 仅适用于H210的材料状态。d 仅适用于H110的材料状态。e 仅适用于H150和H140的材料状态。注1:%IACS值按照退火高传导铜的标准值的百分比计算，由国际电工技术委员会制定。具有20C时，0.017 24 n. mm2容积电阻率的铜被定义为具有相当于100%的传导性。m 口1注2:1 MS/m=l n. m2。 mm 注3:括弧内的数据不是本标准的要求数据，仅供参考。11 GB/T 20078-2006 1)锻造方向图16

33、. 6.2 模腔内的对于材料组I表16。锻造方向的最向的技影面积A。、BJ-l 于零件打击方于外切矩形面图3模锻件表14表16给出的偏差也适用于一面是模腔，另一面是平面的模具制成的模锻件。偏差对名义尺寸不一定需要对称，可以是全部正偏差或全部负偏差。6. 6.3 错位错位不与特定方向相关(见图5)。错位由锻造方向视图的最大名义尺寸叫阳确定。表14表16给出了锻件的允许错位量。最大允许错位量在锻件图的标题栏上方或内部给出。例如:最大错位0.5mm。错位不包括模腔内的尺寸偏差，在此情况下模腔内的尺寸偏差与错差是单独应用的(见图6和图7)。12 GB/T 20078-2006 nmax 80士0.65

34、2) 1)错位;尺寸单位:mm2)错位的基准尺寸。图5错位 、图6预定结构1)错差。6.6.4 飞边凸出量由单位:mmrzp飞一一-l.里里JI J_ _ .山、，公称尺寸范围I;I 500k5_Iloo01/4句I(;J fjJ: II腔内). . . _.- . 口laxlax 20 I土O.2 :1: 0. 3 O. 3 O. 3 O. 3 20 I 50 I :1: O. 3 + 0.5 + 0. 7 + 0. 9 O. 3 O. 3 O. 3 0. 3 ,_. + l. 3 I + 0.6 + 0.8 + 1. 0 O. 5 O. 4 O. 5 50 I 100 I士0.4I 0.

35、3 I -0.3 一0.4O. 5 - 0.5 一O.6 +0. 7 十O.9 + 1. 1 + 1. 4 I O. 6 O. 5 O. 7 100 I 150 I :1: O. 5 I -0. 4 一O.5 一0.5O. 6 + 1. 0 + 1. 2 + 1. 4 I 0. 8 O. 5 O. 9 150 I 200 I土0.6I O. 5 一O.5 O. 7 20013001 :1: 0. 8 + 1. 6 I 0.8 1. 0 1. 4 一O.7 顶杆压痕土O.3 士O.3 士O.3 + 0.5 土0.5土O.8 见6.6.5)13 GB/T 20078一2006表15材料组E的模锻件

36、公差(A类和B类)单位:mm公称尺寸对应于面积A的tmax的尺寸偏差(跨分模线)/mm2形状偏差范围n的允许平面度偏差(模5000 10000 20000 40000 错位(见飞边超差2 500 公差腔内)2 500 6.6.3) (见6.6.4) 5000 (见6.6.6)10000 20000 40000 80000 max 盯lax口lax20 士O.3 士O.55 :1: 0.45 土O.6 0.3 0.4 0.45 +0.75 +0.75 +0.9 +l. 05 +l. 35 +l. 8 0.3 0.4 0.45 20 50 土O.5 一0.45-0.45 一0.6O. 6 一O.7

37、5 0.75 +0.75 +0.75 +0.9 +l. 2 +l. 5 +l. 95 0.5 0.6 O. 75 50 100 :1: 0.6 一0.45一0.45一0.6一O.75 一O.75 一0.9+l. 05 +l. 35 +l. 65 +2.1 0.6 0.8 l. 05 100 150 士0.8一O.6 -0.75 一O.75 0.9 +l. 5 +l. 8 +2.1 0.8 0.8 l. 35 150 200 土O.9 -0.75 O. 75 一l.05 +2.4 0.8 l. 0 2. 1 200 300 土l.2一l.05 顶杆压痕土0.3土0.3土0.3土O.5 土0.5土

38、0.8(见6.6.5)表16材料组E的模锻件公差(A类和B类)单位:mm公称尺寸对应于面积A的tmax的尺寸偏差(跨分模线)/mm2形状偏差范围n的允许飞边凸平面度5000 10000 20000 40000 错位(见偏差(模2 500 出量公差腔内)2 500 6.6.3) 5000 (见6.6.4)(见6.6.610000 20000 40000 80000 盯lax口laxmax 20 土0.4士0.6土0.6土0.8O. 3 0.4 0.6 +l. 0 +l. 0 +l. 2 +l. 4 +l. 8 +2.4 0.3 0.4 O. 6 20 50 士O.6 一O.6 O. 6 一0.8

39、0.8 l. 0 -l. 0 +l. 0 +l. 0 +l. 2 +l. 6 +2.0 十2.60.5 0.6 l. 0 50 100 :1: 0.8 一0.6O. 6 一0.8一l.0一l.0一l.2+l. 4 +l. 8 十2.2+2.8 0.6 0.8 l. 4 100 150 土l.0一0.8-l. 0 一l.0一l.2+2.0 +2.4 十2.80.8 0.8 l. 8 150 200 士l.2l. 0 一l.0一l.4+3.2 0.8 l. 0 2.8 200 300 土l.6l. 4 顶杆压痕土0.3:1: 0.3 :1: 0.3 :1: 0.5 士O.5 :1: 0.8 (见6

40、.6.5)14 G/T 20078-2006 只要毛边在机加工时可除去，或存留在成品件中无害处，则毛剌、冲裁、冲孔或穿过锻模镶块而产生的毛边是允许的(见图9中的G1、G2、G3和G的。图上应注明这种飞边不应超过1.5 mm。飞边凸出物与尺寸公差无关(见图10)。1)生产自边;2)工件夹紧处53)成品件;的允许飞边凸出量。1) 圄9飞边类型1)错差52)残余飞边超差。固10飞边凸出物注:由于各种类型飞边往往通过手工切除，因此他们并不代表批量生产时的切边质量。6.6.5 顶杆压痕如果由于加工的原因需要采用顶出装置，则可能产生凸起或凹下的顶杆压痕(见图11和表14表16)。若顶杆压痕仅仅是凹下或凸起

41、时，则采用允许偏差的总值。示例:允许顶杆压痕:土0.3mm 只能凸起的顶杆压痕:+;6mm只能凹下的顶杆压痕:;6mm 6.6.6 平面度公差除了由锻造工艺产生的公差外，顶出、切除飞边或热处理时也会由于变形导致平面度偏差。平面度公差参考锻击方向所见的最大名义尺寸hrMX决定，见图12和表14表16。平面度公差与所有的形状和位置公差之间是互相独立的。陈二二一-1nmax 1)凹下的顶杆压痕;nmax是平面度公差的基准尺寸2)凸起的顶杆压痕。圈门顶杆压攘圄12用于平面度公差的基准尺寸nmax6.6.7 角度偏差表17中的角度偏差值适用于除拔模斜度外的所有角度。注:拔模斜度见附录B设计指南。15 G

42、B/T 20078-2006 表17角度偏差较短边的公称尺寸IJ/mm角度偏差a大于1)短侧支。囚一切-m-m囚一切-m-m去一旦旦川a 参见图13。6. 7 空心锻件的图14中所示的6.8 自由锻件公差6. 8. 1 一般原则6.8.2和6.8.3合6.8. 2和6.8.3的注1:建议在图中标为了便于制图和制大长度控制。注2:锻件的机加工余量6.8.2 尺寸公差通过机加工得到的尺寸公差:公差带由最1)分模线。图14空心锻件16 公称尺寸大于10 20 20 40 40 60 60 80 80 100 100 120 120 a 包括10。注1:对于空心注2:空心部分注3:腹板厚通注4:形状和

43、位大于50 100 150 250 400 630 1000 1 600 a 锻造方向。公称尺寸的公差G b 士0.2I土O.3 土0.3I :1: 0.5 :1: 0. 4 土O.5 1 000 1 600 2 500 b 与锻造方向垂直。表18a 0.4 o. 5 GB/T 20078-2006 空心锻件的公差1口1圆度同轴度| 空心深度h的公差b 30 3050 5080 o. 6 068 l一一0队05 o. 9 o. 。-0. 5 一o.7 。一o.8 一l。一O.9 1. 2 。1. 5 。1. 8 。2. 0 盯l口1nb加/减公差a4 5 6 10 15 20 25 30 35

44、 注:规定外部尺寸为正公差值，见图15和图16中的公差+向规定内部尺寸为负公差，见图16中的a o 17 GB/T 20078-2006 喝。+ . . n 。阮。+a n 包到圄15尺寸t和n固16尺寸+a和-a由于展宽和边缘的变形，盘形件和阶梯形自由锻件的最终直径的尺寸偏差难以控制，因此不规定公差。建议供应方和订货方在购货前协商一致，或这些产品预留机加工余量。6.8.3 平面度公差除了锻造操作产生的偏差外，弯曲、扭转或应力释放，特别是随后的热处理均会产生平面度偏差。锻件应符合表20给出的平面度公差，该公差与锻造长度有关，与锻件的尺寸公差无关。根据锻件的几何尺寸(如不同的截面厚度)，可利用直

45、边或表面平台检测偏差。若这没有可能，则应在锻件上找三个基准点建立一个基准面检测。表20平面度公差单位:mm相应公称长度的平面度公差测量方法100 100250 250400 400630 6301 000 1 0001 600 1 6002 500 直边1 1. 5 2.5 3 4 5 6 基准点士1土1.5土2.5土3:1: 4 土5士66.9 表面状态锻件毛坯具有一个与制造工艺相对应的表面。对锻件的使用元有害影响的在锻件表面上的凸起、凹痕、折叠和机械损伤不应作为拒收的理由。在不影响规定的公差下，锻件表面不规则的和不完整的缺陷可以经适当方法去除。注:自由锻件通常需完整的机加工。6. 10 圄

46、样订货方应提供模锻件和空心锻件的最终零件图，如果需要自由锻件应提供最终零件图，若有可能还应提供不仅标有锻件尺寸和公差而且还标有第一步机加工的加工部位。锻件设计指南在附录B中给出。模锻件供方应根据需方提交的资料准备一份包括公差在内的锻件图。开始设计时该图应由订货方检查和确认，并在模具制造前返回给供方。除非供方与需方之间同意另有协议外，供方应生产出供需检验的样件。合格后样件和锻件图应作为批量生产的合同基础。7 取样7. 1 一般原则当需要时(例如:必须按符合供方质量体系的规定程序取样，或当需方要求检查含有检验结果的文件时，或面对使用发生争议时)检验批应按7.2和7.3的取样方法。GB/T 20078-2006 7.2 分析取样数量应符合表21的规定，应从每一个取样单元中准备一个符合分析技术用量要求的试验样本用于决定其成分。注1:准备试验样本时应小心，避免污染或样本的过热，建议采