GB T 1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法.pdf

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1、JCS 25.1 60. 20 .T 33 中华人民=H工/飞、不日国国家才示?住G/ T 1954-2008 代替GIJj T 1 95 t -1980 铭镇奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法Methodsf measurement for f创Titecontent in a ustenitic Cr-N i stainless steel weld meta ls CISO 8249 : 2000 , W cld in g- Dcte rminarion of Fcrritc umbcr(F) in a ustC ni t ic a nd cl uplcx fe rritc au旦tcn

2、iticCr i stainl css stccl wcld m(tds .M()J) 2008-06-26发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2009-01-01实施发布GBj T 1954- 2008 目次前1主. . I 1 范围。.。. . . . . . . 1 2 规范性引用文件3术i百. . . . 1 l 磁性法t. 1 一般原则t. 2 焊条电弧熄烙敷金属的测绘t. 英也古在数金属试样的制备与S!llfEie.un-.3L 1 产品焊缝的百J:监t. S 测结仪苦苦的校1位. 5 金相法5. 1 试样制备.:;. 2 测结.。5. : 金相际样图

3、洛.70 测试报告.7附录八(资料性附录测试数据参考格式uG/ T 1954- 2008 前，1，;标准自由议采用国际标准IS()K:!I!I:到lOO(奥氏体及铁紊i丰使氏i本(rNi爪锈钢饵缝金属铁索l丰fi r:N的测定以英文版。沟(保证标准的远期性.采用IS() B:!I!l:()州时做了如下技术内部修改:-一未引用国际标准中标准磁u、际II磁性仪器、校准跑线等内存.1(拔使用了栩关定义和1规定z-Jlhn了对产品现1:!tt的搁关槌7Ez-保留了GI.I丁I!l51 1180 1 栩t.测结方法本标准是对G1!l511 !lbO锁I奥氏你不锈钢缝铁紊体含结削纣)法，的修iT与GU丁H

4、币51l州。但m主要技术内容变化如1下:-附加了磁性法部分Jn的削价、产品U!lj盐的规定:-一修改丁M仪苦苦佼准的规定t-WIJm了奥氏体-铁紊体-1锈钢的内容:一一附加了测试报告的规定.lOCrr(仲裁试9金季节;一附录，飞提供测试数部参号flL1.制lOGCrI!l可iI 0 !革OZCrI日问10.:O)的JiH早表而允许先用砂幸在打黯.最后直到用(iOOEI或更细的愿靠科黯光.11磨时要小心选免过力产生过热现象。1) VL I搜冷11ft1:会产1:，氏体，马民体的导磁作会对铁索体测hl吗?当影响.2 GBj T 1954- 2008 健磨后的表回应玉ft是光滑.无焊接波纹.j亥表而

5、i命;陈道长度方向应是连续的宽度不小于5funl。4. 2. 2 IJ量在也fJt后的袭茵lH早道长fl方向不同的位案至少由I取6个i卖数.在百!t住过稳中注意不应有振动.测头应接触。I词;而并保持垂直。FN运20的难;悴层.每个测结位置取5个读数的平均值作为测试结采:FN20时.每个测结位宣!iJJI立5次读数中最大的值作为测试结果。至少6个别l结位茸的平均值作为该试样的浏兹结果。4. 3 其他熔敷金属试样的制备与测量其他熔敷金属试样的和l备与测站.可参照.t述悖条电弧焊的有关规定*行埋弧焊、药13熄丝t佳煤等.在E制备这样的试:ttf才试样的长度.宽度者illU曾加。两侧的铜板百Ttl工艺

6、特点放置e任何其他焊接工艺方法.试样至少应熄fl层.最上1百-IV-J单熔道6说i革tJ.i)ua:J:平道的中心线进行。一般情况下.焊接i式样的制备和il盐应尽可能符合1.2规定。4. 4 产品熄缝的测量4. 4. r 测结产品熄缝科l难，熄金属可从产品提供俭验用的焊接i1中上取中宇，或直接洲挝.也可以直接在产品的熄缝或堆焊层上l立Ie 自!H过仪苦苦应符合1.5的规定.测结程序应符合1.2的规定。4. 4.2 Li!IJtcl:产品;悴缝才￥lJ:1焊金原则其;如J茧部位应按产品技术条件规定或自协议双方商定。通常被削表i百I应黯平。苦烨缝表拍ii1m工能引起抗腐蚀或其他特定性能变化而影响产

7、品质量时.9IJ这类产品的焊缝(包指堆焊金属)在自由l益时表面是否应平由协议双方商定。在j在定的测量部位每隔mm-l0 mm 1仅一个别l鼓点.测结梭1.2. 2规定迸衍。4. 4. 3 对于长烨维和l大面积雄焊.应拨一定t91J1由测e揣测的比例和l部位eI3协议双方商定。她侧的部位应具有代表性。测绘点应均匀地分布:在所选定的i9!1J给那位范围内。当更换;焊接操作人员、改变焊接参数.改变饭l察或改变冷却l条件时.均应放时地重新测绘。4. 4. 4 根据技术条件主要求视1I挝过渡愿时.9IJ应以其量去外层两焊道搭核区，作为识1I挝部位。4. 4. 5 坝。盐过程中如1发现快索体分布很不均匀.

8、应在测结结果中分别给tI:l平均i在.摄商值和|最低值及其部位。4.4.6 i9!H过11才应保证排除仪桥附近的强磁性物质对那1I:!tt结果的彩11向.Il低隙钢*1铸铁等。对标准磁铁仪器而言.iliJt过l对周围的铁tt物质距离浏头应了t18 mm之外.其他类型的探头式仪器应根据仪苦苦要求的i硅铁磁性物质的最小距离操作。wI fi!;复合板的不锈层熄缝和较薄的不锈钢;唯熄层时(层厚 (， l 1的土f)%;，O位或ff!.ill:行测绘时.均以!O个以上有代表性视场平均值作为测结结果。5. 2. 7 如果在9Jl;过过程中发现铁紊体分布特别不均匀.则在训u革结果中应给出平均含盐、最高含益和

9、lGHjT 1954- 2008 去夜低合主t.并加以说明c5. 3 金相栋栋图谱5.3. 1i 金相标样因i盖属于近似的或半定茧的金桶方法.只能给出铁素i本含茧的大致含茧范院。本标准|稍有两组金栩标4年因i普(熔条电弧熄熄缝OO倍.f.II1 ()()()储备一组供比较筛选试验、13问近以扭!t益及其他半定结试验时用(见囱6和因7)，5. 3. 2 m秘标样图i普洲纽;铁素体含结l刘.其试中羊数1蓝、试样i扣!备、扭l立!;部位;ftl测结结果i平定等均与前述得l钱法的有关规定相同.l 式报告应也rli如下内容.格式参照附录A:测兹1法:焊接材料型号;焊接材料;陇憔;数1蓝FN或i尖索i丰百

10、分tt(%):l结筒。测试报告6 &) b ) c:) d) . , . . . 飞JE-A飞dh飞J.、气, , 。 , . . / / . . 飞、. . . L . . . J 在p a 焊.条电弧焊l旱缝)(500倍图6G/ T 1954- 2008 图6(线8 /川.。川，二:?47. -、.， 之二二、;二、飞-L:-tjEdP飞f-L.:气、_. . , , , , ) 町、.-. . Y沪.二;(1 000倍GBjT 1954- 2008 、二、)5% 10% 9 G/ T 1954- 2008 1圄7(纹)10 附豪A(资料性|吗?录测试数据参考格式下部纷出的是i创试报告数据

11、页格式.供参考。焊缝铁索体测试数据No 产.r.全f1 : ml1在Ji11:根l试纺织地HlLlC F;-.I 很1UI:!ii(Io !) Z 3 试(!I1 6 , 8 很lA乎均倪测试数缸lI)2 $ i式件2自7 8 测试平均俯测i.fA栋。点气:!3 试件16 7 自测试平均倪院i1但衍;叫1号住产在仰tx:m 备ft:|盘扮人审核.GBj T 19 54- 2008 共页第页J;)U行口%r, 9 10 4 5 9 4 5 9 10 编吵年刃11 OON-叮的户-飞尘U人民l百家际Ir结$皇奥氏体不锈钢烧缝铁体含量测量方法(;日T I1,) l 21阳抖自1Jt 华, 1 中间J.I在:h饭RtH r.让11r JtJ; l兴门外Il iJJt tri I!i . I歧1;!il，11训.11;)间J吐www.pc. nc t. C Jl t也1月。6852:l911i6自斗17;，18 ， r吨f，f;HIII民札俗小IJ的111剔(1111:1作地精华111，月约w rllK: 1 j- 1i:t 2 1 fj-201)自11:11JP(.议印刷1, 1r. 版n 4. 88n X 1230 21阳8年11IP l i :1t: I r，So日6 I :1:IR7