QB T 2148-1995 工业用缝纫机曲折缝缝纫机机头.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2148一1995工业用缝纫机曲折缝缝纫机机头1主肠内容与适用范围本标准规定了曲折缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制301,304,308,321,322双线锁式线迹，设有自动加油的曲折缝缝纫机机头(以下简称“机头”)。2引用标准GB/T 2828GB/T 2829GB/T 4515GB/T 4516GB/T 4517GB/T 4518QB/T 1177QB/T 1178ZBY 17004ZBY 17023逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程

2、稳定性的检查)线迹的分类和术语家用缝纫机缝厚能力侧试方法家用缝纫机送料方向稳定性测试方法家用缝纫机送料层潜移t测试方法工业缝纫机噪声级的测试方法工业缝纫机振动的测试方法缝纫机包装缝纫机机头启动扭矩测试方法3产品分类3.1型式本机系平板型机体，采用连杆挑线、针杆摆动、旋梭钩线、下送料，构成301, 304等线迹(GB/T 4515),3.2基本参数a.最高缝纫速度直形线缝:不低于350。针/min,曲形线缝:不低于3200针/min,单式曲形线缝(含2点、3点、4点式线迹):3200针/min;b.最大线迹长度:不短于4mm ;c.最大线迹宽度:不短于6mm;d.压脚提升高度:手控不低于6mm，

3、膝控不低于lomm;e.缝厚能力:不少于纱卡其8层;f采用机针:GCX5 M Nm70-120;8采用缝线:14. 5tex/3sz-5. 9tex/3sz(40/3-100/3)棉线或类似的涤棉线及丝线等;h.润滑油:2号专用白油或7号高速油;中国轻工总会1995-10-24批准1996-06-01实施QB/T 2148一19951电动机功率:370W o3.3结构尺寸应符合表1的规定。表1部位基本尺寸极限偏差长477_宇。宽178_全。长和宽相接圆角R17士1左端至铰链孔71174士0.5铰链孔距340223士0.54技术要求4.1外观质量4.1.1烘漆件表面应平整，色泽均匀。主要可见部位

4、应无明显的流漆、气泡及碰漆等缺陷。4.1.2机头表面不应有锈斑。商标、铭牌及贴花应完整，位置正确，无明显伤痕、污演及断花.4.1.3机头外露零部件不应有毛刺。4.1.4电镀件镀层表面应平整、光滑，色泽基本一致，不应有锈蚀、剥离、气泡、泛点、擦伤等缺陷。4门.5发黑件表面色泽均匀，不应有空白、斑点、沉淀物花斑及擦伤缺陷。4.2机器性能4.2.1最高缝纫速度应符合本标准3. 2a条规定。4.2.2最大线迹长度和宽度应符合本标准3. 2b,c条规定。4.2.3线迹长度、宽度，压脚压力，针、梭线张力应调节灵活，性能可靠。4.2.4压脚提升后，应起松线作用。4.2.5在线迹长度最大时，倒送扳手的始动压力

5、不大于20N，按下、放松倒送扳手应能复位。4.2.6倒顺送料时，线迹长度应基本一致，其相对误差不大于15%.4.2.7送料方向应稳定顺利，应符合GB/T 4517的规定。其P.,Pb值应不超过5mm.4.2.8针迹宽度最大时，相对于左、右两基点的偏移A应不大于0. 3mm.4.3缝纫性能4.3.1高速3500针/min和低速1500针/min缝纫时，线迹长度和宽度应基本一致，其相对误差不大于15004.3.2在500mm长度内，缝料层潜移量应不大于5mm,4.3-3连续缝纫直形线缝5m及曲形线缝2m内应不断线、跳针。4.3.4直形线迹缝纫中厚料时，线迹长度在1. 5-3mm范围变动时，夹线器调

6、节位置应一致，并不跳针、断线和浮线。4. 3.5层缝时应不跳针、断线和浮线。4.3.6缝厚时应不断针、断线、跳针。4.4运转性能4.4.1运转噪声a.在最高转速连续运转时，应无异常杂声;b.作例行检验时，其噪声声压级应不大于85dB(A),4. 4. 2振动位移应不大于300pm,4.4. 3启动扭矩应符合下列要求:376QB/T 2148一1995a.直形针迹:不大于0. 7Nm;b.曲形针迹;不大于0. 9N - m4.4.4机头运转时，润滑系统的供油及回油应良好，各结合面不应漏油。45附件与备件每台机头应提供按使用说明书或装箱单规定的附件与备件种类和数量，不少于规定数。5检验方法5，1外

7、观质量检验本标准4.1条规定的外观质量，应在自然光照度为600士200 Ix的环境下，距离为300mm，用目测检验5.2机器性能检验5: 2.1本标准4.2.1规定的缝纫速度，应用光电测速仪或其他非接触式测速仪进行测量。5.2.2本标准4.2.2规定的最大线迹长度和宽度，按表2序号4的规定植验。5.2.3本标准4.2.3规定的线迹长度、宽度，压脚压力，缝线张力的调节作用，按表2序号4的规定检验5.2.4本标准4.2.4规定的松线作用检验，.将被检机头挑线杆处于最高点，针线一端通过所有过线零件后悬挂质蚤为50g祛码，放下压脚;b.针线另一端在辅助夹线器上绕数圈，并加以固定;c.提升压脚，用剪刀剪

8、断针线，脚码自行落下为合格。5.2.5本标准4.2.5规定的倒送扳手的始动压力检验a.将弹簧秤顶在倒送扳手端部，缓慢加力读出倒送扳手开始移动时的压力值，压力值应不大于ZON为合格;b.撤下倒送扳手，随即放松倒送扳手应能自动复位，不卡住为合格。5.2.6本标准4,2.6规定的倒顺送料线迹长度相对误差，按表2序号8的规定检验。5.2.7本标准4.2.7规定的送料方向稳定性，按表2序号7规定检验。5. 2. 8本标准4.2.8规定的偏移量检验a将线迹宽度调至最大;b.机针移置左基点，转动上轮，使机针尖降至离针板上平面5mm处;c.百分表的刀刃型触头指在离机头面板下平面2mm处的针杆上，并将表的指针调

9、至零位;d.再次转动上轮，使机针作垂直往复运动，当机针尖回升到原来离针板上平面5mm的位置，此时，表的差值即为左基点偏移量;e.用上述方法，在右基点的位置再测一次，读取右基点偏移量;r.取左、右荃点中最大的偏移量即为该机的偏移量。5.3缝纫性能检验本标准4.3规定的缝纫性能试验应先将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、旋梭及过线部位的污物，并加适量润滑油运转Smin后按表2规定的条件逐项检验。5.4运转性能检验5.4.1本标准4. 4. la规定的无异常杂声检验，用耳听判定。5.4. 2本标准C4.lb规定的噪声声压级检验，按QB/T 1177规定的测试方法进行。5.4.3本标准4.4.2规定的

10、振动位移检验，按QB/T 1178规定的测试方法进行。5.4.4启动扭矩的检验按ZBY 17023规定的测试方法进行。5.4.5本标准4. 4. 4规定的供油、回油及漏油检验a.供油、回油检验QB/T 2148一1995坦长经倒军砚侧暇公戈心r门1门侧少卜，、旧O睦楠协幸碾翻粗形怜孟栩驻蕊毕械虽霎x丫iq月侧尝聚翼歉健侧什平吞霭期用联卑翻褪节叫袋:纂交vcjm) i霏;)碧篡霎“半翎吞薯要荆姻招邢嗯狱友褪书乍燕U8暇名以，曰目、州卜、山O眨铃钾耸碟娜招形铃布山心翻，嘟鑫，示咨创羚易绷麟瑕卑翻ILU莽愉饵翻噢陡喊州碑瞬翻贬辉处显嘟每本超创阵-U愁导翻绷划嗽车形洋其翻脚瞬贬瞬茹布岌阵创导翻彼侧书俐

11、浙侧农坦玲场澳调暇名亡.产月甘，橄F、mO颤低琴嵌娜留稍祷艺冲之丢诬州1裤。砚1，.vi，口曰叫.1曰曰俐哪布令福里二1，咐1Z V,o佃祠丫iz: t:s c -斌OO翔X沪.、一一-Z犷一 心乃 X O众X- Q 婚 XDK皇皇阅几、日目娜卑裂幕一响，t5 -一一.-.一Z; In平(口r孟I曰M b土M皿姆i卜冬麟乡称铸圳建粱浙一4b共，一皇勇招耘或 a vi谙 i M之默遭差9势竺鱼蒸.姗班忿试篡委!本已军Z棒邵皿育尺超眨绷朝协蜘硬葬三盆划Jn刃曰畜侧伟t寨 a银之侧么翎粼赛枕婚母霭一4Hio期书它门少自曰移经J写呀闷，u召帐碑盔童易翻翻A _ 49位翅j汽勺刁尸、力J侧卜峨臼十翻仍霆

12、窦翻划+K “翻禅取N群378QB/T2148一1995按最高缝纫速度的90肠，运转lmin，目测油窗内连续供油情况，运转后，拆卸面板检查回油情况;b漏油检验在缝纫性能试验后，目测针杆摆动架防油套、摆动架针杆下节、压紧杆套、上轴后轴套、上盖、上盖油罩、面板、后盖、倒顺扳手轴、横针盖板、针距调节螺杆部位，应不漏油，缝料无油污。5.5本标准4.6规定的附件与备件检验按产品说明书或装箱单所规定的附件与备件种类和数量逐项清点检查，应不少于规定数量。6检验规则检验项目、质量特性分类和检验分类见表3。表3序号检验项目检验章条质t特性分类检验分类BC出厂型式14.1.1烘漆质t丫侧州2外观质t4.1.2机头

13、表面质t侧侧丫34.1.3外礴件质t了侧丫44.1.4电傲件质t侧喇喇54.1.5发黑件质t丫丫丫_6机器性能42.1最高缝速丫丫丫74.22最大线迹长度和宽度丫斌侧84.2.3各机构调节训丫侧94.2.4松线作用了丫甲l04.2.5扳手起动力丫丫了114.2.6倒顺线迹长度误差丫侧124.2.7送料方向毯定性丫州4，2.8偏移t侧丫l3l4缝纫性能4.3.1线迹长度和宽度相对误差丫丫154.3.2潜移t丫丫4.33连续缝纫侧丫16l74.3.4缝中厚料甲侧甲l84.3.5层缝侧丫丫l94.3。6缝厚侧丫侧20运转性能4，4.1无异常噪声丫丫噪声级dB(A)丫44.2振动位移丫丫2l224.4

14、.3无卡轧丫侧起动扭矩Nm了234.4.4供油、回油、漏油喇甲了24附件与备件4.5附件与备件了丫丫379QB/T 2148一19956.1机头必须经检验部门检验合格才能出厂，并附有检验合格证及一块连续线迹的缝样，其尺寸为100mm X 30mm口6.2检验分类产品检验分出厂一检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验产品交货时，必须进行出厂检验，检验的规则和项目按出厂检验规定收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收6.2.2 )U式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品

15、性能时;c.正常生产时每3个月应周期性检验一次;d.产品长期停产后，恢复生产时;e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2. 3产品质量特性及检验分类按产品质量特性不符合的严重程度分为B类不合格及C类不合格。6.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检验批中随机抽取。6.3.2检查水平、抽样方案、合格质量水平及样本大小，按表4规定。表4检查水平S-2抽样方案正常检查一次抽样不合格分类Bc单位样本枪验项数313合格质f水平(AQL)465批且范围样本大小字母样本大小A, RA, R,1一25A2去3 426150B30，15 6151

16、1200c5个7 8注:01)单位样本为每台机头;A-R.判定数的规定B类按不合格品数计，C类按不合格数计.6.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(AJ，则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别大于或等于对应的不合格判定数(K)，则判该检查批是不合格批。6.3.4检验后不合格品和批的处置按GB/T 2828中4.12条的规定。6.4型式检验6.4.1样木的抽取QB/e 2148一1995样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代

17、表本周期的制造技术水平6.4.2判别水平、抽样方案、不合格质量水平及样本大小按表5规定。表5检查水平I抽样方案正常检查二次抽样不合格分类BC样本单位检验项数618不合格质it水平(RQL)50250样本样本大小人RA, R第一第二:021 25 811 12注:单位样本为每台机头。 A R,判定数的规定:B类按不合格品致计，C类按不合格数计。6们型式检验合格或木合裕的判断根据样本检查的结果，若在第一样本中发现B类不合格品数和C类不合格数，分别均小于或等于对应的第一判定数(A)，则判该批是合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的第一不合格判定数(R,)，则判该批

18、是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数或不合格数，有一类或几类大于对应的第一合格判定数(A,)，同时又均小于对应的第一不合格判定数(R,)，则抽第二个样本进行检查。若在第二样本中发现的B类不合格品数总和及C类的不合格数总和，分别均小于或等于对应的第二合格判定数(A )，则判该批是合格批。若在第一和第二样本中发现的B类不合格品数总和或C类的不合格数总和有一类大于或等于对应的第二不合格判定数(Re)，则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置按GB/T 2829中4.12条规定。7标志、包装、运翰、贮存7.1标志机头应有下列标志:a.产品型号、名称、规格b.商标;c.制造厂厂名;a.制造日期或编号。了.2包装、运输、贮存按ZBY 17004的规定。附加说明:本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海协昌缝纫机厂、南京513厂、上海缝纫机一厂、武汉服装机械厂负责起草本标准主要起草人陈家联、何朝旭、李美娣、马汝洁。