QJ Z 54-1979 硬铬镀层、乳白铬镀层生产说明书.pdf

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1、中华人民共和国第七机械工业部指导性技术文件硬错罐毒、乳白锚键层生严说晤书:r-中申咿叩_.翩。如1! QJ/Z54-79 f i吨。，O叩.-咕自由嗡J本指导性技术文件主吕定了电接锋的通思工艺方法。电锻辛基层具有捎带青色的银白色，艳的原子量为52.缸，重7.1、熔1:183白。C.电化当量为0.324克/安培-;j、对。比格镀层具有很高的化学稳定性。在大气中车在40号。CT都不易变洁。硝酸、硫化物及许多有机酸、吉盘和盐类的溶液对它不起作用。但能溶于氢卤酸和热出硫酸中e锋的标准电位忡。为:;Cr+3/Cr=-在.74伏!Cr+s/Cr+8 = -0.12伏。比钢铁负得多，但锋强在空气i1Z氧化:

2、fr质中极易钝化，佼格约电极电位变得比钢铁E得多。因此铭缀层对钢铁基体来说是阴毒草楼层。故为达到防腐装饰吕约，常采钢一键一络多层电镀。电镀锚层的结品结构虫子楼络3二艺规范的不同而有差异，宾比重也随着变化e如灰色锋的比重约为6.9，光亮锋约为7.0，乳包铭约为7.10不同约工艺方法可以获得不岗位能灼铝镶罢，主5乳l络、E重错，装饰号昌等。电维错层豹夜雯值很高(HV达600-11号的，摩擦系数很小，盟军此有很好的毒草屋军驻链。但络层泊最高硬度值并不是商灌注的最洼值，只有当结层在磨擦偶的运动中受到的破坏力。于稳品校间裙互的结合强度时，jffi;j磨注才最好.楼层的线性膨胀系数比钢铁小30-40%.并

3、具有较大的内应力。因此，为保泛铭层与基终金属自的结合力，必须正确泊这择工艺规范和严格执行主艺规程e当有一定军度的乳色格作为硬络镀层的底续层时，能有效地减少镀层的孔糠率，大大提高硬锚镀层约5号底这能。1、钢铁零件镀错过程建(1)镀i验收、(2)化学除袖、(3)热水洗、(4 )冷水洗、(5)装主主、(6)电化学徐油、( 7)热水洗、( 8)冷水泼、(9 )弱荡蚀、(10)冷水浅、(11 )予热、Z、钢铁零件属音在笼络工艺过程，(1)镶前主主改、(2 )除洁、第七机被工业部第七oJ飞涝发布提出-、工艺过程(12)草草艳、(13)回收槽泼、(14)冷水洗、(15 )下撞具、(16)中和、(17 )冷水

4、洗、(18)干燥、( 19)除氢、( 20)淦验、(21 )包装.(3)非镶格表E绝缘、(4)擦拭糖涂治、198哥华12)11 8 三。七厂实施起草-21一共12页1z页( 5)冷水洗、( 6)主主搓、(7)电化学，i烧，别热水挺、(吉冷水洗-(10)强草草f31、(11)冷水泼、( 12)予热、( 13 )镀铭、( 14)昆主没椿lli，QJ/Z54-79 (1日冷水泛、们的卸下注具、( 17)拆去经续三三、(1的中初锋酸残淡、( 19)冷水泼、(20 )干燥、(21 )除氢、(22) 兰镀络表荡涂s由、(23 )检远、(24)包装。S、铜及银合金零碎该结工艺过程( 1 )楼前验妆、(10

5、)镀籍、( 2. )有事li容划委主洁、( 3 )烘子、( 4 )化学除j山、( 5 )热水瓷、( 6 )冷水泼、( 7 )装桂、( 8 )弱腐蚀、( 9 )冷水洗、( 11 )屈i技檐洗、(12 )冷水没( 13)卸下投Jl、( 14)中和络酸我液、( 15)冷水浅、(16 )干燥、( 1)检袋、( 18)包装c二、主要工序说明垒、续前捡校拨电1451一79的裁定执行，5、零件镀络部表医除i亩可粮草草具体情况任选下到一种方法或几种方法联合除汕。(1 )有机溶剂除袖。常用的有机溶剂有z航空洗涤汽油、酒精等、如零杜表j!ij的主主污很少，J省去本工序罚室接化学除浊。( 2. )化学徐达2a、毛写

6、铁零件化学除汹z溶液态方z室主氧化锅E毒段祺E衰酸祸硅酸锅操作条件:tfi.液温度=r.i续在11同s(N.OH) (N.PO,. 12H,O) (Na, CO 10H,O) (Na, SiO,. nH, O) h镇及领合金零件化学涂福溶液配方z氢氧化钩( N.OH) 磷酸纳(N.PO, . 12H,O) E要E主纳硅酸纳操作条件g茹液温度s持续对i民z(N.,CO,. 10H,O) (N.SiO,. nH,O) 注zQ零件可放在锅丝网篮*进行化学涂i队-22一20切克/升32030王军/芳，3050克/升F35克/升。在导饵.C, 除J思为止。5 I5豆/升F30-60克/升，2040克/升

7、$3-5克/升860-80C, 20分钟汲内。QJ/Z54-79 共12灭W，3jJf毒、吉克面上漂浮宫J福污z击反Ri主主踪，1兔言传出辛苦陀重新沾?言。、擦拭法衍!咳汕为保ijf格与基休金比之曰:有牢固剖结合力、对l:1求高雨丑三次主L布:￥引在用电化学刀法难以除净主主污RJli江采用子工凉;主拈;东浊。在准各笼络泊哀jjjllJ位更大3二28俨拦i金钢砂，较度大1200雀东j氧化铝粉或投皮大r120前自圣粉等海粉，予先用水源主主浆糊状，用手工勇抗，:汕。豆到零件表峦运被水均匀部边为止。t会钢铁苓持电化学徐主主z溶液配方z氢氧化执5主E主主i组岳毒国主执硅酸划操作条件=溶液温:电流密度$电

8、压z;专续对Ijj，( NaOH ) ( Na.CO百.10H,O) (Na,pO. 12H,O) (Na, SiO, nH , O) 注E用钢板或镀银铜板诲，层厚度4号问微米作法板。20-50克/坷，3白-5051:/:Jr. 20-30:5号/升$3-5克/升。5号-95C，5 -10安培/分米8-12伏;i边极3-1由分钟，阳极1-5分钟。辛辛弹性零件、厚I支三五1毫米的薄壁零件、6也110公斤/毫米2的高强度合金锅零件不允许许采llJ阴毅电化学除j由e、带有焊渴的主莘件只能化学除浊。三是、液窗上悬浮出主主污言及E亏除去，以免零字号出禧E才被重新j6污，、铜及铜合金零件不立采用电化学君在

9、t队主司有辛辛殊需要时可自行考虑。6、绝缘的部位、尺寸必须符合产品图样和QJ45在-79中的有关规定e非这格表E重的绝缘方法根据具体情况可任迄下列一种进行。( 1 )Jlj软聚氯乙稀薄膜荷包扎e( 2 )涂复过氯乙稀:ffit酸磁t辜。( 3 )1lJ软铅含金包复。(4, )涂复E肖基胶液Q98-1 ( 5 )利用专用读络炎兵本身绝缘屏薇。( 6 )涂复可剥性塑料。注2可事111:生塑料的吉11方法s夺、将过氯乙穗树荫100克先溶于350毫升二罕苯中，待树脂基本溶解后加入300毫升丙靡，使树后更好的溶解。辛辛再加入环氧树黯10克。环氧树脂先用50毫升再重E溶解后再加至5过氯乙稀树脂溶液中去。、

10、最后加苯二甲盖章二丁脂20毫升及适当把过氯乙草草磁漆红色漉匀后即可使用。7、为使镀层与基馋金翼向结室在臣结合，人椿镀告各部豆豆在下列侄一溶被中遂行弱腐蚀e( 1 )盐酸溶痰腐蚀法，其条件为a溶液纪方z盐酸(HC J) 六次Ejl基囚族操作条件事溶液温度z持续时部2(C.HN叶( 2 )毒草酸溶主主腐蚀法，其条件为s3050克/升，是-6克/卉。窒湿，0.5-2分钧。-23一共12页第4页就酸溶液温度z挎续对|国zQJ/Z54-79 (H, SO.) 注=苦司件只:tE!在毅110公斤/毫米Z约高强度含金锅零件，不允许络上镀络。11、李:J用配电盘上双向i骂刀在零件反楼结束后迅速转为民极，并以j

11、高于正常电镀时所渭的电流密度对零件遂行冲i跤.!二i击是萄号基层与基体金属l泻的结合力革日复盖能力。f中接规范如下st中镀对阴毅电流密度g为正需1月极电流密度的1.5-2击。悔核对间，I呈据零件的复杂程交而定(一般在3号羽毛全左右).E主s军i冲镶结束后逐步挖电流密度挥手为正常值进行镀络。管格E呈上加该络时不允许?中链，应?主镶馅工序规定的莎梯式供宅法进行镀络。12、读锋滚滚约成份及操作条件如下s溶液配方z络吉f( CrO, ) 串在重量(H, SO. ) 语离干比硫盖章(CrO.: H,SO.) 三价络(Cr, O, ) 三价钱(Fe, O,) 三价法加三f衍生总量锅离子(Cu ) 帘&得合

12、金镀锚允许不超过8克/开一24-2号。-50号克/升，2.0-2.5克/升，1号。:1 , 2-8克/芳，不大Fs克/升，不大于15克/升，不大于1%，;/升多主草药7操作条件z溶液温度z!再级电波在:ZLQJ/Z54-79 ( Cl-) 睬j_位，Fl主n1t昌平:色该格不大0，2克/I认兰主运榕中取迄浸入;J(j首!。、法话时主雪夜;显主(fJ该剧不超过五艺规定约范围，电&tt约波动不得大子10%。、为保证WJ极捧与专仔导电良好，毛主梧上的棍棒必须清沾不，dl铜tt戎语重量溶液沾自J注。辱，、末经仔细笔东发银击111f县、在极卦钱以及主要扎绝缘!il耳j铜丝不允汗浸人生覆液，以免被恪酸溶液

13、弱线，11占J当稽草草e(蛮、出于在k表主i毛主拉油化，因此在锋崖上JJll该结肘，之、须严;各l!(下哭泣i主供fft电biI:a、反镀i!亟迅速转沟:t臣，中注j不应出应阴边的珩电jQ:。队当零件转为豆镀时z在。第一分钟为在第一第二分钟内在第二第三分钊1内在第三第图分钟内在第ELJ分钟后供给11二常屯法值豹 , w , , 选行玉言也该20% 40% 60% 80% 、钱铁$.件镀锋苦才镀液中Cr3含量不芷11民f7克/升。13、零件出禧洁吉它后，可用ffi续空气吹干，也可用织箱烘干，温度不低于悦。C.14、为了减少镀稳过程丰氢渗入锅秩苓料;而对基体金属机械注能产主五影响，lE茹苦量节辰、

14、合金钢制成的经热处理6，钩公斤/毫米z约零牛，镀绪后均雪去氢。其条件为s去氢温度，180200oC， 持续时闵，34小时。注lCD对f极其重要泊I类苓件，不言雪其剧本金藩u告主主色金属材料:呈度如何，镀运均三号去氢，并由工艺卡片说明。6bno公IT/毫米翠的一莘I宁去氢温度提高i2号。23告。C.、去氢时间应以温度升到去氢渥变时算起。零件可以京人有主Zt茸的岳飞箱内去氢，亦可放t由主主民去氢。零件去氢对不应相互重叠堆放。15、按QJ456-79的规定进行检捡。三、溶洼的配缆、维护和满整16、镀铅稽溶液约配击I! 主)被据镀谣槽的尺寸计算出需自己骂骂j溶液的总体载。( 2 )接下列公式计算出重己

15、能溶草草中各持PX分所写的材料重量eAIXV M (络雷子);:.5.一一一-(公斤1岳。OA , X V 班硫酸)一二二毫升1, 84 一25一共12页第6页公式中sM一-Ji己苦l注:液对各种成分济需的量。V一需配部j溶液的总体l.单位汗。QJ/Z54一月A，一-，己方中号备好的浓君主。单位克/升。A，一一鹿三Ij中硫酸的浓度。单位克/升-1.84一一法硫酸的比重。1000-换算系数.i主f络E干中含有少量硫酸，因此，实际上所加的硫酸应扫除铭夜中所含就酸灼量，被(夹标所加硫酸)= M(十雾的硫酸量)- _, (络E干)xA，XI00()_(毫升1.84 其中.A，一一锤百于中王若含碗酸板的

16、百分数.(8 )在镀穗予先放入约为J总体积一字的蒸锢水，然后将结自干放在理科院中，拴入水i溶夜中使惑。为加速溶解速度，可将水温3日毒草至5060C.( 4 ):tE搅拌下，!司铭盖章溶被中慢慢加入就重主(化学纯).然后加水至梨莲，并搅匀。( 5 )运电处理溶夜以形成足够的三份络，通电处理规范如下z草草液温度I45.阔。C，1 : 5lO， PB极面积.习极面军究zE月极电流密度s时商46安培/分米筝，处理到溶液中三徐格约含量超过2克/升为止。( 6 )取样分析。( 7 )按分析结果:周整或分至合格范窗内niiJ投入生产-17、辈辈络溶滚的混整及杂质排除z( 1 )在生产正常错况下，每周分析一次

17、CrOs.H2SO Cr:tOg和CrO./H，SO，.每月分析一次三价钱，每季分析一次Cu+，C卜的含量。镀格溶液中CrO./H，SO，的比徨必须严格撞在1在规范内.( 2 )每月过滤一次电镀液。( 3 )当洛液中三价路含量低于主运范时，应按配制;镀络滚滚后遗电处理的规范来处理电解液以增加三价格含量。当溶液由三价铭、铁和钢离子含量高出工艺规定时，可将援绝溶液通过装有732型强酸性阁离子交换树隘的交换柱，将三苦?铭、铁和铜离子除去详见附录。(4 )当镀液中破重盘根含量超过规定值时，可以向镀被中加入碳酸领化学纯来沉淀过量的流E皇粮。每降低1克磁酸涩加入Z克碳lii1银。li要酸锁先用水调成糊状，

18、分批慢慢倒入镀络溶液中，并不哥哥搅拌镶滚，直至不再冒气泡为止。为受化学反应完全，续被应刻温室5号钩。c，静止12小时后，这祷。重新分析稽液的各玲含量，并根据分析结果满整镀格m液e注z缀格丰曹用蒸?雷7立配制，也可以用离子交换水配和IJ.在没有条件得窍上述两种水质对，可用氯离子含量小子0.05克/升的自夹水。18、溶液分析项吕反思窥见表主。专题牛化学掠?自溶主主-26一氢氧化纳税酸铀硅室主纳表1分析周期每月分析一次QJ/Z54-79 钢件化学除;当溶液氢氧化纳磅重主纳碳硅盖章锅盖章纳弱腐蚀溶液盐酸硫酸中积摇滚E最重量镇镀锋溶淡锋苦干硫酸格重于/硫酸主价铁络三价节毒离子案离子退锋溶法氢氧化锅盐酸盐

19、一甲氯酸化建镑理、镀层返修及故撞排除19.锚层的返锋一毅只允许在碱溶液中8极退除.退络摇滚的成分及工艺规范如下s氢氧化纳(NaOH) 溶被温麦z吉日毅电流密度z持续时间z铅层也可以接下列主E一方法退捺s( 1 )在苦盐酸i法g摇滚配方z盐酸(HC1) 六次甲基因孩操作条件s溶液温罢王2( C,HN,) 一个月一个月12季度一窍一周一季度一季友80120克/升，室温500。3lO安洁/分米., 退尽为止。150200克/升，24克/升。室主主事持续时饲z退王军为lt.共12页第7页注z格主主il!徐君，在零件表画上的黑王军可，唱石灰浆擦拭清除或在宅化学徐治槽中m细毅除浊来擦去黑豆豆。( 2 )浓

20、盐E章法g溶液配方a盐主主二氯化荡甲重主操作条件s榕菠温爱z埠续时;可z(HC1) (SnCl, .2H,O) (CH,O) 96% ; 2%, 2 %0 室温pJ!尽为止。一27一主主12页)，1 N QI/Z54-79 ib这里盐酸之量为加入依盐族;二号占溶液总量的百分比e20、常见主飞E三反p:p二j二?主表2。表Z?可见i!(C章广生原因排除方法深度经力差( 1 )运w.台亘;过砾。( 1 ) cr，/H，SO，!:ti三不在10司/1京Ji丘。( 3)1应该表面布氧化豆豆反沌化痰。(4)电流运反过纭。(5)lEt开始对未目中绽。( 6 )后被表面有技化建边，导电这差e(7)二装玉在只

21、立于1屏盖章。( 8) cr+气Fe+气CU超过艺规定。( 9) ;在禧严重;需电。(lO)挝在主位重布主主不合理。镀层呈军L白色反云雾恬:( 1 )饺波中CrO，/H，SO，比徨不对。( 2 )该被温度锦砾。( 3) C;含量续高，一般趋过O.l/汗。(4 )工装交兵法计不妥.1;8极析出的气体子拉羽核反应。(5)C，、Fe+气C等杂质含量运高a(6 )零件室主复对电接然不良。续层烧焦(1)选用电流密E主运高oJ U饭幅度以(3)应于零件?在校复杂，B毅位宣布置不合理或距离太远缓层结合力差(l)镶件衰ITfi准备不良。( 2)该到来反法祭蚀( 3 )楼前零件予主主不侈，(4 )镀错过程中曾撞

22、击运豆豆电流泼动太大a( 5 )络层榕在对共二遵盖在2止在喜式送电规范。(6)被接表面有钱化三更象(7)键液中Cr+3、Fe-t-;!含量过高。I(8)被锁表富有冷作硬化现象。:镀层表露粗糙及结瘤; (l)钱液中有大量机幸在杂质及毯生悬浮物( 2 )楼前酸蚀后在专黑灰末清除干净。(4)阴范极距离太近。( 4) JlEl极表面有大量稳酸铅隐若物，一-28( 1 jJ挡lif至LG，免l!o( 1 )湾主主crO，/丑，SO筝在飞J比泣。( 3 )湾除氧化跤.;三千七表函。(4)穷;与毛在t古注:三豆艺规范。( 5 ) i二到时遂行均百。岳)届11洗;到极表面t着草草。(7)改进i呈:( 8 ) .P:l32精Pf!树脂处理主要液。( g)检倍。( 10)诩整工。( 1) 函整r03. /HzSO , 的比在主兰100/1( 2)升高温度至三，主规范内( 3 ) )jj!ii极E王军P(在积积归之|运)ll3扳回莘Y主