GB T 24141.1-2009 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管.规范.第1部分 柴油燃料.pdf

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1、ICS 27020；8314040G 42 蝠雪中华人民共和国国家标准GBT 241411-2009IS0 190131：2005内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范 第1部分：柴油燃料Rubber hoses and tubing for fuel circuits for internal combustion engines-Specification-Part 1：Diesel fuels2009-06-15发布(ISO 190131：2005，IDT)2010-02-01实施丰瞀髁鬻瓣警雠瞥翼发布中国国家标准化管理委员会捉111刖 吾GBT 241411-2009ISO 190131

2、：2005GBT 24141内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范包括下列2部分：第1部分：柴油燃料；第2部分：汽油燃料。本部分为GBT 24141的第1部分。本部分等同采用ISO 190131：2005内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范第1部分：柴油燃料(英文版)。本部分等同翻译ISO 190131：2005。本部分第2章引用的GBT 1690 2006是修改采用ISO 1817：2005，在本部分试验中涉及引用的IRM903号标准油、液体C和液体F与国际标准一致。为便于使用，本部分还做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本部分”；b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c)删

3、除国际标准前言。本部分中的附录A、附录B、附录C、附录D、附录F、附录G为规范性附录，附录E、附录H为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SACTC 35SC 1)归口。本标准主要起草单位：中车集团南京七四二五工厂。本标准主要起草人：孙克俭、张英稳。GBT 241411-2009ISO 190131：2005内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管规范第1部分：柴油燃料警告：使用GBT 24141的本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法

4、规规定的条件。1范围GBT 24141的本部分规定了内燃机柴油燃油管路中使用的橡胶软管和纯胶管的要求，所适用的柴油燃料包括“生物柴油”，它是在普通柴油中添加最高20体积分数油菜籽油甲酯组成。另外，本部分也可作为一种分类方法，应用于使原装设备制造厂(OEM)能够为有些试验未被规定的主要类型所包括的特定应用选定“标注”的试验(参见附录E示例)。在这种情况下，橡胶软管和纯胶管不应附有任何表明本部分号的标记，但可以详细记载其部件图上所显示的OEM自己的标识标记。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 24141的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的

5、内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1690 2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(Is0 1817：2005，MOD)GBT 2941橡胶物理试验方法试样制各和调节通用程序(GBT 2941 2006，ISO 23529：2004，IDT)GBT 367212002橡胶制品公差第1部分：尺寸公差(Is0 3302一l：1996，IDT)GBT 5563橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GBT 5563 2006，ISO 1402：1994，IDT)GBT 5

6、564-2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(ISO 4672：1997，IDT)GBT 5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验(GBT 5565-2006，ISO 1746：1998，IDT)GBT 5567 2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(IsO 7233：1991，IDT)GBT 5576橡胶与胶乳命名法(GBT 5576-1997，idt ISO 1629：1995)GBT 9572橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻的测定(GBT 9572-2001，idt ISO 8031：1993)GBT 9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(GBT 9573 2

7、003，ISO 4671：1999，DT)GBT 12833橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析(GBT 12833 2006，ISO 6133：1998，IDT)GBT 14905橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定(GBT 14905 2009，ISO 8033：2006，IDT)GBT 24134 2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO 7326：2006，IDT)ISO 188” 硫化橡胶或热塑性橡胶加热老化和耐热试验ISO 4926道路车辆液压制动系统非石油基流体1)与ISO 188：1998对应的国家标准是GBT 3512 2001。GBT 2414

8、11-2009ISO 190131：2005SAE J2027汽油管线路非增强软管外保护层的标准SAE J2044：2002液体燃料和蒸气排气系统用的快速连接连接器SAE J2260单层或多层非金属燃油系统非增强软管EN 14214机动车燃料柴油机用脂肪酸甲酯(FAME)要求和试验方法3分类产品应由挤出的橡胶材料构成，带有或不带有整体的增强层，增强层可亦可不必在最后硫化之前预成型。产品还可有一层橡胶或热塑性塑料镶衬层，作为内覆层或形成内衬，以增强耐液体性能和(或)降低燃油蒸气的渗透性。特定应用的7种橡胶软管和纯胶管规定如下：1型：A级：从燃油箱到发动机舱的加压(工作压力07 MPa)供油和回油

9、管路(一40+80)。B级：从燃油箱到发动机舱的加压(工作压力02 MPa)供油和回油管路(-40+80)。2型：A级：发动机舱中的加压(工作压力07 MPa)供油和回油管路(-40+100)。B级：发动机舱中的加压(工作压力02 MPa)供油和回油管路(一40+100)。3型：A级：发动机舱中的加压(工作压力07 MPa)供油和回油管路(一40+125)。B级：发动机舱中的加压(工作压力02 MPa)供油和回油管路(一40+125)。4型：低压(工作压力012 MPa)加油漏斗、排气口和蒸气处理(-40+80)。4尺寸41纯胶管当用GBT 9573所述的方法测定时，内径和壁厚应符合表1给出的

10、值。公差应从GBT 36721 2002规定的相应种类进行选择：模压软管M3；挤出纯胶管E2。如有镶衬层，其厚度应包括在表l所示的所有公称壁厚中。表1 纯胶管的内径和壁厚 单位为毫米内 径 壁 厚35 354 355 47 459 4511 4513 45注：提示，与纯胶管相配的接头具有下列直径：4mm，45 mm，6 mm或635mm，8mm，10mm，12mm和14 n1m42橡胶软管当用GBT9573所述的方法测定时，软管的尺寸和同心度应符合表2和表3给出的值。如有镶衬层，其厚度应包括在表z所示的所有公称壁厚中。表2橡胶软管尺寸 单位为毫米内 径 内径公差 壁 厚 外 径 外径公差35

11、士03 3 95 土o4a 土03 3 10 士04GBT 241411-2009150 190131：2005表2(续) 单位为毫米内 径 内径公差 壁 厚 外 径 外径公差5 士03 3 1l 士046 土03 3 12 士047 士03 3 13 士0475 土03 3 135 土048 土03 3 14 士049 土03 3 15 士0411 土03 35 18 0412 土03 35 19 士0413 土04 35 20 土0616 士04 4 24 0621 士04 4 29 士06-4-o 5315 425 40 土11-4-0540 5 50 土11表3橡胶软管同心度 单位为毫

12、米内 径 同心度的最大偏差35以下(包括35) 04大于35 085橡胶软管和纯胶管的性能要求根据成品的性能要求，橡胶软管或纯胶管的每种试验应从下列试验中选择。橡胶软管或纯胶管的型式试验(如第6章所规定的)在附录F中给出。a)爆破压力当按GBT 5563测定时，1型、2型和3型A级的最小爆破压力应为30 MPa，B级应为12 MPa，4型应为05 MPa。另外，耐燃油性能试验m)之后，橡胶软管和纯胶管爆破压力应不低于初始爆破压力的75。b) 粘合强度(仅适用于所有具有两层或两层以上粘合层的结构)当按GBT 14905相应程序测定时，每对粘合层间的粘合强度应不小于15 kNm。c)低温曲挠性按G

13、BT 5564 2006方法B进行试验，一段橡胶软管或纯胶管预先充满GBT 1690-2006中的液体C，在212下保持72 h+2 h，然后在-40土2下保持72 h2 h，将半径为橡胶软管公称内径12倍或纯胶管公称内径25倍的芯轴也做低温处理，接着仍在一402低温下，将橡胶软管或纯胶管弯曲，放大两倍观察时，不应出现任何龟裂迹象，这时该橡胶软管或纯胶管应符合试验a)爆破压力的要求。d)内部清洁度当按附录A进行测定时，不溶性杂质不应超过5 gm2，燃油可溶物不应超过3 gm2。e)萃取蜡状物当按附录A进行测定时，萃取蜡状物不应超过25 gm2。f) 撕裂强度(仅适用于纯胶管)3GBT 2414

14、11-2009IS0 190131：2005当按附录B进行测定时，最小撕裂强度应为45 kNm。g)耐臭氧性能当按GBT 24134-2009的方法1在下列条件下进行试验，试验后放大两倍观察时，橡胶软管或纯胶管应无龟裂。试验条件：臭氧分压：50 mPa土3 mPa；时间：72 h土2 h；温度：40士2；伸长率：20。h)耐热老化性能按IsO 188在下列一个或一个以上时间和温度条件下老化后，所有的结构应符合粘合强度试验b)、低温曲挠性试验c)和耐臭氧性能试验g)的要求：1)80下1 000 h；2)100下1 000 h；3)125下1 000 h；4)100下168 h；5)125下168

15、 h；6)140下168 h。注：1 000 h试验温度代表长期工作温度，168 h试验温度代表短期峰值工作温度。i) 耐机油表面污染性能按附录C使用GBT 1690-2006的IRM903号标准油进行试验时，所有的结构应符合粘合强度试验b)、低温曲挠性试验c)和耐臭氧性能试验g)的要求。j) 耐非石油基液压(刹车离合器)流体表面污染性能按附录c使用ISO 4926的液压流体进行试验时，所有的结构应符合粘合强度试验b)、低温曲挠性试验c)和耐臭氧试验g)的要求。k) 耐折曲性能(此要求仅适用于公称内径小于或等于16 mm的直的橡胶软管和纯胶管)按GBT 5565进行测定时，最大变形系数(TD)

16、不应超过o7。公称内径11 mm以下的橡胶软管和纯胶管所用的芯型直径为140 mm，公称内径为12 mm16 mm之间的橡胶软管和纯胶管所用的芯型直径为220 mm。1)耐负压性能(此要求仅适用于直的橡胶软管和纯胶管)当橡胶软管或纯胶管按GBT 5567-2006程序A进行试验，在008 MPa绝对压力下进行15 s60 s时，用直径为胶管公称内径08倍的球，球应能在整根软管内通过。m)耐燃油性能按SAE J2260使用下列一种或多种试验燃油在80土2燃油温度下试验5 000 h，所有的结构应符合粘合强度试验b)、低温曲挠性试验c)、耐臭氧性能试验g)、耐折曲性能试验k)和耐负压性能试验1)的

17、要求：1)100体积分数液体F(GBT 1690-2006)；2)80体积分数液体F(GBT 1690 2006)与20油菜籽油甲酯(EN 14214)的混合物。n)耐烧穿性能按SAE J2027规定的要求进行耐烧穿性能试验，橡胶软管或纯胶管承受最少60 s火焰暴露而无压力损失。o) 电阻当按GBT 9572进行测定时，电阻不应超过lO Mfl。GBT 241411-2009ISO 190130：2005p)寿命周期试验(仅1、2和3型)当按附录D进行试验时，橡胶软管和纯胶管应符合粘合强度试验b)、低温曲挠性试验c)和耐臭氧性能试验g)的要求。6试验频次型式试验和例行试验分别在附录F和附录G中

18、作了规定。型式试验是制造厂家证明其生产方式和软管设计符合本标准所有要求的依据，最多每隔5年进行一次，或者每当制造方法或材料发生变化时应进行试验。例行试验应在发送之前对每根成品软管进行。生产验收试验是附录H中规定的那些试验，由制造厂进行，以便控制其制造质量。附录H规定的试验频次仅作指南用。7标志所有的结构应连续标志下列内容：a)制造厂名称或商标；b)本国家标准号；c)按第3章的分类；d) 内径，mm；e)燃料，例如：柴油；f)制造日期(年月)；g)按GBT 5576规定的结构材料代码。实例：MANGBT 241411 2型A级11柴油0805 NBRGBT 241411-2009ISO 1901

19、3-1：2005附录A(规范性附录)清洁度和萃取试验A1范围本附录对用于液体燃油管路中橡胶软管和纯胶管中存在的不溶性杂质(“污物”)、液体c可溶物和萃取蜡状物的数量规定了测定方法。A2原理取一段橡胶软管或纯胶管试样，注入GBT 1690 2006液体C，在常温下停放24 h。然后将试样倒空，通过液体c的自流冲洗其内壁。收集全部溶液，滤出不溶性物质，干燥并称重，将剩余溶液蒸发到干燥状态，计算液体C可溶物的总含量。用甲醇从残余物中溶解出蜡状可萃取物，将得到的溶液蒸发到干燥状态并称量蜡状萃取物。A3仪器和材料A31玻璃过滤漏斗。A32蒸发皿(2个)。A33烧杯(250 cm3)。A34燃油蒸发器，装

20、配有萃取罩。A35通风干燥箱，应保持在85士5。A36天平，精确至01 rag。A37烧结玻璃过滤器，孔隙度为P3。A38液体c，符合GBT1690 2006规定。A39甲醇，最低纯度为99。A310金属塞，用于封闭橡胶软管纯胶管端部。A4程序取一段300 mm500 mm长的橡胶软管或纯胶管，测量其内径。将试样垂直悬挂，用金属塞(A310)将其下端塞住。充注液体C(A38)，用另一个金属塞将其上端封闭。计算与液体C接触的内表面积，要考虑到与塞子接触的面积。将试样在212下停放24 h。然后，拔掉其中一个金属塞，将内含物倒人烧杯(A33)中，再拔掉另一个金属塞，将橡胶软管或纯胶管垂直悬挂在烧杯

21、的上方。借助玻璃过滤漏斗(A31)，用20 cm3液体C冲洗橡胶软管或纯胶管的内部，共淋洗5次。使用少量新鲜液体C冲洗烧杯，通过事先称重的烧结玻璃过滤器(A37)过滤烧杯中的全部内含物。将滤液收集在事先称重的蒸发皿(A32)中。在85士5通风干燥箱(A35)中干燥过滤器，直至质量恒定。计算不溶性杂质的总质量。将蒸发皿及其内含物放置在萃取罩下的燃油蒸发器(A 34)上，将液体蒸发到干燥程度。在855干燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定。计算液体C萃取的可溶物质的总质量。将萃取罩下蒸发皿中的干燥剩余物在215下保持16 h，然后在同一温度下将剩余物溶解在6GBT 241411-2009ISO 19

22、0131：200530 cnl3的甲醇(A39)中。将溶液通过烧结玻璃过滤器过滤到第二个事先称重的蒸发皿中。用10 crEx3新鲜的甲醇冲洗第一个蒸发皿，并如前所述进行过滤，再冲洗和过滤一次。将第二个盛有过滤溶液的蒸发皿放置在萃取罩下的燃油蒸发器上，蒸发掉全部甲醇。在855干燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定。计算每单位内部表面积甲醇溶解的蜡状萃取物的质量，用gm2表示。GBT 241411-2009IS0 190131：2005附录B(规范性附录)纯胶管的耐撕裂性能B1范围本附录规定了内径与外径之比值小于或等于05的纯胶管耐撕裂性能试验的方法。B2原理使用拉力试验机测量试样扩延起始撕裂所需要

23、的力。B3仪器B31 刀：仔细磨快的刀或剃刀刀片。B32拉力机：具有下列特点：a)记录负荷和夹具移动的装置；b)夹具恒定移动速度为100 mmmin士10 mmmin；c) 能够固定试样而不使试样损坏或滑脱的夹具。B33壁厚计：例如比较仪或螺纹计量器。B4试样B41形状和尺寸每个试样的形状和尺寸如图B1所示。单位为毫米， 害ff、j f厂心 ，j I土j o图B1 试样的形状和尺寸B42制备用刀或刀片(R 31)从纯胶管上切取长80 mm士1 mm的试样。从一端开始，将试样沿纵向30 mm士1 mm距离切成两半。继续按图B1中A、B、c和D点标志的截面纵切一侧管壁。B43数量最少应试验3个试样

24、。B44调节按GBT 2941调节每个试样。B，5程序用壁厚计(B33)测量每个试样的壁厚。8将试样安装在夹具上(见图B2)。调节负荷标度，施加拉力，直到试样沿其长度方向撕开。其余试样重复上述程序。B6结果的表示GBT 241411-2009ISO 190131：2005图B2试样在夹具中的状态负荷时间图通常与图133所示相似。根据GBT 12833从每个图测定撕裂试样所需的峰值力中值。用试样的峰值力中值除以该试样的壁厚(m)，计算每个试样的撕裂强度(kNm)。计算所试验全部试样的平均撕裂强度。z时间；y负荷。图B3纯胶管耐撕裂性能试验期间所获得的典型记录GBT 241411-2009IS0

25、190131：2005附录C(规范性附录)耐表面污染性能的测定方法紧紧塞住适当长度的橡胶软管或纯胶管的端头，以使粘合性能试验第5章，试验b)、低温曲挠性试验第5章，试验c)和耐臭氧性能试验第5章，试验g)能够进行。将每个试验试样在60下完全浸泡在规定的污染流体中2 h。浸泡结束后，擦掉橡胶软管或纯胶管表面的流体，按规定进行试验。10附录D(规范性附录)寿命周期试验GBT 241411-2009IS0 190131：2005D1范围本附录描述了为了保证暴露于压力、振动和温度周期的燃油橡胶软管和纯胶管的材料和结构满足燃油系统功能要求而进行的寿命周期试验。D2仪器D21合适的试验箱：应满足SAE J

26、2044：2002的65的要求。由于该试验要求燃油在流动和压力状态下加热，试验箱应安装在适当的防爆设施中。D3程序本试验应按SAE J2044：2002的65(寿命周期试验)进行，但是每一周期的高温段，1型橡胶软管和纯胶管为80，2型橡胶软管和纯胶管为100，3型橡胶软管和纯胶管为125。GBT 241411-2009ISO 190131：2005附录E(资料性附录)原装设备制造厂(OEM)如何使用矩阵规定非标准型别橡胶软管或纯胶管的示例GBT 2414112009，第5章的软管b d NAf NAg hl NAh2 NAh3 xh4 NAh5 NAh6 NAJ NAk l ml m2 p z

27、1 z2 注l：表中z1，z2，表示OEM规定的附加试验。注2：表示要求的试验，MA表示不适用的试验。12附录F(规范性附录)型式试验(如第6章规定)GBT 241411-2009ISO 19013-1：2005试验 适用性(见第s章) 1型 2型 3型 4型 b d f g hl NA NA h2 NA NA NAh3 NA N。A NAh4 N。A NA h5 NA NA NAh6 NA NA NANA X NA】 NA NAk 1 Inl m2 p 注：应进行的试验；NA不适用的试验。13GBT 241411-2009ISO 19013-1：2005附录G(规范性附录)例行试验(如第6章

28、规定)试验 适用性尺寸 同心度 第5章试验NAb NANAd NANAf NAg NAh NANA】 NAk NAl N ANANANAp NA注：应进行的试验；MA不适用的试验。14GBT 241411-2009ISO 19013-1：2005附录H(资料性附录)生产验收试验生产验收试验是表中所示的每批或每10批所进行的试验。一批定义为1 000 m所生产的橡胶软管或纯胶管。试 验 每 批 每lo批尺寸 同心度 第5章试验 b d f NA g NA h(168h试验) NA NA NA】 NA NAk l NA NANA p NA NA注：应进行的试验；M A不适用的试验。GBT 241411-2009ISO 190131：2005参考文献1GBT 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 1881998)