DL T 574-1995 有载分接开关运行维修导则.pdf

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1、中华人民共和国电力行业标准nL/T 574一95有载分接开关运行维修导则1主题内容与适用范围1-1本标准规定了变压器有载分接开关(以下简称分接开关)的安装投运与运行维修标准1.2本标准适用于额定电压为35220 kV电压等级的电力变压器用的国产电阻式油浸分接开关门1.3电力系统各部门在进行分接开关安装调试、运行维修等方面的工作时应遵守本标准1.4进口及其他型号的分接开关应按制造厂规定，可参照本标准的有关条文2引用标准GB 10230-88有载分接开关GB/T 10584-89有载分接开关应用导则GB 1094.1-85电力变EF器第一部分:总则GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油

2、浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准SD 325-89电力系统电压和无功电力技术导则(试行)DI./丁573-95电力变压器检修导则DL/T 572一95电力变压器运行规程3名词、术语3.1逐级分接变换不管指令的发出方式如何，在一个指令发出之后，都只能可靠地完成一个分接变换3.2连动发出一个指令，失控地连续完成一个以上分接变换4现场验收4门安装验收4.1.1安装(检修)单位应按GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范和GB 50150-91(电气装置安装工程电气设备交接试验标准中有关部分及制造厂安装使用

3、说明书进行安装、检查和调试，并向使用部门进行技术交底。主要现场验收项日应会同修试或运行部门共同进行。4.1.2安装前的检查(1)分接开关规范应与设计要求相符，制造厂提供的各项技术资料应齐全2)分接开关及其全部附件应齐全，无锈蚀及机械损坏(3)分接开关应有过压力保护装置并应符合GB 10230-88(有载分接开关中有关规定。(4)分接开关的油流控制继电器可以用气体继电器替代，但必须是挡板式结构，并经过校验其管径尺寸应符合要求。中华人民共和国电力工业部1995一06-29批准1995门1一01实施DL/T 574一95(5)分接开关头盖与变压器连接部分的螺栓应紧固，密封应良好，无渗漏油现象(6)检

4、查电动机构和分接开关的分接位置指刁、是否相同，并在整定_L作位置。(“1)分接开关切换油室(以下简称油室)与变压器本体内的绝缘油相同，且应符合GB 501,50- -91电气装置工程电气设备交接试验标准及制造厂的要求。(6)对于充氮运输和存放的变压器，其油箱与分接开关油室之间有旁通管装置的应予以拆除(9)连同变压器作充氮运输的分接开关.其分接开关油室内氮气应为正压.并符合制造厂要求。(10)对分接开关过压力保护装置、带电滤油装置、吸湿器及其他附件，应按制造厂的技术要求.作相应的检查与测试4门.3分接开关的安装检查与调整日检查分接开关各部件.包括切换开关或选择开关、分接选择器、转换选择器等有无损

5、坏与变形。(2)检查分接开关各绝缘件，应无开裂、爬电及受潮现象(3)检查分接开关各部位紧固件应良好紧固。(4)检查分接开关的触头及其连线应完整无损、接触良好、连接止确牢固，必要时测量接触电阻及触头的接触压力、行程。检查铜编织线应无断股现象。(5)检查过渡电阻有无断裂、松脱现象，并测量过渡电阻值.其阻值应符合要求(6)检查分接引线各部位绝缘距离。(7)分接引线长度应适宜，以使分接开关不受拉力。(8)检查分接开关与其储油柜之间阀门应开启。(9)分接开关密封检查。在变压器本体及其储油柜注油的情况下，将分接开关汕室中的绝缘油抽尽，检查油室内是否有渗漏油现象，最后进行整体密封检查，包括附件和所有管道，均

6、应无渗漏油现象(10)清洗分接开关油室与芯体，注人符合本标准第4.1.2(7)条规定的绝缘油，储油柜油位应与环境温度相适应。(11)在变压器抽真空时，应将分接开关油室与变压器本体连通，分接开关作真空注油时，必须将变压器本体与分接开关油室同时抽真空。有防爆膜的分接开关应拆除防爆膜，并换以封板。如果分接开关储油柜不能承受此真空值，应将通到储油柜的管道拆下.关闭所有影响真空的阀门及放气栓。分接开关作常压注油时，应留有出气口，防止将压力释放装置胀坏(12)检查电动机构，包括驱动机构、电动机传动齿轮、控制机构等应固定牢靠操作灵活.连接位置正确.无卡滞现象。转动部分应注人符合制造广规定的润滑脂。刹车皮上无

7、油迹，刹车可靠。电动机构箱内清洁，无脏污，密封性能符合防潮、防尘、防小动物的要求(13)分接开关和电动机构的联结必须做联结校验。切换开关动作切换瞬间到电动机构动作结束之间的圈数.要求两个旋转方向的动作圈数符合产品说明书要求。联结校验合格后，必须先手摇操作一个循环，然后电动操作(14)检查分接开关本体工作位置和电动机构指示位置应一致(15)油流控制继电器或气体继电器动作的油流速度应符合制造厂要求，并应校验合格其跳闸触点应接变压器跳闸回路，信号触点接信号回路(16)手摇操作检查。手摇操作一个循环，检查传动机构是否灵活.电动机构箱中的联锁开关、极限开关、顺序开关等动作是否正确;极限位置的机械止动及手

8、摇与电动闭锁是否可靠;水平轴与垂直轴安装是否正确;检查分接开关和电动机构联结的正确性;正向操作和反向操作时两者转动角度与手摇转动圈数是否符合产品说明书要求，电动机构和分接开关每个分接变换位置及分接变换指示灯的显示是否致，计数器动作是否正确。(17)电动操作检查。先将分接开关手摇操作置于中间分接位A,接人操作电源、然后进行电动操fl一判别电源相序及电动机构转向凸若电动机构转向与分接开关规定的转向小相符合，应及时纠正、然J;级分接变换一个循环，检查1动按钮、紧急停车按钮、电气极限闭锁动作、手摇操作电动闭锁、远方扛DL/r 574一95制操作均应准确可靠。每个分接变换的远方位置指示、电动机构分接位置

9、显示与分接开关分接位置指示均应一致，动作计数器动作正确。(18)分接开关安装后的各项试验，应符合表1和制造厂技术要求。表1分接开关的试验项目周期和标准序号 项目绝缘电阻测量周期标准(1)交接时(2)大修时3)吊芯检查时(1)交接时(2)大修时(3)吊芯检查时必要时不作规定测量过渡电阻值(1)符合制造厂规定(2)与铭牌值比较偏差不大于上10%说明一般连同变压器绕组并进行.有条件时，单独测最对地、相间及触头间绝缘电阻值使用电桥法“测量触头的接触电阻每对触头不大于500 PQ (1)测量前应分接变换一个循环(2)分接变换次数达到检修周期w额时的工作触头及更换新触头时必须测量测量每个触头接触力切换开关

10、或选择开关油室绝缘油的击穿电压必要时应符合制造厂规定 可检查触头的压缩量或用塞尺检查接触情况(1)交接时(2)大修时(3)每6个月至1年或分接变换2 000-4 000次切换程序与时间(1)交接时(2)大修时(3)必要时或按制造厂规定动作顺序 (1)交接时(2)大修时(3)必要时或按制造厂规定1)交接时(2)大修时(3)按制造厂规定(1)交接时(2)大修时(3)吊芯时或联结校验后(4) 1一3年1次(1)交接时(2)大修时(3)联结校验后(1)符合制造厂规定(2)交接或大修时与变压器本体相同(3)运行中油的击穿电压不小于30 kV，小于30 kV时停止使用自动控制器，小于25kV时停止分接变换

11、正反方向的切换程序与时间均应符合制造厂要求;无开路现象，其主弧触头分开与另一侧过渡弧触头闭合的时间不得小于10 ms分接选择器、转换选择器、切换开关或选择开关触头的全部动作顺序，应符合产品技术要求运行中的ZY型分接开关油室绝缘油的含水量不大于40 ppm(110 kV及以下的分接开关不作规定)在油中用示波器对每相单、双数位置测量电流波形变化图应在整个操作循环内进行操作试验切换过程中无开路和异常现变Ik器分接汗关无电压下操作10象电气和机构限位动作正确并符合制造厂要求个循环,500 kV变压器在额定电压下操作2个循环，其他分接开关在额定电压操作1个循环测量连同分接开关的变压器绕组回路的直流( L

12、)同变压器要求(2)不应出现相邻二个分接位(I)一般应在所有分接位置测量(2)切换开关吊芯检查复装后，在电阻测最连同分接开关的变压器绕组变压比置直流电阻相同或2倍级电阻转换选择器工作位置不变的情况下 1至少测量3个连续分，位“1 (3)测量前应分接变换3个循环同变压器要一一一DL/T 574一95表1(完)序号项目周期标准说明11辅助回路一的绝缘试验一()交接时(2)大修时(3) 1一3年次绝缘电阻不小于1Mn，工频交流耐压1 000 v，持续1 minI而M 50。一1 000 v兆欧A厕量-)(2)当回路绝缘电阻在川Mn以r时可用2 500 V兆欧表摇 min代替交流耐压(3)预防性试验仅

13、侧R绝缘电阻(19)电动机构在操作电压为额定电压的85%情况下，操作一个循环能可靠工作。4.1.4分接开关作器身检查时应遵守下列规定:(1)周围空气温度一般不宜低于。C，分接开关器身温度不宜低于周围空气温度(2)分接开关器身暴露在空气中的时间应符合表2规定。表2分接开关器身暴露在空气中的时间规定环境温度，O00(0空气相对湿度，写65以下65一7575-85不控制持续时间不大于，h2416 1O8时间计算由开始放油算起;未注油的分接开关，由揭盖或打开任一堵塞算起，直至开始注油或抽真空为止。(3)施工环境清洁，并应有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行。4.2投运验收4.2.1投运前安装(检修)

14、单位应按第4.1.1条有关规定进行交接验收，同时将分接开关的产品安装使用说明书、合格证、控制器说明书与整定值、过压力的保护装置说明书与整定值、安装(检修)记录、调试记录、油化报告等技术资料移交运行单位。现场应备有分接开关运行维修细则、检修记录簿、缺陷记录簿、分接变换记录与分接变换次数运行记录表。4.2.2采用自动调压控制器时，投运前应按制造厂使用说明书和调度定值通知单，对白动控制器进行必要的检查和调试，自动控制器的电压互感器断线闭锁应正确可靠。4.2.3分接开关控制回路宜设有过电流闭锁装置，其整定值取配置的变压器额定电流的1.2倍，电流继电器返回系数应大于或等于0.9，其过电流闭锁动作应正确可

15、靠4.2.4分接开关油室内绝缘油应符合第4.1.2(7)的要求。4.2. 5有载调压变压器所有分接位置的变压比与直流电阻值应符合GB 50150-91(电器装置安装工程电气设备交接试验标准中的有关规定。4.2.6新装或大修后的有载调压变压器在投运前，由安装(检修)单位的施工人员与运行人员共同对分接开关进行以下项目的检查与验收:(1)对分接开关的安装(检修)资料及调试报告、记录等进行检查与验收，并应有合格可以投运的结论。(2)外观检查。分接开关储油柜的阀门应在开启位置;油位指示正常;吸湿器良好;外部密封无渗漏油;电动机构箱应清洁、防尘、防雨、防小动物、密封措施完好;进出油管标志明显;过压力的保护

16、装置完好无损;电动机构箱与分接开关的分接位置指示正确一致。(3)电气控制回路检查。电气控制回路接线正确，接触良好，接触器动作灵活，不应发生误动、拒动和连动。驱动电机的熔断器应与其容量相匹配(按制造厂规定配置)，一般选用电机额定电流的2.2,5倍。控制回路的绝缘性能应良好。(4)检查分接开关的电动机构箱安装是否水平，垂直转轴是否垂直、动作是否灵活，加热器是否良好。118DL/T 574一95(5)对分接开关的油流控制继电器或气体继电器进行整组动作试验。(6)分接开关的压力释放位置应符合产品技术要求，并应有合格证，运行中接信号回路(7)手摇操作一个循环，检查项R应符合本标准第4. 1. 3(16)

17、条规定。(8)电动操作两个循环，检查项目应符合本标准第4.1.3(17)条规定。42，7新装或大修后的有载调压变压器，投人电网完成冲击合闸试验后.空载情况下，在控制室进行远方电气控制操作一个循环(如空载分接变换有困难，可在电压允许偏差范围内进行几个分接的变换操作)，各项指示应正确、极限位置电气闭锁应可靠，其三相切换电压变化范围和规律与产品出厂数据相比较应无明显差别，然后调至所要求的分接位置带负荷运行，并应加强监视。5运行5.1运行现场应具备下列技术资料:产品安装使用说明书、技术图纸、自动控制装置整定书、绝缘油试验记录、检修记录、缺陷记录、分接变换记录及分接变换次数运行记录等。5.2有载调压装置

18、及其自动控制装置，应经常保持在良好运行状态。故障停用，应立即汇报，同时通知检修单位检修。5.3有载调压装置的分接变换操作，由运行人员按调度部门确定的电压曲线或调度命令。在电压允许偏差范围内进行。为保证用户受电端的电压质量和降低线损,220kV及以下电网电压的调整宜采用逆调压方式。5.4电力系统各级变压器运行分接位置应按保证发电厂和变电所及各用户受电端的电压偏差不超过允许值，并在充分发挥无功补偿设备的经济效益和降低线损的原则下，优化确定。5.5正常情况下，一般使用远方电气控制。当检修、调试、远方电气控制回路故障和必要时，可使用就地电气控制或手摇操作。当分接开关处在极限位置又必须手摇操作时，必须确

19、认操作方向无误后方可进行。就地操作按钮应有防误操作措施5.6分接变换操作必须在一个分接变换完成后方可进行第二次分接变换。操作时应同时观察电压表和电流表的指示，不允许出现回零、突跳、无变化等异常情况，分接位置指示器及动作计数器的指示等都应有相应变动。57每次分接变换操作都应将操作时间、分接位置、电压变化情况及累计动作次数记录在有载分接开关分接变换记录表上.每次投停、试验、维修、缺陷与故障处理，都应作好记录。58分接开关每天分接变换次数可按检修周期分接变换次数、检修周期与运行经验兼顾考虑。一般平均每天分接变换次数可参考在下列范围内:35 kV电压等级为3。次，60-110 kV电压等级为20次.2

20、20 kV电压等级为10次，330 kV及以上不作规定。5. 9当变动分接开关操作电源后，在未确证电源相序是否正确前，禁止在极限位置进行电气控制操作5.10由3台单相变压器构成的有载调压变压器组，在进行分接变换操作时，应采用三相同步远方或就地电气控制操作并必须具备失步保护，只有在不带负荷的情况下，充电后的试验操作或在控制室远方控制回路故障而又急需操作时，方可在分相电动机构箱内操作，同时应注意下列事项:(土)只有在三相分接开关依次完成1个分接变换后，方可进行第2次分接变换.不得在一相连续进行2次分接变换;(2)分接变换操作时，应与控制室保持联系，密切注意电压表与电流表的变动情况;(3)操作结束，

21、应检查各相分接开关的分接位置指示是否一致。5. 11两台有载调压变压器并联运行时，允许在85%变压器额定负荷电流及以下的情况下进行分接变换操作，不得在单台变压器上连续进行2个分接变换操作，必须一台变压器的分接变换完成后，再进行另一台变压器的分接变换操作。每进行1次分接变换后，都要检查电压和电流的变化情况，防止9操作和过负荷升If,操作，应先操作负荷电流相对较少的一台，再操作负荷电流相对较大的一台，以防止过大的环流降压操作时与此相反。操作完毕，应再次检查并联的两台变压器的电流大小与分配情况-DL/i 574一955.12有载调压变压器与无载调压变压器并联运行时应预先将有载调压变压器分接位置调整到

22、与无载变压器相应的分接位置，然后切断操作电源再并联运行5. 13对装有自动控制器分接开关的要求(1)装有自动控制器的分接开关必须装有计数器，每天定时记录分接变换次数。当计数器失灵时，应暂停使用自动控制器，查明原因，故障消除后，方可恢复白动控制。(2)两台及以上并联运行的有载调压变压器或有载调压单相变压器组，必须具有可靠的失步保护，当分接开关不同步时，发出信号，闭锁下一分接变换。由于自动控制器不能确保两台同步切换，因此，此类变咫器不能投人自动控制器。(3)当系统中因倒闸操作或其他原因，可能造成电压大幅度波动时，凋度应预先下令将有关变Ii;.器分接开关的自动控制器暂停使用，待操作完毕恢复正常后，再

23、下令恢复自动控制5. 14对同时装有载调压变压器及无功补偿并联电容器装置的变电所的调压原则，按SD 25-8(电力系统电压和无功电力技术导则(试行)的规定进行。5.15如有载调压变压器自动调压装置及电容器自动投切装置同时使用，应使按电月整定的自Nli ,St切电容器组的上下限整定值略高于有载调压变压器的整定值，5.16分接变换操作中发生下列异常情况时应作如下处理，并及时汇报安排检修。(1)操作中发生连动时，应在指示盘上出现第二个分接位置时立即切断操作电源，如有手摇机构，则手摇操作到适当分接位置;(2)远方电气控制操作时，计数器及分接位置指示正常，而电压表和电流表又无相应变化，应立即切断操作电源

24、.中止操作;(3)分接开关发生拒动、误动;电压表和电流表变化异常;电动机构或传动机械故障;分接位置指示不一致;内部切换异声;过压力的保护装置动作;看不见油位或大量喷漏油及危及分接开关和变I+.器安全运行的其他异常情况时，应禁止或中止操作。5.17有载调压变压器可按各单位批准的现场运行规程的规定过载运行但过载1.2倍以上时，禁t几分接变换操作。5.18运行中分接开关的油流控制继电器或气体继电器应有校验合格有效的测试报告若使用气体继电器替代油流控制继电器，运行中多次分接变换后动作发信，应及时放气。若分接变换不频繁而发洁频繁，应作好记录，及时汇报并暂停分接变换，查明原因.若油流控制继电器或气体继电器

25、动作跳闻必须查明原因。按D工州T 572-95电力变压器运行规程的有关规定办理在未查明原因消除故障前，不得将变压器及其分接开关投人运行5-19分接开关巡视检查项月(1)电压指示应在规定电压偏差范围内;(2)控制器电源指示灯显示正常;(3)分接位置指示器应指示正确;(4)分接开关储油柜的油位、油色、吸湿器及其千燥剂均应正常;(5)分接开关及其附件各部位应无渗漏油;(6)计数器动作正常，及时记录分接变换次数:(7)电动机构箱内部应清洁，润滑油位正常。机构箱门关闭严密，防潮、防尘、防小动物密封良好;(8)分接开关加热器应完好，并按要求及时投切。5.20当有载调压变t.器本体绝缘油的色谱分析数据出现异

26、常(主要为乙炔和氢的含最超标)或分接开关油位异常升高或降低，直至接近变压器储油柜油面时，应及时汇报，暂停分接变换操作，进行追踪分析，查明原因，消除故障。5. 21运行中分接开关油室内绝缘油的击穿电压应不低于3o kV -当击穿电压低F 3o kV时，应停止!1动电压控制器的使用。当击穿电压低于25 kV时，应停止分接变换操作，并及时处理vi, /T 574一955.22运行中分接变换操作频繁的分接开关宜采用带电滤油或装设“在线”净油器一同时应加强带电或“在线”净油器的运行管理与维护并正确使用5.23分接开关检修超周期或W_计分接变换次数达到所规定的限值时，由主管运行单位C I检修单位按本标准的

27、有关条文进行维修6维修与故障处理6门运行中的分接开关的维修、调试应按安全工作规程、检修L艺及制造少使用说明朽和本标准听规定的有关内容、项目、标准进行工作与验收6.2分接开关检修前的检查、测试及其他注意事项6.2.1检修前的准备(1)根据运行、维护和试验中发现的缺陷及检修性质，明确检修项F1 . _1_艺要求和质量标准(2)根据检修要求准备必要的工器具、仪器设备、材料备品和专用工R(3)组织人力、安排进度、落实责任并按安全工作规程要求办理一E作票，完成检修开卜手续和安全技术措施6. 2.2检修前的检查、测试及其他事项。(D根据检修目的，检查有关部位。查看有关缺陷情况，测量必要的数据并进行分析(2

28、)检查各部分密封及渗、漏油情况，并作好记录(3)进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性。以)记录分接位置，建议调整至整定工作位置6. 3分接开关维修周期63-1有载调压变压器大、小修的同时。相应进行分接开关的大、小修。6.3-2运行中分接开关油室内绝缘油.每6个月至1年或分接变换2 00。-4 000次至少采A(次6.3.3分接开关新投运1-2年或分接变换5 000次。切换开关或选择开关应吊芯检查一次-6.3.4运行中的分接开关，每1-2年或分接变换5 000-1万次或油击穿电压低125 kv时，t,r 1- A清洗换油或滤油1次6. 3-5运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定

29、的检修周期分接变换次数限额后应进行大修如无明确规定，一般每分接变换1一 2万次，或3-5年亦应吊芯检查。6. 3.6运行中分接开关，每年结合变压器小修操作3个循环分接变换6.4分接开关电动机构的维护飞)每年清扫1次.清扫检查前先切断操作电源，然后清理箱内尘长;勿检查机构箱密封与防尘情况:(3)检查电气控制回路各接点接触是否良好;(4)检查机械传动部位联接是否良好.是否有适量的润滑油;(5)使用50。- 1 000 V兆欧表测量电气回路绝缘电阻值:(6)刹车电磁铁的刹车皮应保持干燥不，11涂油;(了检查加热器是否良好;(B)值班员验收:手摇及远方电气控制正反三个方向至少操作各7个分接变换6.5分

30、接开关维修注意事项(1)分接开关每次检查、检修、调试或故障处理均应填写报告或记录C2)从分接开关油室中取油样时，必须先放去排油管中的污油，然后再取油样当其击穿电几不符合木标准第5. 21条要求时应及时安排处理c3)换油时.先排尽油宁及排油管中污油，然后再用合格绝缘油进行清洗注油后应静月:段时、汀至油中气泡全部逸出为止如带电滤油应中止分接变换，其油流扎制继电器或气体I电器 7i.竹 I.城nL/T 574一95跳闸，同时应遵守带电作业有关规定，采取措施确保油流闭路循环，控制适当的油流速度，防止空气进人或产生危及安全运行的静电。(4)当怀疑分接开关的油室因密封缺陷而渗漏，致使分接开关油位异常升高,

31、降低或变压器本体绝缘油色谱气体含量异常超标时，可停止分接开关的分接变换，调正汕位.进行跟踪分析。(s)用于绕组中性点调压的组合式分接开关，其切换开关中性线裸铜软线应加包绝缘的切换开关芯体吊出，一般宜在整定工作位置进行。复装后加油前应手摇操作，观察其动作切换情况是否正确，并测量变压器绕组直流电阻。变压器绕组的直流电阻一般应在所有分接位置测量，但在转换选择器工作位置不变的情况下，至少测量3个连续分接位置。当发现相邻分接位置的直流电阻值相同或2个分接级电阻阻值时，应及时查明原因，消除故障。(为分接开关操作机构垂直转轴拆动前，要求预先设置在整定工作什置，复装联接仍应在整定工作位置进行.、凡是电动机构和

32、分接开关分离复装后，均应做联结校验。联纪校验前必须先切断电动机构操作电源，手摇操作做联结校验，正确后固定转轴.方可投人使用同时应测ut变压器各分接位置的变压比及连同绕组的直流电阻6.6切换开关的吊芯维修6.6.1放尽分接开关油室及其储油柜内的绝缘油，关闭分接开关头部所有油阀门。抽去油室内绝缘油，打开顶盖，按说明书的视图要求，拧出螺钉。6.6.2小心吊出切换开关本体(建议在整定工作位置进行)，并逐项进行如下检查与维修。6.6-2.1清洗切换开关油室与芯体:排尽污油，用合格绝缘油冲洗，清除内壁与芯体上的游离碳，再次用合格绝缘油进行冲洗。6.6-2.2切换开关的检查与维修:(1)检查各紧固件是否松动

33、;(2)检查快速机构的主弹簧、复位弹簧、爪卡是否变形或断裂;戈3)检查各触头编织软连接线有无断股;(4)检查切换开关动、静触头的烧损程度;(5)检查过渡电阻是否有断裂，同时测量直流电阻，其阻值与产品出厂铭牌数据相比，其偏差值不大于士10%;(6)测徽每相单、双数与中性引出点间的回路电阻，其阻值应符合要求;(7)测量切换动、静触头的动作顺序，全部动作顺序应符合产品技术要求。6. 6.2.3必要时应将切换开关解体检查、清洗、维修与更换零部件，然后测试动作顺序与测量接触电阻，合格后置于起始工作位置6.6.24将切换开关吊回油室.复装注油。6.6.2-5打开分接开关头部所有油阀门，从储油柜补充绝缘油至

34、规定油位。6.7选择开关的吊芯检查:检查动、静触头间的磨损情况.各部位接头及其紧固件是否松动.拨盘、拨钉、定位钉、绝缘传动轴是否弯曲，测量各分接位置触头间的接触电阻。6.8分接选择器、转换选择器的检查与维修仅在变压器大修时或必要时进行(检查项目参照选择开关)。6.9分接开关大修项目:(1)分接开关芯体吊芯检查、维修、调试;(z)分接开关油室的清洗、检漏与维修;(3)驱动机构检查、清扫、加油与维修;(4)储油柜及其附件的检查与维修;(5)油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校验;(6)自动控制装置的检查;DL/T 574一95(7)储油柜及油室中绝缘油的处理;

35、检查分接开关与电动机构的位里是否一致(2)联接分接开关水平与垂直传动轴(3)进行联结校验，正确后锁定联杆上的锁紧片一应一致联接两端应自然对准并留有轴向间隙联结校验正确8门.5.8注油检修工艺质量标准(”检查分接开关与其储油柜之间的阀门是否在开启状态。通过储油柜补充绝缘油，拧松头盖上滋气螺孔的螺栓和抽油弯管上溢气螺孔的螺栓，直至油滋出后拧紧，见图8(2)继续通过储油柜补充合格绝缘油至规定油位储油柜油位符合要求135DL/T 574一95表(完)检修工艺质量标准一，1公LAIIiII1)i一目.-r.-1L币巫祖._r二万一一，N尸-尸尸卜-州-一叶r网图8分接开关主要部件13一头部密封壁;14一

36、位置指示盘.15-观察窗:18-位晋指示传动杆21一头部.22一头盖娜栓;23一头盖密封圈t24头盖断一带输出轴头部齿轮盒;2fi联接油流控制继电器弯管R即一抽油弯管s,28-回字由管Q29。一头盏上滋气孔;296-抽油管上溢气孔31-油室; 32-油室底部33一均压环C710 kV以上有)34一输出端.35一抽油管;41-选择器上部;42槽轮机构讨3-选择器:44一转换选择器;4v一接线端;51一切换开关;52一绝缘支撑杆;53直撑板浦4一固定姗栓55吊攀;56一过渡电阻136nL/T 574一958.159维护换油检修工艺质量标准(I)从头部抽油管放尽污油(z)从头部注油管注入合格绝缘油。

37、同时松开头盖r滋气孔和抽油管上溢气孔的螺栓，直至油溢出后拧紧，必要时进行冲洗或过滤(3)通过储油柜继续注人合格绝缘油直至规定油位储油柜油面表油位符合要求8.1.6分接选择器及转换选择器的检修一分一固一紧一件黝质益标准 一 一艺一工一修一检-门)检查分接选择器和转换选择器触头的闭合位置(z)检查分接开关连接导线是否正确绝缘杆有无损伤及变形，紧固件是否紧固，连接导线的松紧程度是否使分接选择器受力变形(3)对带正、反调的分接选择器.检查连接“K”端分接引线在利十，.一”位置上与转换选择器的动触头支架(绝缘杆)的间隙(4)检查其他紧固件和分接选择器与切换开关的6根连接导线及其绝缘距离与紧固情况(5)检

38、查传动机构是否完好(6)手摇操作分接选择器1-.，和n-1方向分接变换，逐档检查分接选择器触头分、合动作和啮合情况，触头接触是否符合要求，见图9与电动机构工作位置一致连接正确，绝缘件无损伤，接开关无受力变形间隙不应小于10 mrn紧固件紧固，连接导线正确完好与油室底部法兰应有10m血间隙完好无损分合慢动作应平滑渐进A一人H一月图9 ZYIA型分接选择器动静触头的啮合(钧检查分接选择器和转换选择器动静触头有无烧伤痕迹与变动静触头应无烧伤痕迹与变形(8)检查切换油室底部放油螺栓是否紧固，见图10137DL/T 574一95表(完)检修工艺质最标准DAtom* 图10油室放油螺栓l8.1.7分接开关

39、与电动机构的联接枪修工艺质量标准(1)分接开关与电动机构均应在整定工作位置，然后联接传动轴(2)手动操作1-”方向分接变换，记录切换开关切换时(以切换响声为据)至电动机构分接变换指示轮上绿色区域内的红色中心标志出现在观察窗中心线时止的转动圈数m(3)手动操作n-1方向分接变换，记录切换开关切换时(以切换响声为据)至电动机构分接变换指示轮上绿色区城内的红色中心标志出现在观察窗中心线时止的转动圈数k(4)若两个方向的转动圈数m-k，说明联接正确。若1功一到1，应脱开分接开关与电动机构的垂直转动轴，手动操作.向手播圈数多的方向转动合功一圈(5)恢复联接分接开关与电动机构的垂直转动轴(6)重复上述(2

40、),(3)项操作，直至差数小于1为止每次复装传动轴后均应进行两个方向(1。与。-1)转动圈数之差应符合要求8.1.8电动机构的检修检修工艺质最标准()切断操作电源，对电动机构箱进行清扫，并检查电动机构箱的密封性能(幻检查连线接头是否牢固，各元器件是否完好(3)检查电动机构、传动齿轮是否安装牢固，动作灵活，连接正确，无卡滞现象，对滑动接触部位应加适量润滑脂(刹车部位除外)(4)检查加热器及恒温控制器(5)检查电动机构逐级控制性能6)检查电动机构与分接开关的分接位置指示是否一致(7)检查电机电源熔丝是否匹配(8)检查电动机构箱安装是否水平，垂直转轴是否垂直，传动轴的联接螺栓是否紧固，紧锁片是否锁定

41、(9)检查电动机构的电气与机械限位装置是否正确(10)检查电动机构手动与电动的联锁性能清洁，密封性良好，符合防潮、防尘、防小动物的要求连线接头牢固，元器件完好操作正确、灵活，观察孔内油位符合要求，刹车可靠完好无损逐级分接变换可靠，不连动联接正确按说明书耍求选取动作灵活，无卡滞，联接可靠，锁紧片锁定闭锁正确联锁可靠138DL/T 574一95表(完)检修工艺质量标准(11)检查电动机构紧急脱扣装置c)z)检查电源相序是否正确(13)检查电源中断后自动再启动性能cta7检查电动机构操作方向指示、分接变换在运行中的指示、紧急断开电源指示、完成分接变换次数指示及就地和远控工作位置指示的正确性紧急脱扣可

42、靠相序正确操作过程中操作电源巾断恢复后电机能重新启动指示均应一致正确8.1.9附件的检修检修工艺(1)垂直与水平传动轴，联接的两端自然对接，紧固螺栓锁定锁定片，并有足够的轴向间隙.见图n参图11垂直与水平传动轴向间隙伦)油流控制继电器或气体继电器的装置位置应尽可能靠近切换油室头部安装水平倾斜度不超过2%，继电器箭头标志必须指向储油柜，油流控制继电器或气体继电器的跳闸触点必须接人变压器跳闸回路，气体继电器的信号触点接发信回路(3)检查清洗储油柜(4)检查头盖上的齿轮盒与传动齿轮盒(联接水平及垂直传动轴)的密封并更换润滑脂螺栓紧固可靠，锁定片应锁定正确，轴1.1间隙为3 mmI一一I至储油柜的联接

43、:倾斜。不一小于2%，对油流控制器或气体继电器进行的动作试验应正确.一无渗“无不“常磨“一8门.10调整与测试检修(u使用电桥法测量切换开关过渡电阻的阻值(2)必要时使用测压计测量触头的接触压力(见表9)与超程与铭牌值比较偏差不大于主通触头超程为 -:i; n-1一(可调整垫圈数情，达到要求值)DL/T 574一95表(完).Jlrl1;.一十一检修工艺质量称准表gZYI型分接开关触头接触压力表厂触头名称切换开关分接一!厂技术要求主触头弧触头接触压力80-100140-170中性点引出触头80.100联接触头80-100选择器动触头60-80转换选择V,触头80-1(川(3)必要时使用电桥法或

44、压降法测量切换开关、分接选择器、转换选择器触头接触电阻侮对触头接触电阻不大于加。pfl(4)手摇操作，用听觉及指示灯法测试分接开关的动作顺序(5)必要时采用油中电流示波图法进行切换程序和时间的测量(推荐直流示波图法)(6)采用静压试漏法对油室进行密封检漏(7)必要时对分接开关带电部位对地、相间、分接间、相邻触头间的绝缘进行油中工频耐压试验8)分接选择器、转换选择器和切换开关整定位置的检查、调整(9)分接开关与电动机构的联结校验分接选择器、转换选择器和切换开关触头动作顺序应符合要求，选择器应合上至切换开关动作之间至少有二圈的问隙切换波形应符合耍求，无明显回零断开现象，总切换时间为35-50 ms

45、，过渡触头桥接时间为2一7 ms油室各部位均无渗漏油应符合产品技术要求向(10)分接开关不带电进行10个循环分接变换操作(11)油流控制继电器或气体继电器的动作校验Q2)切换油室内绝缘油的击穿电压与含水量的测定(13)分接开关逐级控制分接变换操作符合产品整定位置表中的规定应在整定位置上联接，并校验正反_个力，手柄转动圈数应平衡无任何误动作符合技术指标应符合要求按下启动按钮，直至电机停止，可靠地完成一个分接位置的变换8.1.11检修专用工具(1)分接开关吊装专用吊板见图120二土:US$V j -7了一_一41界二220，( !图12分接开关吊装专用吊板1日DL/T 574一952)分接开关起吊

46、装置见图13心护250!|日500切换开关转50 0邝a.m里里i=办d5日开关头交压器箱盆图13分接开关起吊装置1斗DL/T57刁一95(3)专用工具见图2与表10表10分接开关维护、检修专用工具序号瞥名称饭手尺寸n飞11七序号数量名称个扳手尺寸1llnl1l套筒扳手加摇把)12一7!双头开口扳手，一万了下石子21套筒扳手(加摇把)13一。l一一一31套筒扳手(加摇把)nullnullnullnull 一一一一l419一1内六角扳手l一4十一一一一一一l41一l 套筒扳手(加摇把) I一1。l一内 六角扳手J1双头开口扳手吕火1(1一ll下-内六角扳手一66l一双头开口扳手1污又17一!2l

47、内六角扳手一吕8.1.12备品备件见表n表11备品备件明细表序号名称台用量用途说明，一尼龙垫2只用作头盖及5管放气螺钉的密封垫一般易损件一2尼龙垫2只3一，密封圈一l只用于头盖密封牛锁紧片24只用于切换开关三弧形板固定及止退弓螺栓。24只6导电片12组用于静弧触头与过渡电阻的连接7门封条.3m用作电动机构门封8锁紧片8只用于水平及垂直轴联接止退9开口销4只用于水平及垂直轴联接lO数码管2根用作显示器l1T胀板一抢个用于切换静触头固定(新结构用)12沉头螺钉12只13编织线一112nl用于切换开关动触联接一更换切换动触头、联接编织线用14编织线 12m15自锁螺母30只用于固定编织线lC螺杆6个

48、l7 螺杆24个用作高强度螺杆更换切换开关弧触头用l8铜钨触头从个19铜钨触头24个2O六角螺栓24只用于动触头固定2l锁紧片2准片用于动触头锁定止退8，ZF型有载分接开关检修工艺82.1技术数据82.飞.，分接开关技术数据1421)1./T 574一95表12 F型分接开关技术数据序号参数名称技术数据F 1200丫F:20叫F 1 200F1350丫。二。1、川一石瓜万门1o.w-。口UF11 500丫一F 11 500,!_! F 1 7003311相数33 13_:_2连接方式中性点绕组的任何部位中性点绕组的任何部位中性点绕组的了仁何部位500了弓口1 500:I : JO_一3最大额定

49、通过电流A12001 5003;0I a004最大级电压V10触头12触头1 4001 .1001 400 1 90014触头 1 1 000527111川沁一一一一一一一一一一-一一7-一一400 Cl60刁额定开断容量kVA10触头30012触头28042032552014触头200350一6固有工作价晋教不带转换选择器最大曰带转换选择器一M, 27一78.212电动机构的技术数据表13 CDF型电动机构的技术数据序号参数名称技术数据序一_参数名称技术数据兮，1一电动机参数额定功率kW0.37】3额定电压V380三相一5蔺i):分接变换手柄转动圈数一3。-一一额定电流A1.6额定频率Hz506一工作位置数一一 最大3几额定转速r/min1 500一7加