GB T 15022.4-2009 电气绝缘用树脂基活性复合物.第4部分 不饱和聚酯为基的浸渍树脂.pdf

《GB T 15022.4-2009 电气绝缘用树脂基活性复合物.第4部分 不饱和聚酯为基的浸渍树脂.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 15022.4-2009 电气绝缘用树脂基活性复合物.第4部分 不饱和聚酯为基的浸渍树脂.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 2903501K 15 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 502242009电气绝缘用树脂基活性复合物第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂Resin based reactive compounds used for electrical insulation-Part 4：Unsaturated polyester based impregnating resins(IEC 6045535：2006，Resin based reactive compounds used forelectrical insulation-Part 3：Specificationsor individ

2、ual materials-Sheet 5：Unsaturated polyester based impregnating resins，MOD)2009-06-10发布 2009-12-0 1实施丰瞀鹳鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 茜GBT 15022(电气绝缘用树脂基活性复合物由下列部分组成第1部分：定义及一般要求；第2部分：试验方法；第3部分：环氧树脂复合物；第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂；GBT 1502242009本部分为GBT 15022的第4部分。本部分修改采用IEC 6045535：2006(电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：单项材料规范第5篇：不饱

3、和聚酯浸渍树脂(英文版)。考虑到我国国情，在采用IEC 6045535：2006时，本部分做了下列技术性修改：a)增加了规范性引用文件GBT 11026(所有部分)；b)将IEC 6045535：2006表2中由供需双方商定的“胶化时间”性能改为本部分的要求；c)将53中“结果应在其标称值的土10以内。”改为“结果应不低于供需双方的商定值。”；d)第5章中增加了“电气强度(常态油中)”、“粘结强度(常态)”的要求。为便于使用，本部分与IEC 6045535：2006相比还做了下列编辑性修改：a)删除了IEC 60455 35：2006的前言、引言及参考文献；b)按GBT 11修改IEC 604

4、5635：2006的第1章“范围”中的表述，并删除了有关用户如何选择材料的说明；c)“规范性引用文件”中的引用标准，凡是有与IEC(或ISO)标准对应的国家标准均用国家标准替代；d)删除了IEC 6045535：2006的51“闪点”中适用于国际标准的表述及58“耐溶剂蒸气性”中适用于国际标准的条注。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SACTC 61)归口。本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所。本部分参加起草单位：苏州巨峰绝缘材料有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、吴江市太湖绝缘材料厂、广州市宝力达电

5、气材料有限公司、西安西电电工材料有限责任公司、国家绝缘材料工程技术研究中心。本部分主要起草人：马林泉、汝国兴、张志浩、赵平、张春琪、周树东、刘洪斌、杨远华。本部分为首次制定。1范围电气绝缘用树脂基活性复合物第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂GBT 15022的本部分规定了不饱和聚酯为基的浸渍树脂的通用要求。本部分适用于不饱和聚酯为基的浸渍树脂。2规范性引用文件GBT 1502242009下列文件中的条款通过GBT 15022的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些

6、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 19812 2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法(IEC 604642：2001，MOD)GBT 610952008漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线(IEC 603178：1997，IDT)GBT 6109112008(IEC 6031721：2000，IDT)GBT 110261 2003(IEC 602161：2001，IDT)GBT 1 102622000(1EC 60216-2：1990，IDT)GBT 1102641999(IEC 602164 1：1990，IDT)漆包圆绕组线第11部分：1

7、55级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线电气绝缘材料 耐热性 第1部分：老化程序和试验结果的评定确定电气绝缘材料耐热性的导则 第2部分：试验判断标准的选择确定电气绝缘材料耐热性的导则 第4部分：老化烘箱 单室烘箱GBT 11028 1999测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法(eqv IEC 61033：1991)GBT 150221 2009电气绝缘用树脂基活性复合物第1部分：定义及一般要求(IEC 604551：1998，IDT)GBT 1502222007电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法(IEC 604552：1998，MOD)IEC 60172：1987测定漆包绕组线温度指

8、数的试验方法3术语和定义本部分采用GBT 1502212009确立的术语和定义：31具有低挥发性有机物的不饱和聚酯 unsaturated polyester with low emissions of volatileorganic components一种在聚合物链中具有碳一碳不饱和键的聚酯树脂，其随后可与或不必与共聚物单体发生交联，在固化过程中释放出的挥发性有机物(VOC)低于3。4分类本部分按表1对树脂进行分类。】GBT 15022420095要求在一次交货中的所有材料除了应符合GBT 150221 2009的要求外，还应符合本部分规定的要求。本部分不包括列入表2的性能要求。若需附加规

9、定这些性能要求，需经由供需双方商定。若无另行规定，所有试验均应按GBT 1502222007进行。表1树脂分类类型 规定性能水平所对应的温度130 130155 155180 180200 200注：被规定的这些温度下的性能，在表2中用角注予以识别。表2有要求时，需经由供需双方商定的性能固化前的活性复合物性能 固化后的活性复合物性能软化温度 粘结强度灰分含量 热导率填料含量 玻璃化转变温度氯含量 吸水性水分含量 液体化学品的影响羟基值 耐霉菌生长酸值 损耗因数和相对电容率双键数 击穿电压和电气强度适用期 耐电痕化指数(PTI)放热温升收缩率8在表1所示的高温条件下。51 闪点按GBT 1502

10、222007的41测定反应复合物的闪点，结果应不低于供需双方的商定值。52密度按GBT 1502222007的42测定反应复合物的密度，结果应在其标称值的=t-2以内。在订购合同中应说明该标称值。53黏度按GBT 150222 2007的43测定反应复合物的黏度，结果应不低于供需双方的商定值。对具有低排放挥发性有机化合物(VOC)的不饱和聚酯，应在供需双方商定的产品的应用温度范围采用合适的装置进行测定，结果应不低于供需双方的商定值。54厚层固化及固化中的挥发分应采用附录A中规定的方法。测定三次并报告三次测定值。结果应为：S1、U1、142均匀。对具有低排放挥发性有机物(VOC)的不饱和聚酯，在

11、固化过程中释放出的挥发性有机物(VOC)应低于3。55凝胶时间按GBT150222 2007的4111测定反应复合物的凝胶时间，试验温度由供需双方商定，结果2GBT 1502242009应在供需双方商定的范围内。56活性复合物对漆包线的影响按GBT 198122009测定活性复合物对漆包线的影响，选用西(0810)mm的符合GBT 61095 2008的180级漆包圆绕组线，结果应不低于铅笔硬度H，浸渍时间和温度由供需双方商定。57温度指数树脂的温度指数应按GBT 1102612003、GBT 1102622000和GBT 110264 1999进行测定，并应根据由供需双方商定的下述三个试验判

12、断标准：粘结强度，按GBT 11028-1999中的方法B，终点判断标准为22 N，以符合GBT 61095 2008或GBT 610911 2008、等级不低于180级的漆包绕组线作底材；耐电压，按IEC 60172，以符合GBT 61095 2008或GBT 61091l一2008、等级不低于180级的漆包绕组线作底材；击穿电压，按GBT 1502222007的563，试样是以符合GBT 19812 2009的玻璃织物作底材，终点判断标准为3 kV；试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化。对所选取的任何试验判断标准，其温度指数应不低于表3所规定的值。表3最小的温度指数类 型 温度指

13、数1 30 130155 155180 180200 200本试验是一种定期的一致性检验，除非制造厂在该材料的组成或生产方法上发生显著变化，否则不需要重复进行本试验。58耐溶剂蒸气性按GBT 19812 2009测定固化后复合物的耐溶剂蒸气性，结果应是在附着、剥落、起泡、滴流方面无变化以及不发粘。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化。59浸水对体积电阻率的影响按GBT 150222 2007的561测定固化后复合物的体积电阻率，其浸水前的体积电阻率应不低于1010”Dm，浸水后的体积电阻率应不低于10107 12m。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化。510 电气强度(常

14、态油中)按GBT 150222 2007的563，采用20 S逐级升压方式测定固化后复合物的电气强度(常态油中)，结果应不低于15 kVmm。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化。511粘结强度(常态)按GBT 11028 1999中的方法B测定粘结强度，以符合GBT 61095 2008或GBT 61091l 2008、等级不低于180级的漆包绕组线作底材，结果应不低于i00 N。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化。GBT 1502242009附录A(规范性附录)厚层固化及固化中的挥发物本试验用于对固化后浸渍树脂材料的考核。厚层固化通过固化后试样内部、上表面及下表面的状

15、况来表示。测定固化过程中的挥发物也可通过本方法。A1设备采用下列设备：平直而光滑的方形铝箔，其厚度为01 mmo15 mm，边长为(95士1)mm；一个由金属或任何其他合适的固体材料制成的模具，边长为(451)ram，高为(25土1)ram；具有强制空气循环的烘箱，换气速率至少为8次h，烘箱应为专门用于固化或干燥试样的型号；精度为001 g的天平。A2试样充分清洁铝箔，用模具将其制成边长为45 mEEI的方形盒子，然后将其放在温度为(110土5)下干燥(10土1)min，冷却并保存于干燥器中。取出方形盒子精确称重至001 g(优1)，并用方形盒子称取(1001)g的树脂样品，精确至001 g(

16、m2)。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化，固化后将试样放人干燥器中冷却至室温，然后精确称重至001 g(m3)。紧接着将铝箔除去。A3程序A31样品等级样品应根据其固化后上面、底面及内部的状况进行评价，用目视检查其外观和粘性，用下列表A1、表A2和表A3中的符号表示。A32挥发物应按下列公式计算：E一100(m：一m3)(mzm1)表A1上面状况状况 符 号光滑 S1皱纹 S2表A2底面状况状 况 符 号不粘 Ul粘 U2表A3内部状况GBT 1502242009状 况 符 号坚硬 11硬如角质，可机加工 12皮革状 13橡胶状 14凝胶状 16液体 17试样含有 无气泡 1气泡不多于五个 2气泡多于五个 3对试样内部的状况，应附加说明中间部分是均匀或是不均匀。注：为了说明机械性能，可能需要用手指弯曲试样或用小刀把试样切开。5