GB 50711-2011 冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范.pdf

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1、S/N:1 CB nv q-nu-元7r-nu 厅-nu咱BA-、J。，ou-A pu- 呼-AmM川1-1 号一书一一一定统一73903 户、UDC 中华人民共和国国家标准iE) P GB 50711 - 2011 冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范Code for construction of acid-making equipment installtion engineering for metallurgical off-gas 2011 - 07. - 26 发布2012 - 06 -01实施i 中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局一二十一一

2、飞、J 中华人民共和国国家标准冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范Code for construction of acid-making equipment installtion engineering for metallurgical off-gas GB 50711 - 2011 主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国国家标准冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范GB 50711-2011 女中国计划出版社出版地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码，1000

3、38电话:6390643363906381) f飞新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X1168毫米1/32 2印张50千字2012年2月第l版2012年2月第1次印刷印数1-4000册食统一书号:1580177 739 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1083号关于发布国家标准冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范的公告现批准冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范为国家标准，编号为GB50711-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第6.1.9、12.0.5、12.O. 6, 12. O. 7、12.O. 10条为强制性条文，必须严格执行。本规市由我部标准定

4、额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。一一年七月二十六日l气. ._ 目。昌本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2008J105号)的要求，由中国十五冶金建设有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，经大量调查研究，认真总结了我国近十年来冶炼烟气制酸设备安装工程施工的实践经验，广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分12章，主要内容包括总则，术语，基本规定，设备、材料进场，设备基础，净化设备，干燥、吸收设备，转化设备，硫酸存贮设备，二氧化硫鼓风机、酸泵，设备试运转

5、，环保与安全。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业协会负责日常管理，由中国十五冶金建设有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送中国十五冶金建设有限公司(地址:湖北省黄石市沿湖路375号，邮政编码:435000)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国十五冶金建设集团有限公司参编单位:中国恩菲工程技术有限公司中国瑞林工程技术有限公司二十三冶建设集团有限公司主要起草人:马文州鲁祥顺李汇田雨华徐志强张东华陈芳主政才张有为黄兆富郑国忠李

6、金春马建军张晨光余佳泉 1 r 一一)卢一 肖福兵李勇军郑建国周志勇主要审查人:黄志远袁爱武袁慰农王艳超张劲松毕可顺李淑全常全忠左永伟 2 f飞目次l总则(1 ) 2术语3 基本规定( 3 ) 4 设备、材料进场(4 ) 4.1 设备进场( 4 ) 4.2 材料进场.!.( 4 ) 5 设备基础6 净化设备6.1 一般规定6. 2 空塔.6. 3 动力波洗涤器(7 ) 6. 4 文丘里洗涤器.( 7 ) 6.5 填料塔(8 ) 6. 6 电除雾器( 8 ) 6. 7 沉降器门0)6. 8 循环槽、高位槽及安全水封(10)6.9 稀酸脱吸塔( 10 ) 7 干燥、吸收设备(11) 7.1 一般规

7、定(1 1 ) 7.2 干燥塔、吸收塔(11) 7.3 酸冷器(13) 7.4 泵槽(13) 8 转化设备(1 4 ) 8. 1 一般规定(1 4 ) 1 一-户，8. 2 转化器门川8. 3 换热器(16) 8.4 热管余热锅炉门门8. 5 加热炉(18) 9 硫酸存贮设备( 20) 9.1 一般规定.,. (20) 9. 2 贮酸罐(20) 9. 3 装酸计量槽( 22) 10 二氧化硫鼓风机、酸泵( 24) 10.1 一般规定(24) 10.2 二氧化硫鼓风机( 24) 10.3 酸泵(26 ) 口设备试运转(28) 11. 1 一般规定(28) 11. 2 二氧化硫鼓风机试运转.(29

8、) 12 环保与安全(30) 本规范用词说明.(31) 引用标准名录(32) 附:条文说明( 3 3 ) 2 飞Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms,( 2 ) 3 Basic requirement ( 3 ) 4 Equipment and materials on site ( 4 ) 4. 1 Equipment on site ( 4 ) 4.2 Materials on site t( 4 ) 5 Equipment foundation ( 5 ) 6 Purifying equipment ( 6 ) 6. 1 General

9、requirement ( 6 ) 6.2 Empty tower ( 6 ) 6. 3 Dynawave scrubber . ( 7 ) 6.4 Venturi scrubber ( 7 ) 6. 5 Packed tower . ( 8 ) 6. 6 Electrostatic precipitator ( 8 ) 6. 7 Settling vessel (1 0) 6.8 Circulating tank, overhead tank and safe water seal (10) 6. 9 Desorption tower for dilute sulfuric acid (1

10、0) 7 Drying equipment and absorption equpment ( 1 1 ) 7.1 General requirement (11) 7.2 Drying tower and absorption tower (11) 7. 3 Acid cooler . (1 3) 7.4 Pump tank (1 3 ) 8 Conversion equipment ( 1 4) 3 一一一一一 -一一一川-一8. 1 General requirement (1 4 ) 8. 2 Converter (1 4 ) 8. 3 Heat exchanger . (1 6) 8

11、. 4 Heat pipe waste heat boiler (1 7 ) 8. 5 Heating furnace (1 8 ) 9 Storage equipment for sulfuric acid (20) 9. 1 General requirement ( 20) 9.2 Storage tank ( 20) 9.3 Metering tank . (22) 10 Sulfur dioxide blower and acid pump ( 24) 10. 1 General requirement ( 24) 10.2 Sulfur dioxide blower ( 24) 1

12、0. 3 Acid pump -.( 2 6 ) 11 Test run of equipment ( 28) 11. 1 General requirement ( 28) 11. 2 Test run of sulfur dioxide blower . (29) 12 Environmental protection and safety ( 30) Explanation Qf wording in this code ( 3 1 ) List of quoted standards ( 32) Addition: Explanation of provisions ( 3 3 ) 4

13、 f飞1总JHHJ m只1. 0.1 为了提高冶炼烟气制酸设备安装工程的施工水平，加强冶炼烟气制酸设备安装工程的施工过程控制，做到施工安全、节能环保、技术先进、经济合理，满足设计要求，保证工程质量，制定本规泡。1. O. 2 本规范适用于新建、扩建和改建的冶炼烟气制酸设备安装工程的施工。本规范不适用于冶炼烟气制酸设备的内衬、防腐蚀、渗铝工程的施工。1. O 3 冶炼烟气制酸设备安装工程的施工，应按设计交件、随机技术文件和本规范的规定执行。1. O. 4 当需要修改设计、材料代用时，必须经原设计单位同意。1. O. 5 冶炼烟气制酸设备安装工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规

14、定。 1 2术语3基本规定2.0.1冶炼烟气metall urgical off-gas 采用火法冶炼、金属时，严生的一种高温烟气，其主要成分由二氧化硫气体、烟尘和杂质等组成。-2.0.2 制酸设备acid-making equipment 将冶炼烟气通过净化、干吸、转化等工序制成浓硫酸的生产主艺线上的设备。2.0.3 安装installation 在工程现场对各类设备和结构完成的制作、装配和固定到正确位置，从而构成一个装置，并最终形成生产能力的过程。2. O. 4 装配assembly 对解体运到现场的大型设备或装置，按图纸要求将零件、部件进行组合、连接或紧固的过程。2.0.5 允许偏差al

15、lowable deviation 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。2. O. 6 位置偏差position deviation 指被测实际要素的位置对基准位置的变动量。3.0.1 设备安装工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，并应有安全环境管理体系。3. O. 2 开工前应进行图纸自审、会审和设计交底。3.0.3 设备安装前应有经审批的施主组织设计、施工方案等技术文件，并应按规定进行技术交底。3.0.4 分片制作的钢制壳体在组焊前应有焊接工艺评定，并应编制焊接工艺指导书。3.0.5 设备安装应使用经计量检定、校验合格的计量器具，精度等级应符合质量检查和验收的要求

16、。3.0.6 设备安装人员应经培训合格，并应具有相应的操作技能J焊工、电工、起重工及其他特殊工种应持证上岗。3. O. 7 工程资料应满足施工质量验收、存档、备案的要求。3. O. 8 设备安装施工应严格遵守施工机械安全操作规程。3. O. 9 设备安装施工应合理安排施工工序，并应做好成品、半成品的保护工作。3.0.10 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应经设计单位确认。3.0.11 对危险源应进行辨识，并应制定管理目标指标和编制应急预案。3.0.12 对环境因素应进行评价，并应制定控制指标和编制管理方案。 2 3 r 4 设备、材料进场4.1设备进场4. 1. 1 设备安装施工应根

17、据进度要求和现场条件合理组织设备进场。4. 1. 2 设备开箱检验应符合下列规定:1 开箱检验应由建设单位组织，工程监理、供货商、施工等单位应参加。2 应按装箱单清点设备数量，并应按设计技术文件核对设备的型号、规格。3 应检查设备表面质量，应无缺损、无变形、无锈蚀。4 设备应有质量合格证，进口设备应有商检合格证，整体供货设备应铭牌完好，散件供货设备各零部件应标识清晰。5 应清点登记随箱文件、备品备件、专用工具。6 应形成记录并办理设备交接手续。4. 1. 3 需在现场临时存放的设备或半成品应设置专用场地，并应采取防雨、防火、防盗等保护措施。4.2材料进场4.2.1 设备安装工程施工应根据进度要

18、求组织材料进场。4.2.2 材料进场验收应符合下列规定:1 应检查出厂质量证明文件，品种、规格、性能应符合设计技术文件及国家现行有关产品标准的规定。2 应按有关规定抽查实物质量。3 超过质量保证期的材料不得使用。4 检验不合格的材料应及时清退现场，不得使用。4.2.3 材料进场后应分类存放、标识清晰，并应妥善保管。 4哩飞5设备基础5.0.1 设备安装前应对基础进行交接和复验，并应符合下列规定:1 检查、交接资料应完整，并应经相关单位确认。2应检查基础混凝土试块试验记录，其强度应符合设计技术文件的规定。3 应复核基础位置、标高和尺寸，地脚螺栓、预留孔、预埋铁件的位置和标高应符合设计技术文件和现

19、行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。4 基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等应.己清除干净。5 预埋地脚螺栓螺纹应部分清洁，并应涂适当油脂。5.0.2 有防腐和防渗要求的设备基础，表面防腐和防渗层应密实，不得有裂纹及分层等缺陷。5.0.3 需要二次灌浆的基础表面应进行凿毛处理。5. O. 4 设计技术文件对设置设备垫铁无要求时，垫铁的选择和施工应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的有关规定。 5 6净化设备6.1一般规定6. 1. 1 本章适用于冶炼烟气制酸工程中烟气、净化设备的安装。6. 1. 2 验收

20、设备基础验收合格后，应按设计技术文件的要求进行设备安装，并应紧固地脚螺栓。6. 1. 3 设备的制作安装应符合设计技术文件和国家相关产品技术条件的要求。6. 1. 4 玻璃钢设备筒体拼装和对接应符合下列规定:1 不应有直径大于5Omm的气泡。2 任意1m2范围内，直径不大于5.0mm的气泡不虚超过3个。3 直径大于5.0mm的气泡处可划破后修补，且阿一部位修补不应超过2次。6. 1. 5 玻璃钢设备应平整光滑，色泽应均匀无泛白，纤维应充分浸透树脂，并应无夹杂物和纤维外露，不应有层间分层、脱层、树脂瘤等。6. 1. 6 起吊或翻转塑料或玻璃钢设备时，应垫有木方或其他软垫，不得用钢丝绳直接捆扎。6

21、. 1. 7 提升塑料或玻璃钢设备时，宜缓慢移动。6. 1. 8 玻璃钢设备安装就位后，在靠近玻璃钢设备区域进行焊接等动火工作时，应采取防护措施。6. 1. 9 沉降器、安全水封安装完成后，应进行常温盛水试验，盛水试验时间应为48b，并应以无渗漏、无冒汗、无明显变形现象为合格。6.2空塔6.2.1 空塔安装的纵、横向中心线允许偏差为10.0mm;标高的L二二一广、允许偏差为:!:10. Omm;空塔筒体垂直度的允许偏差为筒体高度的1.0/1000，且不应大于10.0m丑nm丑16.2.2 空塔附件安装应符合设计要求，各法兰接触面应对接严密，喷嘴安装方向应正确。6.2.3 空塔安装完毕后应进行通

22、水试验。通水时喷嘴应畅通、无堵塞，塔体应以无惨漏、无冒汗、无明显变形现象为合格。6.3 动力波洗涤器6.3.1 动力波洗涤器安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm;标高的允许偏差为:!:10.0mm;动力波洗涤器筒体垂直度的允许偏差为筒体高度的1.0/1000，且不应犬于10.0m丑nrr口m丑16.3.2 动力波洗涤器安装时，逆喷管与弯管中心线应在同一铅垂线上，直线度允许偏差为1.0m丑1m丑1;逆喷管中心线应与动力波洗涤器筒体中心线平行，平行度允许偏差为2.0/1000。6.3.3 动力波洗涤器上、下筒体联接及弯管、逆喷管、波纹管连接应密封严密、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备

23、使用环境的要求。6.3.4 附件安装应符合下列规定:1 安装人孔盖时，应保证其封盖严密。2 事故喷嘴应与逆喷管同轴，同轴度的允许偏差为1.0mm。、6.3.5动力波洗涤器安装完毕后应进行通水试验。通水时喷嘴应畅通、无堵塞，筒体应无渗漏、无明显变形现象。6.4 文丘里洗涤器6.4乱.1文丘里洗涤器安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0m丑旧m丑1标高的允许偏差为土1刊O.Omm;收缩管、喉管及扩大管应与槽体垂直，垂直度的允许偏差为三管总高度的1.0/1000，且不应大于10.0mm;收缩管、喉管及扩大管三管同轴度的允许偏差为2.0mm;喷嘴中心线与喉管中心线的同轴度允许偏差为2.0mmo6.4.2

24、贮液槽内壁焊缝应磨平，并应清理干净。当采用砖衬里时，贮液槽应符合衬砖板的要求。6.4.3 安装人孔盖时，应保证其封盖严密。6.4.4 文丘里洗涤器安装完毕后应进行通水试验，应以喷嘴畅通、无堵塞为合格;其槽体部分应根据设备技术文件要求在安装内衬前进行盛水试验，试验时间应为48h;应以无渗漏、无冒汗、无明显变形现象为合格。6.5填料塔6.5.1 填料塔安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm;标高的允许偏差为土10.0mm;塔体垂直度的允许偏差为塔体高度的1. 0/1000，且不应大于5.0mm。6.5.2 筒体和分酸管的连接处采用螺栓连接，且连接螺栓不具有较强的耐酸性时，应对其进行防腐处理，并应

25、用玻璃钢包裹。6.5.3 分酸槽应平整，不能偏斜、晃动;安装完毕后，布酸管及V形溢流口应重新找水平，布酸管的水平度允许偏差为2.0mm，溢流口顶平面的水平度允许偏差为3.0mm。6.5.4 丝网捕沫器应从塔中心开始盘绕敷设，敷设应密实、平整、清洁;塑料折板捕沫器安装时，应平整牢固、间隙均匀、清洁无杂物。6.5.5 人孔盖安装应封盖严密。6.5.6 格栅拼装时条板应保持间距均匀，并应平整;格栅板安装后应紧凑，间隙应均匀，不得有晃动现象。6.5.7 填料充填应达到设计要求的位置。填料充填时应小心轻放。6.6电除雾器6.6.1 钢架安装前应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁等主要构件进行复核，且

26、应符合下列规定:G J 1 柱子的长度允许偏差为一O.5mm2. Omm。2 梁的长度允许偏差为08.Ommo 3 柱子、梁的直线度允许偏差为长度的1.0/1000，且不应大于8.0mm。6.6.2 钢架安装时，宜先在柱子上托架或柱子上标记1m标高线。6.6.3 当钢柱脚与基础表面之间设计有灌浆层时，其厚度不宜小于45mm。6.6.4 钢柱找正后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。6.6.5 设备安装应根据标记的标高基准线对设备上的基准点进行调平、找正;电除雾器安装的纵、横向中心线的允许偏差为5.0mm;标高的允许偏差为:l:20.0mm;电除雾器壳体垂直度的允许偏差为壳体高度的1.0/1000

27、，且不应大于20.0mm。6.6.6 电除雾器电场部分的施工应符合下列规定:1 电晕电极与沉淀电极管同心度的允许偏差为3.0m丑1m丑1。2 沉淀电极管垂直度的允许偏差为2.0m丑nm丑13 沉淀电极系统的上花板与支撑结构的钢花板、蜂窝板安装的水平度允许偏差为1.0/1OOO。4 电晕极大梁、框架应水平，与绝缘箱拉杆相接处，其水平度的允许偏差为2.0mm。5 电晕电极拉杆的垂直度允许偏差为2.0mm。6 除工作电场区外，其他带电部分与接地部分的安全距离应大于200mm。6.6.7 喷淋、除雾、清洗等装置安装完毕后应检查其内部是否元杂物、清洁、干净。6.6.8 电除雾器安装完毕后，应按设计技术文

28、件及设备技术文件的要求进行通水试验、气密性试验和通电试验。通水试验时应观察喷嘴有无堵塞现象，气密性试验应在除雾器内充满空气或惰性气体，应采用发泡剂进行喷涂的方法观测连接处有无泄漏，通电试验时应采取相应的安全防护措施。 9 6.7沉降器6.7.1 沉降器应按现行行业标准玻璃钢化工设备设计规定HG/T 20696的有关规定进行拼装和对接。6.7.2 沉降器安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm，标高的允许偏差为士10.0mm。6.7.3 附件安装应符合下列规定:1 人孔盖及盲板应封盖严密。手孔门应操作灵活、可靠且封盖严密。2 槽盖板与槽体联接应密封严密、可靠。连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备

29、使用环境的要求。6.8 循环槽、高位槽及安全水封6.8.1 循环槽、高位槽安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm;标高的允许偏差为士5.0mm;高位槽壳体垂直度的允许偏差为壳体高度的3.0/1000，且不应大于10.0mm。6.8.2 循环槽、高位槽安装完毕后，应进行盛水试验48h以上，应以无渗漏、元冒汗、元明显变形等现象为合格。6.8.3 安全水封安装应符合下列规定:1 安全水封支架应处在同一水平面上。2 设备安装位置及方向应正确。6.9 稀酸脱眼塔6.9.1 稀酸脱吸塔安装的纵、横向中心线的允许偏差为5.0mm，标高的允许偏差为士10.0mm，塔体垂直度的允许偏差为简体高度的1.0/10

30、00 0 6.9.2 封头与塔体联接应密封严实，连接紧国件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。6.9.3 人孔盖应封盖严密。f飞7 干燥、吸收设备7.1一般规定7. 1. 1 本章适用于冶炼烟气制酸工程中烟气干燥、吸收设备的安装。7. 1. 2 设备的制作安装除应符合本章和设计技术文件、国家相关产品技术条件的规定外，还应符合现行行业标准钢制焊接常压容器JB/T4735的有关规定。7. 1. 3 设备的防腐蚀施工应符合现行行业标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229的有关规定。衬里施工应符合现行行业标准砖板衬里化工设备HG/T20676的有关规定。7. 1. 4 所有现场焊接

31、施工及焊缝质量要求应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的有关规定。7.2 干燥塔、眼收塔7.2.1 干燥塔、吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定:1 单块壁板宽度不得小于300mm，长度不得小于1000mm。2 加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。3 弧形板卷制时，应防止产生表面压伤、过弯、锥形、鼓形、束腰、歪斜、棱角等缺陷。4 底圈壁板的纵向焊接接头与培底封头、塔顶封头或塔顶圄锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mmo5 冲压形成后的封头，其最小厚度不应小于名义厚度与铜板负偏差之差。7.2.2 钢板的切割和焊接接头的坡口宜

32、采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。7.2.3 凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5.0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1.0/1000，且不应大于5.0mm。符合要求后，凸形底部应与支座焊接固定。7.2.4 筒体的拼装和吊装应符合下列规定:1 筒体组装时，应采取防止焊接变形的措施，环焊缝应采用分中对称施焊。2 筒体分段组装后，应在内、外壁设置安装用的基准点和基准线。3 筒体吊装前应对筒体进行加固。4 全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1.0/1000，且不应大于30.0mm;在除沫(雾)器层圆度允许偏差为1.0/1000，其他层的圆度允许偏差为2.0;1000。5 筒体

33、组焊完成后，应按设计图纸及技术要求安装人孔、管道短管等塔体附件。7.2.5 塔体安装完毕后，应安装外部支架、爬梯、平台、栏杆等外部附件。防腐验收合格后，应安装分酸槽、分酸管、丝网捕沫器等内部附件，并应符合下列规定:1 分酸槽、分酸管安装前，应按图纸对管材、管道附件、分酸槽的材质、规格、型号和质量进行检查，并应按设计要求预装配。2 分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在O10.0mm。7.2.6 塔体组装完成后，应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验。煤油渗漏试验合格后，应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验。7.2.7 塔体安装完成后，应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验。 12 f飞J

34、7.2.8 塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工。衬里施工完成后，不得在塔体上进行气割和电焊作业。7.2.9 填料充填前应在塔外清洗干净并晾干，装填时应轻拿轻放，填料高度偏差应控制在030.Omm。7.3酸冷器7.3.1 管壳式酸冷器、板式酸冷器安装找正应以进酸法兰口为基准。7.3.2 管壳式酸冷器、板式酸冷器安装的纵、横向中心线允许偏差为3.0mm，标高允许偏差为士5.0mm，水平度允许偏差为1.0/ 1000;接管位置允许偏差为10.0mm。7.3.3 管壳式酸冷器、板式酸冷器的出入管中心线的允许偏差为2.0mm，出入管口标高的允许偏差为:l:3.0mm，出入管口垂直度允许偏差为1.

35、0/1000。7.3.4 设备安装完成后，应按设计技术文件的要求进行严密性试验，应以无渗漏现象为合格。，7.4泵.槽7.4.1 槽体制作拼装应按本规范第7.2.1条的规定执行，槽体组焊完毕，应按设计图纸及技术要求安装人孔、管道短管等塔体附件。7.4.2 立式泵槽纵、横向中心线的允许偏差为5.0mm，标高的允许偏差为士5.0mm，接口位置的允许偏差为10.0mm，垂直度的允许偏差为泵槽高度的1.0/1000，圆度的允许偏差为直径的1.0/ 1000。7.4.3 卧式泵槽纵、横向中心线的允许偏差为5.0mm，标高的允许偏差为士5.0mm，方位的允许偏差为10.0mm，7.k平度的允许偏差为1.0/

36、1000。7.4.4 泵槽安装、检验完成后，应进行衬里施工二 13 8转化设备8.1一般规定8.1.1本章适用于冶炼烟气制酸工程中烟气转化设备的安装。8. 1. 2 设备的制作安装除应符合本章的规定外，还应符合设计技术文件和国家相关产品技术条件的要求。队1.3施工过程中，不锈钢材料不得与其他钢材混放。不锈钢构配件安装不得用铁质工具敲击，不应与碳素钢构件直接接触。8. 1. 4 换热器壳程和管程应进行严密性试验，热管余热锅炉安装完成后应进行水压试验。8. 1. 5 转化器、换热器壳体及内部钢支撑系统的喷涂铝层质量，应符合设计技术文、件或现行国家标准金属和其他无机覆盖层热喷涂辞、铝及其合金)GB/

37、T9793的有关规定。8.2转化器8.2.1 转化器底板组装应在基础找平、支座调整完毕后进行;应按排版图组装底板，并应符合下列规定:1 底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。2 中幅板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mmo8.2.2 转化器底板安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm。8.2.3 转化器的支腿、滑板安装应符合设计要求，应以转化器轴线为中心呈辐射状安装滑动底座。8.2.4 转化器筒体吊装前应进行加固，加固装置应在安装完毕后拆除。8.2.5 转化器纵、横向中心线的允许偏差为5.0mm;筒体垂直度飞的允许偏差为筒体高度的1.0 /1000，且不应大于20.

38、0mm;标高的允许偏差为:l:5.0mm。8.2.6 筒体组装完成后，人孔及接管应进行开孔，并应安装管道短管等附件;附件上开孔位置的允许偏差为士5.0mm;转化器接管法兰应与接管中心轴线垂直，垂直度的允许偏差为法兰外径的1.0%，且不应大于3.0mm。8.2.7 顶板圆度的允许偏差为士8.0mrn，表面局部凹凸量不得超过5.0mm。8.2.8 底板、筒体及顶板的现场组装焊接的纵焊缝、环焊缝对口错边量应符合下列规定:1 纵焊缝对口错边量应小于或等T板厚的10%，且不应大于3.0mm。2 环焊缝对口错边量应符合T列规定:1)当板厚小于或等于10.0mm时，应小于或等于板厚的20%。2)当板厚大于1

39、0.0mm时，应为板厚的10%加1.Omm，且不应大于4.0mm。8.2.9 筒体焊缝、中心筒焊缝、床层隔板焊缝及其之间的连接焊缝应进行煤油渗漏试验。煤油渗漏试验合格后，应按设计技术要求进行射线或超声波检测。8.2.10 转化器的内部支撑系统安装应符合下列规定:1 支撑上开孔的位置、形状尺寸应符合设计图纸要求。2 立柱、支撑梁、固定梁之间的接触面应清理干净。8.2.11 金属丝网、格栅应平整牢固，间隙应均匀。算条与支承梁的搭接及算条间隙应符合设计文件的要求。8.2.12 转化器安装完成后，应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验。8.2.13 触媒充填应达到设计要求的位置;触媒充填时，应小心轻

40、放，不得从高空抛撒。 15 8.3换热器8.3.1 换热器底板组装应在基础找平、支座调整完毕后进行;底板组装应按排版图进行，并应符合下列规定:1 底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于20Om丑1m丑12 中幅板的宽度不得小于50Om丑旧nm丑1，长度不得小于10OOr口m丑1m丑18.3.2 换热器底板安装的纵、横向中心线允许偏差为5.Omm。8.3.3 换热器筒体吊装前应对筒体进行加固，加固装置在安装完毕后应拆除。8.3.4 换热器纵、横向中心线的允许偏差为5.0mm;换热器筒体垂直度的允许偏差为筒体高度的1.0/1000，且不应大于30.0mm;标高的允许偏差为:!:5.0mm。8.3.

41、5 筒体组装完毕后，人孔及接管应进行开孔，并应安装管道短管等附件，开孔位置的允许偏差为5.0mm;安装换热器接管法兰时，应与接管中心轴线垂直，垂直度的允许偏差为法兰外径的1.0%，且不应大于3.0mm。8.3.6 对接焊接的换热管安装应符合下列规定:1 对接焊接的换热管长度不得小于30Qmm，且整根换热管对接焊缝不得超过2条。2 管子对接焊缝应平滑，对口错边量不应超过管壁厚度的15%。3 焊缝质量应符合设计技术文件要求;设计技术文件无规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236有关焊缝质量分级标准中E级的规定。4 焊缝严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔和熔

42、合性飞溅等缺陷。5对接焊接的换热管应全部做水压试验，试验压力应为0.4MPa。8.3.7 换热器壳程和管程的严密性试验应按设备技术文件的要r丁求执行;设计文件无规定时，试验压力应为设计压力的1.15倍，试验所用介质应为空气或惰性气体，试验完毕应填写记录。8.4 热管余热锅炉8.4.1 钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁等主要构件进行检查，且应符合下列规定:1 柱子的长度允许偏差为一5.Omm2. Omm。2 梁的长度允许偏差为一8.OmmO。3 柱子、梁的直线度的允许偏差为长度的1.0/1000，且不应大于8.0mm。8.4.2 安装钢架前，宜根据柱子上托架和柱头标高在柱子下

43、部标记出1m标高线，作为基准标高。8.4.3 当钢柱脚与基础表面之间设计有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。8.4.4 找正柱子后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。8.4.5 热管蒸发器、短节、省煤器组装焊接时，应制定正确的安装工艺，应先安装下层设备，然后安装上一层支撑梁，同时在现场应将上层设备与短节先焊接并经100%渗透检测合格后，再吊装到梁上就位。8.4.6 汽包、热管蒸发器、省煤器、集箱吊装前应通过检查确保其表面无机械损伤，汽包内部构件应齐全。8.4.7 汽包、热管蒸发器、省煤器应在钢架安装找正、固定后，再起吊就位。8.4.8 汽包、热管蒸发器、省煤器、集箱的支座安装前的检查应符合下列规

44、定:1 接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2.0mmo2 支座与梁接触应良好。8.4.9 汽包、蒸发器等应根据纵向和横向安装基准线与标高基准线对设备中心线进行测量找正，其允许偏差应符合下列规定:1 串联的热管蒸发器纵、横向中心线允许偏差为5.0mm。2 汽包的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm;标高的允许偏差为士5.0mm;纵向水平度的允许偏差为1.0/1000，且全长不应大于2.0mm。8.4.10 热管蒸发器、省煤器、短节吊装时，可安装临时工艺吊钩，设备就位后应清除。8.4.11 受压元件的焊接应符合现行国家标准锅炉安装工程施工及验收规范)GB50273的有关规定。8.4.12 锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工的代号。8.4.13 锅炉本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1.0mm8.4.14 焊接管口的端面倾斜度应符合表8.4.14的规定。表8.4.14焊接管口的端面倾斜度(mm)1 应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找平、找正。 ) m m一肌一度径一叫ME- 称一晴公一却子一属百一2 应依据基础标高基准线检查设备支架(支座)的底面标高。3 应以基础平面坐标及中心线为基准，检查设备的中心线位置及管口方位。4 应以设备表面上的法兰面为基准，检查设备的垂直度。8.5.2 燃油(气)加