QJ 3188-2004 低温推进剂加泄与排气自动脱落连接器通用规范.pdf

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1、QJ中华人民共和国航天行业标准FL 1450 QJ 31882004低温推进剂加泄与排气自动脱落连接器 通用规范 General specification for auto fallen connector of low temperature propellant fill-drained and exhausted 20040223发布 20040601实施国防科学技术工业委员会发布 QJ 31882004 I前言 本规范由中国航天科技集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：中国航天科技集团公司一院十五所。 本规范主要起草人：王立兴、王自力、章洁平、李爱玉。

2、QJ 31882004 1低温推进剂加泄与排气自动脱落连接器通用规范 1 范围 本规范规定了低温推进剂加泄与排气自动脱落连接器（简称低温连接器）的要求、质量保证规定和交货准备等。 本规范适用于液体火箭低温连接器的研制、生产和验收。其它低温气体及常温液路连接器也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 901985 紧固件验收检查、标志与包装

3、 GB 1912000 包装储运图示标志 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 12201992 不锈钢棒 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 31911998 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 31972001 焊条用铝及铝合金线材 GB 3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求 GB/T 38801997 铝及铝合金轧制板材 GB/T 42401993 不锈钢丝 GB/T 44231992 铜及铜合金拉制棒 GB 47531984 铸造铝镍钴永磁合金 GB/T 65192000 变形铝合金产品超声

4、波检验方法 GB/T 126111990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GBn 2211984 铝及铝合金冷拉管 GBn 2231984 铝合金锻件 GJB 145A1993 防护包装规范 GJB 150.21986 军用设备环境试验方法 低气压（高度）试验 GJB 150.91986 军用设备环境试验方法 湿热试验 GJB 2941987 铝及铝合金熔焊技术条件 GJB 360A1996 电子及电气元件试验方法 GJB 4501988 装备研制与生产的可靠性通用大纲 GJB 462A1998 航天用胶料规范 GJB 4641988 专用橡胶零件 QJ 31882004 2GJB 80

5、5.31990 地地战略导弹地面设备通用规范 设计制造要求 GJB 805.41990 地地战略导弹地面设备通用规范 环境条件及试验方法 GJB 805.81990 地地战略导弹地面设备通用规范 标志 包装 运输 储存 GJB 8131990 可靠性模型的建立和可靠性预计 GJB 8991990 可靠性鉴定与验收试验 GJB 9091990 关键件和重要件的质量控制 GJB 9391990 外购器材的质量管理 GJB 19301994 干簧管总规范 GJB 32071998 军事装备和设施的人机工程要求 QJ 165A1995 航天电子电气产品安装通用技术要求 QJ 167A1995 热塑性塑

6、压件通用技术条件 QJ 176A1999 地面设备熔焊技术条件 QJ 4671988 不锈钢酸洗和化学钝化技术条件 QJ 4691988 铝及铝合金硫酸阳极化膜层技术条件 QJ 4701988 铝及铝合金硬质阳极化膜层技术条件 QJ 5021989 铝合金、铜合金锻件技术条件 QJ 6031992 电缆组装件制作通用技术条件 QJ/T 815.11994 产品公路运输模拟试验方法 QJ 1386A1995 金属材料复验规定 QJ 1408A1998 航天产品可靠性保证要求 QJ 17871989 圆柱螺旋弹簧技术条件 QJ 20081990 航天产品外协件管理办法 QJ 21451991 电子

7、元器件质量可靠性管理规定 QJ 2236A1999 航天产品安全性保证要求 QJ 22981992 用氢安全技术规范 QJ 2397.11992 黄铜及铝合金螺纹紧固件技术条件 螺栓、螺钉和螺柱 QJ 2397.21992 黄铜及铝合金螺纹紧固件技术条件 螺母 QJ 28501996 航天产品多余物预防和控制 QJ 30291998 低温加注系统安全要求 QJ 3065.11998 元器件选用管理要求 QJ 3065.41998 元器件筛选与复验管理要求 QJ 31121999 航天产品用标准紧固件入厂(所)复验规定 3 要求 3.1 总则 低温连接器应符合本规范和相应详细规范规定的所有要求。

8、本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。 3.2 设计与结构 3.2.1 总体设计 QJ 31882004 33.2.1.1 低温连接器应符合各型号设计任务书或合同的要求，达到总体指标先进、配置合理。 3.2.1.2 应按GJB 8131990的规定，建立故障安全模式，分析在失效情况下可能出现的后果，重要部位需采取冗余设计或者适当增加安全裕量以提高可靠性和安全性。 3.2.1.3 根据设计任务书要求的可靠性指标，进行整机的可靠性建模和预计；并按GJB 4501988中5.2.2的规定进行可靠性分配工作。 3.2.1.4 当采用某项对可靠性可能产生影响的新结构、新技术和新材料时，在设计

9、方案确定前应进行不少于三台份的方案试验，并对试验结果进行分析。在确认方案可靠后，才能把该项新结构、新技术或新材料用于设计方案内。 3.2.2 结构设计 3.2.2.1 低温连接器结构一般应包括如下部分： a) 连接机构与锁紧机构； b) 打开和关闭火箭阀门机构； c) 流体通道； d) 密封结构； e) 脱落机构； f) 信号装置； g) 绝热结构； h) 锁紧与脱落备保系统。 3.2.2.2 低温连接器结构设计应符合GB/T 11841996、GB/T 18042000及GJB 805.31990的规定。 3.2.3 主要受力件设计 3.2.3.1 聚酰亚胺受力件要求如下： a) 毛坯必须一

10、次成型； b) 毛坯应按相应详细规范的规定进行超声波探伤复验； c) 聚酰亚胺材料应符合QJ 167A1995的规定，并应符合低温连接器相应详细规范的规定。 3.2.3.2 铝合金受力件要求如下： a) 应使用硬铝合金材料，材料应符合GB/T 31911998、GB/T 31972001、GB/T 38801997、GBn 2211984、GBn 2231984及QJ 5021989的规定； b) 必须采用热处理以提高综合机械性能； c) 无损探伤采用超声波探伤方法，应符合GB/T 65192000中的A级规定。 3.2.3.3 不锈钢受力件要求如下： a) 应选用面心立方晶格的不锈钢材料；

11、b) 不锈钢应符合GB/T 12201992、GB/T 42401993、QJ 1386A1995的规定。 3.2.3.4 铜合金受力件应符合GB/T 44231992的规定。 3.2.4 低温密封设计 低温密封设计要求如下： a) 密封件材料应选择低温收缩率小、玻璃化温度点低、无冷流现象、寿命长及与流体相容的优质原料，并按GJB 462A1998复验检查原料质量； b) 应采取低温密封补偿措施，以补偿密封件由于低温收缩所损失的压紧力； QJ 31882004 4c) 压制密封件的工艺要经过充分试验后确定工艺参数与程序，并应符合GJB 4641988的规定； d) 与密封件相关的零件表面粗糙度

12、应符合图样规定，不得有划伤、碰伤和其它缺陷。 3.2.5 低温绝热设计 低温连接器绝热一般采用聚胺酯发泡绝热，特殊情况见专用技术要求。 3.2.6 可靠性设计 3.2.6.1 按设计任务书或合同的要求及GJB 8131990、QJ 1408A1998、GJB 805.31990进行可靠性设计、分析与试验，充分考虑由于低温推进剂带来的各种技术问题，并采取相应的可靠性措施，重要部位及信号电路需采取冗余措施以提高可靠性和安全性。 3.2.6.2 应保证所设计的零件有适当的安全余量。受力件安全系数不应小于3.0 ；对非金属材料的受力件，安全系数应适当再加大30%以上。 3.2.6.3 低温连接器必须考

13、虑由于低温应力导致的异常变形，在设计时应注意倒角与倒圆，严禁采用有直角、尖角及易引起应力集中的形状；为防止冷收缩引起的不规则变形，零件与部件在结构形状与尺寸上应力求均匀对称。 3.2.6.4 在满足性能的前提下，设计应力求简化，尽量采用成熟技术，减少零、部件及元器件的品种、规格，可靠性应满足QJ 1408A1998及设计任务书的要求。 3.2.6.5 电子元器件的选用，应按QJ 3065.11998的要求，在统一规定的范围内选用。外购件应按GJB 9391990的规定选用。超范围选用时，应按相关规定履行审批手续。 电子元器件选用的原则为： a) 尽量选用温度系数小、对各种环境适应性强的元器件；

14、 b) 尽量选用密封的元器件。 3.2.6.6 应按失效后果的严重性和失效发生的概率，确定低温连接器的关键件和重要件，并按GJB 9091990的规定控制其质量。 3.3 外观质量 3.3.1 低温连接器的外观应清洁、美观，不应有划痕；并应符合图样或相应详细规范的规定。 3.3.2 紧固件应牢固并有防松措施；活动件应活动自如，无卡滞现象；并应符合图样或相应详细规范的规定。 3.3.3 低温连接器内不得有多余物，应符合QJ 28501996的规定。 3.4 尺寸 低温连接器的外形尺寸、安装尺寸及其与外部设备连接的配合尺寸，应符合图样或相应详细规范的规定。 3.5 标志 低温连接器应在明显的位置设

15、有清晰、耐久的标志。志的形式、材料、字体颜色、制作要求和位置应符合GJB 805.81990及相应详细规范的规定。标志一般应包括如下内容： a) 设备名称； b) 型号及代号； c) 出厂编号； d) 生产厂家。 3.6 接口 QJ 31882004 53.6.1 低温连接器应与火箭阀门的尺寸协调匹配、连接可靠，并应符合设计任务书的要求。 3.6.2 低温连接器与地面液路、气路、电路应协调匹配、连接可靠，并应符合设计任务书或相应详细规范的规定。 3.7 性能 3.7.1 密封性 低温连接器接触低温推进剂的密封部位，在-196温度下的密封性应符合如下要求： a) 低温静密封：漏率小于5101LP

16、a/s； b) 低温动密封：漏率小于8101LPa/s。 3.7.2 手动操作灵活性 低温连接器应能手动快速与火箭阀门对接，无卡滞现象。具体要求应符合设计任务书及相应详细规范的规定。 3.7.3 锁紧 手动锁紧机构与气动锁紧机构应能可靠无误的将低温连接器与火箭阀门安全锁紧。具体要求应符合相应详细规范的规定。 3.7.4 打开和关闭火箭阀门 低温连接器应能可靠无误的打开和关闭火箭阀门。具体要求应符合设计任务书及相应详细规范的规定。 3.7.5 发讯 在火箭加注的不同阶段，低温连接器应能可靠无误的发出相应信号。具体要求应符合设计任务书及相应详细规范的规定。 3.7.6 脱落 低温连接器应能从火箭上

17、手动脱落或自动脱落，并不反弹撞击火箭。具体要求应符合设计任务书及相应详细规范的规定。 3.7.7 泄出 低温连接器应能适应火箭推进剂泄出要求。具体要求应符合设计任务书及相应详细规范的规定。 3.7.8 绝缘电阻 低温连接器的电器组件及电缆的导通、绝缘性能应确保良好。具体要求应符合设计任务书及相应详细规范的规定。 3.7.9 低温绝热 低温连接器的绝热性能应确保良好，并应符合设计任务书及相应详细规范的规定。 3.8 环境适应性 3.8.1 概述 低温连接器在3.8.23.8.8规定的环境条件下应能正常工作，其性能指标应能满足3.7的要求，并应符合GJB 805.41990及设计任务书或相应详细规

18、范的规定。 3.8.2 环境温度 环境温度范围为-1045。 3.8.3 相对湿度 相对湿度不大于98%（25时）。 QJ 31882004 63.8.4 低气压（高度） 大气压力不小于79.5kPa（海拔高度不大于2000m）或不小于70.1kPa（海拔高度不大于3000m）。 3.8.5 地面风速 地面风速，平均风速不大于17m/s； 瞬时最大风速不大于21m/s。 3.8.6 淋雨 中雨，雨量不大于8mm/h。 3.8.7 夜间 在有照明的条件下能正常工作。 3.9 可靠性 低温连接器在进入发射程序的可靠度，应不小于0.99（置信度0.70），具体要求按设计任务书或相应详细规范的规定。

19、3.10 安全性 3.10.1 低温连接器的安全性应符合GB 3836.12000、QJ 2236A1999、QJ 22981992及QJ 30291998的要求及相应详细规范的规定。 3.10.2 低温连接器发讯装置的防爆要求如下： a) 防爆等级：Ha级； b) 防爆方式：安全火花型防爆方式。 3.10.3 应尽量采用在碰撞与摩擦时不产生火花的材料，若采用易产生火花的材料，必须采取防护措施。安全及防爆应符合QJ 30291998、GB 3836.12000及QJ 22981992的规定。 3.10.4 低温连接器在每次加注介质前，其两端口（与火箭和地面管路的连接口）处的密封圈必须更新，具体

20、要求按设计任务书或相应详细规范的规定。 3.10.5 使用低温连接器时，应符合QJ 22981992及QJ 30291998的规定。 3.11 运输性 低温连接器装入包装箱后应能适应四级公路运输。 3.12 人机工程 应符合GJB 32071998的规定，充分利用人机系统工程的设计原理，给操作人员创造一个安全可靠、操作较为方便舒适的工作条件，以减少操作者的劳动强度和人为差错。 3.13 标准件 连接器的紧固件、电器元件应优先从国家标准、国家军用标准和航天行业标准中选用。紧固件应符合GB/T 901985、QJ 2397.11992、QJ 2397.21992的规定。 3.14 工艺 3.14.

21、1 低温连接器的制造，应符合有关设计文件和工艺文件的要求。 3.14.2 装配前，除电器元件外的零、部、组件应除油清洗，并吹干。装配后，低温连接器内不得有多余物，应符合QJ 28501996的规定。 3.14.3 外购器材的管理应符合GJB 9391990及QJ 3065.41998的规定；外协件的管理应符合QJ 20081990的规定。国产电子元器件的质量管理应符合QJ 21451991的规定。 3.14.4 所用的材料及零、部、组件，应在有效期内并有合格证或产品证明书。所用的标准紧固件，应按QJ 31121999及QJ 1386A1995的规定进行入厂（所）复验。 QJ 31882004

22、73.14.5 元器件和原材料的代用，应经承制方、设计方的代表同意，并在代用单上签字。 3.14.6 对关键件、重要件及关键工序，应按GJB 9091990的规定，进行专门的质量控制。 3.14.7 生产中应按QJ 28501996的规定，采取预防措施，避免多余物进入设备和电器内。低温连接器的流体通道（含单向阀和中间体）不准有灰尘、砂粒、焊渣、油污及其它多余物。 3.14.8 焊接件应符合图样及GJB 2941987、QJ 176A1999的规定。 3.14.9 热处理硬度值应符合图样规定。连接器的零件表面不允许打硬度值，硬度值应打在试样上，试样与零件应是同炉热处理的同批材料。零件重复淬火不得

23、超过两次。 3.14.10 表面处理应符合如下规定： a) 低温连接器的零、部件表面处理前的质量应符合GB/T 126111990的规定； b) 零、部件的表面处理应符合图样及QJ 4671988、QJ 4691988及QJ 4701988的规定。除另有规定外，图样上标注的零件尺寸及公差系指镀后或其它表面处理后的数值。 3.14.11 为确保使用可靠，对特殊零件规定如下： a) 磁钢装入连接器前，禁止与铁器接触，亦不准用磁钢相互吸、斥、拉、拔，磁钢应符合GB 47531984的规定。 b) 干簧管、干簧盒制作中应轻放，不许堆压碰撞。干簧管应符合GJB 19301994及相应详细规范的规定。 c

24、) 低温连接器用专用橡胶45713及聚四氟乙烯SFX-1、FS-46密封件的材料原则上不允许代用。必须代用时，应经设计师系统审批，并进行耐介质试验。 3.14.12 其它零、部件应符合如下规定： a) 电器组件应符合QJ 165A1995和图样的规定； b) 电缆制造应符合QJ 6031992的规定； c) 干簧管应按详细规范的规定进行筛选； d) 弹簧应符合图样及QJ 17871989的规定，并应符合低温连接器相应详细规范的规定。 3.14.13 低温连接器在装配时应符合如下要求： a) 装配间应清洁、恒温（1030），货架、装配台面应清洁，无油污； b) 装配工人应按规定着装； c) 专用

25、润滑油脂应符合GJB 9391990的规定，专用润滑油脂应保持清洁，不得带入多余物。 4 质量保证规定 4.1 检验分类 除非另有规定外，本规范规定的检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 4.2 检验条件 4.2.1 检验的环境条件 除另有规定外，应在如下条件进行检验： a) 环境温度：1030； b) 相对湿度：20%80%（25时）； c) 大气压力：检验间及试验场地的气压。 QJ 31882004 84.2.2 检验用计量器具和测试设备 检验用计量器具和测试设备应有计量鉴定部门出具的检定合格证明，并在有效期内。 4.2.3 受检设备状态 低温连接器一般在如下状态下检验

26、: a) 已按调试细则规定完成调试； b) 备附件及工具等配套齐全、完整。 4.3 鉴定检验 4.3.1 鉴定检验的原则 新产品试制完成时应进行鉴定检验。 4.3.2 检验项目及顺序 检验项目及顺序按表1规定。 表1 检验项目表 质量一致性检验 序号 检验项目 鉴定检验A组检验 要求章条号 检验方法 章 条 号 1 外观质量 3.3 4.6.1 2 尺寸 3.4 4.6.2 3 标志 3.5 4.6.3 4 接口 3.6 4.6.4 5 绝缘电阻 3.7.8 4.6.5 6 密封性 3.7.1 4.6.6.1 7 手动操作灵活性 3.7.2 4.6.6.2 8 锁紧 3.7.3 4.6.6.3

27、 9 打开和关闭火箭阀门 3.7.4 4.6.6.4 10 发讯 3.7.5 4.6.6.5 11 脱落 3.7.6 4.6.6.6 12 淋雨 3.8.6 4.6.7 13 低气压（高度） 3.8.4 4.6.8 14 湿热 3.8.3 4.6.9 15 可靠性 3.9 4.6.10 16 介质 3.7.13.7.6 4.6.11 17 安全性 3.10 4.6.12 18 人机工程 3.12 4.6.13 19 运输性 3.11 4.6.14 20 包装 5.1 5.3 4.6.15 注：必检项目；订购方与承制方协商检验项目；不检项目。 4.3.3 检验数量 低温连接器应百分之百进行鉴定检

28、验。 4.3.4 合格判据 QJ 31882004 9当全部项目的检验结果符合要求时，判为合格。若有一台（套）的某项不合格时，则应分析查明原因，采取有效措施后，重新进行鉴定检验，直至满足要求。 4.4 质量一致性检验 4.4.1 检验分组 本规范的质量一致性检验为A组检验。 4.4.2 A组检验数量 A组检验为逐台检验。 4.4.3 检验项目及顺序 A组检验项目及顺序按表1规定。 4.4.4 合格判据 当全部项目的检验结果都符合要求时，判为合格。当某项检验结果不符合要求时，应查明原因，采取措施后，重新检验。若同一项目第二次检验结果仍不符合要求时，则判该台产品不合格。 4.5 包装检验 包装检验

29、应符合本标准5.15.3、GB 1912000及GJB 145A1993的有关规定。 4.6 检验方法 4.6.1 外观质量检验 外观质量检验一般用目视或手感进行，必要时可用辅助工具。 4.6.2 尺寸检验 用通用的工、量、卡具检验连接器的装配尺寸。 4.6.3 标志检验 用目测检验连接器的标志。 4.6.4 接口检验 用通用的工、量、卡具检验连接器的接口尺寸。 4.6.5 绝缘电阻检验 绝缘电阻的测量方法，应符合GJB 360A1996的规定。 4.6.6 性能检验 4.6.6.1 密封性检验 用专用检漏设备对连接器的锁紧腔、脱落打开活门腔、关闭活门腔、与火箭阀门结合部等密封部位进行气密性试

30、验。 4.6.6.2 手动操作灵活性检验 手动操作低温连接器与火箭阀门对接，目测检验操作灵活性，有无卡滞现象。 4.6.6.3 锁紧检验 用目测检验低温连接器锁紧情况。 4.6.6.4 打开和关闭火箭阀门检验 用通用的工、量、卡具检验连接器打开火箭阀门的行程。 4.6.6.5 发讯检验 用专用仪器对连接器的脱落及打开活门的发讯情况进行检验。 4.6.6.6 脱落检验 QJ 31882004 10用目测检验低温连接器模拟脱落情况，方法如下： a) 手动脱落：向后拉动活动气缸使连接器与火箭阀门分离，重复2次； b) 自动脱落：向脱落腔充规定气压，检验低温连接器是否能自动与火箭阀门分离，重复3次。

31、4.6.7 淋雨检验 应符合火箭型号要求、GJB 805.41990及相应详细规范的规定。 4.6.8 低气压（高度）检验 应符合GJB 150.21986中4.2及相应详细规范的规定。 4.6.9 湿热检验 应符合GJB 150.91986中4.1的规定。 4.6.10 可靠性检验 可靠性的检验方法，应按GJB 8991990的规定进行。 4.6.11 介质检验 4.6.11.1 检验项目 检验项目按表1及相应详细规范的规定。 4.6.11.2 检验介质 液氢加泄连接器须作液氢试验，其余低温连接器均作液氮试验。 4.6.11.3 记录 认真填写试验报告内容，并按相关规范填写相关测量记录。 4

32、.6.11.4 后处理 介质检验后，对低温连接器外表面进行清理，对备保气缸进行吹除，检查各连接紧固件有无松动并拧紧。并再次按相应详细规范的要求进行气密性检查。 4.6.12 安全性 低温连接器安全性的检验方法，一般用目视的方法，按3.10的要求进行。 4.6.13 人机工程 人机工程的检验方法，一般是通过外观察看、实际操作来进行。 4.6.14 运输性试验 按QJ/T 815.11994规定的方法进行模拟试验。 4.6.15 包装检验 包装检验，一般用目视的方法，按5.15.3要求的内容，检验包装箱的加工质量、包装箱内的防护措施、装箱清单和装箱物品的一致性以及装箱标志等。 5 交货准备 5.1

33、 防护措施 5.1.1 包装准备 产品包装前，应作如下准备工作： a) 产品内外应清理干净； b) 装箱清单、随机文件、合格证、产品履历书、备附件及工具等应齐全。 5.1.2 防尘包装 防尘包装要求如下： QJ 31882004 11a) 密封件的备件应用透明塑料袋封口包装，标明材料、图号、制造日期，并有检验合格印签； b) 单向阀等备件应戴好保护帽，外包泡沫塑料； c) 干簧盒备件，戴上保护帽后，用透明塑料袋封口包装，外包泡沫塑料。 5.2 装箱要求 5.2.1 包装箱 包装箱一般应符合如下要求: a) 根据产品的体积、重量和装箱要求，采用框架木箱、木制包装箱或金属包装箱； b) 包装箱应坚

34、固，能防雨雪，便于起吊、搬运。 5.2.2 装箱 装箱一般应符合如下要求: a) 产品在包装箱内应固定牢靠；应有减震措施； b) 经包装检验合格的包装箱应铅封或上锁。 5.3 包装箱标志 包装箱标志采用箱面标志，标志应保证在整个储运过程中清晰、易辨。包装箱外表面应有如下标志： a) 产品名称和型号； b) 储运图示标志应符合GB 1912000、GJB 805.81990的规定，标出“小心轻放”、“防雨”、“防潮”和“不得倒置”等字样。 5.4 运输 运输应符合如下要求: a) 包装好的低温连接器，应能适应水路、空中、铁路及四级公路运输； b) 搬运和运输过程中严禁摔、碰。 5.5 贮存 5.

35、5.1 贮存的环境条件应符合GJB 805.81990中6.4的规定。 5.5.2 低温连接器在贮存时应符合如下规定： a) 低温连接器使用后应放入包装箱内贮存； b) 存放室应清洁。低温连接器不得与有毒、有害性物质及其它油污物堆放在一起，距明火应大于3m； c) 低温连接器存放室的环境要求：室温为-1045；相对湿度为20%80%（25时）； d) 非金属密封件及润滑脂的贮存期按专用技术条件的规定执行； e) 低温连接器组装好后贮存期为二年。 6 说明事项 低温连接器原则上不重复使用，如有特殊情况需要重复使用，需按以下规定办理： a) 需向低温连接器设计单位申报重复使用； b) 由设计（或主管设计师）填写意见，由主任设计师审核，报型号总师或副总师批准； c) 设计师系统批准可重复使用的低温连接器需返厂维修，符合相应详细规范的要求后方准许使用； d) 经批准重复使用的低温连接器，从出厂检验合格之日起，重复使用的次数不得超过二次。 QJ 31882004 12中华人民共和国航天行业标准 低温推进剂加泄与排气自动脱落连接器通用规范 QJ 31882004 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街2号 邮政编码：100830 北京航标印务中心印刷 中国航天标准化研究所发行 版权专有 不得翻印 * 2004年5月出版 定价：13.00元 QJ 31882004