GB T 28574-2012 石油、石化和天然气工业 特种用途汽轮机.pdf

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1、ICS 27.040 K 54 GB 中华人民主t-、不日国国家标准GB/T 28574-2012 石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机Petroleum, petrochemical and natural gas industries steam turbines一Special-purpose applications (lSO 10437: 2003 , MOD) 2012-06-29发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-11-01实施发布中华人民共和国国家标准石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机GB/T 28574-2012 争夺中国标准出版社出

2、版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销关开本880X12301/16 印张6.25 字数187千字2012年11月第一版2012年11月第一次印刷长书号:155066. 1-45588 定价81.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107G/T 28574-2012 目次前言.v 引言. . VI I 范围2 规范性引用文件-3 术语和定

3、义34 尺寸75 法律要求6 主机设计76.1 总则.6. 2 铭牌和转向箭头7 汽缸107. 1 承压缸体107.2 汽缸接口7.3 内部静止部件四7.4 外力和外力矩.8 转动部件138.1 总则8.2 主轴8. 3 叶片138.4 转速传感元件149 转子动力学M9. 1 ，总贝。149. 2 横向振动分析149.3 转子不平衡响应验证试验199.4 附加试验209. 5 扭转振动分析209. 6 振动和平衡10 轴承、轴承座及轴密封2210.1 径向轴承2210. 2 推力轴承及推力盘2210. 3 轴承座2310.4 接地10. 5 轴密封11 材料2411. 1 总则24G/T 2

4、8574一2012FDFUbbnboonu1499?9qJnJnJqdqunJFhdFhubbpb7巧勺47QUOQqJqUA哇严。句iqdnu94DFU。L。4?99ququqdnJqJqdquqJqJqJququqdqJqJnJquqJququqJnJ4&A哇4AAuiA吐4A4AEdDFDnbnb度uuuu程性因致况原一情其响化及归变异之构差何结性文比术际七陆使呱U国相的-=-、，/，、白B，:二飞EE|-A、uq4u-l;J、FAUnu部啤呻300-i、同区。?uty我问川仁.即中CLHH圭弘Hinunu-UFhTI-在失文OOHH一半用巴巴语表不引与与术据余统u性准准机数剩系-uUU

5、H统HHUUHHUUU范标标轮型定机板川HHHH裂HHH备UUUU规本本汽典确悻民置统停制罩油统罩引uuu)装系和控.护制系外知录和和和和hw量统机警酬附1道和置板控空及置具和UU备川料附附附附附附件接唰川咔酣帧表示统阳则轧相i瞅瞅刷刷刷据圳特胆地川咬咬卧Mr川附附附阳附附附酣田铸焊瞅总调超其仪显节即总油仪瞅联齿安减润汽隔盘专码也总检试装姆总报合啧唰啧啧啧喇范JJ控JJJJJJ电管J23辅123456789检1234供123ABCDEFl口口2MMMMMMUHHUH日日日川日日刊HHMUMM凹，录录录录录录EE口MMMU附附附附附附GB/T 28574-2012 F.2 最大允许剩余不平衡量

6、65 F.3 剩余不平衡量检查附录G(资料性附录)汽封和漏气系统.附录H(资料性附录)报警和停机系统73H.1 布置1 n H.2 布置2H.3 布置3附录1(规范性附录)联轴器护罩741. 1 引言741. 2 所有护罩的一般要求741. 3 连续润滑联轴器护罩741. 4 挠性膜片联轴器护罩74附录J(资料性附录)基础图附录K(资料性附录)检验员用检验清单80附录L(资料性附录)典型的部件检验. . . . . . . . . . . . . . 82 附录M(资料性附录)供方图样和资料要求mM.l 供方图样和资料要求例表mM.2 说明. . . . . . . . . . . . . .

7、 . . . . . . . . . . . . . 86 参考文献图1元阻尼临界转速图四图2典型振型图17图3转子响应曲线y四图4汽轮机升速曲线27图丑I典型冲动式汽轮机术语52图D.2典型反动式汽轮机术语53图F.1剩余不平衡量作业表图F.2剩余不平衡量计算示例1.69 图G.1凝汽式汽轮机的典型汽封和漏汽系统图71图G.2背压式汽轮机的典型汽封和漏汽系统图72图J.1典型的安装底板布置图(带辅助底板的底板) 76 图J.2典型的安装底板布置图(带辅助底板的底盘) 77 图J.3典型的安装底板布置图(不带辅助底板的底盘) 78 图J.4典型的安装底板布置图(不带辅助底板的底板)表1冷却水系

8、统的设计指标和规范.表2铸件系数10表3焊接要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 m GB/T 28574-2012 表4材料检验标准38表A.1规范性引用文件中我国文件与国际文件之间的一致性程度47表B.1本标准与IS010437 :2003(E)的章条编号对照情况49表C.1本标准与IS010437 :2003(E)的技术性差异及其原因50表K.1检验员用检验清单80表L.1部件检验. . . . . . . . . . . 82 N G/T 28574-2012 前言GB/T 28

9、574(石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机和GB/T28573(石油、石化和天然气工业一般用途汽轮机共同构成石油、石化和天然气工业用汽轮机产品标准。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO10437: 2003(石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机。本标准与ISO10437: 2003相比，在结构上增加了三个资料性附录(附录A、附录B、附录。本标准与ISO10437: 2003的技术性差异如下:一一关于规范性引用文件，本标准做了适当调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，我国文件与国际文件之间的一致性程度见附录A。

10、具体调整如下: 用GB3836(所有部分)代替IEC60079(所有部分); 用GB/T4772(所有部分)代替IEC60072(所有部分); 用GB/T7306(所有部分)代替ISO7-1; 用GB/T8117(所有部分)代替IEC60953(所有部分); 用GB/T17241(所有部分)代替ISO7005-2。一一附录B中列出了本标准与ISO10437 :2003(E)的章条编号对照一览表。一一除规范性引用文件外的涉及技术性差异的条款已通过在其外侧页边空白处用垂直单线(I )进行了标示。附录C中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。一一将ISO10437:2003(E)的附录C中的术语和定

11、义C.2.1放在本标准的第3章术语和定义中。本标准还做了下列编辑性修改:一一一删除了ISO10437:2003(E)的前言和引言，增加了本标准的前言和引言;-一一修改了2规范性引用文件的引导语，并直接引用了与ISO10437: 2003中引用的国际标准相对应的我国国家标准;一一一删除规范性引用文件中注释性的脚注;-一修正了原文错误(见脚注2、脚注4、脚注5);一一一删除标准中的美国惯用单位数据、公式及表格;一一所有英制单位均转化为公制单位;一一-依据ISO10437: 2003附录A除非另外注明，所有压力均为表压的说法，删除表1中表示表压的(g);一一-根据排版需要，图2放到9.2.6之后、9

12、.2.7之前;一一根据GB/T1. 1-2009的规定，对原附录顺序进行重新编排。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国汽轮机标准化技术委员会(SAC/TC172)归口。本标准负责起草单位:杭州汽轮机股份有限公司。本标准参加起草单位:上海发电设备成套设计研究院。本标准主要起草人:宋思远、毛汉忠、廖小林、魏剑鹏、张琦、叶奋、国亘。V G/T 28574-2012 引条编号后或段前标有黑点(.)的，表示该条或段的内容由需方决定或由需方提供进一步的信息。在数据表中宜标出这些内容，否则，宜在询价单或订购单中说明。VI G/T 28574-2012 1 范围石油、石化和天然气工业特种用途汽轮机本标准

13、规定了特种用途汽轮机设计、材料、安装、检验、试验和装运准备方面的要求。本标准还涉及GB/T 8923. 1，:济覆时斗前钢材表面处理表面清洁度的目视评定表面和全面清除原GB/T 9144 普通螺纹GB/T 9145 普通螺纹MOD) 2011 , ISO 8501-1: GB/T 9239. 1 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验(GB/T 9239.1-2006 ,ISO 1940-1:2003 ,IDT) GB/T 10894分离机械噪声测试方法(GB/T10894-2004,ISO 3744:1994,NEQ) GB 11120 涡轮机油GB/T 1214

14、5 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定GB/T 16908 机械振动轴与配合件平衡的键准则(GB/T16908-1997 , idt ISO 8821 :1 989) GB/T 17241(所有部分)铸铁管法兰(lSO7005-2) 1 G/T 28574-2012 GB/T 20667统一螺纹极限尺寸GB/T 20668统一螺纹基本尺寸GB/T 2080l. 2压力管道规范工业管道第2部分:材料CGB/T 2080l. 2-2006 , ISO 15649: 200 1, NEQ) GB/T 22028热浸镀

15、钵螺纹在内螺纹上容纳镀钵层CGB/T 22028-2008 , ISO 965-5: 1998 , MOD) GB/T 22029热浸镀辞螺纹在外螺纹上容纳镀铸层CGB/T22029-2008 , ISO 965-4: 1998 , MOD) GB 50661 钢结构焊接规范HG/T 2059220635 钢制管法兰JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T 9021 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法JB/T 9559 工业汽轮机用挠性联轴器SY/T 10044 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法ISO 10438C所有部分)石油、石化和天

16、然气工业润滑、轴封、控油系统及辅助装置(Petroleum，petrochemical and natural gas industries一Lubrication，shaft sealing and control oil systems and auxil iaries) IS0 10441 石油、石化和天然气工业机械动力传递特殊用途挠性联轴器CPetroleum, petro chemical and natural gas industries-Flexible couplings for mechanical power transmission-Special purpose ap

17、plications) IS0 13691 石油和天然气工业高速特种用途齿轮装置CPetroleumand natural gas industries High-speed special-purpose gear units) EN 288 金属材料的焊接工艺规程及评定(Specificationand approval of welding procedures for metallic materials) APl Std 526 钢制法兰端减压阀(Flangedsteel pressure relief valves) APl Std 613 炼油设备专用齿轮机构(Specialpu

18、rpose gear units for refinery service) API Std 670 机械保护装置(Machineprotection systems) API RP 686(1996年4月，第1版)机械安装和安装设计推荐规程CRecommended Practices for machinery installation and installation design) ASME锅炉和压力容器规范，第V卷元损检测CBoilerand pressure vessel code ,Section V -Non destructive examination) ASME锅炉和压力容

19、器规范，第VJll卷压力容器(Boilerand pressure vessel code , Section砸-Pressure vessels) ASME B16.1 铸铁管法兰及法兰管件额定级号25、125, 250(Cast iron pipe flanges and flanged fittings , Classes 25 , 125 , and 250) ASME B16. 5 管法兰和法兰管件NPS 1/2至NPS24 C Pi pe flanges and flanged fi ttings , NPS 1/2 through NPS 24) ASME B16. 42 球墨铸

20、铁管法兰和法兰管件额定级号150和300(Ductileiron pipe flanges and flanged fittings ,Classes 150 and 300) ASME B17.1 键和键槽CKeysand keyseats) ASME PTC 6 汽轮机性能验收试验规程6CPerformancetest code 6 on steam turbines) ASME PTC 20. 2 汽轮一发电机组超速跳闸系统(Overspeedtrip systems for steam turbine-gen-erator units) 2 GB/T 28574-2012 ASTM A

21、 194 高压和/或高温设备螺栓用碳钢和合金钢螺母的标准规范(Standardspecification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high-pressure or high-temperature service, or both) ASTM A 247 铸件中石墨显微结构评定试验方法(Standardtest method for evaluating the mi-crostructure of graphite in iron castings) ASTM A 278 温度达650oF (350 OC)的承压灰铁铸件标准

22、规范Standardspecification for gray iron castings for pressure-containing parts for temperatures up to 650 r (350 OC) ASTM A 307 抗拉强度为60000 psi的碳素钢螺栓和双头螺柱标准规范(Standardspecifica tion for carbon ste巳1bolts and studs , 60 000 psi tensile strength) ASTM A 395 高温铁素体可锻铸铁承压件标准规范(Standardspecification for ferr

23、itic ductile iron pressure-retaining castings for use at elevated temperatures) ASTM A 536 球墨铸铁件标准规范(StandardSp巳cificationfor Ductile Iron Castings) NEMA SM 23 机械驱动用汽轮机(Steamturbine for mechanical drive service) NFPA 70 国家电气法规(Nationalelectrical code) NACE MR0175 油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料(Sulfidestress cra

24、cking resistant me tallic materials for oilfield equipment) SSPC-SP6/NACE第3部分工业喷砂清理(Commercialblast cleaning) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件(汽轮机主要部件名称参见附录D)。3. 1 报警点alarm point 报警器发出报警信号提醒采取校正措施的一个预设定的参数值。3.2 地脚螺栓anchor bolts 把安装底板连接到支承结构或基础的螺栓。3.3 轴向中分面axially split 平行于轴中心线的主要结合面。3.4 控制机构control mechanism 调速

25、器和调节汽阀之间的所有设备(如连杆装置、控制滑阀与动力伺服机构等)。3.5 临界转速critical speed 转子-轴承支承系统处于共振状态时的主轴转速。3.6 设计design 设备制造厂对与设备有关的各种参数的描述。注:这类术语仅供设备制造厂使用，在需方的技术规范中不出现。3. 7 安全系统fail safe system 万一出现部件故障或系统电源故障，使设备恢复到持久安全工况(停机和/或降低压力)的系统。3 ._ GB/T 28574-2012 3. 8 3.9 现场可调field changeable 设备安装后，允许功能变更的特性。注:功能变更可通过下列方法实现:a) 为此用途

26、特别设置至接线端柱的焊接跨接导线;b) 使用线路板组装式开关或电位计;c) 使用短的或二极管插销型配线板;d) 使用预置短插销;e) 使用已认可的控制通路。仪表板gauge board 用于支承和放置仪表、开关以3. 16 最高允许温度maximum allowable temperature 针对规定的流体，在任何规定的工况下，制造厂用于设计设备(或本术语涉及的任何部件)的最高持续温度。3. 17 最高允许工作压力maximum allowable working pressure 针对规定的流体，在最高允许温度时，制造厂用于设计设备(或本术语涉及的任何部件)的最高持续压力。3. 18 最高

27、连续转速maximum continuous speed 制造或被试验的汽轮机能以任何规定蒸汽工况连续运行的最高转速。4 3. 19 最高排汽缸压力maximum exhaust casing pressure 在最大进汽工况时，需方要求排汽缸能承受的最高排汽压力。注:在此工况下，汽轮机排汽缸将承受最高温度和最高压力。3.20 最高排汽压力maximum exhaust pressure 要求汽轮机连续运行时最高的排汽压力。3.21 3.29 3.30 最高进汽压力和温度maximum inlet pressure and temperature 要求汽轮机连续运行时最高的进汽压力和温度。杏加

28、的试验或检查。仪表柜panel 安装、陈列和保护仪表、开关及其他仪器仪表的机柜。可能的最大功率potential maximum power GB/T 28574-2012 当汽轮机配置了适当的(较大的或附加的)喷嘴并可能配置一个较大的控制阀或阀组时，汽轮机在规定的正常转速和蒸汽参数下能发出的接近最大功率。3.31 承压缸体pr四surecasing 机组的全部静止承压件的组合体，包括全部喷嘴和其他附件。5 回G/T 28574-2012 3. 32 需方purchaser 发出订购单和技术规范给供方的代理商。注:需方可以是接受安装设备的业主或业主指定的代理人。3.33 径向中分面radial

29、ly split 与轴中心线垂直的主要结合面。3.34 额定功率rated power 规定的汽轮机最大功率及其相应转速;它包括被驱动设备技术规范所要求的全部裕量。3.35 额定转速rated speed 100%转速100% speed 在任何规定运行工况下所要求的最高转速。3.36 ;戚压阀设定压力relief valve set pressure 减压间开启时的压力。3.37 远程remote 非安装在设备或底盘上(的设备)、通常安装在控制室。3. 38 避开裕量separation margin 临界转速和接近要求运行转速之间的裕量。3. 39 停机点shutdown set poin

30、t 要求系统或设备自动或于动停机的一个预设定的参数值。3.40 慢转动转速slow roll 由供方推荐的、在满转速前进行暖机和初始检查设备完整性的转速(通常为400r/min500 r/ 、1，rn m 3.41 特种用途汽轮机special-purpose turbines 用于驱动通常为非备用的和在关键设施中不间断连续运行的设备的卧式汽轮机。注:这种类型的汽轮机不受蒸汽参数、功率或转速限制。3.42 专用工具special tool 非工业通用类工具。3.43 备用装置standby service 正常停用或部分停用的装置，它能立即自动或于动起动并连续运行。3.44 汽耗率steam

31、rate 在汽轮机输出轴上测得的单位输出功所需要的蒸汽量。6 GB/T 28574-2012 3.45 汽轮机制造厂turbine manufacturer 设计、制造、试验及提供汽轮机设备服务的厂家。3.46 跳闸转速trip speed 使汽轮机停机的独立超速停机系统的转速。3.47 机组责任unit responsibility 设备及包括在订购单上所有辅助设备的技术方面的责任。注:考虑技术方面的责任时，包括但不限于下列因素:功率要求、转速、转向、总体布置、联轴器、动力学、噪声、润滑泊的选用、仪器仪表、管路、部套试验、性能技术规范和材料试验报告等。3.48 3.49 3.50 供方ven

32、der 供货商supplier 供应适合订购单设备的代理商。注:供方可以是设备制造厂或制造厂的代理商，并且通常负有服务支持责任。现场见证witnessed 需方参加的检验或试验。注:适用于生产进度和需方或其代表参加检验或试验的一个控制点。剩余不平衡量residual unbalance 平衡后转子上剩余的不平衡量。注:除非另有规定，剩余不平衡量的单位为克毫米(g.mm)。4 尺寸图样及维修尺寸应采用国际单位(S1)。附录E给出了采用国际单位制的典型数据表。5 法律要求供需双方应采取一定的措施以适合设备所在地的国家法律、法规、条例或章程。6 主机设计6. 1 总则6. 1. 1 按本标准设计和制

33、造的设备(包括辅机)应具有至少20年的使用寿命且不间断运行至少5年。注:达到这个目标，需要需方、供方和用户的共同努力。6. 1. 2 供方应对订购单范围内的所有设备及全部辅机承担机组责任。6. 1. 3 对机组负有责任的供方应确保所有分供方遵守本标准的要求。6. 1.4 需方应规定设备的正常运行点和任何其他要求的运行点，包括进汽参数、排汽参数和任何抽汽7 GB/T 28574-2012 或补汽量以及压力。需方还应规定进汽、排汽和抽汽/补汽参数的最大值和最小值。6. 1.5 需方应提供蒸汽质量。| 注:蒸汽质量标准参见GB/T12145 0 6. 1. 6 汽轮机应具有下列能力:a) 在正常蒸汽

34、工况下以正常功率和正常转速运行，制造厂应保证这些条件下的汽耗值;b) 在规定的最低进汽和最高排汽同时出现时，对应于额定转速发出额定功率;注:为避免过载或获得较高的运行效率或两者都兼顾，最好用规定的正常功率或某一选定的额定功率百分数代替注:API RP 686给出了设备安装和安装设计的更多资料。6. 1. 10 供需双方应共同拟定设备(包括管道及辅助设备)的布置。布置应为操作和维修提供足够的空间和安全通道。6. 1. 11 全部设备应设计成能进行快速而经济地维护。主要部件(如汽缸部套和轴承座)的设计和制造应采用台肩式、圆柱销或键的方式，以确保重新装配时精确对中。6. 1. 12 油箱及容纳运动润

35、滑部件(如轴承、轴封)的壳体、高度光洁的零件、仪表仪器和控制元件等，应设计戚在运行或停机期间能最大限度地减少由温汽、灰尘和其他外来杂质引起的污染。6. 1. 13 除非另有规定，冷却水系统应按表1规定的条件进行设计。应有排尽系统中气和水的设施。8 -GB/T 28574一2012表1冷却水系统的设计指标和规范指标SI单位热交换面上的流速最高允许工作压力1. 5 m/s2. 5 m/s 试验压力(1.5倍最高允许工作压力)最大压降最高进口温度700 kPa 1 050 kPa 100 kPa 32.C 6. 1. 18 设备(6. 1. 19 机器的备合助设备)应能在需方规定的有效条件下，安全运

36、YJ0 !i;部辅助设备应符合本标准的全部要求。6.2 铭牌和转向箭头飞返:-6.2.1 铭牌应牢固地固定在设备及?捕扫垃逞备主要部仕:由有视部位。6.2.2 转向箭头应铸入或固定在转动设备各主要部件的可视位置，不允许焊接。一个转向箭头应位于推力轴承座上。6.2.3 铭牌和转向箭头(如粘贴的话)的材料应为奥氏体不锈钢或锦-铜合金，固定用销应为相同材料。6.2.4 铭牌上宜清晰地印上但不限于下列数据:a) 需方的设备项目号(如果标准铭牌位置不够大，可以印在一个单独的铭牌上hb) 供方名称;c) 产品序列号;d) 规格及型号;e) 额定功率和转速;f) 低于跳闸转速的所有横向振动临界转速;g) 高

37、于跳闸转速的最近的横向振动临界转速;9 -GB/T 28574-2012 h) 最高连续转速;i) 跳闸转速(见3.46); j) 正常和最高进汽温度及压力;k) 正常和最高排汽压力;l) 转速检测用多齿测速齿轮的齿数(见8.4)。6.2.5 任何由机械运转试验测定的临界转速应在铭牌或提供给需方的相应文件上标出，并在其后标明试验字样。通过计算预测出来的临界转速，包括高于跳闸转速的一阶临界转速以及经过试验无法确认的临界转速均应在铭牌或提供给需方的相应文件上标出，并在其后标明计算字样。7 汽缸7. 1 承压缸体7. 1. 1 所有承压件应适应在预期规定的蒸汽工况下，压力和温度同时达到最恶劣情况时能

38、安全运行。7. 1.2 承压缸体设计所选用材料的拉伸应力不应超过最高规定运行温度下材料的最小抗拉强度的O. 25倍。对铸件而言，应乘上表2给出的铸件系数。制造厂应说明材料性能的出处，同时在其标书中列出铸件系数。注:关于螺栓连接，许用拉伸应力用来确定以压力载荷或垫圈预载荷为基础的总螺栓连接区域。允许提供初始载荷，以便获得可靠的螺栓连接，将螺栓紧回到产生一个比设计拉伸应力更大的拉伸应力。通常取O.7倍于屈服强度的值。表2铸件系数元损检测方法铸件系数目视检验、磁粉检测和/或液体渗透检测0.8 局部射线检测O. 9 超声检测0.9 全部射线检测1. 0 7. 1. 3 汽缸最高允许工作压力至少应等于规

39、定的减压阀设定值。对于凝汽式汽轮机，排汽缸应设计成全真空，并且最高允许工作表压不小于70kPa o 通常，在每个排汽接口和排汽截流阀之间的排汽管道中应设置一个全容量的减压阀，以避免汽轮机汽缸超压和可能导致的破裂。7. 1. 4 供方应规定汽轮机汽缸及具有多个最高允许压力等级(剖分承压-水平汽缸)的汽轮机汽缸各部件的实际限值和最高允许工作压力。7. 1. 5 汽轮机汽缸应有轴向中分面，也可在高压区段和低压区段间设径向中分面。7. 1. 6 汽缸的水平和径向中分面应采用金属贴金属的结合面，并通过拧紧螺栓连接。中分面应采用同所使用的液体能兼容的密封膏进行密封，不应采用垫圈(包括缠绕式垫圈)。7. 1

40、. 7 具有轴向中分面的汽缸应有足够的刚度，以便在拆走和重新装上其上半汽缸时，不会改变转子和缸体间的运行间隙。7. 1. 8 汽缸和座架应设计得具有足够的强度和刚度，以把由于允许的压力、扭距和管道力及力矩最恶劣的组合作用所造成的在联轴器处轴对中性的任何变化限制在50m内(见7.4)。注:该条款不适用于热力膨胀。7. 1. 9 座架、顶起螺钉及其附件应具有足够的刚度，允许使用横向和轴向顶起螺钉移动机器而不会造10 _-一GB/T 28574-2012 成损坏。7. 1. 10 为便于拆卸和重装，应提供顶起螺钉、导柱和汽缸对中用定位销和/或其他适用装置。导柱应有足够的长度，以防止拆卸和重装时损坏内

41、部机件或汽缸双头螺柱。设置的起吊搭子或吊环螺栓只能用于起吊上半汽缸。7. 1. 11 当使用顶起螺钉作为分离结合面的工具时，结合面被顶部位应下陷(钻沉孔或开凹槽)，以避免因擦伤表面而引起泄漏或贴合不良。7. 1. 12 蒸汽室和汽缸应设置具有全排放能力的疏水口。I7. 1. 13 承压件应尽量少用螺纹孔。为防止汽缸压力区段的蒸汽泄露，在钻孔和螺纹孔的底部及周围，除了留出供锈蚀的金属裕量外，还应留有至少为螺栓公称直径一半的金属厚度。螺纹孔深度至少为螺柱直径的1.5倍。温度可能超过410oc的汽缸部位最好采用贯通螺栓连接。7. 1. 14 用螺柱连接的接口装上蝶、柱后提供。每个螺柱两端初始的1.5

42、圈螺纹应倒角。7. 1. 15 按以下规定提供螺栓:a) 蝶、纹应符合GB/T193、GB/T196、GB/T197、GB/T2516、GB/T9144和GB/T9145或|GB/T 20667、GB/T20668的规定;I b) 有轴向中分面的主结合面和有径向中分面的结合面端盖上应采用螺柱或贯通螺栓;c) 除了用于安装时定位和需方己同意使用六角头螺钉外，所有其他结合面均使用螺柱或贯通螺栓而不采用六角头螺钉;d) 依照合适标准对所有6mm或更大尺寸(不包括垫圈和紧定螺钉)的紧固件打上制造厂标记。对双头螺柱，标记应打在外露的拧螺母端;e) 螺栓四周应留出足够的空间，以便使用套管扳手或套筒扳手;f) 如有规定，汽缸连接用的主蝶、柱和螺母应设计成液压螺栓拧紧。供方应提供操作规程和专用工具;g) 除非需方同意，汽缸外部不应使用内承插型、槽型螺母或扳手型螺栓连接。7. 1. 16 安装表面应符合下列要求:a) 表面粗糙度Ra为6.3m，或更小;b) 同一加工平面内的任何安装表面无偏离大于公共平面50m的点;c) 任何方向上相互平行的安装平面的平行度应在1: 1