GB T 15031-2009 剑麻纤维.pdf

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1、ICS 5906010B 32 a亘中华人民共和国国家标准GBT 150312009代替GBT 15031 19942009-03-27发布剑 麻 纤 维Sisal fibre2009-10-01实施宰瞀髁鬻瓣警矬赞星发布中国国家标准化管理委员会厘19刖 再GBT 150312009本标准代替GBT 1503119946剑麻纤维。本标准与GBT 1503l一1994相比主要变化如下：增加了第2章“规范性引用文件”；增加了第3章“术语和定义”；增加了第4章“产品代号和标记”；将GBT 15031 1994中的第2章“技术要求”调整到第5章，章题改为“要求”，并按“产品和标记”增加相应的要求，同时

2、将前版的第5章“包装、标志、运输、贮存”中对包装要求的内容修改后并人该章；将GBT 15031-1994中的第3章“试验方法”调整到第7章，并将纤维长度、束纤维断裂强力、含杂率等三项要求的试验方法以附录形式表述；删除了GBT 15031 1994中的第4章“检验规则”，将412中表3调整到第6章表4。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准由农业部剑麻及制品质量监督检验测试中心负责起草、广东省湛江农垦局参加起草。本标准主要起草人：侯尧华、陈伟南、张伟雄、冯超。本标准于1994年4月首次发布。1范围剑

3、麻 纤维GBT 150312009本标准规定了剑麻纤维的术语和定义、产品代号和标记、要求、抽样、试验方法及标志、运输和贮存。本标准适用于剑麻叶片抽取的纤维。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。NYT 244剑麻纤维制品回潮率的测定烘箱法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31剑麻纤维sisal fibre用剑麻叶片加工抽取的纤维。32纤维束fasciculi由

4、剑麻纤维中部所截取长度为300 mm的单根纤维对齐集合而成的1 g重试样。33束纤维断裂强力strength of break fasciculi在规定条件下将纤维束拉伸断裂所需的力。34纤维长度length of fibre按规定的试验方法和计算公式进行的长度测试统计结果。4产品代号和标记41产品代号剑麻纤维分为五个等级，各等级的代号分别用“1”、“2”、“3”、“4”和“5”表示。42产品标记421剑麻纤维以其品名、本标准代号、顺序号和产品的等级代号进行产品标记。其意义和表示方法如下：的等级，1或2或3或4或5准代号和顺序号，GBT 15031，剑麻纤维422标记示例执行本标准的剑麻纤维，

5、一等品，其标记为GBT 150312009剑麻纤维GBT 1503卜1。5要求51物理质量要求剑麻纤维的物理质量指标应符合表1的规定。表1剑麻纤维的物理质指标指 标项 目一等品 二等品 三等品 四等品 五等品纤维长度cm 95 85 75 70 65束纤维断裂强N 880 830 780 750 700含杂率 25 30 35 40 50回潮率 1352外观质量要求剑麻纤维的外观质量要求按表2规定。表2剑麻纤维的外观质量要求要 求项 目一等品 二等品 三等品 四等品 五等品色泽 洁白、乳白、有光泽 洁白、乳白 浅黄，没有发霉、发暗整理 好 好 较好斑点 无斑点 无斑点 少量的青皮和斑点53包装

6、质量要求包装剑麻纤维采用压力打包，每件纤维包应是同一等级的剑麻纤维，打包前整理平直，打包时基梢分清，两端对齐，内部布列均匀。按规定的长方体施压定型后用镀锌铁丝或打包带捆扎，每包至少扎八道。包装重量和外观质量要求按表3规定。表3 包装剑麻纤维的包装重量和外观尺寸要求项 目 包重kg 长ram 宽ram 高ram要 求 100士05 1 300+；o 500+jo 310+妒6抽样按同一批次同一等品的纤维包(把)随机抽取样包(把)，批纤维包(把)数量200包。随机抽取的纤维包(把)数量如表4。表4抽样要求批纤维包(把)数量 I 2 7 38 39取样包(把)数量 l l 2 3 47试验方法71纤

7、维长度按附录A规定进行。72柬纤维断裂强力按附录B规定进行。2GBT 15031200973含杂率按附录C规定进行。74回潮率按NYT 244规定进行。75外观质量可按预先商定制作标样进行对比评定。76包装质量761包装剑麻纤维的包质量的评定，可用按规定周期检定合格的在用质量计量器具如磅秤，随机抽样称重，以磅秤的读数为依据进行评定，若有争议时，应以公定重量为基础重新评定。762包装剑麻纤维的外观尺寸的评定，可用合格的在用长度计量器具如钢尺或钢卷尺，随机抽样，对长方体纤维包的六个面的不同部位，分别进行长、宽或高的测量读数，每个面的每一项目最少取3个数值进行统计分析评定。8标志、运输和贮存81标志

8、包装剑麻纤维的每件纤维包应附有标签，压在捆扎线带下。标签应印刷或填写产品标记、商标、等级检验结果、包质量、生产日期以及生产单位的名称、地址和电话等信息。82运输装运剑麻纤维的车箱、船仓应清洁、干燥，不应与易燃、易爆和有损产品质量的物品混装。83贮存剑麻纤维应按不同类别、等级和生产日期分别堆放。仓库应保持清洁、干燥、通风良好，防止产品受潮、受污染，不应露天堆放。GBT 150312009附录A(规范性附录)纤维长度的试验A1原理逐一测量试样纤维麻束的长度并按规定的条件分组，再以各组的重量为权数进行加权平均长度的计算。A2取样按第6章的方法抽取样品，从中逐一解开纤维包或纤维把，将纤维摊开，从不同部

9、位的多处抽取约1 000 g的剑麻纤维作为试样，此试样也可做外观质量评定。A3试验条件在环境大气条件下进行。A4试验器具分辨率为01 g的电子秤或天平；刻度为1 mm的钢尺。A5试验程序A51 用试样对应的等级纤维长度指标界限值为一个长度分组的组界，再按50 mm的组距向两边延伸连续定取若干长度分组的组界。分组的数量以包含试样中最短纤维麻束的组为起始组，以包含最长纤维麻束的组为最末组而确定，在操作平台上按长短顺序依次预先为各组确定适当的摆放纤维的位置并编号(实际操作中，分组的数量应待纤维麻束度量结束后才能确定)。A52将试样纤维整理平直后，逐一量取试样的纤维麻束长度放人操作平台上对应的组位中。

10、A53各组纤维逐一称量，称量精确至01 g。A6计算与结果表示A61剑麻纤维的试样纤维长度按式(A1)计算。(w厶)L一一。式中：L试样纤维长度，单位为厘米(cm)；。试样共分成n组，第i组纤维的质量，单位为克(g)；L，试样共分成n组，第i组纤维麻束长度的中值，单位为厘米(cm)。A62组纤维麻束长度的中值按式(A2)计算。 L。一!掣式中：L。试样共分成n组，第i组纤维麻束长度的中值，单位为厘米(cm)；I。试样共分成n组，第i组组区划分的上界限值，单位为厘米(cm)；J。试样共分成n组，第i组组区划分的下界限值，单位为厘米(cm)。附录B(规范性附录)束纤维断裂强力的试验GBT 1503

11、12009B1原理在规定的条件下将纤维束拉伸至断裂。B2取样按第6章的方法抽取样品，从中逐一解开纤维包或纤维把，将纤维摊开，从不同部位的多处抽取约100 g的剑麻纤维作为试样，也可用长度试验后的纤维对应制作束纤维断裂强力试验。B3试验条件B31 常规试验在环境大气条件下进行。B32仲裁试验应在温度为(20土2)，相对湿度为(653)的纺织品调湿和试验用标准大气条件下进行。B4试验器具B41强力试验机：最大负荷2 500 N，拉伸速度控制应符合(300士20)mmmin的要求，可测试长度为300mm以上的试样。B42电子秤或天平：分辨率为001 g。B43钢尺：刻度为1 mm。B44剪刀和相关的

12、梳理器具。B5试验程序B51试样制备B511 将样品整理平直，对齐基部，然后距离根部约50 mm处为起始位置，裁取样品中间部位(300土1)mm的纤维制作试样。B512握持所裁取纤维的一端，梳理抖掉杂质和短于300 mm的纤维，再握持另一端反复操作几次。B513再次整理试样纤维，单根纤维长度为300 mm，精确至1 mm。B514仲裁试验，应将整理好的试样纤维按B32规定的条件调湿24 h以上。B515用分辨力为001 g电子秤或天平称取(1：rio01)g的试样纤维，对齐作一个纤维束试样。每一样品应制备10个以上的纤维束试样。B52试验B521调整强力试验机的拉伸速度为(300：J=20)m

13、mmin；参考标准规定的指标值，按试样的强力读数值为负荷最大值的2575的要求选择负荷档次。B522将一个纤维束试样的一端夹人强力试验机的上夹钳，适当拉伸整理，保证试样平直，再将下端夹人强力试验机的下夹钳，上下夹钳间距为(200土10)mm。B523启动强力试验机，试样拉伸断裂后由强力试验机自动记录断裂强力，或由操作者进行读数记录，强力值的读数要求为土5 N。B524 若试样断裂于夹钳处或测试时发生试样滑移现象，该次试验无效。每个样品有效试验为10次。5GBT 150312009B53计算与结果表示束纤维断裂强力试验的每一有效读数为各试样的试验值，每一样品的束纤维断裂强力以10次试验值的算术平

14、均值表示。可按式(B1)计算。10F一01 ”(B1)L=1式中：F每一样品的束纤维断裂强力，单位为牛顿(N)；第i个试样的束纤维断裂强力试验值，单位为牛顿(N)。附录C(规范性附录)含杂率的试验GBT 150312009C1原理在规定的条件下规范操作，剔除试样中的杂质，并计算100 g试样中所含杂质的克数。c2取样按第6章的方法抽取样品，从中逐一解开纤维包或纤维把，随机在纤维包或纤维把的中部抽取约100 g的剑麻纤维作为试样。取样时应防止所取试样中的杂质散失。c3试验条件CS1 常规试验在环境大气条件下进行。C32仲裁试验应在温度为(20士2)，相对湿度为(653)的纺织品调湿和试验用标准大

15、气条件下进行。C4试验器具C41电子秤或天平：分辨率为001 g。C42专用针齿梳。C421单排专用针齿梳：可用宽为30 FD132、厚度为25 111_111的坚硬长条木板植l排钢针制作而成，钢针直径为3 rlrn，植针高度为25 mm，植针数量为6，间距为20 mtTl。针齿梳的握持部分可根据习惯定形处理。C422双排专用针齿梳：可用宽为45 mm、厚度为25 mm的坚硬长条木板植2排钢针制作而成，钢针直径为3 rfin3，植针高度为25 rfiIT，针排行距为25 mm、间距为30 mm，两排所植梳针按品字型定位，共植针数为8或9。针齿梳的握持部分可根据习惯定形处理。C43剪刀和其他相关

16、的梳理器具。c5试验程序c51剪除试样的斑点、干皮、青皮及严重脱胶不净的纤维。C52先用单排专用针齿梳梳理试样，并用搓、打、抖动等方法从试样中将麻屑、麻糠分离出来。若杂质分离效果不明显，可用双排专用针齿梳代替单排专用针齿梳梳理试样，再用上述方法分离杂质，然后进行试样的称量和记录；如此反复操作，直至前后两次试样称量的差值小于05 g为止，以最后一次称重的数据为该试样除净杂质后的称量，精确到01 g。C5S在整个操作过程中应防止杂质散失。C54收集从试样中分离出来的杂质，包括麻屑、麻糠、斑点、干皮、青皮及严重脱胶不净的纤维等，准确称量，精确到01 g。C6计算与结果表示按式(c1)计算试样的含杂率。GBT 150312009z一蕞斋舢。式中：z含杂率，；w。除净杂质后的试样质量，单位为克(g)；z杂质质量，单位为克(g)。