GB T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板.pdf
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1、ICS 79.060 B 70 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 15102-2006 代替GB/T15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板2006-05-18发布Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins 2006-09-15实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局啦舍中国国家标准化管理委员会&叩061106000169 GB/T 15102-2006 前言本标准是对GB/T15102-1994 (浸渍胶膜纸饰面人造板的修订。本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用P
2、rEN 14323-2001(室内用三聚氨胶饰面人造板性能和试验方法和ISO4892-2: 1994(塑料实验光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯。本标准与GB/T15102-1994相比,主要技术内容变化如下:增加了分类类别;一一提高了各等级产品外观质量要求;一一调整了幅面尺寸规格;一一调整了试样制取方式;一修改了划痕试验方法;增加了甲醒释放限量指标及试验方法;一一增加了耐光色牢度指标及试验方法。本标准自实施之日起,代替GB/T15102-1994。本标准附录A是规范性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位z中国林业科学研究院木材工业研究所。本标
3、准参加起草单位:国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、粤海装饰材料(中ili有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料(上海)有限公司、上海天样质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、闸北恒源实业集团有限公司。本标准主要起草人:王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。本标准1994年第一次发布,本次为第一次修订。本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。I G/T 15102-2006 浸渍胶膜纸饰面人
4、造板1 范围本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸,铺装在刨花板、纤维板等基材人造板表面,经热压而成的装饰板材。2 规范性引用文件的修改单(不包括勘误GB/ T 2828. 索的逐批检验抽GB/ T 1765 GB 18580 GB/ T 1936fj. GB/ T 1936 3 术语和定义下列术语和3. 1 resls 3.3 示准达成协议的各方研适用tlf本标准。(i地ISO105-B: 1994) 接敬质量限(AQL)检由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸,包括装饰纸印花白边、裂纹也计入纸板错
5、位。3.4 3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper 由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。干花frosting mark 白花产品表面存在的不透明白色花斑。GB/T 15102-2006 3.6 3. 7 3.8 3.9 湿花water mark 湿花也称水迹,是产品表面存在的雾状痕迹。表面孔隙porosity of surface 产品表面针孔状缺陷。污斑spots , dirt and similar surface defects 原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹,以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。局部缺纸bare substrate spots
6、due to defective surface covering 由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。3. 10 遗底pervious spots of impregnated paper 由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。3. 11 崩边dents 产品在齐边加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。3. 12 鼓泡blisters 产品表面内含气体引起的异常凸起。3. 13 鼓包inclusions 产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3. 14 分层delaminating 基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。3.15 耐光色牢度Iight fastness
7、产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。4 分类4. 1 根据人造板基材分:一-浸渍胶膜纸饰面刨花板;一-浸渍胶膜纸饰面纤维板。4.2 根据装饰面分:一-浸渍胶膜纸单饰面人造板;一一浸渍胶膜纸双饰面人造极。4.3 根据表面状态分:一-平面浸渍胶膜纸饰面人造板;一-浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板。5 要求5. 1 分等根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。2 G/T 15102-2006 5.2 外观质量浸渍胶膜纸双饰面人造板外观质量应符合表1要求。漫渍胶膜纸单饰面人造板的装饰面外观质量应符合表1中正面要求,其背面不应有影响使用的缺陷。表1漫渍胶膜纸饰面人造板外观质量要求优等品一等品合格品
8、缺陷名称正面l背面正面背面正面背面干花总面积不超过板距板边5mm 总面积不超过板面的5%,不允许面的3%,允许内,允许允许湿花不允许任意1m板污斑面内主主3mm 任意1m板面内3mm 任意1m板面内5mm 允许1处30 mm允许1处30 mm允许3处任1m板面内长度13.0-20.。20.0-25.。MPa I ;: 16. 0 二主15.0注14.0MPa I ;:0.40 二三O.35 ;:0. 30 % 3. 0-13.0 g/ cm3 0.60-0.90 6. 1. 1 检验台高度为700mm左右。GBI-T 15102-2006 25.0-32.。二三12.0二三0.2532.0 二
9、10.0;:0. 20 6. 1. 2 照明光源为40W日光灯管三支,灯管间距约400mm,灯管长度方向与板长方向平行,灯管距检验台高度约为2m,自然光应不影响检验。6.1. 3 检验人员应有正常视力(或矫正视力),并在板长两端逐张检验,视距为O.5 m1. 5 m,视角为300900。6. 2 规格尺寸检验方法6.2. 1 仪器和工具6. 2. 1. 1 千分尺,精度0.01mm。6. 2. 1. 2 钢板尺,精度0.5mm . 5 GB/T 15102-2006 6.2. 1. 3 钢卷尺,精度1mmo 6.2. 1.4 细钢丝。6.2.2 长度、宽度测量按GB/T19367.1一2003
10、中5.2测量。6.2.3 厚度尺寸测量按GB/T19367.1-2003中5.1测量。6.2.4 垂直度检验按GB/T19367.2-2003中5.1测量。6.2.5 边缘直度测量按GB/T19367.2-2003中5.2测量。6.2.6 翘曲度检验将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝连接板的两对角,用钢板尺量取最大弦高,精确至0.5 mm。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度,以百分比表示,精确至0.1%。6.3 理化性能试验方法6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定6.3. 1. 1 样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。6.3. 1. 2 浸渍胶膜纸饰面人造板样本按图1所示切割
11、成五块试样,各试样要标记号码,并在右上角作标记t:;.。其中1、3、5试样用于制取编号试件,2、4试样用于制取任意试件。试件的尺寸、数量和编号见表5。制取的试件应边棱平直,相邻两边为直角。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时,可适当移动试件的制取位置。当板厚大于25mm时,静曲强度试件(尺寸超过550mm)可在样板中任意制取,保持纵横方向各3个。其他编号试件保持原有的方向。单位为毫米700 700 700 450 r-一一一-叫g !矿十一一一一一一一一一-寸-二寸-丁i母面证孟磊百吾I-丁门1丁一一一一二一三i A A 世申怜排骨N叫。由-T言I1试
12、样2试样一+一一一制非MT社EEEl-SPEll-v 。因dyA 4试样5试样 w旦斗1/2样本长样本t是圈1试样制取示意图6 GB/T 15102-2006 单位为毫米。的+哩。No 20h +50 700 在1、3,5号试样上制取部分物理力学性能试件示意圄表5漫溃胶膜纸饰面人造极理化性能试件圄2检验项目试件尺寸/mm试件数量/试件编号试件所在试样号备注个密度、含水率100. OX 100.。3 1 ,3 ,5 在同一个试件上测定密度和含水率吸水厚度膨胀率50. OX50. 0 6 1,3 ,5 静曲强度(20h+50.0)X50.。6 1 ,3 ,5 h为基本厚度内结合强度50. OX 5
13、0.0 6 1,3 ,5 表面胶合强度50. OX 50.0 6 1,3 ,5 板面3 握螺钉力150. OX50. 0 1,3 ,5 h:(;15 mm时不要求板边6 表面耐划痕100.0XlOO.。3 1 ,3 ,5 表面耐冷热循环100. OX 100.。3 1 ,3 ,5 表面耐磨100. OX 100.。1 任意表面耐香烟灼烧100. OX 100.。l 任意表面耐干热230.0X230.。1 任意表面耐污染腐蚀100.0 X 100.。1 任意表面耐水蒸气100. OX 100.。l 任意表面耐龟裂250.0X250.。1 任意7 GB/T 15102-2006 表5(续)检验项目
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