GB T 50733-2011 预防混凝土碱骨料反应技术规范.pdf

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1、统一书号:15112. 21080 定价:10.00元UDC 中华人民共和国国家标准(i P GB/T 50733 - 2011 预防混凝土碱骨料反应技术规范Technical code for prevention of alkali-aggregate reactlOn m concrete 2011-08 -26 发布2012 -06 - 01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部A 联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准预防混凝土碱骨料反应技术规范Technical code for prevention of alkali-aggregate reactI

2、on m concrete GB/T 50733 - 2011 主编部门:中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日中国建筑工业出版社2011 北原中华人民共和国国家标准预防混凝土碱骨料反应技术规范Technical code for prevention of alkali-aggregat巳reactlo口mconcret巳GB/T 50733 - 2011 争夺中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版化学工业出版社印刷厂印刷争夺开本:850X1168毫米1/32 印张:

3、172 字数:37千字2011年10月第一版2011年10月第一次印刷定价:10.00元统一书号:15112. 21080 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100037)本社网址:http:/ 网上书店:http:/www.china- 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1144号关于发布国家标准预防混凝土碱骨料反应技术规范的公告现批准预防混凝土碱骨料反应技术规范为国家标准，编号为GB/T50733 -2011，自2012年6月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2011年8月26日3 前根据住房和城乡建

4、设部关于印发(2010年工程建设标准规范制订、修订计划的通知(建标2010J43号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规范。本规范的主要技术内容是:1 总则;2 术语;3 基本规定;4骨料碱活性的检验;5 抑制骨料碱活性有效性检验;6 预防混凝土碱骨料反应的技术措施;7 质量检验与验收;附录A抑制骨料碱硅酸反应活性有效性试验方法。本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号，邮政编码:100013)。

5、4 本规范主编单位:中国建筑科学研究院浙江舜江建设集团有限公司本规范参编单位:南京工业大学中国建筑材料科学研究总院中冶集团建筑研究总院建筑材料工业砂石产品质量监督检验中心中国铁道科学研究院长江水利委员会长江科学院贵州中建建筑科研设计院有限公司中交武汉港湾工程设计研究院有限公司中铁十二局(集团)有限公司深圳市安托山混凝土有限公司上海中技桩业股份有限公司上海市建筑科学研究院(集团)有限公司广东三和管桩有限公司青岛一建集团有限公司山西省建筑科学研究院青岛博海建设集团有限公司云南建工混凝土有限公司浙江运业建筑工程有限公司浙江中联建设集团有限公司浙江湖州市建工集团有限公司西安建筑科技大学本规范主要起草人

6、员:丁威冷发光卢都友冯惠敏周永祥郝挺宇李鹏翔张金波徐立斌张国志何更新黄直久魏宜龄朱建舟严忠海张毅陶官思韦庆东王永海李昕成王晶徐世木曹巍巍张惠本规范主要审查人员:姜福田封孝信闻德荣施钟毅王元杜雷蔡亚宁王玲谢永江王福川尤立峰尚延青王芳芳纪宪坤罗保恒丁铸5 目次1 总则-2 术语23 基本规定.3 4 骨料碱活性的检验.4 4.1 一般规定.4 4. 2 试验方法.4 4.3 试验方法的选择. 4 4.4 检验结果评价.5 抑制骨料碱活性有效性检验6 预防混凝土碱骨料反应的技术措施.7 6. 1 骨料.7 6.2 其他原材料.7 6. 3配合比.8 6.4 混凝土性能.9 6.5 生产和施工.7 质

7、量检验与验收.10 7. 1 骨料碱活性及其他原材料质量检验.10 7.2 混凝土质量检验.10 7.3 工程验收.11 附录A抑制骨料碱-硅酸反应活性有效性试验方法.12 本规范用词说明.16 引用标准名录.17 附:条文说明.19 6 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements . 3 4 Alkali Reactivity Test of Aggregate . 4 4. 1 General R巳quirements44.2 Test Methods . 4 4.3 Selection of Tes

8、t Methods 4 4.4 Evaluation of Test Results 5 5 Test of Validity of Alkali-aggregate Reaction Prevention . 6 6 Technical Measures of Alkali-aggregate Reaction Prevention . 7 6. 1 Aggregate 7 6. 2 Other Raw Materials 7 6. 3 Mix Proportion 8 6. 4 Concrete Performance . 9 6. 5 Production and Constructio

9、n 9 7 Quality Inspection and Acceptance . 10 7.1 Inspection of Alkali Reactivity and Quality of Aggregate 10 7.2 Quality Inspection of Concrete 10 7. 3 Inspection and Acceptance of Construction 11 Appendix A: Test Method ofValidity of Alkali-silica Reaction Prevention . 12 Explanation of Wording in

10、This Code . 16 List of Quoted Standards . 17 Addition: Explanation of Provisions . 19 7 JHH斗mm川d总1 -5645国llIll-4 1. 0.1 为预防混凝土碱骨料反应，保证混凝土工程的耐久性和安全性，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于建设工程中棍凝土碱骨料反应的预防。1. O. 3 预防棍凝土碱骨料反应除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 d d 基本规定3 语术2 3.0.1 用于混凝土的骨料应进行碱活性检验。3.0.2 对采用碱活性骨料或设计要求预防碱骨料反应的混凝土

11、工程，应采取预防混凝土碱骨料反应的技术措施。3.0.3 对于大型或重要的泪凝土工程，采料场的骨料碱活性检验和抑制骨料碱活性有效性检验宜进行不同实验室的比对试验。3 户今q 2.0.1 混凝土碱骨料反应alkali-aggregate reaction in concrete 混凝土中的碱(包括外界渗人的碱)与骨料中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂等现象。2.0.2 碱-硅酸反应alkali-silica reaction 混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与骨料中活性Si02发生化学反应，导致混凝土膨胀开裂等现象。2.0.3 碱-碳酸盐反应alkali-carbonate rea

12、ction 混凝土中的碱(包括外界渗入的碱)与碳酸盐骨料中活性白云石晶体发生化学反应，导致1昆凝土膨胀开裂等现象。2.0.4 碱活性alkali reactivity 骨料在混凝土中与碱发生反应产生膨胀并对混凝土具有潜在危害的特性。2. O. 5 碱含量alkalicontent 混凝土及其原材料中当量Na20含量;当量Na20=Na20十O.658K20。2.0.6 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。2.0.7 矿物掺合料mineral addition 以硅、铝、钙等氧化物为主要成分，并达到规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。2.

13、0.8 矿物掺合料掺量percentage of mineral addition 混凝土胶凝材料用量中矿物掺合料用量所占的质量百分比。2.0.9、外加剂掺量percentage of chemical adnixture 混凝土中外加剂用量相对胶凝材料用量的质量百分比。2.0.10水胶比water-binder ratio ?昆凝土拌合物中用水量与胶凝材料用量之比。2 4 骨料碱活性的检验4.1一般规定4. 1. 1 骨料碱活性检验项目应包括岩石类型、碱-硅酸反应活性和碱E碳酸盐反应活性检验。4. 1. 2 各类岩石制作的骨料均应进行碱硅酸反应活性检验，碳酸盐类岩石制作的骨料还应进行碱-碳酸

14、盐反应活性检验。4.1.3河砂和海砂可不进行岩石类型和碱-嵌酸盐反应活性的检验。4.2试验方法4.2.1 用于检验骨料的岩石类型和碱活性的岩相法，应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准)JGJ 52 的规定。4.2.2 用于检验骨料碱-硅酸反应活性的快速砂浆棒法，应符合现行国家标准建筑用卵石、碎石)GB/T 14685中快速碱-硅酸反应试验方法的规定。4.2.3 用于检验碳酸盐骨料的碱-碳酸盐反应活性的岩石柱法，应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准)JGJ 52的规定。4.2.4 用于检验骨料碱-硅酸反应活性和碱-碳酸盐反应活性的混凝土棱柱体法，应符合现行国家

15、标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准)GB/T 50082中碱骨料反应试验方法的规定。4.3 试验方法的选择4.3.1 宜采用岩相法对骨料的岩石类型和碱活性进行检验，且$ J Q 检验结果应按下列规定进行处理:1 岩相法检验结果为不含碱活性矿物的骨料可不再进行检验;2 岩相法检验结果为碱硅酸反应活性或可疑的骨料应再采用快速砂浆棒法进行检验;3 岩相法检验结果为碱-碳酸盐反应活性或可疑的骨料应再采用岩石柱法进行检验。4.3.2 在不具备岩相法检验条件且不了解岩石类型的情况下，可直接采用快速砂浆棒法和岩石柱法分别进行骨料的碱-硅酸反应活性和碱-碳酸盐反应活性检验。4.3.3 在时间允许的情

16、况下，可采用混凝土棱柱体法进行骨料碱活性检验或验证。4.4 检验结果评价4.4.1 岩相法、快速砂浆棒法、岩石柱法和混凝土棱柱体法的试验结果的判定应符合国家现行相关试验方法标准的规定。4.4.2 当同一检验批的同一检验项目进行一组以上试验时，应取所有试验结果中碱活性指标最大者作为检验结果。4.4.3 检验报告结论为碱活性时应注明碱活性类型。4.4.4 岩相法和快速砂浆棒法的检验结果不一致时，应以快速砂浆棒法的检验结果为准。4.4.5 岩相法、快速砂浆棒法和岩石柱法的检验结果与混凝土棱柱体法的检验结果不一致时，应以混凝土棱柱体法的检验结果为准。4 5 5 抑制骨料碱活性有效性检验5.0.1 快速

17、砂浆棒法检验结果不小于0.10%膨胀率的骨料应进行抑制骨料碱活性有效性检验。5. O. 2 抑制骨料碱】硅酸反应活性有效性试验应按本规范附录A的规定执行，试验结果14d膨胀率小于0.03%可判断为抑制骨料碱-硅酸反应活性有效。5.0.3 当有效性检验进行一组以上试验时，应取所有试验结果中膨胀率最大者作为检验结果。6 写$d v 6 预防混凝土碱骨料反应的技术措施6.1骨料6. 1. 1 混凝土工程宜采用非碱活性骨料。6. 1. 2 在勘察和选择采料场时，应对制作骨料的岩石或骨料进行碱活性检验。6.1.3对快速砂浆棒法检验结果膨胀率不小于0.10%的骨料，应按本规范第5章的规定进行抑制骨料碱-硅

18、酸反应活性有效性试验，并验证有效。6. 1. 4 在盐渍土、海水和受除冰盐作用等含碱环境中，重要结构的混凝土不得采用碱活性骨料。6. 1. 5 具有碱-碳酸盐反应活性的骨料不得用于配制混凝土。6.2 其他原材料6.2.1 宜采用碱含量不大于0.6%的通用硅酸盐水泥。水泥的碱含量试验方法应按现行国家标准水泥化学分析方法GB 176执行。6.2.2应采用F类的I级或H级粉煤灰，碱含量不宜大于2.5%。粉煤灰的碱含量试验方法应按现行国家标准水泥化学分析方法GB176执行。6.2.3 宜采用碱含量不大于1.0%的粒化高炉矿渣粉。粒化高炉矿渣粉的碱含量试验方法应按现行国家标准水泥化学分析方法GB 176

19、执行。6.2.4 宜采用二氧化硅含量不小于90%、碱含量不大于1.5%的硅灰。其碱含量试验方法应按现行国家标准水泥化学分析方法GB176执行。6.2.5 应采用低碱含量的外加剂。外加剂的碱含量试验方法应7 按现行国家标准混凝土外加剂匀质性试验方法)GB/T 8077 执行。6.2.6应采用碱含量不大于1500mg/L的拌合用水。水的碱含量试验方法应符合现行行业标准混凝土用水标准)JGJ 63的规定。6.3配合比6.3.1 混凝土配合比设计应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程)JGJ 55的规定。6.3.2 混凝土碱含量不应大于3.0kg/m3。混凝土碱含量计算应符合以下规定:1 混凝土碱

20、含量应为配合比中各原材料的碱含量之和;2水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算;粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1月实测值计算;3 骨料碱含量可不计人混凝土碱含量。6.3.3 当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，混凝土中矿物掺合料掺量宜符合下列规定:1 对于快速砂浆棒法检验结果膨胀率大于0.20%的骨料，泪凝土中粉煤灰掺量不宜小于30%;当复合掺用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰掺量不宜小于25%，粒化高炉矿渣粉掺量不宜小于10%;2 对于快速砂浆棒法检验结果膨胀率为0.10%0.20%范围的骨料，宜采用不小于25%的粉煤灰掺量;3 当本条第1、2款规定均不能满

21、足抑制碱-硅酸反应活性有效性要求时，可再增加掺用硅灰或用硅灰取代相应掺量的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉，硅灰掺量不宜小于5%。6.3.4 当采用除硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以外的其他通用硅酸盐水泥配制混凝土时，可将水泥中混合材掺量20%以上部分的粉煤灰和粒化高炉矿渣掺量分别计人混凝土中粉煤灰和粒化8 年梦., 高炉矿渣粉掺量，并应符合本规范第6.3.3条的规定。6.3.5 在混凝土中宜掺用适量引气剂，引气剂掺量应通过试验确定。6.4 混凝土性能6.4.1 混凝土拌合物不应泌水，稠度和其他拌合物性能应满足设计要求。6.4.2 混凝土强度和其他力学性能应满足设计要求。6.4.3 混凝土耐久性能应满足设计

22、要求。6.5 生产和施工6.5.1 混凝土生产和施工应符合现行国家标准混凝土质量控制标准)GB 50164的规定。6.5.2 对于采用快速砂浆棒法检验结果不小于0.10%膨胀率的骨料，当其配制的混凝土用于盐渍土、海水和受除冰盐作用等含碱环境中非重要结构时，除应采取抑制骨料碱活性措施和控制混凝土碱含量之外，还应在混凝土表面采用防碱涂层等隔离措施。6.5.3 对于大体积混凝土，混凝土浇筑体内最高温度不应高于800C。6.5.4采用蒸汽养护或湿热养护时，最高养护温度不应高于800C。6.5.5 混凝土潮湿养护时间不宜少于10d。6.5.6 施工时应加强对混凝土裂缝的控制，出现裂缝应及时修补。9 7

23、质量检验与验收7.1 骨料碱活性及其他原材料质量检验7. 1. 1 在勘察和选择采料场时岩石碱活性检验应符合下列规定:1 岩石碱活性检验与评价应符合本规范第4章的规定;2 每个采料场宜分别选取不少于3个具有代表性的部位各采集1份样品;样品宜为爆破或开采的非表层部分;每份样品不宜少于20峙，宜为34块各方向尺寸相近的完整岩石;3 每份样品应进行不少于1组碱活性检验。7. 1. 2 骨料进场时，应按规定批量进行骨料碱活性检验，检验样品应随机抽取。7.1.3 骨料的检验批量应符合下列规定:1 砂、石骨料的碱活性检验应按每3000m3或4500t为一个检验批;当来源稳定且连续两次检验合格，可每6个月检

24、验一次;2砂、石骨料碱活性以外的质量检验应符合现行国家标准混凝土质量控制标准)GB 50164的规定;3 不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的骨料应作为一个检验批。7. 1. 4 骨料质量和抑制骨料碱-硅酸反应活性有效性应符合本规范第6.1节的规定。7. 1. 5 除骨料以外的原材料的质量检验应符合现行国家标准混凝土质量控制标准)GB 50164的规定，其质量应符合本规范第6.2节的规定。7.2 混凝土质量检验7.2.1 混凝土配合比应符合本规范第6.3节的规定，并应在每10 守? 工作班前进行确认和在班中进行检查。7.2.2 混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能的检验应符合现行

25、国家标准混凝土质量控制标准)GB 50164的规定。7.2.3 混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能应符合本规范第6.4节的规定。7.3工程验收7.3.1 混凝土工程质量验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204的规定。7.3.2混凝土工程质量验收时，还应符合本规范对预防混凝土碱骨料反应的规定。11 附录A抑制骨料碱一硅酸反应活性有效性试验方法A.O.l 本试验方法适用于评估采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等矿物掺合料抑制骨料碱-硅酸反应活性的有效性。A.O.2 试验应采用下列仪器设备:1烘箱温度控制范围为(105+5)C;2天平称量1000g，感量19;

26、3 试验筛二一筛孔公称直径为5.OOmm, 2. 50甲丑、1.25mm、630m、315m、160m的方孔筛各一只;4测长仪测量范围280mm300mm，精度O.Olmm;5水泥胶砂搅拌机应符合现行行业标准行星式水泥胶砂搅拌机)JC/T 681的规定;6恒温养护箱或水浴温度控制范围为(80+2)OC;7养护筒一由耐酸耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内温度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水中;筒内设有试件架，试件垂直于试件架放置;8 试模一一-金属试模，尺寸为25mmX25mmX 280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头;9 馒刀、捣棒、量筒、干燥器等。A.O.3 试验用胶凝

27、材料应符合下列规定:1 水泥应采用硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥)GB 175的规定;2 矿物掺合料应为工程实际采用的矿物掺合料;粉煤灰应采用符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰)GB/T 1596要求的I级或H级的F类粉煤灰;粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准用于水泥和海凝土中的粒化高炉矿渣粉)GB/T 12 写b过，18046的规定;硅灰的二氧化硅含量不宜小于90%。A.O.4 胶凝材料中矿物掺合料掺量应符合下列规定:1 单独掺用粉煤灰时，粉煤灰掺量应为30%;2 当复合掺用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰掺量应为25%，粒化高炉矿渣粉掺量应为10%;3 可掺用硅灰取代

28、相应掺量的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉，硅灰掺量不得小于5%。A.O.5 试验用骨料应符合下列规定:1 骨料应与混凝土工程实际采用的骨料相同;2 骨料14d膨胀率不应小于0.10%，试验方法应为快速砂浆棒法，并应符合现行国家标准建筑用卵石、碎石)GB/T 14685中快速碱-硅酸反应试验方法的规定;3 应将骨料制成砂样并缩分成约5峙，按表A.o. 5中所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净烘干或晾干备用。. 表A.O.5砂级配表5.00nu丑2. 50mm 1. 25mm 630m 315m 公称粒级2.50mm 1. 25mm 630m 315f1m 160m 分级质量GBjT 50733 -

29、2011，经住房和城乡建设部2011年8月26日以第1144号公告批准、发布。本规范制定过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国工程建设中预防混凝土碱骨料反应的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过试验取得了预防混凝土碱骨料反应的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，0.40 40 30 三三0.4065 55 粒化高炉矿渣粉0.40 55 45 硅灰10 10 0.40 65 55 复合掺合料0.40 55 45 注:1 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量;32 在混合使用两种或两种以上矿

30、物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。表2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量最大掺量c%)矿物掺合料种类水胶比采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时主三0.4035 30 粉煤灰0.40 25 20 0.40 55 45 粒化高炉矿渣粉0.40 45 35 硅灰10 10 0.40 55 45 复合掺合料0.40 45 35 注2同表1的注。6.3.4 除硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以外的其他品种的通用硅酸盐水泥中混合材比较复杂并掺量较大，应将水泥中的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等混合材与配制混凝土外掺的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉统筹考虑，因此，采用其他品种的通用硅酸盐水泥可比硅酸盐水泥

31、和普通硅酸盐水泥掺加较少的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉。以各地应用较为普遍的复合硅酸盐水泥为例:复合硅酸盐水泥中混合材品种可以包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰和石灰石等，复合硅酸盐水泥中海合材掺量范围为20%且运50%，因此，在执行本条规定时，可将混合材掺量20%以上部分(20%以下部分可以包括火山灰质混合材料、石灰石、粉煤灰或其他等)的粉煤灰和粒化高炉矿渣掺量分别计人混凝土中粉煤灰和粒化高炉矿渣粉掺量，20%以上部分其他品种混合材不计人。6.3.5 混凝土中矿物掺合料掺量较大会影响混凝土的抗冻性能和抗碳化性能，在混凝土中掺用适量引气剂可以改善混凝土的这些耐久性能。掺加引气剂还能对缓解碱骨

32、料反应早期膨胀起一定作用。33 6.4 混凝土性能6.4.1 掺加大量粉煤灰混凝土拌合物的混凝土易于产生泌水。在掺加粉煤灰的同时，复合掺加粒化高炉矿渣粉有利于控制泌水问题。6.4.2关于预防混凝土碱骨料反应的混凝土性能方面，强度仍是混凝土最重要的性能之一。6.4.3 掺加大量粉煤灰会明显影响混凝土的抗冻和抗碳化性能，掺加引气剂可以改善混凝土抗冻和抗碳化性能。6.5 生产和施工6.5.1 现行国家标准混凝土质量控制标准)GB 50164对有预防混凝土碱骨料反应要求的工程同样适用，对于具体有效地落实预防混凝土碱骨料反应的措施和全面保证混凝土工程质量具有重要意义。6.5.2盐渍土、海水和受除冰盐作用

33、等含碱环境能不断向混凝土内部提供远高于混凝土碱骨料反应所需要的碱，采取抑制骨料碱活性措施和控制混凝土碱含量后，防碱涂层等隔离措施能阻断外部环境向混凝土内部提供混凝土碱骨料反应所需要的碱。即使这样，也仅可用于非重要结构，可见本规范6.1.4条及其条文说明。6. 5. 3 , 6. 5. 4 较高的温度会加速混凝土碱骨料反应;采取押制骨料碱活性措施有效性检验的试验温度为800C，超过800C的情况目前缺少试验依据。6.5.5 矿物掺合料掺量较大的混凝土需要较长的潮温养护时间。6.5.6 1.昆凝土开裂后，水分容易进入从而为碱骨料反应创造了条件，同时，裂缝处溶出物集中处的碱度一般比较高，发生碱骨料反

34、应的风险增加。34 7 质量检验与验收7.1 骨料碱活性及其他原材料质量检验7. 1. 1 在勘察和选择骨料料场时进行岩石碱活性检验可以最大限度地选择有利于预防混凝土碱骨料反应的骨料料场，如果能排除采用碱活性骨料料场，则是预防混凝土碱骨料反应的最佳方案。在勘察和选择骨料料场时进行岩石碱活性检验时，最好在具有代表性的多个不同部位和未受风化影响的部位取样，在需要用岩石柱法检验碱碳酸盐反应活性时，由于需要从三个方向钻取小圆柱体，所以样品应具有一定的厚度，最好各方向尺寸相近。7. 1. 2、7.1.3 在预拌混凝土生产过程中，元论是商品泪凝土搅拌站还是现场搅拌站，对于3000时的供货量，骨料来源一般变

35、化不大;经验表明，一旦确定某一区域或料场的骨料碱活性与否，相对是比较稳定的;另外，由于检验条件和检验时间的限制，不可能将检验批量规定得太小。7. 1. 4 本条规定了骨料质量和抑制骨料碱-硅酸反应活性有效性检验的评定依据。7. 1. 5 其他原材料的质量检验在现行国家标准。昆凝土质量控制标准)GB 50164已有明确的规定，本规范不再重复引用。7.2 混凝土质量检验7.2.1 混凝土配合比是落实预防氓凝土碱骨料反应技术措施的关键环节之一，因此，检查并核实施工配合比应体现在每个工作班的全过程中。7.2.2 现行国家标准混凝土质量控制标准)GB 50164明确规定了混凝土拌合物性能、硬化1昆凝土力

36、学性能和耐久性能的检验规则。35 7.2.3本条规定了混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能检验的评定依据。7.3工程验收7.3.1 预防海凝土碱骨料反应是针对混凝土工程，对于混凝土工程的验收，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范)GB 50204的规定。7.3.2 对采用碱活性骨料或设计要求预防碱骨料反应的混凝土工程，落实本规范有关规定的技术工作应作为混凝土工程质量验收的内容之一。36 附录A抑制骨料碱-硅酸反应活性有效性试验方法本试验方法源于ASTMC1567一08确定胶凝材料与骨料潜在碱硅反应活性的标准测试方法)，与ASTMC1567一08原理一致。主要变动为:将用胶

37、凝材料控制骨料碱-硅酸反应活性的判据由0.1%调整为0.03%，并规定了矿物掺合料的种类和掺量。变动的主要理由是:本试验方法是由快速碱硅酸反应试验方法一一快速砂浆棒法发展而来，不同的是本试验方法采用有矿物掺合料的胶凝材料，而快速碱-硅酸反应试验方法采用水泥。如果试验判据都是0.1%，这会导致在很少矿物掺合料掺量的情况下也判定抑制骨料碱硅酸反应活性有效，而采用很少的矿物掺合料掺量可能并不能满足实际工程中抑制骨料碱-硅酸反应活性的要求。为了验证本试验方法的有效性，编制组组织四个实验室进行了验证和比对试验。结果表明:在胶凝材料中掺加规定的矿物掺合料可以显著抑制骨料的碱-硅活性;该试验方法具有良好的敏感性，能够分辨在胶凝材料中掺加矿物掺合料对抑制骨料碱-硅酸反应的有效程度;抑制骨料碱-硅酸反应及其试验方法的技术规律显著，稳定性良好。本试验方法已经在采用碱活性骨料的混凝土工程的碱骨料反应预防过程中进行过应用。37