MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性.试验方法和判定规则.pdf

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1、中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则1 主题内容与适用范围MT 450-1995 本标准规定了钢丝绳芯输送带阻燃性及表面电阻试验方法，判定规则和送、拍检要求。本标准适用于煤矿井下用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带(以下简称钢绳芯带勺。2 51用标准GB 4993 镣锵-铜镰(康铜)热电偶丝及分度表MT 147 煤矿用阻燃输送带MT 182 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求3 术语阻燃性fire-resistantproperties 指钢绳芯带具有通过下述试验的能力z8. 经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃，b. 经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭

2、的，C. 经丙烧燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。4 表面电阻测定方法4. 1 试件4. 1. 1 试件必须是从完整的钢绳芯带上切下.t度和宽度不小于300mm.厚度为钢绳芯带的全厚度g试件数量为3块。4. 1.2 试件应平滑，无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷。4. 1. 3 用蘸有蒸馆水的干净绸布或纱布擦洗试件以后，用洁净的干布片将试件擦干，放置在干燥处24h以上。4. 1.4 在干净试件的表面上，用导电胶(液)涂出图1所示的面积，大小相当于电极基面的尺寸。4. 1. 5 试验前，将试件放置在温度为23士2.C.相对湿度为(65士5)%的环境中至少2h。4.2 导电液导电液的成分(m/m)为2

3、分子量为600的无水聚乙二醇软皂水4.3 仪器4份1/200份1份8. 表面电阻测试仪=测量范围为103-10100，准确度为1.5级，直流电源电压50500V.电压的中华人民共和国煤炭工业部1996-02-06批准1996-03-01实施612 MT 450 1995 选择以在试件中约电能消耗不大于lw为曹营捷。b. 电极用黄铜阴柱及同心因环各一个作电极，尺寸如自92所示，其中内电极的基1i为圆形.最小质量为115g.外电极的基面为环形，最小质量为900日，两电极的基面$L磨平抛光，用2根外包绝缘导线分别连接亘古每个电极上。4.4 试验步骤4.4. 1 试验条伶z试验电JE，5士20V.10

4、0士10V.民主10V，试验环绕z溢度为23土2C.相对湿度为(65土5)%。4.4.2 将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电波液的哥哥朝上，擦净电极寨西，将其放在试件的涂胶1i上，外电极连接到i测试仪器的接地端或低压端上，内电极接到高JE端上，充电lmin后，测量电限，然后在试件的另一面再直在复上述试验。tt，注意不哥哥密警事吸作湾幸在这件号费ii受源。4.5 结果表述应记录和t算下列测定结果$8. 每主是试件上、下两个表哥哥的表离电自在单筐$b. 上表商3个表团电阻的算术平均值; 下表i黯3个表1i电阻的算术平均值。5陨燃性试验方法5.1 滚篇摩擦试验5. 1. 1 试件i式件应在

5、离钢绳芯带边缘不少于20mm处割取，每件试仲长度为1000mm(沿输送带纵轴方向).宽150mm，试伶数量为6l牛e5. 1. 2 仪器、设备也钢滚筒，or径为210+mm的钢滚筒应装在水平轴上，并应在负载的条件下以200士5r/min的转速旋转，滚锵在全沃范窗内室径变化不得超过lmm。钢滚筒示子离$. b. 张紧装置z试件如图4所示，绕滚筒1800，上下边平行，水平安装，上边用夹持器固定，下边装有可哥哥德重对试伶施加拉力。C. 微型鼓风机2工作电压为220V，功率25W.其通过21个孔径为6mm的多孔管每孔间距13mm，管子内径40mm)产生-EE气流.空气流的流速为2.0士0.lm/5，空

6、气流的温度不得低于5C。岳.凡呈草褒z准确度为Q.1m/5，满量范题为。-25m/5.e. 测温装置2滚筒表面温度，系采用热电偶装于滚筒中部，热电偶顶部平面与滚筒表面在一个商上，但不得低于O.5mmq安装位置壁见图3.热电偶臼动测温系统，应注意冷端温度是否有补偿或用另外办法消除冷端所产生的温度误差.f. 除烟抽风系统$所产生的风流速度在距滚筒中心600mm高度处，不得越过O.5mjs.5.1.3 试验步骤5.1. 3. 1 每次试验以前，滚筒表面应擦净，除去锈迹或粘能物，滚筒府自极如j踏青应光亮，乎感应平滑，任何一次试验开始前，滚筒温度不得超过40C.环境激度不得小子。5.1.3.2 试伶表言

7、否应?雷洁子净，不得有法?苦等影响测试效果的物羡存在e5. 1. 3. 3试仲安装a 对于上、下覆放层厚度相同的钢缆芯带进行6次试验，其中3次是在静止空气中，另3次在流动空气中。b. 对于上下覆盖章层厚度不等的钢绳芯带，也进行6次试验。先将上下覆盖层两面分别与浪筒接613 MT 450-1995 触，在静止和流动空气中各做一次试验。对试验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中的进行一次试验。5.1. 3. 4 在静止空气中试验(关闭微型鼓风机试件应绕钢滚筒成1800圆弧，其一端钢性固定，另一端与张紧装置连结(如图4所示).施加的张力343N.滚筒以200土5r/min的转速，朝着离开试件固

8、定端的方向转动(即与输送机传动方向一致).转动60min 1在试验期间，张力始终为343No5.1.3.5 在流动空气中试验(开动微型鼓风机)将在5.1.3.4的试验在5.1.2.3所描述的空气流中重复试验。5. 1. 3. 6 观察有无燃烧现象试件在试验过程中试验员不应离开试验现场，应随时观察试件是否出现有焰燃烧和无焰燃烧现象，60min后(即滚筒停下来时).应及时取下试件并放在规定的空气流中，继续观察是否产生有焰燃烧和无焰燃烧现象。5. 1. 4 结果表述应记录下列试验结果za 每次试验中有元燃烧现象发生gb. 每次试验中滚筒表面最高温度。5. 2 酒精喷灯燃烧试验5. 2. 1 试件数量

9、8. 具有完整覆盖层6块gb. 剥去覆盖层6块。5.2.2 试件制备5. 2. 2. 1 形状为矩形试件，每件长150mm.沿平行于钢绳芯带长度方向纵向切割，每块试件必须至少包括2根钢丝绳，宽度应接近、但不得小于满足带结构所必须的25mm(见图5)。5.2.2.2 从钢绳芯带上光滑地切割下12块试件，每块试件应从钢绳中间切割，6块试件具有完整覆盖层，边缘和弯角处应除去粗糙物，另外6块试件剥去覆盖层。8. 对不含织物层的钢绳芯带，沿钢丝绳芯层的顶底部将上下覆盖层各削去100mm伏，试件表面应光滑，厚度约等于钢丝绳的直径(见图6).边缘和弯角除应除去粗糙处。b.对含织物层的钢绳芯带，将位于织物层的

10、顶部的覆盖层削去100mm长，试件表面应光滑，应采用间断性的磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即停止磨削(见图7)。注=仅有一面覆盖层吉织物层的钢绳芯带，不肯织物层的一面，按上述a.i!ltJ备试件.5. 2. 3 仪器、设备8. 喷灯s喷灯应符合MT182的要求，燃料从带有刻度管的容器供给。所用燃料为95%乙醇(GB 394)和5%甲醇(GB338)的混合物(V/V)。b. 燃烧试验箱2见图8.应设有加工好的密封配合孔，作为喷灯遥控装置和燃料导管的入口，箱体内表面应涂成黑色，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为

11、前提，否则试验时应关闭抽风机。C. 秒表z最小分度值为0.018。d. 试件支架z见图10。5.2.4 试验步骤5.2.4.1 酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。5.2.4.2 将试件插入夹持器，测试时酒精喷灯与试件的检测位置应符合图9的要求，即试件应水平放霄，其低端离酒精喷灯喷火口的高度为50mm，酒精喷灯垂直放置。5.2.4.3 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150180mm.燃料消耗为614 MT 4501995 2.55土0.15mL/min。5. 2. 4. 4 试验时试件周围的空气流动应尽量小，不致影响燃着试件的火焰。5.2.4.5 试验时容器

12、内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760土20mm范围内，见图与。5.2.3.6 试件位于火焰中央，其前缘与火焰外缘相一致，如图9所示。5.2.3.7 试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。5. 2. 3. 8 试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从此时起用秒表测量试件上的有焰燃烧和无焰燃烧时间。5.2. 5 结果表述应记录和计算下列试验结果:a. 各试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值;b. 6块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值gc. 6块剥去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值。5.3 巷道

13、丙烧燃烧试验5. 3. 1 试件a. 试件为长4000mm，宽1050mm的矩形，沿钢绳芯带长度方向纵向切割。b. 试件数量为2块。在试验前，试件应放在环境温度高于O.C的干燥条件下，展开平放24h，以除去残余的弯曲度。5.3.2 仪器、设备a 巷道:断面为2mX2m，用抽风机调节巷道内的空气流速。b 支架:由外径为2026mm外径的钢管组成框架，长为2.2m，宽为1.25m，如图11所示。从限位角钢端部开始，按75mm和150mm的倍数开槽，以便较宽畅地放置15根耐酸、耐高温的钢条，钢条直径为lOmm，长1.4m，形成一框架，其上放置试件，钢条上表面离地面高度为350mm.试验时使用2个支架

14、，支架的放置是端面接端面，支架总长度为4.4m。 丙烧燃烧器z按图12制造的丙烧燃烧器，由外径20币25mm的无缝钢管焊接的450mmX450mm的方形框架组成，高为200mm，钢管上的喷火孔间J!50mm，直径1.5士O.lmm，共52个孔。所用燃料为纯度不低于95%的罐装丙烧气体。在试验中，压缩丙烧气瓶应浸在温度为25土3.C的水中，其浸没高度为瓶高的2/3。试验结束时，气瓶内的剩余丙烧量不应少于去其丙烧总质量的10%。在50min的试验期间，消耗的丙烧质量应为7.50土0.25kg，减压阀、单向阀和孔板的安放位置应尽量靠近，可使用一高准确度的压力表来监控孔板高压侧的压力g也可以用一高准确

15、度的流量计来代替孔板和压力表，流量计装在减压阀前的气体管线中，以保证得到气体的准确质量。5. 3. 3 t.唆步骤5. 3. 3. 1 支架应安装在烧巷道纵轴方向的中央，燃烧器安放在进风流方向与支架端面齐平的位置上(图11); 5. 3. 3. 2 每块试件应依次置于支架中央，其横断丽边缘与支架和燃烧器端部齐平。对于对上、下覆盖层厚度相等的钢绳芯带，将两块试件的上表面朝上。对上、下覆盖层厚度不等的钢绳芯带，一次试验将一块试件较厚的覆盖层朝上，另一次试验将另一块试件较厚的覆盖层朝下;5. 3. 3. 3 试验时，在支架中心线上，距支架端面(近巷道入口一端)750mm和离地面350mm处，平均风速

16、应为1.5士O.lm/s;5. 3. 3. 4 燃烧器应放在巷道中央，其4根平行的燃烧器钢管与试件的纵轴线平行。从燃烧器顶面至支架钢条顶部间的距离为130士5mm，燃烧器横向排孔距试件横向边缘距离应在50mm以内$5.3.3.5 点燃燃烧器，立即按5.3.2.c调节气体消耗量，到达50min时，关闭气体开关。并将其从支架下面移去，以防熔化的物料落在燃烧器上阻塞喷气孔s5. 3. 3. 6 试验结束后，从试件上、下两表面的后端边缘开始，测量试件全宽度上保留的未损坏长度，见615 MT 450 1995 图13.每次测量均应在平行于试件纵轴线方向进行，如果因不均匀收缩而使边缘不平行，则纵方向可用肉

17、眼来判断，即使试件已成弯曲状态，测量也应沿试件表面进行。测量时应避免烟熏黑或滑腻的沉积物混淆燃烧损坏程度。注先用干布局部地擦拭试件表面，以便检验试件表面的燃烧损坏程度.受热可能引起光亮的表面失去光择，但这并不能作为燃烧引起的损坏e5.3.4 评定损坏程度a 试验前没有而试验后试件上出现脆性、硬化、起泡和裂纹等应视为损坏，b. 对于尺寸不大于5mm的损坏(以下称为小缺陷)，应按下述处理:自试件下风端起的五处小缺陷，可不作损坏评定g小缺陷间的间距大于50mm，以及小缺陷与其他损坏处间距大于50mm，也可不作损坏评定，将其余的小缺陷分别用直径不大于50mm的圆圈包围后进行编组后评定，这些编组的尺寸和

18、分布应采用最接近试验结果的方法。如果只有个编组，目tl忽略不计;在有两个或两个以上编组时，如果两个编组间的距离或到其他损坏处的距离小于300mm，则这两个编组内的小缺陷视为损坏。c. 积炭沉淀，或其他细小的无光泽表面不作为损坏评定。5. 3. 5 温度测量5.3.5.1 采用符合GB4993的用矿物棉隔热及不锈钢包覆的热电偶测量温度。5. 3. 5. 2 在巷道纵轴线上，在试件下风端和巷道出口之间、距试件前缘6m处的一垂直平丽的25个点上安放热电偶，见图14。5.3.5.3 采用热电偶连续测量温度(或按小于仇的固定间隔)，记录25个热电偶指示出的温度s5. 3. 5. 4 采用另一根放在离巷道

19、入口处300mm.的热电偶见图1日，连续测量和记录(或按小于h的固定间隔)进气流的温度，应使该根热电偶与其他的热源隔离开，5. 3. 5. 5 温升是某一时刻25个热电偶记录的温度平均值与进气流温度间的差值，计算在每个一分钟期间温升的平均值，将其中的最大值，作为最大平均温升。5.3.6 钢绳芯带消耗长度的确定试验期间钢绳芯带消耗1:度按下式计算z式中:L2一-钢绳芯带消耗长度，mm;L4000 (AA-Af2) -,- M, M，试验前的试件质量一钢丝绳的质量，kg，M，一一试验后的试件质量-一钢丝绳的质量句;4000-试件原长度，mm。5.3.7 结果表述应记录和计算下列试验结果3. 试验结

20、束时，每块试件在全宽度上保留的未损坏妖度$b. 试验结束时，每块试件的消耗长度;c 最大平均温升值。6 判定规则6.1 阻燃性6. 1. 1 滚筒摩擦试验616 MT 450-1995 每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表团温度不得大于325C 0 6.1.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定a. 对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷汀后，所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3so其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10so b 对6块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件的有焰燃烧时

21、间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5so其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15s。6.1.3 巷道丙烧燃烧试验试件经巷道丙烧燃烧试验时，应满足下列规定之一=a. 试件全宽度上保留的未损坏长度应大于2250mm，b. 平均温升最大值不得大于80.C，试件的消耗长度不得大于2250mm，试件全宛度上的保留的未损坏长度应大于250mm。c 平均温升最大值不得大于90.C，试件的消耗长度不得大于2000mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm。6.2 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3X 10.0 0 6.3 上述检验项目，有一

22、项不合格时，应另取双倍试件对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定该产品不合格。7 送、抽检要求7. 1 凡需用于煤矿的阻燃钢绳芯带必须由煤炭部指定的质量监督检验中心(以下简称中心)按本标准的规定进行检验。7.2 有下列情况之一时，应送中心检验ga. b. c. d. 新产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定$正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时P正常生产时，定期或积累一定产量后，应每两年进行一次检验9产品停产2年后，恢复生产时5e. 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时$1 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3 定型产品经抽检合格后，由中心发给产品检验合格证

23、。有效期为二年。7.4 新产品经检验合格后，发给井下工业性试验许可证飞通过工业性试验鉴定后，由中心抽检(抽样基数为1000m)，检验合格后发给产品检验合格证，方可正式投产。7. 5 产品检验合格证有效期满后，由中心进行抽检，检验合格后换发新证。7.6 取得产品检验合格证的产品，工厂在生产时除必须印上制造厂名称、产品型号规格、执行产品标准编号等以外，还必须印上煤矿安全标记，标记间距不大于10m。标记示例z617 S 1250 N 96 01 MT 450一1995中心发放产品检验合格证编号一一一秘适量年份制造厂名称钢绳芯带整体拉断强度一一阻燃抗静电的代号编号7. 7 针对产品质量存夜的问题，受上

24、级主管部门授权，中心有权对已发产品检验合格证的产品进行抽样复检，发现产品质缝存在问题时，应提出整改建议，吊销原发的产品检验合格证。自91 涂胶示意图:A制H; ， I :) 1) 图2电极尺寸示意愿618 MT 450-1995 副白mmm1 图3钢滚筒示意图619 MT 450-1995 四!II lln! 1随4日串门 |厂贾川i11军11吨.因。的叫企1620 。9dM:T 450-1995 150mm 一图5燃烧试验用试伴(有覆盖层示意图IUOm m 150mm 一图6燃烧试验用试件(剥到钢丝绳示意图lOOmm 扭曲理lSOmm 图7燃烧试验用试件(剥到织物层示意图 621 MT 45

25、0一1995图8燃烧试验箱示意图 009 试件燃烧位置示意图622 气派h向lW。2川、自角嗣MT 450-1995 领厚1.i 图10酒精喷灯燃烧试验支架示意图12丑二5在4A剖啤jKl.lm-、锈制最图11巷道丙烧燃烧试验支架示意图623 624 MT 450斗99520 H 调节器孔阪厚1.7mm直桂N 军N 军45-E h 空军仇。言图12丙烧燃烧器示意图, 表示试何茬丽气泡茬示试件班坏部分 图13试件损坏检验图+ + + + + + + 咛+ + + -t + + . + + 1-401l 4伽j400 400 ?O 200 图145X5热电偶排列位置示意图MT 450一1995CE叫热电偶佳置。同1950 2000 图15测进气流温度的热电偶位置示意图附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院、沈阳长桥胶带有限公司共同负责起草。本标准主要起草人曹兴华、陶洁、高洪、李国伟、郑琪。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。625