QB T 2875-2007 工业用缝纫机.加固缝缝纫机机头.pdf

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1、ICS 61080分类号：Y17备案号：221212007 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 28752007工业用缝纫机加固缝缝纫机机头Industrial sewing machine Strong stitch sewing machine head20071 008发布 20080301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布刖 菁QBrr 28752007本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、大连大富基缝纫机有限公司、飞跃股份有限公司、通宇缝纫机股份有限

2、公司、常州市工业缝纫机有限公司。本标准主要起草人：王波、成卫平、周玉竺、韩华、叶普昌、段晓锋、陆剑锋。本标准首次发布。工业用缝纫机加固缝缝纫机机头QBrr 287520071范围本标准规定了工业用加固缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工业用加固缝缝纫机机头(以下简称“机头”)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用丽成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB

3、T 1912000包装储运图示标志GBT 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtISO 2859：1999)GBFF 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 45151984线迹的分类和术语GBT 68351997棉缝纫线GBT 68361997涤纶缝纫线GB 996911998工业产品使用说明书总则GBT 16469-1996缝纫机包装QBT 1177-2007工业缝纫机噪声级的测试方法QBT l 178-2006工业缝纫机振动的测试方法QBtT 15721992缝纫机零件电镀通用技术条件QBT

4、22511996缝纫机型号编制规则QBff 22521996缝纫机机头启动转矩测试方法QBT 2505-2000缝纫机零件发黑技术条件QBFF 2528-2001缝纫机涂装技术条件3分类3 1型式本机头系筒式机体，采用凸轮机构控制送料，送料板与压脚复合送料，连杆挑线，摆梭勾线，自动松线、剪线、拨线，自动抬压脚，形成GBJT 4515-1984规定的304类线迹。3 2基本参数基本参数应符合下列要求：a)最高缝纫速度：1800针分；b)压脚提升高度：标准13mm，最大17mm；c)采用机针：GCx52 Nm75Nml 10(DPx5 1 l”18。)或GCxl7 Nm90Nml30(DPxl7

5、1620#)：Qwr 28752007d)采川缱线：195 tex3sz95蛔【，3棉缝纫线(按osr 6835-1997)或197佃【，33z98 tex门flz涤纶缝纫线(按GBI6836-1997)lo)电动机功率：370w。33产品型号表示方法按QBT 22511996的捏定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案甓记的骗制规定表示。4要求41外观质量411涂装件农面应符合lB，r2528-2001中51的规定412机头表面不应有锈斑、污浈：标牌应完箍，位置正确无明显伤痕。413机头外龉零、部件及螺钉头部应尤毛刺。414 lU镀件镀层发而应符合Qarr 15721992中611的规定415发

6、慰件农面应符合Q岍2505-2000中31的规定。418搠料件农而应光滑平整、色泽均匀。无划伤，无尖棱毛刺。42机器性能421缝线张力与压脚压力应能调节422一。个加同缝纫循环结束。夹线器应松线4-23康脚提开高度应符合本标准32 b)的规定。424加l坷缝氏度和宽度应符合产品说明书的规定。43缝纫性能431将通上刖时缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线：应翦断线、不脱线。432 J事抖加同缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线；应剪断线、小脱线。433叠层加冈缝缝纫不虑断针、断线、脯针、浮线I应剪断线、不脱线434一个加l州缝纫循环结束，应剪断缝线，线头到针孔长度应为40mm45mm。缝科反面的线

7、头应小人6mill。44运转性能441运转噪声运转噪声应符合下列要求：a)最高缝纫速度时，戍无异常杂卢：b)噪声声压级应不大于82 riB(A)。44，2振动位移振动位移值应符合下列要求：a)最高缝纫速度时。应无明显振动：b)振动位移值应不人于400 Inn。443启动转矩启动转矩应不大于05 N-m。45附件与备件每f机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法b1外观质量神：光照度为(600生200)Ix光线F，检验距离为300lnliiH测判定。52机器性能2521机构调节缝线张力1j抓脚压力的调节作用。522夹线器松线I动机器，钊l：处J：卜极限化性j最具手感I|

8、测判定。523压脚提升高度启动机器，钊杆处。】：上极限位代524加固缝长度和宽度在缝纫性能试验时进行手感、目测判定。QeVT 28752007爪脚处LI：I：极限位置，ni岍个火线jl【之问用小小-o6 mm拿川爪脚处J：l：檄限位置。JIJ Jt(脚l曲度驴川：矗规或虽块判定。根据长J韭和盘J韭Jt寸将调节板螂啡调争址人或最小，分别圳州缝纫后，川精度示值为002mm游标卡Jt测：It。53缝纫性能531试验前的准备试验前的准备应符合F列要求：a)试验前将机火外表面擦净，消除钊。扳、送料板、摆梭及过线部分的污物加润滑油衍以城如缝速运转5min：b)缝纫_i!If度_Hj：非接触式测速仪测试，试

9、验缝纫i蠛允差为_3ic)flj项试验前允许调节压脚压力和缝线张力，Jf：进行试缝，但在正式试验时则不允许W调仃。532普通加固缝按表l的试验条件，分别加I1缝50个愈甜iII测判定。533厚料加固缝按_袁l的试验条件hlllN缝20个食结，|I测削定534叠层加固缝按农lf冉试验条件，分别加圳缝20个套结，如图l所示。H测判定。535剪线通加同缝历蚂断缝线，FI测判定：用精度示值m吆的游标卡尺测摊缝料反面的线头累l线头到针。孔的长度。表1缝抖 加固长度 JJIl,l宦度 鲢纫述度序峙 项II私称 机针 缱线规褂 Jt-卜nlll|Xlnln 层敦 nmm i l针，分)130巾1如l 忤j皿

10、加固缱 5X)x150 4il：+；m2 J4料加固缝 随机按8 34机钊。32d) I：仃伽14 姬“垃述趾Ju 4-R3 件膳“l固缝 薄I：fJ：41i 3(XIxl50124 加KJ业、宽度 道林纸 4 大、船小 址人、m，J、“血 同裤王f时md1宽度心为o。QBrt 28752007图154运转性畿541运转噪声运转噪声试验应按下列方法进行：a)最高缝速空载运转时，应无异常杂声，耳听法判定；b)将缝料放在送料板上，踩住脚踏板模拟正常工作状态，连续加固缝纫5次，松开脚踏板，为一个周期；c)噪声声压级按QB厂r 1177-2007中的规定进行试验，不计制动时的噪声，每个周期测1次，总共

11、测5次，取其算术平均值。542振动位移振动位移值的试验应按下列方法：a)开机稳定运行5mi后，开始试验；b)试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰峰值位置，量程选择开关置于1 mm位置，测量保持开关置于正常位置；c)接通测量仪器电源，将振动传感器放在送料板上方、压脚前方靠人侧，不影响工作附最近位置，再把测量保持开关置于测量位置，开始试验，待连续加固缝纫3个周期，振动测试指示值稳定后，观察后5个加固缝纫周期中振动最大值；d)其他按QBT 1178-2006的规定进行试验。543启动转矩启动转矩试验应按下列方法测试：a)卸下皮带、变速压板、离合器手轮组件；b

12、)按QB厂r 2252-1996的规定进行试验。55附件与备件附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则61出厂条件出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有两个套结的缝样。62检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。62 1出厂检验4产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。622型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产六个月应周期性进行次检验；产品停产一年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。623不合格分类

13、及检验分类不合格分类及检验分类见表2。表2QBrr 28752007不合格分类 检验分类序号 检验项目 要求 试验方法A B C 出厂 型式涂装件表面 411 外 机头表面412 观 外露件表面 413 一 1 51质 电镀件表面 414 一 一 量发黑件表面 415 塑料件表面 41 6 机机构调节 421 5 21 器 松线作用 422 5 22 2性 压脚高度 423 523 一 能加固缝尺寸 424 524 缝普通加固缝 431 532 纫 缝厚加固缝 432 5 3 3 3性 叠层加固缝 433 5 34 能剪线 434 5 35 a)异常杂声 441a) 541a) 运 运转噪声

14、b)噪声声压级 441b) 541b) 一转4 a)无明显振动 442a) 542a) 性 振动位移能 b)振动位移值 442b) 542b) 启动转矩 443 543 5 附件与备件 45 55 QBT 287520076 3出厂检验规则63 1样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取。6，3 2抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表3，检验严格度的确定按GBT2828I一2003中第9章的规定执行。63 3可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、c类的不合格数，分别不大于对应的接收数(Ac)，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类

15、的不合格数有一类不小于对应的拒收数(Re)，则判该检查批是不可接收的。6 34不接收批的处置不接收批的处置应按GBT 282812003中72的规定执行。表3检验水平 S2抽样方案 正常检验一次抽样不合格类别 A B C样本单位检验项目 3 3 9接收质量限(AQL) 40 10 40批量 样本量字码 样本量 Ac Re Ac Re Ac Re225 A 2 l 2 3l26150 B 3 O I 3 41511200 C 5 t 2 3 5 6注1：样本单位为每台缝纫机机头。注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不舍格数计。注3：表串箭头的使用方法见GB?T2828 1-

16、2003中10,3。64型式检验规则641样本的抽取样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。642抽样方案型式检验的一次抽样方案见表4。6 43型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数(Ac)则定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格晶数和B、c类的不合格数，有一类不小于对应的不合格判定数(Re)，则判定该型式检验为不合格。644型式检验后的处置型式检验后的处置应按GBT 2829-2002中512的规定执行。6表4QllJr 28752

17、007判别水平 抽样方案 一次抽样不合格分类 A B C样本单位检验项目 3 5 12不合格质量水平(RQL) 65 120 200样本量 Ac Re Ac Re Ac Re2 0 1 l 2 3 4注1；样本单位为每台缝纫机机头。注2A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。7标志、包装、运输、贮存71标志711机头标志机头上应有下列标志：a)产品型号；b)商标：c)制造商名称；d)制造日期或编号。712产品标准编号标志产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。713外包装储运标志外包装储运标志按GBT 1912000的规定，应有下列储运标志a)怕雨；b)向上；c)易碎物品；d)堆码层数极限。72产品使用说明书产品使用说明书应符合GB 996911998的规定。73包装、运输、贮存包装、运输、贮存应符合GBT 16469-1996的规定。