HB Z 106-1986 飞机结构密封工艺.pdf

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1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z106-86 飞机结构密封工艺1986-06-17发布1987-01-01实施中华人民共和国航空工业部批准目录1 术语. . . . . . ( 1 ) 12225789U 存贮制和洗控填清及装和序剂、备程法洗制准本方法法具清调的基封方方求工和的面工密封封要和剂剂表施面密密本备封封封封合外射基设密密密峦贴缝注23456789M 11 紧固件密封方法(16 ) 12 表面密封方法. a. ( 18 ) 13 空洞、嵌缝和堆砌密封.t. t I . . ( 19 ) 14 密封剂的硫化(19 ) 15 密封剂的保护. . . . . . I . . ( 20

2、) 16 密封质量检验. . ( 20 ) 17 密封结构施工中的修理. ( 21 ) 18 飞机总装后渗漏和飞机使用中渗漏的修理.(22 ) 19 密封施工技术安全. . . . . . . . . .( 26 ) 附录密封符号(28 ) 中华人民共和国航空工业部部标准HB/Zt.oS-i. 飞机结构密封工艺本标准规定了使用室温航化密封剂密封飞机增JE区(句驶怡、挥自台等入贮放燃油区整体油箱、燃油箱枪等)、防腐蚀及特殊密封部位等结构密封要求、密封程序、密封方法。1 术语1. 1 密封E阻止介质通过结构缝隙、缺口、孔洞从一个部位流向另一部位，制止渗源的措施b1.2 密封界，面z由结构和密封剂构

3、成的阻止或控制介质渗漏的连续密封表而。1.3 不粘期E从密封剂配制j后算起，达到不粘聚乙烯薄膜的最短时间。1. 肮七期z密封齐I自配市1后算起，达到一定硬度所需要的时间。2 基本要求2.1 专业密封人员使用室温硫他密封剂实现飞机结构密封，有赖于密封人员高度责任心和熟炼、严格、E确的操作。飞机结构密封必须由经过训练取得操作证书的专业密封人员操作，这些人员应具备以下条件ia .有高度责任心，明确超重使用密封剂将影响飞机性能，漏油、漏气将危及机务人员及乘员的生命安全，b.熟悉密封剂的特性和技术图纸规定的密封部位的密封要求pc .熟炼密封工艺程序和密封操作技巧Fd .掌握密封质量检验、排故方法和技术安

4、全基本知识，( .长期离开岗位的人员，再从事密封操作前应重新考核。2.2 密封施工基本条件2.2.1 密封施工应使用专用工具和材料(3、4章。限定使用专用工具和材料可防止不良工艺习惯、正确实施密封工艺和保障最终密封质量。2.2.2. 施王环境应清洁，具备防止灰尘、油污污染的措施。所用压缩空气应经油、水过滤处理方可使用。2.2.1 施工人员的工作服、手套、脚套及工具，不准有油脂、纤维附着。必须在密封部位穿过的操伴，施工人员工作服上不准有硬质纽扣和金属附加物视露。2.3 除非另有规定，施工环境温度应在15-300C范围，空气相对摄度应控制在40%-80%。航窜工业部1988-06-17发布1987

5、-01-01实施HB/Z106-86 设备和工具混合密封剂的设备三辘研府机或其写能使宠封剂组份均匀混合的机械设备。专用工具包括清洁用具和密封工具，名利:和用途结合图例列于表1。用于战橡胶型密封剂的设备和工具，不能相其宅密封剂混用。3.1 3.2 1.8 s 密封剂和清洗剂4.1 不同的密封形式应选用相适应类郡的密封剂。密封剂的主要类型、用途和工艺特性，现!于表2。4.2 清洗剂一般使用汽油、内阁、乙酸乙醋，在危险区可使用不燃性济洗剂-1.1.1-:氯乙炕.4 密封剂的调制、猿填和贮存5. 1 密封剂中含有)1状、粉末状等不易均匀分散的组份时，必须用机械(3.1条混合，!1I使少量使用也不允许手

6、工混合。5.2 密封剂的活性期少于1小时，不允许用机械混合。5.3 应按需封齐IJ材料标准规定的配比和要求调制密封剂。5 专用工具表11 |专用清洗剂瞅瓶挤注密封剂。有塑料装胶筒、寒及咽，能楼长和装异形枪响tAU 00IIIIII(.- r .D 例图感装清洗剂。小口聚乙烯瓶，有挤注咀用途和要求称风动注胶枪俨1No. 2 涂胶表面最后清洁用。棉i 纤维应裹在布内| 脱脂棉纱布2 -.,. . 叭v_ N(), j 名称一一一-一4 s 6 7 8 9 硬板刷清洁条观察镜舌11刀齿形刮板聚丙烯齿形刮棒聚丙烯HB/Z1D6-86 续表1用途和要求清理表面和刷涂A类密封剂细铁丝缠棉纱，清i剖句槽下陷

7、内表面观察结构内难以直接可见的部位。具有伸缩和转动镜而涂胶i昆胶用。宽度应有| 多种规格刮涂贴合而密封剂。齿商应与要求的涂敷厚度相对应i 刮涂贴合商密封剂。齿高应与涂胶厚度要求对应10 I 涂胶辘| 涂敷贴合而密封剂i (聚丙烯图例飞J、合33 13 典型整形工具C丧阳光t片、镀恪); 对缝外密封剂进行整7位14 典型切割工具1 切除失效密封剂15 16 (硬度低于附金)I 际问|白白白EPifi|室温快速固化氨基丙烯酸醋胶液喷涂。聚乙烯瓶可挤压| 啧出滑刑| 用于钉孔穆漏的修理国营螺旋式压在胶工具 7 I 纸质压敏胶带i 4 J乞/H8/Z108-8I 表2密封剂分类和要求代号类型用途|要求

8、A 1 刷涂型| 用于表面密封| 不摔发份含量晰，| 最大粘度50Pa.sB I 填角密封型| 注射和刮涂填角密封| 不挥发份97%，流淌性i I I (HB5243-83 )20mm， i 基膏粘度1600Pa.s 气Im主白白主|用于主id均-_._.丁Y-i:!i!j涂、脱。不挥发份合生j 应90%，基膏柏度400Pa.s，i I I 易流平但不流淌，有较长施工一-一一一一一一一一一_1一月D I 喷涂或灌胶密J用于表面密封1 可喷涂，灌注。不挥发份应| 封型晰，最大粘度30Pa.sE | 高堆砌型填塞大孔j同并保持形状不变。可注射、刮涂或堆砌成堤状比重 10 I 9-12 。9.&.2

9、 多层结构缝外密封形状，应与图8相符，第一道密封剂的边缘，应落在厚板件端面的中心，最终外形应光滑流线。9.1, 3 缝隙与密封紧固件紧邻，应在紧附件密封后再行缝外密封，形状和1尺寸JLt手合图9规寇。11 H a/Zl08-M 9.5.4 对接缝及气功整流密封缝，应在规定的胶缝外缘，整齐地粘贴保护性隔离胶纸符合3.2条规定)，密封剂涂敷、整形后揭掉胶纸，使缝外密封剂形状和尺寸符合图10、11要求。因8多层结构迭合缝外密封连续连续b1. 5 安装整形后图19密封罩涂胶密封11.8.3 对自动定位的密封罩，可用注胶枪由顶端开孔向罩内压注密封剂，底边溢胶后整形t瓜，圈30)9清除多余的峦封剂p17

10、H8/Zf08-86 H!H 亚f形Jf因20自动定位密封军将封11. 4 钉头刷涂密封剖富飞封11. 4.1 钉头和周围结构表面应按第6章清洗。11. 4.2 使用第4章规定的A哭密封剿，用硬板届11在钉头和周围表面刷涂密封剂。刷涂丽和应宽出密封部位约5mm不允许刷涂的密封剂向其它而积流淌。一般刷两遍，第一遍和第二遍刷涂应间隔16小时，最终密封剂厚度约0.3._，0.m m见因210回21钉头刷潦密封11. 4. 3 第二遍刷涂的密封井111主同第一UU有明旦巴乔，以便发现漏涂。论敷的密封剂应连续、平滑、无气孔。12 囊面密剖穷法12.1 按第6章规定清洁表痛。结槽士已踪的缝外胶及紧回件密封

11、剂，在清洁之前应保证密封剂已达到硫化期。12.2 表面密封用A类、D费密封剂(4.1条)，它们所使用的释剂应不造成巳涂敷胶层的龟裂、起皱、脱落。12.3 表面密封剂在使用中不准再添加稀释剂，密封操作应在活性期内完成。12.4 刷涂密封刷涂时应逐渐依次在麦丽上进行，不允许大面积拉开涂胶。一般应刷涂两遍，所用密封剂的颜色要有明显区别，以免澜涂。两吹喇涂间隔时间一般为企-6h。刷涂的密封剂应无气孔、连续、平滑，不允许密封剂流淌或在局部积存。最终形成的密封层厚度，一般为0.3-0，emm 18 HB/Z;l-8& 12.5 喷涂密封使用喷枪喷涂D类密封剂。喷怆咀应距结构表面的-120皿m，饭角70-8

12、.0Q ，移动温度约1. 2m/mino涂敷的密封剂应均匀、连续。12.8 灌涂密封将D类密封剂灌入结构容积的10%-15%，封闭j撞胶口，在专用摇摆架上幌动或翻转结构，使内容积所有表面漫涂峦封剂，保持10-20分钟，顿、出剩余密封剂，逼人干净无袖的热空气不高于500C) ，吹除i容剂。13 空调、蘸籍和堆破密封13.1 大的穿j固和阅Ji幅辈tJl堆吨，使用4.1条E类密封ffij0海阔黯应在涂密揭剂之前，先填充轻质填料(铝棉、海棉橡胶等或用密封剂浸溃后填充。18.2 堆积密封剂的形状和尺寸，凡典型示图22、图23。注意切勿使密封剂混入空气形成气穴或孔洞。图22L洞密封图23犬间隙宿封13.

13、3 深问隙予填后涂密封剂典型形状如图24，密封剂应充满间隙，勿架空虚涂。.-.、.,. . . . I . . . . . _. . ., 叫.NtW 图24深问陈嵌缝峦封14 密封剂的司在化14.1 密封剂的硫化过碍，自混合自己制后却行开始，除非由于工序而接需要，一般应在室19 HB/Z108-8a 温条件下自然疏化，不需要采取加速措施。14.%加速疏化必须在密封荆不粘期后进行，加速硫化温度一般不应超过50。巳，处理时间为24h加速硫化方法可以有za .升高环境包括结构件的温度gb.用湿热空气在结构内部环流zc .用红外线加热结构和涂胶表面，d .并用以上方法。14.3 由于工艺需要，涂敷密

14、封剂的结构件必须在高于500C处理时(如有机玻璃回火处理，处理温度应不超过密封剂工作温度。14.4 结构上一部分密封剂加速硫化后，另一部分密封剂又须加热处理肘，允许童复阳也炖理。15 密封剂的保妒15. 1 在未达到不粘期的密封剂上方，不准钻孔、钱孔等操作。当难以避免时，应用聚乙烯薄膜复盖密封剂。该保护膜的拆除，只能在密封剂不粘期以后进行。1&.2 严禁滥用溶剂和清洗剂。不准在未疏化的密封剂上使用溶剂，在就化的密封剂上涂敷含溶剂的涂料肘，必须确认所贪溶剂对底层密封剂无损害，方可使用。15.3 不准踩踏和重压硫比富封剂，受空间限制i必须在涂敷密封剂的部位上操作时，应用海棉橡胶板或棉垫复盏，工作人

15、员应穿软底鞋、无扣衫。来回踩踏区和停留区，坯应事先将金属屑、末、治物用吸尘器清理干净。16 密封质量栓验16. 1 控制和检验全部密封过程。密封表面清洗一密封剂的调制一密封剂的涂敷一密封剂的保护等，必须按本标准相应规定进行。18. Z 检验密封部位。不允许漏涂、缺胶、气孔、缺陷、异物夹杂，检验缝外密封剂外形及尺寸，必须符合本标准和技术图纸的规定，16.3在规定密封部位，不允许向密封区外流淌密封剂、沾污痕迹或其它多余密封剂。18.4 密封结构的部件在检验确认密封后，才能参加结构的装配。部件密封检验方法sa .单面吹风检验。用压缩空气喷咀向结构承ffi侧密封部位吹风，在对侧的钉孔、缝隙处涂肥皂水检

16、验漏气如图25所示。b .在密封面外侧表面涂肥皂水，用真空检漏器，逐个部位地检漏如图26所示)。16. S 检验密封剂与结构表面的粘接质量，用软质绘图橡皮磨擦密封剂边缘，应无剥肖现象。不准用指甲、金属片或其它硬物剥高密封剂。18.6 密封结构的气密检验在完成结构密封装配并待密封剂硫化期以后，封闭结构所有工作口，按产品密封要求的气压充气，从结构外侧用肥皂水检验。16.7 贮j由结构的油密检验20 HB/Z106-88 凰级单面吹成检斗在?自真主海棉橡脏图26真空检漏气密检验合格后，方能按产品技术要求进行油密检验。在结构外侧喷涂滑石粉使用3.2条规定的工具)，检查并标记泄漏部位。18.8 其它检漏

17、方法使用专用的氨气检漏、卤素检漏和荧光怆漏，应用专用设备和工具并践相应规定进行检漏。这些检验方法应有技术文件另行规寇。17密封结构制造中的修理17. 1 按16.2条检验不合格的密封部位，确认无污染后，可在密封剂硫化期以内，直接补涂密封剂并整形，或剔除缺陷、异物后补涂密封剂修复。17.2 按16.3条检验多余的密iL剂，应用3.2条规忘的工儿铲除，用清洗剂润温的纱布清21 HB/Z1G6-88 理干净D17.3 超过硫化期的密封剂，除缝外密封尺寸不足可以按第6章规定清洗干净，补涂密封剂外，其它不合格的密封部位的修理，应核以下规定进行za .清除不合格的密封剂，使用3.2条规定的切割工具，按图2

18、7所示的方式从表面一直切割到缝隙部位结构表面。然后获第6章规定清洗，重新涂敷密封剂。修补的密封剂应与原密封剂略有重迭，外形相符、流要慧、光滑。b .不合格的紧回件应拆除钉头蜜封剂，掠11.2规定程序修复。c (显态装配紧固件(包括气密钉品应拆除，重新掠11.1条规定进行装配。柳钉应钻掉，重新制孔，换大一号的柳钉，报ll.l条规定装配。修补胶原轮廓图27失效密封剂的切割和修补密封剂的注敷17.4 所有修理部位，应按第17章规定重新检验。18 飞机总装眉渗漏修理18. 1 基本要求18.1. 1 当发现结构渗漏，应判定严革程度，部位重主要性，根据飞机维护指令要求，进行局部密封修理。以整体油箱为例，

19、一般分微惨、渗漏、严重渗漏和漏j由四类。将渗漏部位擦干净后16分钟险歪渗榻z22 a .微渗一渗抽湿润的范围不超过38mm J 0 。0 0 38mm 。HB/Z106-8& b. l参漏一渗;同果润的范围不超过100m m; c . 产量渗i睛一渗油湿润范围不超过150mm; d 漏j由一超过150mm并从表面滴油。18.1.2 对任何惨漏，必须分析渗漏原因，确定漏源，密封修理后应检验密封质量。18.1.3 修型用的密封剂必须同IR胶层相容。铲除失效密封民时，不应损伤结构。结构去丽的氧化膜损伤时，应用冷氧化液处理后再行密封。18. 一般海漏原因sn . 密封而清洗不彻底或表而准备不E确，如s

20、底漆粘接不良、阳极绪化m陈化、哀而残存腊、油脂、头发、金属屑等。b . 密封费tl调制不当或贮存超期，密封性能下降或施工性能不住，谧成密封失效。c 密封、操作不E确，造成密封度空穴、计RR、问隙或虑涂、分层等。d 紧困件松动引起密封剂脱胶、开裂。c 密封剂在沟槽或下陷处未充满，通道内留下空间，造成无效密封。f 密封剂未按规定保护，造成压伤变形、束愣、磨脱、剥部等引起渗桶。18.3 渗量源的判定18.3.1 目视检奄进入结构内部，检费外漏处对应部位密封剂，仔细查明密封有无失效，如裂纹、松动的缝外密封，有针孔、凹陷或松动的紧罔件。借助反光镜作全而观查。如果怀疑密封神!粘接不良，可用绘图橡皮擦密封剂

21、边缘检壳。18.3.2 荧光检漏或其他方法对于重选密封或复杂结构，可能由漏点沿遥远迫踪到较远的部位，一个泪点可能在结构内部有一个或几个漏源。对于重要部位的渗泪，在漏源难以判定时，根据需要可使用荧光检漏液体，由漏点向结构内ff注，在结构内部用紫外线贯找漏源(因28) ，或者用其他方法检查。18.4 缝外密封的修理18.4.1 如果密封层粘接:良好，可仅切割清除密封不良部位松动的常封剂、夹来物.然后补涂需封剂，整形与原密封剂搭接。18.4.2 彻底地修理用3.2条规定的切割工具，清除密封不良的密封剂，切割应彻底一直到露出结构金属表面。两端的密封剂应切成斜而，涂敷密封弃lf使新旧密封剂连续搭接，整形

22、使之光滑，避免截面突然改变。图27) 18.5 紧圄件密封修理18.5.1 不严蠢渗漏的修理，可以使用专用阿胶工具(罔29.30)，由结构外侧订孔周围注射密封剂，密封渗漏路线口压注工具可采用钢HiiJt入式或螺旋注入式。18.5.1. 1 镜压压胶工具的使用方法a 用纱布润湿清洗剂清除漏fl周围的漆层，清洁注胶结构表面。b .用4.1条A类密封剂加满压胶工具的内腔，将其渭塞忏端部插入柳枪。c .将压胶工具上端。形密封圈罩住漏钉，工具保证始终事直子结构表面，压紧后启动娜怆，连续压注几分钟。., I:! HB/Zl06-86 图28由漏点迫降满源典型示意图d .清除结构表面多余的密封剂，清洁工具。

23、18 , 5. 1.2 螺旋注胶工具的使用方法n .用语洗剂j间湿的纱布清除涌lT周围的漆层，清洁表面和注胶工具底座表面。b.用棉球棍漫快速冷周化胶液(如靠在基丙烯酸股浓)薄涂在底座结合面上，笨后以漏钉为中心将注胶工具底座压在结构表面上，数十秒钟后松手，待胶液困化。图31-)c .拧松注胶工具放在毛口螺钉剩一扣即可取下的位置，由加胶口注入4.1条A类密封割，直到放气口溢出密封剂。(图32) d .拧紧加胶口和;放气口螺钉，以49民-cm的力矩拧紧压力螺栓并保持5分钟。(阁33) e .用木锤轻敲底座的侧面，取下注胶工具。清除涌钉周围多余密封剂，清洗工具。(图34) 18.5.2 清除包裹紧回件

24、的密封剂层，使紧同件底部与结构金属表面完全露出(粘牢在紧固件上的少量密封剂可不除去)t按11.2、11.4条重新密封。18.5.3 密封罩懂封修理，应用切割工具切开罩盖下部及周边，与结构完全分离，用钳子夹住密封罩清除，切除紧固件上剩余密封剂粘牢在紧固件上的少量密封剂可不除去。重新按11.3条规定密封。24 HB/Z10686 40 10周到F唁干125图29销1压注胶工具图30螺旋压胶工具。0 。图31。图326 25 HB/Zl邸，随。回33因3418.6 注射密封修理18.6.1 用钩状铁丝或小的切割工具，从短的注射槽内清除密封剂，尽量将残胶清理干净，操作时应小心，不要损坏结构，然后按10

25、.3条重新密封。18.6.Z 长注射槽的修理，可以用增加密封面修理(18.7.1)去分解结构修理。18.7 贴合面密封修理18.7. 1 渗漏范围不犬，可沿贴合国密封可能渗漏的地方，增加密封界面修理，使损坏的贴合面密封层与密封介质隔离。使用缝外密封增加密封界面，见图35典型示例。这种修理方法将增加结构密封重量，所以最好应用18.7.2修理方法。18.7.2 贴合面密封失效的彻底修复方法，应沿损坏的密封层分解结构，拆除全部紧附件，用3.2条规定的切割工具铲除陆合面上残留的密封剂，按第6章规定清洗，重新按第8章密封。钻掉的柳钉孔如果变大，应重新制孔，用大一号的柳钉装配。图35扩大密封面的修理19

26、密封施工搜术安全19. 1 密封专业施工人员长期接触有害物质的密封剂，有损于身体健康。必须注意技术安全。19.Z 密封施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器，灭火砂箱等消防器26 HB/Z106-86 具。19.8 施工现场特别是在狭小空间施工时，必须有通风、排风措施，防止施工人员过量吸入有机溶剂蒸气。浸有机溶剂的废弃擦布和密封剂，必须分别投入有密闭口盖的专用容器。19.4 施工人员接触有机溶剂、密封剂时应戴手套，粘在皮肤上的密封剂，应及时擦掉并用水冲洗，商现场附近应备有肥皂、去污粉及洗涤设施。18.5 有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。18.8 密封专业施工人员应每年定期进行体格检查。27 各柏:缝外密封连续缝外密封嵌缝密封缝内密封注射密封孔穴密封组装前予填密封附加说明zHB/Z106-88 附录密封符号符号( fC(C(二也/ XXX以运./-/.1-1-1. 备洼连续缝长度用文字标明，如zj告全长、沿零件四周指在结构组装以前予先填塞密封剂的孔或空腔部位本栋准由航空工业部材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准自621研究所负责起草。本标准主要起草人马启元、叶关英、易曼萍。28