GB T 1852-2008 船用法兰铸钢蒸汽减压阀.pdf

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1、囝雪中华人民共和国国家标准GBT 1 852-2008代替GBT 1852-1993船用法兰铸钢蒸汽减压阀Marine cast steel flanged steam pressure reducing valves200808-04发布 2009020 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局告者中国国家标准化管理委员会及111前 言本标准是对GBT 1852 1993船用法兰铸钢蒸汽减压阀的修订。本标准与GBT 1852-1993相比主要做了如下修改：法兰进出口公称通径相一致；阀体和盖的材料改为ZG 275485；修改了减压阀强度和密封性试验压力值；修改了标记方式；按照GBT 600

2、修改了加工要求。标准实施之日起代替并同时废止GBT 1852 1993。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司。本标准主要起草人：息春青、马玉龙、李静、叶柳、杨霖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 1852 1980、GBT 18521993GBT 1852-2008船用法兰铸钢蒸汽减压阀GBT 1852-20081范围本标准规定了法兰连接尺寸和密封面按GBT 569、GBT 2501的船用法兰铸钢蒸汽减压阀(以下简称减压阀)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装和贮存。本标准适

3、用于温度不超过300的船舶蒸汽管路系统用减压阀的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 569船用法兰 连接尺寸和密封面GBT 600船舶管路阀件通用技术条件GBT 1184 1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 27682：1989)GBT 1220 1992不锈钢棒GBT 1804 2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公

4、差(eqv ISO 2768-1：1989)GBT 1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GBT 2040-2002铜及铜合金板材GBT 2501船用法兰连接尺寸和密封面(四进位)(GBT 2501-1989，neq ISO 2084：1974)GBT 3032船舶管路附件的标志GBT 12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件CBT 3396 1992船用减压阀性能试验CBT 3927船用铸造阀件壁厚YBT 53182006合金弹簧钢丝3分类和标记31型式减压阀的型式规定如下：A型法兰连接尺寸和密封面按GBT 569的减压阀；AS型法兰连接尺寸和密封面按GBT 250

5、1的减压阀。32基本参数减压阀基本参数见表1。表1减压阀的基本参数公称通径DNmm 进口压力声。MPa 出口压力pzMPa020625200 04250612注：进口压力和出口压力的压差不小于02 MPa。33结构和基本尺寸331 A型减压阀的结构和基本尺寸见图1和表2。GBT 1 852-2008进口1主阀本体2下盖；3主阀弹簧4主阀盘；5活塞；6活塞环；7一一副阀本体8副阀盘；9副阀座；10一膜片；图1 A型、AS型减压阀11调节弹簧12上盖；13副阀弹簧14滤网。表2 A型减压阀的基本尺寸 单位为毫米法兰连接尺寸 理论公称 结构尺寸壁厚 进口按PN25 MPa 出口按PNl6 MPa通径

6、 重量t 螺栓 螺栓DN L H D1 D2 D3 61 五 D D5 )6 62 磊 kgn1 Thl n2 Th235 105 73 56 12 13 4 M12 105 73 56 12 13 4 M12 15170 250 75 632 115 83 64 115 83 64 1640 200 260 80 125 93 74 13 15 6 M14 125 93 74 13 15 6 M14 2l50 210 270 85 135 103 84 135 103 84 23765 290 170 132 110 15 170 132 110 15 24240 115 8 880 300

7、 185 147 126 17 M16 185 147 126 4016100 280 320 120 8 205 167 146 205 167 146 16 17 M16 4310 10125 330 350 150 9 240 196 172 19 225 187 168 7221 M20150 380 360 190 11 270 226 200 20 255 217 196 9012 20 12200 470 425 225 13 340 291 260 25 26 M24 325 281 254 21 M20 1202332 AS型减压阀结构和基本尺寸按图1和表3。GBT 1852

8、-2008表3 AS型减压阀的基本尺寸 单位为毫米法兰连接尺寸公称 结构尺寸 理论壁厚 进口按PN25 MPa 出口按PNl6 MPa通径 重量t 螺栓 螺栓DN L H 矗Di Dz D3 bl dl D4 D5 9, b2 d2 kgThl Thz25 115 85 68 16 14 M12 115 85 68 16 14 M12 16170 250 75 632 140 100 78 140 100 78 1718 4 1840 200 260 80 150 110 88 150 110 88 4 2250 210 270 85 165 125 102 20 18 M16 165 125

9、 102 24765 290 185 145 122 22 185 145 122 20 18 M16 26240 11580 300 200 160 133 200 160 133 4224100 280 320 120 8 235 190 158 22 8 M20 220 180 158 4622 8125 330 350 150 9 270 220 184 Z6 250 210 184 74150 380 360 190 11 300 250 212 28 26 M24 285 240 212 9624 22 M20200 470 425 225 13 360 310 278 30 12

10、 340 295 268 12 12734标记841产品标记称通径数值，不足三位的前面加0，单位为毫米(ram)倍的进口出口压力的数值，单位为兆帕(MPa)式342标记示例进口压力不大于25 MPa，出口压力为06N12 MPa，公称通径为40 mm，法兰连接尺寸和密封面按GBT 569的减压阀标记为：减压阀GBT 1852-2008 A25612040进口压力不大于25 MPa，出口压力为02o6 MPa，公称通径为100 mE，法兰连接尺寸和密封面按GBT 2501的减压阀标记为：减压阀 GBT 1852 2008 A$25261004要求41材料411减压阀主要零件的材料见表4。表4减压

11、阀主要零件的材料材 料零件名称名称 牌号 标准号主阀本体、副阀本体上盖、下盖 铸钢 ZG275485 GBT 12229-2005膜片 锡青铜 QSn65 01 GgT 2040-2002CBT 1852-2008表4(续)材 料零件名称名称 牌号 标准号主阀弹簧、副阀弹簧 铬钒弹簧钢丝 50CrVAYBT 53182006调节弹簧 硅锰弹簧钢丝 60Si2Mn主阀盘、副阀盘 不锈钢 2Crl3 GgT 1220一1992412铸件铸件每炉应至少有三个带炉号的备查试棒，保存期不应少于3 a。42强度减压阀主、副阀本体和下盖在15 PN液压下应无渗漏。43密封性431减压阀的主阀本体与副阀本体、

12、主阀本体与下盖的密封性在11 PN的液压下应无渗漏。432减压阀的副阀座与副阀本体、主阀盘密封副、副阀盘密封副的密封性应符合cBT 3396-1992中52的要求。433减压阀的上盖与副阀本体的密封面在l_5 MPa的液压下应无渗漏。44壁厚减压阀的阀体壁厚按CBT 3927的要求；壁厚公差应符合GBT 600的要求。45调压性能在给定的弹簧压力级范围内，减压阀的出口压力应在规定的最大值和最小值之间能连续顺利调节，不得有卡阻和异常振动。46压力特性偏差值减压阀进口压力变化时，其出口压力的偏差值不大于5。47流量特性偏差值减压阀出口流量变化时，其出口压力的负偏差值不大于10。48流量减压阀出口压

13、力下降值不大于01 MPa时，其流量不得低于表5中的值。表5流量公称通径DNmm出口压力P：25 32 40 50 65 80 100 125 150 200MPa蒸汽额定流量(kgh)O2 115 188 294 458 775 1 175 1 832 2 860 4 120 7 33003 150 245 384 600 1 010 1 540 2 400 3 750 5 4lO 9 61004 185 304 474 740 1 250 1 900 2 930 4 640 6660 11 83005 220 360 563 878 1 490 2 250 3 530 5 500 7 91

14、0 14 05006 254 417 650 1 018 1 720 2 600 4 060 6 350 9 150 16 28007 288 473 758 1 150 1 945 2 850 4 600 7 190 10 370 18 46008 323 530 806 1 290 2 180 3 300 5 160 8 050 11 610 20 450O9 356 583 913 1 405 2 410 3 650 5 690 8 900 12 820 22 82010 390 640 1 000 1 560 2 640 4 000 6 240 9 740 14 030 24 9801

15、1 425 696 1 086 1 695 2 870 4 350 6 780 10 600 15 270 2718012 458 750 1 172 1 830 3 100 4 700 7 320 11 450 16 510 27 400注：本表是按推荐流速40 ms的饱和蒸汽计算的流量值，若为过热蒸汽，则须根据蒸汽的实际比容另行计算。GBT 1852-200849连续运行寿命减压阀连续运行整体试验10 000次，减压阀的性能仍应满足43、4548要求。410尺寸公差减压阀的尺寸公差应符合GBT 1804-2000之m级的要求。411形位公差减压阀的形位公差应符合GBT 1184-1996之

16、H级的要求。412外观减压阀的外观应符合GBT 600的要求。413标志减压阀的标志按GBT 3032的规定。5试验方法51材料减压阀铸件的化学成分和力学性能的试验方法按GBT 12229-2005的有关规定进行，除铸件以外的其他材料应检查材质报告单，结果应符合41要求。52强度封住减压阀的主、副阀本体和下盖所有出口端，内腔灌满水。从进口端以15 PN进行主、副阀本体和下盖的强度试验；保持压力5 rain，结果应符合42要求。53密封性531减压阀的主阀本体与副阀本体、主阀本体与下盖的密封性试验方法为：拆除上盖、调节弹簧和膜片，自进口处加压275 MPa，结果应符合431要求。532减压阀的副

17、阀座与副阀本体、主阀盘密封副、副阀盘密封副的密封性试验方法按CBT 33961992中62进行，结果应符合432要求。533减压阀的上盖与副阀本体的密封性试验应在减压阀装配完毕，用盖板堵住出口法兰，自进口处供入液压15MPa逐渐并紧调节弹簧，直至减压侧压力升至和供人的液压相等，结果应符合433要求。54压力调节试验(以空气为介质)减压阀压力调节试验方法按CBT 3396-1992之63规定进行，结果应符合45要求。55压力特性试验(以空气为介质)减压阀压力特性试验方法按CBT 3396-1992之65规定进行，结果应符合46要求。56流量特性试验(以蒸汽为介质)减压阀流量特性试验方法按CBT

18、3396 1992之64规定进行，结果应符合47要求。57连续运行试验(以空气为介质)减压阀连续运行寿命试验方法按CBT 3396 1992之66规定进行，结果应符合49要求。58尺寸公差减压阀尺寸公差用相应等级的量具进行检查，结果应符合44、410要求。59形位公差减压阀形位公差按GBT 1958的规定进行检查，结果应符合411要求。510外观减压阀的外观用目测方法检查，结果应符合412要求。511标志减压阀的标志用目测方法检查，结果应符合413要求。GBT 1852-20086检验规则61检验分类减压阀的检验分类如下：a)型式检验；b)出厂检验。62型式检验621检验时机有下列情况之一时，

19、减压阀应进行型式检验a)产品试制鉴定；b)产品工艺发生重大变化；c)上级质量检验部门提出要求。622检验项目型式检验的项目应符合表6的规定。表6减压阀型式检验和出厂检验的项目序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号铸件化学成分和1 41 51力学性能2 强度 42 5 23 密封性 43 534 压力调节试验 45 545 压力特性试验 4 6 556 流量特性试验 47 567 连续运行试验 49 578 尺寸公差 410 589 形位公差 411 5910 外观 412 51011 标志 413 511注：为必检项目，一为不检项目。623检验样品数量减压阀型式检验

20、的样品应备三个。624判定规则减压阀样品全部检验项目符合要求，判为型式检验合格。铸件化学成分、力学性能试验若有不符合要求的减压阀，则判为型式检验不合格；若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复验；若复验符合要求，仍判减压阀型式检验合格；若仍有不符合要求的项目，则判为型式检验不合格。63出厂检验631检验项目减压阀出厂检验项目应符合表6规定。632检验样品数量除材料检验按组批规格(同一炉号为一批)检验外，其他检验应逐个产品进行。6GBT 1 852-2008633判定规则全部检验项目符合要求的减压阀判定出厂检验合格；铸件化学成分、力学性能试验若有不符合要求的减压阀，则判为出厂检验不合格；其他项目的检验，若有不符合要求的减压阀，允许返修后进行复验。若复验符合要求，仍判该减压阀出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判该减压阀不合格。7包装与贮存71试验合格的减压阀干燥后，在内腔进口处压人滑油，并持续时间1 min，以使阀内腔得到油封。油封后的减压阀，两法兰口处用防尘盖封堵。72每一减压阀应具有下列备件：主阀弹簧、调节弹簧、副阀弹簧各一根，膜片一片，活塞环一套。如需增加备品，品种和数量由订货方在订货时提出。73减压阀的其他包装和贮存要求按GBT 600的规定。