MT T 985-2006 煤矿用立柱.千斤顶聚氨酯密封圈技术条件.pdf

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1、ICS 73.100.99 D 97 备案号:18427-2006 中华人民共和国煤炭行业标准MT /T 985-2006 煤矿用立柱和千斤顶聚氨醋密封圈技术条件Technical specification of polyurethane seal for power set legs and rams for coal mine EE-1 EE- EEE-EE -EEE EE -EEa-E EE-EE- l l -E E EE- . EEE- E-Ea- 1 EEEEe-EaBEBEE- E EEE- EEE- EEa -EE-E 1 EE-EE 刷刷刷刷刷刷刷刷刷070109000033

2、 2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准主要起草人:赵志礼、王国法、孟凡龙、孙桂英、杜忠孝。MT/T 985-2006 I MT/T 985-2006 百|随着煤炭行业的发展和科技进步，对煤矿用液压支架立柱、千斤顶的密封要求越来越高，相继出现了形式多样的密封结构，密封圈的材质随着新材料的出现而更新换代。目前，国外在立柱、千斤顶上普遍使用聚氨醋密封圈，国内也正在逐步使用

3、聚氨醋密封圈代替橡胶密封圃，但由于国内使用聚氨醋密封圈的时间相对较短，还没有制定相应的技术标准，各生产厂家对密封圈材质性能的研究参差不齐，产品的质量难以保证，在某种程度上影响了聚氨醋密封圈的发展。因此，急需制定适应煤矿用立柱、千斤顶的聚氨醋密封圈技术条件，来指导、规范行业聚氨醋密封圈的生产。E MT/T 985-2006 1 范围煤矿用立柱和千斤顶聚氨醋密封圈技术条件本标准规定了煤矿用立柱和千斤顶聚氨醋密封圈的术语和定义、密封沟槽尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作介质为高含水液压液(含乳化液)的煤矿用立柱和千斤顶聚氨醋密封圈。2 规范性引用文件下列文件中的

4、条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO 37: 1994) GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtISO 7619 :1 986) GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3512

5、-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO 188 :1 998) GB/T 3672. 1-2002 橡胶制品的公差第1部分z尺寸公差(lSO3302-1 :1 996 IDT) GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO 815: 1991) GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表MT/T 576 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支撑环的密封沟槽型式、尺寸和公差3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 单体密封圈sealing elements 由聚氨醋单一材料组成的密

6、封圈。3.2 复合密封圄complex sealing units 聚氨醋材料制成的外圈、橡胶材料制成的内圈和聚甲醒材料制成的挡圈组成的三位一体的密封圈。3.3 密封压力sealing pressure 密封圈在工作过程中所承受密封介质的压力。3.4 压缩永久变形compression set 通过连续的压缩载荷作用使聚合物产生的永久变形占压缩量的百分比。3.5 抗水解性能resistance to hydrolysis 密封圈抵抗因工作介质作用而引起的强度、硬度、体积等性能变化的能力。1 MT/T 985-2006 4 密封沟槽尺寸4. 1 推荐的密封沟槽尺寸4. 1. 1 单体双向密封沟槽

7、单体双向密封沟槽推荐尺寸见表1.沟槽示意图见图1。表1单体双向密封沟槽尺寸密封外径骨D(H9)密封内径归(f9)63 47 80 64 100 80 110 90 125 105 140 120 、160 135 180 155 200 175 注:沟槽宽度尺寸不包括挡圈尺寸。4.1.2 单体单向密封沟槽单体单向密封掏槽推荐尺寸见表2.沟槽示意图见图2。表2单体单向密封沟槽尺寸密封内径归(f9)密封外径1D(H9)45 57 60 72 70 82 85 97 90 102 100 116 105 121 115 131 120 136 140 156 150 166 160 180 170

8、190 185 205 注:沟槽宽度尺寸不包括挡圈尺寸。L一4.1.3 复合现向密封沟槽复合双向密封沟槽推荐尺寸见表3.沟槽示意图见图3。2 单位为毫米沟槽宽度L16+g.2 19.5+g.2 25.5+g.2 单位为毫米沟槽宽度L1O +g.2 13+g.2 17+g.2 MT/T 985-2006 亵3复合双向密封沟槽尺寸单位为毫米密封外径j6DH9)密封内径制(f9)沟槽宽度L180 155 200 175 210 185 230 205 31 +8.3 250 225 270 245 280 255 320 295 320 290 360 330 35+8.3 400 370 420

9、385 38+8.3 注z沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。4. 1. 4 复合单向密封沟槽复合单向密封沟槽推荐尺寸见表4.沟槽示意图见图4。表4复合单向密封沟槽尺寸单位为毫米密封内径归(f9)密封外径+DH9)沟槽宽度L160 180 170 190 190 210 210 230 20+8.2 220 240 230 250 260 280 290 310 21. 5+8.2 340 360 290 314 340 364 24 +8.2 380 404 400 424 注:沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。3 MT/T 985-2006 固1单体双向密封沟槽图2单体单向密封沟槽固3复合双向密封沟槽4.2

10、 可使用的密封沟槽尺寸密封沟槽尺寸可按MT/T576的规定。5 要求5. 1 外观质量申D圄4复合单向密封沟槽密封圈应色泽均匀，质地致密，不应有大于0.2mm的气泡或杂质;工作表面不应有划痕、挠曲、凹痕、飞边等缺陷;切口面应平整规则，合口后应无空隙和缺陷。5.2 尺寸极限密封圈尺寸极限偏差应满足GB/T3672. 1-2002表1中M1级的要求。5.3 硬度230C时，单体密封圈的硬度值应在90:ShoreA范围。230C时，复合密封圈外圈的硬度值应大于90ShoreA。23C时，复合密封圈内圈的硬度值应大于70ShoreA。5.4 拉伸强度230C时，单体密封圈和复合密封圈产品的外圈拉伸强度

11、应大于35MPa。230C时，复合密封圈的内圈拉伸强度应大于16MPao 5.5 扯断伸长率230C时，单体密封圈的扯断伸长率应大于400%。230C时，复合密封圈的外圈扯断伸长率应大于350%。230C时，复合密封圈的内圃扯断伸长率应大于260%。5.6 压缩永久变形5.6. 1 常温压缩永久变形单体密封圃压缩永久变形应小于25%。复合密封圈的外圈压缩永久变形应小于30%。4 5.6.2 高温压缩永久变形单体密封圈压缩永久变形应小于45%。复合密封圈的外圈压缩永久变形应小于50%。复合密封圈的内圈压缩永久变形应小于30%。5. 7 抗水解性能单体密封圈和复合密封圈的外圈抗水解性能(8周时间)

12、应达到如下要求:一一硬度变化下降小于9%;拉伸强度变化下降小于18%;一一一扯断伸长率变化下降小于9%;一一体积变化小于6%;一一质量变化小于6%。5.8 热空气老化性能单体密封圈和复合密封圈的外圈经老化后，性能应满足:一一硬度变化下降小于8%;一一拉伸强度变化下降小于10%;一一-扯断伸长率变化下降小于12%。复合密封圈的内圈经老化后，性能应满足:一一硬度变化小于8%;一一拉伸强度变化小于10%;一一扯断伸长率变化小于30%。5.9 低温性能单体密封圈和复合密封圈的内、外圈经低温处理后，性能应满足:一一-硬度变化小于8%;一一拉伸强度变化小于10%; 扯断伸长率变化小于12%。5. 10 可

13、靠性能密封圈可靠密封应满足21000次试验要求。5. 11 切口MT/T 985-2006 为了简化密封结构和装配需要，单体密封圈允许带V形切口，带切口密封圈的密封性能和可靠性能应不低于不带切口的密封圈。5.12 适应温度范围密封圈应能适应-20+600C的温度。5.13 密封压力范围双向密封圈密封压力范围为260MPa。单向密封圈密封压力范围为240MPa。6 试验方法6. 1 外观质量用常规方法对产品进行检查。6.2 尺寸极限用测量精度不低于0.02mm的测量仪器对产品主要部位进行测量。6.3 硬度按GB/T531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法对产品进行测量。5 MT/T 985一20

14、066.4 拉伸强度和扯断伸长率在环境温度230C的条件下，按GB/T528-1998要求，制取哑铃状试样进行试验。6.5 压缩永久变形6.5. 1 常温压缩永久变形按GB/T7759-1996要求，制取聚氨醋材料试样，在试验时间72h、试验温度23C的条件下试验。6.5.2 高温压缩永久变形按GB/T7759-1996要求，制取聚氨醋材料试样，在试验时间24人试验温度70C的条件下试验。按GB/T7759一1996要求，制取橡胶材料试样，在试验时间72h、试验温度100C的条件下试验。6.6 抗水解性能6.6. 1 试样制备将原材料与制取产品同样的方法，按GB/T528-1998要求制取不少

15、于36片哑铃状试样。6.6.2 抗水解性能将试样编号并测出质量测量方法见附录B)后，分两组(每组不少于18片)分别放入230C、60C的工作介质中，间隔两周取出不同温度中的试样各3片，按附录B的方法作体积和质量测定;按GB/T1690一1992中试样浸泡后物理性能的测试方法，进行硬度、拉伸强度和扯断伸长率的测试，得到3个试样的有效测试值;最后一次在23C的工作介质中得到4个试样的测试值，共得到25个试样的测试值。将试验数据记录下来。6. 7 热空气老化性能按GB/T3512-2001的规定进行试验，老化试验温度100C.老化时间z聚氨醋材料试样48h.橡胶材料试样72儿6.8 低温性能按GB/

16、T528-1998要求，将哑铃状试样放入(一20士2)C恒温室72h.取出试样在(23士2)C的环境中放置4-8h.进行硬度、拉伸强度和扯断伸长率的测试。6.9 综合性能以上各项试验内容全部完成后进行综合性能试验。试验应用下列方法之一进行za) 将密封圈装配在立柱或千斤顶上按照附录A进行，并满足其要求:b) 将密封圈装配在进行型式试验的立柱或千斤顶上，按立柱或千斤顶的试验方法进行，并满足其要求。7 检验规则7. 1 检验分类密封圈检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验密封圈出厂时应进行出厂检验，检验由制造厂质量检验部门进行F用户验收按出厂检验项目进行。7.1.2 型式检验7. 1.

17、2. 1 型式检验由国家授权的监督检验部门进行。7. 1.2.2 凡属下列情况之，应进行型式检验za) 新产品鉴定定型或老产品转厂试制时;b) 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产3年以上再次生产时Fd) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异:时Fe) 国家质量监督部门和国家煤矿安全监督部门提出要求时。6 MT/T 985-2006 7.2 检验项目出厂检验和型式检验的检验项目和要求见表5。表5检验项目和要求序号检验项目要求试验方法1 外观质量5.1 6. 1 2 尺寸极限5.2 6. 2 3 硬度5. 3 6.3 4 拉伸强度5.4 6.4 5 扯

18、断伸长率5.5 6.4 6 压缩永久变形5. 6 6.5 7 抗水解性能5. 7 6.6 8 热空气老化性能5.8 6.7 9 低温性能5.9 6.8 10 可靠性能5. 10 6.9 11 切口5.11 6.9 12 适应温度范围5. 12 6.6、6.813 密封压力范围5. 13 6.9 注:、/一表示按产品检验;0表示按试样检验;X表示不检验。7.3 组批规则与抽样方案7.3.1 组批规则出厂检验型式检验、/、/、/-J 、/J 。 。 。 。 。 。 J 、/ 。 J 出厂检验的密封圈应从每批交验的产品中抽取，交验的密封圈每一个型号500个为一批。不足500个单独划为一批。7.3.2

19、 抽样方案7.3.2. 1 出厂检验抽样方案采用GB/T15239-1994中二次抽样方案(模式白，见表6。表6出厂检验抽样方案序号检验项目极限质量抽样方案不合格分类LQ nl;AI ,RI n, ;A, ,R, 1 外观质量A 13;0.2 20 13; 1, 2 2 尺寸极限A 13;0,2 20 13;1.2 3 硬度B 13; 1, 4 32 13;4,5 7.3.2.2 型式检验抽样方案采用GB/T2829一2002中判别水平为I的一次抽样方案，见表7。7 MT/T 985-2006 襄7型式检验抽样方禀序号检验项目不合格分类不合格质量水平判别水平抽样方案类型样本量RQL DL n

20、l 外观质量A 20 I 一次抽样5 2 尺寸极限A 20 I 一次抽样5 3 硬度B 40 I 一次抽样5 4 拉伸强度A 20 I 一次抽样5 5 扯断伸长率A 20 I 一次抽样5 6 压缩永久变形A 20 I 一次抽样5 7 抗水解性能A 20 I 一次抽样25 8 热空气老化性能A 20 I 一次抽样5 9 低温性能B 40 I 一次抽样5 10 可靠性能aA 30 I 一次抽样3 a 可靠性能用综合性能试验，其中一件做全部综合性能试验，其余两件只做其中的强度试验。7.4 抽样方式出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。7.5 判定规则7.5.1 出厂检验项目全部检验合格，判出厂检

21、验合格，否则判出厂检验不合格。7.5.2 型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志每批密封圈应有产品合格证，并标明规格型号、数量、生产单位名称和制造日期。8.2 包装密封圈应用隔紫外线物品包装后再装箱，严禁密封圈变形装箱。8.3 运输密封圈在运输过程中不得与腐蚀性及有害物质接触，避免日光直射和雨雪浸淋。8.4 贮存判定数组AR, 0 , 1 0 , 1 1,2 0 , 1 0 , 1 0 , 1 4 ,5 0 , 1 1, 2 0 , 1 密封圄应远离热掘，贮存在阴凉、干燥、无有害气体和通风的环境中。贮存温度为0300C，相对湿度

22、不大于80%。8.5 贮存时间密封圈自生产之日起贮存时间为3年，超过贮存期的产品不应再使用。8 附录A(规范性附景)综合性能试验.l 双向密封圈的综合性能试验在立柱或千斤顶上按表A.l试验项目进行。MT/T 985-2006 .2 单向密封圈的综合性能试验参照表A.l试验项目进行拉伸试验，但偏心加载为中心加载。表.l综合性能试验项目试验项目试验方法合格条件1.立柱或千斤顶全行程外伸至全长;外加载2.闭锁压力腔p密封性能检验aA. 1 中心加载3.用2倍额定载荷外加中心压载一次5min，并在5min内进行密强度试验封检查(用外加载或内加载方法)1.立柱或千斤顶近全行程外伸至全长的(95土3)%，

23、将其两端固定p内加载2.用2倍密封压力对压力腔内加压;密封性能检验a3.闭锁压力腔一次5min，并在5min内进行密封检查偏心量为o.1倍的缸直径21.立柱或千斤顶全部外伸至全长的(95:f:5)%;A.2 偏心加载强度试验2.闭锁压力腔:密封性能检验a3.用额定载荷外加偏心压载一次5min，并在5min内进行密封检查A.3 寿命试验A. 3.1 试验介质温度小于50C，偏心量为0.05倍的缸直径，循环次数大于偏心载荷6000次。1.立柱或千斤顶用70%-80%密封压力全行程外伸至全长的(95土3)%; 2.用(1.1土0.0日倍额定载荷、(100土10)mm/min的加载速度偏心密封性能检验

24、a加载缩回(50士2.5)mmj3.用供液压力对环形腔加压缩回(50士2.5)mm;4.用供液压力加压伸出至1的位置p5.循环完毕用(1.1土0.05)倍密封压力进行密封检查A. 3. 2 试验介质温度小子50C，循环次数15000次。中心加载1.立柱或千斤顶用70%-80%密封压力全行程外伸至全长的(95士5)%; 2.用(1.1士0.05)倍额定载荷外加压载;密封性能检验a3.卸载至O.1倍额定载荷p4.循环完毕用(1.1土0.05)倍密封压力进行密封检查A. 4 低压密封性能试验用2MPa密封压力在立柱或千斤顶全伸出状态的活塞腔和全缩回密封性能检验a状态的活塞杆腔各做一次密封检查注1:额

25、定载荷是密封压力和活塞受力面积的乘积;注2:双向密封圈密封压力为45MPa;单向密封圈密封压力为32MPa a 密封性能检验:I10l载时(后)压力腔闭锁，测压力腔压力在最初1min内下降不得超过10%或长度变化小于1%，之后的5min内压力或长度不变，接下来的5min压力下降不得超过0.5%或长度变化小于0.05%9 MT/T 985-2006 B.l 测试前准备附录B(规范性附录)体积变化测量水解试验前应测量试样在水中的质量mj和在空气中的质量m。以水作为测试被(与水解试验前测量的液体相同)，准备一容积与测试试样相匹配的器皿和测重天平。B.2 测量质量取出作过水解处理的试样将表面清洗干净，

26、甩干水分，在230C的空气中放置30min。分别测量试样在水中的质量m2和在空气中的质量mo。试样比重小于水时，加配重使试样和配重均能浸入水中，测出作水解试验前试样和配重在水中的质量mj和试样在空气中的质量m;分别测量水解试验后试样和配重在水中的质量m2和试样在空气中的质量mo及配重在水中的质量mp0 B.3 体积和质量变化计算B. 3.1 试样比重大于水时的体积变化按式(B.1)计算:式中z(mo -m2)一(m-mj)t.V(%) = (m-mj) t.V(%)一一体积变化百分率;m一一水解试验前试样在空气中的质量，单位为克(g);mo一一水解试验后试样在空气中的质量，单位为克(g); m

27、j一一水解试验前试样在水中的质量，单位为克(g); m2一一水解试验后试样在水中的质量，单位为克(g)。B. 3. 2 试样比重小于水时的体积变化按式(B.2)计算:.( B.1 ) (mo. -m2)一(m-mj)t.V(%) = 0 .2/ ,. j/X100 ( B.2 ) (m-mj +mp) 式中zt.V(%)一一体积变化百分率;m一一水解试验前试样在空气中的质量，单位为克(g); m。一一水解试验后试样在空气中的质量，单位为克(g); mj一一一水解试验前试样和配重在水中的质量，单位为克(g);m 水解试验后试样和配重在水中的质量，单位为克(g); mp一一配重在水中的质量，单位为

28、克(g)。B.3.3 质量变化按式(B.3)计算:式中z10 t.m(%) =些立二二!.X 100 z .( B.3 ) .m(%)一一-质量变化百分率;m一一水解试验前试样在空气中的质量，单位为克(g);mo一一水解试验后试样在空气中的质量，单位为克(g)。B.4 称量精度所有的称重应精确到0.001go MT/T 985-2006 11 MT /T 985-2006 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用立柱和千斤顶聚氨醋密封圈技术条件MT /T 985-2006 祷煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址: 北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行峰开本880mmX1230mm 1/16 印张1字数20千字印数1-3002006年11月第1版2006年11月第1次印刷15 5020. 194 社内编号5760定价20.00元版权所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换