MT T 790-2006 煤矿坑道钻探用钻机.pdf

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1、ICS 73.100.99 D 81 备案号:18445-2006中华人民共和国煤炭行业标准MT /T 790-2006 代替MTjT790-1998 煤矿坑道勘探用钻机Drill for exploring in coal mine gallery 070109000035 2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布MT/T 790-2006 目。昌本标准是对MT/T 790-1998(煤矿坑道勘探用钻机的修订，本标准代替MT/T 790-19980 本标准与MT/T790-1998相比主要差异如下:一一删除了与钻机使用有关的功能要求0998年版的

2、4.1.2、4.1.3、4.1.4);增加了液压系统总成的耐压与密封性能试验(4.3.6);修改了对给进机构最大给进力和起拔力的要求0998年版的4.3.2.2;本版的4.4.2); 一一一修改了植升要求(1998年版的4.3.4;本版的4.6); -一一修改了液压传动钻机的整机效率要求0998年版的4.3.5;本版的4.7); 修改了钻机噪声要求和试验条件0998年版的4.3. 6、5.7.2;本版的4.8、5.8.2); 修改了过载试验条件0998年版的5.4.3、5.4.4;本版的5.5.3、5.5.4); 删除了可靠性要求和试验0998年版的4.3.7、5.的。本标准由中国煤炭工业协会

3、科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院西安分院。本标准主要起草人:胡少韵、姚宁平、刘晓燕。本标准1998年首次发布。MT/T 790-2006 煤矿坑道勘探用钻机1 范围本标准规定了煤矿坑道勘探用钻机(以下简称钻机)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些

4、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836. 1-2000, eqv IEC 60079 0:1998) GB 3836. 2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型飞(GB 3836. 2-2000 , eqv IEC 60079-1:1990) GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型i(GB 3836. 4-2000 , eqv IEC GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT

5、113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定规则MT/T 776-1998 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范3 型式与基本参数3. 1 型式3. 1. 1 钻机按回转器的结构特征分为两种基本型式，即动力头式和立轴式，其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。3. 1. 2 钻机由电动机驱动。3.2 型号3.2. 1 钻机型号的编制应符合MT/T154.1的规定。3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为:口口口口口口(二号补充特征代号主参数第二特征代号第一特征代号产品类型

6、代号MT /T 790-2006 3.2.3 钻机型号的各组成部分按下列规则确定:a) 产品类型代号一律用大写字母Z，表示钻机;b) 第一特征代号用于区别钻机的型式，用大写字母D或L，前者表示动力头式，后者表示立轴式;c) 第二特征代号用于突出钻机主传动的特点，用一个大写字母J或Y表示，前者表示机械传动，后者表示液压传动;d) 主参数为钻机主轴额定转矩，当钻机有多个挡位时，取与低速挡对应的最大额定转矩为主参数，以牛米(N m)为单位，用阿拉伯数字表示;e) 补充特征代号用于在必要时区别类似产品，用1-2个大写汉语拼音字母(1、0除外)表示，此项代号的具体含义由制造厂自定，也可空缺，例如:G高转

7、速型、S双泵系统、B步履式、L 履带式等;注:在煤矿井下，通常将主轴最高转速大于500r/min的钻机称为高转速型钻机。f) 设计修改序号用加括号的大写字母(A)、(B)、(C)、表示设计出现的先后。对于首次提出的设计，此项可空缺。3.2.4 型号示例如下:示例1: Z D Y 2000 S L_双泵系统主轴额定转矩2000Nm 液压传动动力头式钻机示例2:EJI-tilt-Ill-lllt L 7L 2000 l 主轴最大额定转矩20川m机械传动立轴式钻机3. 3 基本参数3.3.1 钻机的基本参数包括:回转器主轴额定转矩和对应的额定转速;给进机构的最大给进力和最大起拔力、给进行程;绞车的单

8、绳最大拉力、配用的钻杆直径、主轴倾角调整范围、电动机功率、液压系统额定压力、机体外形尺寸、重(质)量。3.3.2 钻进深度和终孔直径可作为与使用条件相联系的参考参数在产品使用说明书中予以说明。当钻机使用两种或两种以上直径的钻杆或终孔直径有较大变化时，其相应的钻进深度应分别列出。4 技术要求4.1 基本要求4. 1. 1 钻机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 钻机有转动方向要求的部位应清晰标明正确方向。4. 1. 3 钻机各仪表和控制于把的位置应使操作者易于观察和方便操作。4. 1.4 钻机外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，非加工不平滑表面应涂腻子抹平，并打磨平整，除M

9、T/T 790-2006 铜管、胶管、作电镀、发黑处理或涂防锈油的表面之外，均应作涂漆处理。4. 1. 5 钻机涂漆应均匀牢固，不得有锈斑、皱皮、剥落、裂纹、流挂、气泡等缺陷。4. 1.6 钻机经常拆卸的液压管路口应配带防护盖。4.2 安全性4.2.1 钻机配备的电动机及其他电器应符合GB3836. 1、GB3836.2、GB3836.4的规定。4.2.2 钻机上使用的高压胶管应符合MT98的规定。4.2.3 钻机上使用的传动三角带应符合MT374的规定。4.2.4 钻机外露零件采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电性能应符合MT113的要求;用铝镜合金制造时，应按GB/T13813进行摩擦火花安全

10、性试验，并取得检验合格证。4.2.5 钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置安全防护装置或作出醒目标志。4.3 空载运转性能4.3.1 冷却系统应无漏水、串水现象。4.3.2 操作手把应灵活，定位准确、可靠。4.3.3 钻机的各运动机构均应动作正常、运转平稳，无异常声响。4.3.4 卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均匀，打开时应能使标准尺寸的钻杆顺利通过。4.3.5 各紧固件应无松动现象。4.3.6 进行液压系统总成耐压和密封试验，所有焊缝和结合面应无渗漏、管道应无永久变形。4.4 负载运转性能4.4.1 在额定工况下回转器主轴实测转矩和对应转速不得小于其额定值。4.4.2 在额定压力下给进机构

11、实测最大给进力和最大起拔力不得小于其额定值的95%。4.4.3 在额定工况下绞车的实测最大拉力不得小于其额定值，制动装置应工作可靠。4.4.4 各密封处不得有惨漏液现象。4.5 过载性能4.5. 1 回转器在过载状态下仍应运转平稳，无异常声响，卡瓦与钻杆间无相对滑动现象。4.5.2 给进机构在起拔过载状态下不应出现机件损坏和卡瓦与钻杆间相对滑动。4.6 温升钻机在额定工况下连续运转达到热平衡时，油泵和变速箱外表面的温升不得超过400C，最高温度不得超过750C，油箱中液压油的最高温度不得超过600C，油马达的最高温度不得超过900C。4. 7 整机效率钻机在额定工况下的整机效率应符合表1的规定

12、。4.8 噪声主传动方式整机效率，%表1钻机整机效率机械传动二三70液压传动二主40钻机的最高额定转速小于1000 r/min时，其噪声的A计权声级应符合表2的规定。若钻机的最高额定转速大于或等于1000 r/min，则允许在表2规定声级指标的基础上再增加3dB(A)。表2钻机噪声A计权声级电动机功率三二111522 kW 3037 4555 二75钻机噪声A计权声级不大于88 92 94 96 100 dB(A) 3 MT/T 790-2006 5 试验方法5. 1 基本要求用目测法进行检查。5.2 安全性5.2.1 4.2.14.2.4由制造厂在规定的检验机构进行检验，取得有效合格证。5.

13、2.2 4.2.5用目测法进行检查。5.3 空载试验5.3.1 冷却系统经水压试验，试验压力不低于0.3MPa.持续时间不少于5min。5.3.2 钻机油箱和各润滑部位按要求加注传动油和润滑油。5.3.3 确认电动机转向正确后接通电源。5.3.4 进行回转器各挡的正、反转试验，在最高转速挡运转时间不少于30min.其余各挡运转时间不少于5min。无级调速回转器可在其转速变化范围内选择低、高两个极限位置试验。5.3.5 给进机构前进、后退，重复操纵各5次。5.3.6 动力头式钻机的机身调角机构动作3次。5. 3. 7 立轴式钻机让开孔口的移车机构前后动作3次。5.3.8 卡盘和夹持器各开合动作3

14、次。5.3.9 绞车正、反向各运转5min以上。5.3. 10 钻机上的其他特殊机构(如步履机构、履带自行机构、锚固机构等)按相关标准的规定进行试验。5.3. 11 按MT/T776-1998中4.1的规定进行液压系统总成耐压试验和密封试验。试验压力见表30试验时压力应逐步升高，达到试验压力后，保压10min(以上)。表3渣压系统总成耐压试验压力单位为兆帕工作压力P三16试验压力1. 5P 16P，三251. 25P 25P31. 5 1. 15P 低于24MPa时，按24MPa试验|低于31.5 MPa时，按31.5 MPa试验5.4 负载试验5.4. 1 使用仪器的测量范围根据被测参数的大

15、小确定，其准确度要求如下:a) 转矩仪的准确度不低于1级;b) 数字式转速仪的测量误差不大于1r/min; c) 拉压力测量仪的准确度不低于1级;d) 油压力测量仪的准确度不低于1.5级;e) 三相电功率测量仪的准确度不低于1级。5.4.2 回转加载试验时，用试验钻杆将钻机回转器主轴与转矩仪、转速仪、回转加载装置连接起来，在停止给进的状态下，利用回转加载装置由低到高逐渐加载，用转矩仪和转速仪测量回转器各挡位的主轴输出转矩和转速。以电动机的输入功率达到额定值(误差不大于1%)为额定工况。5.43 给进/起拔试验时，将回转器主轴连接在拉压力测量装置上，在停止回转的状态下，利用给进加载装置由低到高逐

16、渐加载，用拉压力测量仪测量给进机构在移动状态下的给进力和起拔力。5.4.4 在绞车的钢丝绳与重物之间串接拉压力测量仪，以慢速提升重物3次，测量绞车单绳拉力。对于机械传动的立轴式钻机的绞车，以电动机的输入功率达到额定值(误差不大于1%)为额定工况;如果是液压传动的辅助绞车，以其液压系统的压力达到其额定值为额定工况。5.4.5 绞车按单绳慢速提起重量为最大额定负荷50%的重物到3m以上高度后，松开抱闸，待重物下MT/T 790-2006 落行程不小于1m时快速制动，重物应能迅速停止下落。重复进行3次。5.4.6 用油压力测量仪监测液压系统的工作压力。5.4.7 用三相电功率测量仪测量电动机的输入(

17、有功)功率，其额定值按公式(1)计算:Pj = J3UlcosX 10-3 = P/可、，/-A J，、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中:Pj -电动机输入功率的额定值，单位为千瓦(kW); U-一电动机供电线电压的额定值，单位为伏(V); -一电动机供电线电流的额定值，单位为安(A); cos一电动机额定工况下的功率因数，无量纲;P-一电动机输出功率的额定值，单位为千瓦(kW); r一电动机额定工况下的效率，无量绵。5.5 过载试验5.5.1 使用仪器同5.4.1。5.5.2 钻机液压系统采用变量泵时将泵

18、量调整到额定值的50%.用定量泵时，按额定排量运转。5.5.3 使回转器在低速挡运转，由低到高逐渐加载，使输出转矩达到额定值的115%(对全液压动力头式钻机可调整系统安全阀的开启压力至额定值的120%)，持续运转时间不少于5min.检查回转器运转情况及卡盘卡紧能力。5.5.4 给进装置进行起拔动作，在系统压力为额定值的115%情况下持续时间不少于5min.检查机件强度及卡盘卡紧能力。5.6 温升的测定5.6.1 使用测量范围为OlOOOC的数字式测温仪，测量误差不大于1oC。5.6.2 将各瘟度传感器分别置于油箱、油泵、油马达、变速箱外壳(靠近轴承)上，钻机回转器设在高速挡，在按5.4.7计算

19、的额定输入功率下连续运转，每5min记录一次温度，直至达到热平衡为止。有冷却系统的钻机可在通水冷却状态下测定温升。注:钻机达到热平衡的标志是同一测点连续测量三次以上测温仪读数不变或差值在仪器允许误差范围内。5.6.3 记录环境温度，计算各测点温升值。5. 7 整机效率的测定5.7. 1 使用仪器同5.4.1(拉压力测量仪除外)。5.7.2 试验条件:a) 钻机给进机构不工作，但若有单独向给进机构供油的油泵时应维持其空转;b) 立轴式钻机的绞车应维持空转。5.7.3 试验方法见5.4.2和5.4.605.7.4 钻机回转器主轴输出功率按公式(2)计算:p， n儿fJ一. 30 -( 2 ) 式中

20、:P2一一回转器主轴输出功率的数值，单位为千瓦(kW);n一一回转器主轴转速的数值，单位为转每分钟(r/min); M一一回转器主轴转矩的数值，单位为千牛米CkN.m)o5.7.5 在电动机输入功率达到5.4.7规定的额定值时，测量相应的回转器主轴输出功率，按公式(3)计算钻机整机效率可:VZE叫 ( 3 ) 5 MT /T 790-2006 5.7.6 对有级调速的钻机，分别测出回转器在各转速挡时的整机效率，然后取算术平均值t对无级调速的钻机，分别测出在低转速(最大转矩)和高转速(最小转矩)时的整机效率，然后取算术平均值。5.8 噪声的测定5. 8. 1 使用准确度为H级的声级计，仪器动态特

21、性调整为?慢响应，采样时间间隔定为5s。5.8.2 试验条件:a) 回转器取高速挡，钻机在额定工况下运转;b) 对立轴式钻机，其立轴应处于最低位置，并使升降机空转;c) 背景噪声应低于钻机噪声lOdB(A)以上。5.8.3 声级计的微音器离地面1.2 m，离钻机最大轮廓线1m，在钻机四周测得一组值后取算术平均值。5.8.4 对整体式钻机，在其四周取4个测点;对分体式钻机，则在各部分(如主机、泵站、操纵台等)的周围各取4个测点。6 检验规则6.1 出厂检验6. 1. 1 钻机由制造厂检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。6. 1. 2 每台钻机出厂前应按表4所列出厂检验项目进行检验。表4

22、检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验1 基本要求4.1 5.1 2 安全性4.2 5.2 3 空载运转性能4.3 5.3 4 负载运转性能4.4 5.4 5 过载性能4.5 5.5 6 温升4.6 5. 6 7 整机效率4. 7 5. 7 8 噪声4.8 5. 8 注:表示必检项目;一表示免检项目。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一者，应进行型式检验:a) 新产品定型或老产品转厂生产的试制鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响钻机性能时pc) 正常生产时满3年或停产2年后恢复生产时;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e) 国家产品质量监督机构

23、提出进行型式检验时。6.2.2 型式检验按表4规定的项目进行。6.2.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.2.4 钻机抽样检验过程中，不得调整、更换零部件。6.3 判定规则检验后按下列规则进行判定:、/J 、/、/型式检验、J、/J 、/、/、/、/J a) 在基本要求中，4.1.1、4.1.2中有项不合格时判为不合格，其余各项有两项不合格时判为不6 MT/T 790一2006合格;b) 在安全性要求中，有一项不合格时判为不合格;c) 在其他各项性能要求中，有一项不合格应加倍抽样检验该项，若仍有一项不合格时判为不合格。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7. 1. 1

24、铭牌及标牌应采用铜或不锈钢材料制造，并固定在机身的醒目位置，字迹应清晰、耐久。7. 1. 2 铭牌应包括下列内容:a) 制造厂名称;b) 钻机名称和型号;c) 主要技术参数;d) 制造日期和出厂编号;e) 煤矿安全标志及相应证书编号。7.1.3 外购件铭牌一般不应去掉、损坏、涂改和遮挡，除非影响到钻机的安全性能。7.2 包装、运输和贮存7.2. 1 包装要牢固井符合运输的规定。7.2.2 钻机封箱前应覆盖防潮油毡或塑料薄膜。7.2.3 钻机各整体部件应固定在包装箱的底座上，散装件应用包装材料包捆，并可靠固定在包装箱内，防止运输中受损。7.2.4 随机技术文件应封装在防潮袋内，再放入包装箱。7.

25、2.5 随机文件包括za) 检验合格证及相应的安全标志证书复印件;b) 使用说明书;c) 装箱单。7.2.6 包装箱外壁的文字和标记应清楚整齐，并注明下列内容:的发货站和制造厂名称;b) 收货站和收货单位名称;c) 钻机名称和型号;d) 毛重、净重和包装箱外形尺寸;e) 防护要求和起吊位置标志。7.2.7 钻机应放在通风良好的地点。7.2.8 钻机运输和贮存时要防雨、防雪。7 MT /T 790-2006 中华人民共和国煤炭行业标准煤矿坑道勘探用钻机MT IT 790-2006 煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址: 北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行 开本880mmX1230mm 1/16 印张3/4字数13千字印数1-3002006年11月第1版2006年11月第1次印刷15 5020.212 社内编号5760定价14.00元版权所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换