GB 50701-2011 烧结砖瓦工厂设计规范.pdf

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1、-中华人民共和国国家标准UDC GB 50701 - 2011 烧结砖瓦工厂设计规范Code for design of fired brick and tile plant 实施2012 - 06- 01 发布2011- 07- 26 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局烧结砖瓦工厂设计规范中圃计划生版扯 P 统一书号:1580177.759 价:32、00元定S/N: 一一一一一吨】. 1590111 / 911158 、中华人民共和国国家标准烧结砖瓦工厂设计规范Code for d巳signof fired brick and tile plant

2、 GB 50701 - 2011 / . 主编部门:国家建筑材料工业标准定额总站批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日、F-il，iz，F中国计划出版社2012北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1088号关于发布国家标准烧结砖瓦工厂设计规范的公告现批准烧结砖瓦工厂设计规范为国家标准，编号为GB50701-2011 ，自2012年6月1日起实施。其中，第1.O. 5、6.1.5、7.3.2(6)、10.5.2(1)、14.3. 1、15.2. 2条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规程由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国

3、住房和城乡建设部二0一一年七月二十六日sit-jtil-中华人民共和国国家标准烧结砖瓦工厂设计规范GB 50701-2011 会中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X 1168毫米1/32 5.25印张130千字2插页2012年2月第1版2012年2月第1次印刷印数1-4000册会统一书号:1580177 759 定价:32.00元/ / 前言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2009年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(20

4、09J88号)的要求，由西安墙体材料研究设计院会同有关单位共同编制完成的。本规范共分16章和9个附录。主要内容包括:总则，术语，产品方案、设计规模及设计依据，厂址选择与总体规划，总图运输，原料，燃料，生产工艺，电气及自动化，建筑结构，给水与排水，采暖、通风与除尘，其他生产设施，节能，环境保护，职业安全卫生等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，国家建筑材料工业标准定额总站负责日常管理，西安墙体材料研究设计院负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送西安墙体材料研究设计院(地址

5、:陕西省西安市长安南路6号，邮政编码:710061) ，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:西安墙体材料研究设计院中国建筑材料工业规划研究院参编单位:山东矿机迈科建材机械有限公司济南金牛砖瓦机械有限公司陕西宝深建材机械集团有限公司南京双阳建材机械制造有限公司主要起草人:肖慧路关生李惠娴焦雨华赵世武李寿德施敬林施梅茹李青兰杨璜刘蓉雷永敏郑文衡孟永利王宝忠王立群主要审查人:同继锋陈福广陶有生屈宏乐郭永亮赵镇魁王辉陈恩、清许彦明宁衍林赵裕文王雪平桑勇王益民.2. -.一一一一一一-甲哼-于一-一气?一一-一一l 2 3 4 5 总则术语目次产品方案、设计规

6、模及设计依据厂址选择与总体规划4. 1 厂址选择. ( 5 ) 4.2 总体规划:( 6 ) 总图运输( 7 ) 5. 1 一般规定( 7 ) 5. 2 总平面布置( 8 ) 5. 3 交通运输门0)5.4 竖向设计(12 ) 5.5 土方(或石方)工程(14 ) 5. 6 雨水排除(14 ) 5.7 防洪工程( 15 ) 5.8 管线综合布置(16 ) 绿化设计U们6原料6. 1 一般规定 6. 2 原料的质量要求u6. 3 废弃物的利用6.4 原料配比的确定及物料平衡( 22 ) 7燃料.(24) 7.1 一般规定( 24) 7.2 固体燃料( 24 ) 1 7.3 液体燃料( 24 )

7、7.4 气体燃料( 25 ) 8 生产工艺( 2的8. 1 一般规定(26 ) 8.2 工艺方案确定(29 ) 8.3 原料处理及陈化(30 ) 8.4成型8. 5 干燥(32 ) 8. 6 熔烧门幻8.7 检验、包装、产品堆放二.(34) 9 电气及自动化( 35 ) 9. 1 一般规定门川队2供配电系统( 35 ) 9.3 厂区配电线路(37) 9.4 车间配电( 37 ) 9. 5 照明(40 ) 9.6 电气系统接地(42 ) 9.7 生产过程自动化(43 ) 9.8 通信系统( 44 ) 10 建筑结构10.1 一般规定10.2 生产车间与辅助车间(46 ) 10.3 辅助用室、生产

8、管理及生活建筑(46 ) 10.4 构筑物(47 ) 10.5 建筑构造设计7) 10. 6 主要结构选型(49 ) 10.7 结构布置()10.8 设计荷载(50 ) 10.9 结构计算 2 11 给水与排水(52 ) 11. 1 一般规定(52 ) 11. 2 给水(52 ) 11. 3 排水(54 ) 11. 4 消防及其用水J.(55) 12 采暖、通风与除尘( 57 ) 12.1 一般规定7) 12.2采暖(57) 12.3 通风12.4 除尘.(62 ) 13 其他生产设施.、.刊川13.1 一般规定(64 ) 13.2 实验室(64 ) 13.3 机电设备维修(64 ) 13.4

9、 地磅(65 ) 13. 5 压缩空气站U13.6 工艺计量(65 ) 14节能.们14. 1 一般规定付们14.2 技术、工艺、装备节能刊的14.3 余热利用(66 ) 14.4 节电(67 ) 15 环境保护什们15. 1 气体排放污染防治( 68 ) 15.2 废水污染防治们15.3 噪声污染防治(68) 15.4 固体废物污染防治( 69 ) 15.5 环境保护设施什们16 职业安全卫生(70 ) 3 16.1 一般规定.16.2 防火防爆(70) 16. 3 防机械伤害C70 ) 16.4 防雷保护C71 ) 16. 5 防尘C71 ) 16.6 防暑降温及采暖防寒16.7 噪声控制

10、附录A烧结砖瓦工厂建筑物(或构筑物)生产的火灾危险性类别、最低耐火等级及防火间距(插页附录B烧结砖瓦工厂各类地点噪声标准C73 ) 附录C生产车间及辅助建筑最低照度标准，C74 ) 附录D地下管线与建筑物(或构筑物)之间的最小水平净距尸附录E地下管线之间的最小水平净距(插页附录F地下管线之间的最小垂直净距(77 ) 附录G烧结砖瓦工厂建筑物通风换气次数C78 ) 附录H除尘风管内的最小风速.C 79 ) 附录J各种能源折标准煤系数C80 ) 本规范用词说明引用标准名录附:条文说明. C 85 ) Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms C 2 )

11、 3 Product plan, design scale and basis C 3 ) 4 Selection of plant location and general planning C 5 ) 4. 1 Selection of plant location l( 5 ) 4.2 Gen巳ralplanning . C 6 ) 5 General plan transportation C 7 ) 5. 1 General requirement C 7 ) 5. 2 General layout C 8 ) 5. 3 Transportation . (10) 5.4 Verti

12、cal design (12 ) 5. 5 Earth - rock works (14) 5.6 R创nwaterdrainage .、(14) 5. 7. Flood control engineering J . C 15 ) 5. 8 General layout of pipeline . c 16 ) 5.9 Green design (19 ) 6 Raw materials C 21 ) 6. 1 General requirement C 21 ) 6. 2 Quality requirement of raw materials C 21 ) 6.3 Use of wast

13、e . C 21 ) 6.4 Determination of the raiio of raw materials and marerial balance C 22 ) 7 Fuel . . . . . . . . . . . . . .,. C 24 ) 7. 1 General requirement ( 24 ) 4 5 7. 2 Solid fuel ( 24 ) 7.3 Liquid fuel ( 24 ) 7. 4 Gaseous fuel . (25) 8 Production process e. (26) 8. 1 General requirement ( 26 ) 8

14、. 2 Deteqnination of the process program ( 29 ) 8. 3 Handling and ageing of raw materials ( 30 ) 8.4 Shaping ( 31 ) 8.5 Drying (32 ) 8.6 Firing ( 32 ) 8.7 Inspection;packing and stockpiling of finished product ( 34 ) 9 Power supply, distribution and automation ( 35 ) 9.1 General requirement ( 35 ) 9

15、. 2 Power distribution ( 35 ) 9.3 Distribution lines of plant area ( 37) 9.4 Workshop distribution ( 37 ) 9. 5 Illumination . (40) 9. 6 The earthing protection of electrical system ( 42 ) 9.7 Process automation ( 43 ) 9.8 Communications system ( 44 ) 10 Architectural structure ( 45 ) 10. 1 General r

16、equirement ( 45 ) 10.2 Workshop and auxiliary workshop ( 46 ) 10.3 Auxiliary room, production management and living building ( 46 ) 10. 4 , Structures ( 47) 10.5 Design of building construction ( 47 ) 10. 6 Structure selection . ,( 49 ) 10.7 Structure arrangement ( 49 ) 6 10.8 Design load ( 50 ) 10.

17、9 Structural calculation ( 51 ) 11 W、atersupply and drainage ( 52 ) 11. 1 General requirement 6. (52) 11. 2 Water supply ( 52 ) 11. 3 Water drainage . (54) 11. 4 Fire fighting and water consumption ( 55 ) 12 Heating, ventilation and dedusting ( 57 ) 12. 1 General requirement ( 57) 12. 2 Heating ( 57

18、 ) 12.3 Ventilation .( 60 ) 12. 4 Dedusting ( 62 ) 13 Other production facilities ( 64) 13. 1 General requirement ( 64 ) 13. 2 Laboratory ( 64 ) 13.3 Electromechanical equipment maintenance ( 64 ) 13.4 Weighbridge . (65) 13.5 Air compression station ( 65 ) 13. 6 Measurement monitor of process ( 65 )

19、 14 Energy conservation ( 66 ) 14. 1 General requirement . (66) 14.2 Energy conservation of technology, production process and equipment ( 66 ) 14.3 Heat recovering and utilization ( 66 ) 14. 4 Electricity - saving utilization ( 67 ) 15 Environmental protection . (68) 15. 1 , Prevention and control

20、of exhaust gas pollution ( 68 ) 15.2 Prevention and control of wastewater.、(68) 15. 3 Prevention and control of noise pollution . (68) 7 15.4 Prevention and control of solid waste ( 69 ) 15. 5 Environment protection equipment ( 69 ) 16 Occupational safety and health ( 70 ) 16.1 General requirement .

21、( 70 ) 16.2 Provention of fire and explosion ( 70 ) 16.3 Precaution for accidents of machine ( 70 ) 16.4 Lightning protection ( 71 ) 16.5 Dust prevention ( 71 ) 16. 6 Heatstroke prevention and cold - proof and heating ( 72 ) 16.7 Noi优control( 72 ) Appendix A Building structures s fire hazard rank, m

22、inimum fire resistance rating and fireproofing distance of fired brick and tile plant ( Foldout ) Appendix B Noise standard of fired brick and tile plant ( 73 ) Appendix C Illumination standard of workshop and auxiliary workshop ( 74 ) Appendix D The 11inimum horizontal distance between underground

23、pipeliJle and building structures ( 75 ) Appendix E The minimum horizontal distance between underground pipelines ( Foldout ) Appendix F The minimum vertical dist.ance between underground pipelines ( 77 ) Appendix G Frequency of ventilation and air exchange of fired brick and tile plant s building (

24、 78 ) Appendix H The lowest wind speed in dusting rem6val wind pipe ( 79 ) Appendix J The coefficient of varius energetic materials equal to standard coal ( 80 ) Explanation of wording in this code ( 81) List of quoted standards ( 82 ) Addition: Explanation of provisions ( 85 ) 8 9 1 . J总贝。1. 0.1 为在

25、烧结砖瓦工厂设计中，贯彻执行国家有关法规和方针政策，规范烧结砖瓦工厂设计原则和主要技术经济指标，促进清洁生产，实现节能减排，做到安全可靠、技术先进、经济合理、保护环境，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的采用烧结工艺生产墙体、屋面、道路材料生产线的工程设计。1. O. 3 烧结砖瓦工厂设计应进行综合效益和市场需求的分析研究，选用可靠、先进、适用、经济的生产工艺和装备，并合理降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期。1. O. 4 烧结砖瓦工厂设计应符合工厂所在地区规划的要求。对于改建、扩建项目应进行多方案的综合比较，合理利用原有建筑物和可利用的生产及辅助设施、资源。1.

26、 O. 5 烧结砖瓦工厂严禁采用国家政策明令淘汰的生产工艺、技术和装备，严禁生产国家政策明令淘汰的产品。1. O. 6 烧结砖瓦工厂应生产国家政策鼓励的产品。1. O. 7 烧结砖瓦工厂设计应有效利用资源和综合利用废弃物。1. O. 8 烧结砖瓦工厂设计应按照现行国家标准烧结砖瓦工厂节能设计规范)GB50528的有关规定，节约和合理利用能源，并配备能源计量器具，建立能源计量管理制度。1. O. 9 烧结砖瓦工厂的设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语3 产品方案、设计规模及设计依据2.0.1 一次码烧工艺once setting in drying - firing

27、 将成型后的坯体直接码放在窑车上，依次进行干燥、预热、蜡烧、冷却的一种生产工艺。2.0.2 二次码烧工艺twice seti:ing in drying - firing 将成型后的坯体先码放在干燥装置中完成干燥工序后，再次码放到窑车上，依次进行预热、蜡烧、冷却的一种生产工艺。2.0.3 内燃烧砖技术the firing technology with intenal fuel 通过坯体内原有或掺加的固态含能物质的燃烧而完成坯体蜡烧工序的一种烧成技术。2.0.4原料配比the ratio of raw material 为制备合格产品而确定的所用各种原料的用量比例，又称配方，常用百分比表示。2

28、.0.5 陈化agemg 通过把泥料放置在一定温度、湿度条件下，使其发生均化、湿化等物理、化学变化，从而改善泥料的成型等工艺性能的一种处理工序。2.0.6 挤出成型extrusion 使用挤出机将原料泥团挤成一定截面的连续泥条并切割成所需尺寸坯体的一种成型方法。2.0.7 压制成型pressing 使用压制设备将泥料在模腔内加压成所需尺寸坯体的一种成型方法。2.0.8 人工干燥artificial drying 使用于燥设备对成型坯体进行可控式干燥的一种干燥方法。是相对于自然干燥而言的一种干燥方法。3.0.1 烧结砖瓦工厂设计的产品应包括烧结砖、烧结瓦、烧结空心砌块等。3.0.2 烧结砖瓦工厂

29、的产品方案和设计规模应根据原料性能、市场需求、建设情况等以及政府的相关政策确定。3.0.3 烧结砖瓦工厂设计的产品质量应执行相应的现行国家标准的规定，没有相应标准的产品，宜与用户协商确定。3.0.4 新建、改建烧结砖生产线单线设计规模不应小于6000万块/ao新建、改建烧结瓦生产线单线设计规模不应小于400万片/a。3. O. 5 烧结砖工厂的设计规模应符合表3.0.5的规定。表3.0.5烧结砖工厂设计规模表规模类别年产量(万块/a)大型二，12000中型600012000 小1f14二60003.0.6 烧结瓦工厂的设计规模应符合表3.O. 6的规定。表3.0.6烧结瓦工厂设计规模表规模类别

30、年产量(万片/a)大型二，1000中型4001000 小型三二4003.0.7 设计基础资料应包括下列主要内容:1 实行审批制的建设项目，在进行项目可行性研究时，应有批准的项目建议书或项目预可行性研究报告;在进行初步设计时， 2 3 问T丁，忖i毛应有批准的项目可行性研究报告(含厂址选择报告);在进行施工图设计时，应有批准的初步设计文件。2 实行核准制的建设项目，在进行初步设计和施工图设计时，应有批准的项目申请报告(含厂址选择报告)。3 资源储量及勘探报告。4 原料、燃料工艺性能试验报告。5 厂区工程地质勘探报告。6 供水、供电意向书、协议书或可行性研究报告。7 外购原料、燃料供应意向书或协议

31、书。8 主管部门同意征用建设用地的书面文件。9 厂区地形图图纸比例z初步设计阶段1: 2000或1 : 1000，施工图设计阶段1: 1000或1: 500。 建厂地区气象和水文资料。11 地震设防烈度。12 建厂地区的城建规划要求。13 环境影响评价报告及环境保护部门对建厂的要求。14 安全要求。lS 地方建筑材料价格及工程概、预算和技术经济资料。 4 4 厂址选择与总体规划4.1厂址选择4. 1. 1 烧结砖瓦工厂厂址应靠近原料矿山或主要原料储藏、堆存或排放地，宜靠近交通线路、水源和电源。厂址选择应对建设规模、原料和燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境

32、保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。4. 1. 2 厂址选择应满足工业布局和呈地利用总体规划的要求。4. 1. 3 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。4. 1. 4 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。4. 1. S 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。4. 1. 6 烧结砖瓦工厂防洪标准应符合现行国家标准防洪标准GB 50201的有关规定。场地标高不宜低于防洪标准的洪水位加0.5m。若低于上述标高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。当厂址位于山区时，应设计防洪、排洪的设施。烧

33、结砖瓦工厂设计防洪标准应符合表4.1.6的规定。表4.1.6 烧结砖瓦工厂设计防洪标准规模类别防洪标准重现期(a)大型50 ., 100 中型20 .,50 小型10 ., 20 4. 1. 7 厂址选择应按现行国家标准工业企业总平面设计规范GB 50187的有关规定执行。 5 4.2总体规划4.2.1 _烧结砖瓦工厂的总体规划应按现行国家标准工业企业总平面设计规范)GB50187的有关规定执行。4.2.2 烧结砖瓦工厂的总体规划应满足所在地区的区域规划、城镇规划的要求。4.2.3 烧结砖瓦工厂的总体规划应结合当地的技术经济、自然条件等进行。4.2.4 烧结砖瓦工厂的总体规划应贯彻节约用地的原

34、则，优先利用荒地、劣地及非耕地。4.2.5 烧结砖瓦工厂总体规划应符合现行国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准)GB12348及国家现行有关工业企业设计卫生标准的规定。4.2.6 厂外道路应满足城乡规划或当地交通运输规划的要求，并应合理利用现有的国家公路及城镇道路。外部运输方式的选择应符合下列规定:1 厂外运输方式宜根据当地运输条件确定。2 厂外道路与城镇及居住区公路的连接应平I团、短捷。4.2.7 厂内动力设施宜靠近负荷中心或主要用户。5总图运输5.1一般规定5. 1. 1 总图运输设计应根据生产规模、工艺流程、建设内容、交通运输、环保节能、安全卫生和厂区发展等要求，结合场地自然条件进行多方

35、案技术经济比较，优选出布置协调、生产可靠、技术先进的总体设计。5. 1. 2 总平面设计应严格遵守国家土地政策、有关法规和工业建设用地的规定。5. 1. 3 建筑物(或构筑物)等设施应采用联合、集中布置，厂区功能分区及各项设施的布置应紧凑、合理。5. 1. 4.改建、扩建的烧结砖瓦工厂总平面设计应充分利用现有的场地和设施，减少新征土地面积，减少建筑物拆迁面积。5. 1. 5 总平面布置应充分利用地形、地势、工程地质、水文地质等条件，合理布置建筑物(或构筑物)等有关设施。5. 1. 6 总平面布置应合理地组织人流和物流。5. 1. 7 总平面设计应进行多方案的技术经济比较，并应列出以下主要技术经

36、济指标:1 厂区用地面积Cm2)。2 建筑物(或构筑物)用地面积及露天设备用地面积(m2)。3 露天堆场及露天操作场用地面积Ctn2)。4 建筑系数C%)。5 道路及广场用地面积Cm2a6 绿化占地面积Cm2)。7 绿地率C%)。 6 7 ?町二吁二? 丁寸、J叼j 5.2 总平面布置5.2.1 烧结砖瓦工厂的总平面布置应合理划分功能分区，各项设施的布置应紧凑协调、外形规整，单个小建筑物宜合并或并入大型厂房内部，并不应突破建筑红线。公用设施、生产辅助设施、厂前区及生活设施应严格限制用地。5.2.2 大型建筑物(或构筑物?、窑炉和生产装备等应布置在土质均匀、地基承载能力大的地段，对较大、较深的地

37、下建筑物(或构筑物)，宜布置在地下水位较低的填方区。5.2.3 产生高温、气体、烟尘的生产设施应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地形开阔、通风良好的地段。5.2.4 原料处理设施应靠近原料储存区域布置，并应位于厂区全年最小频率风向的上风侧，且地形开阔、通风良好的地段。5.2.5 变电所的布置应符合下列规定:1 变电所应便于高压线的进线和出线。2 变电所应避免设在有强烈振动的设施附近。3 变电所应避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，并应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧。5.2.6 压缩空气站的布置应符合下列规定:1 压缩空气站应位于

38、空气洁净的地段，应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等的场所，并应位于上述场所全年最小频率风向的下风侧。2 压缩空气站的朝向应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。储气罐宜布置在站房的北侧。5.2.7 煤气站的布置应符合下列规定:1 煤气站宜位于厂区主要建筑物和构筑物的全年最小频率风向的上风侧。2 煤气站应位于有明火或散发火花地点的全年最小频率风 8 向的下风侧。3 煤气站应布置在运输条件方便的地段，应避免其灰尘和有害气体对周围环境的影响。4 储煤场和灰渣场宜布置在煤气站全年最小频率风向的上风侧。5 煤气站的布置尚应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程)GB6222的有关规定。

39、5.2.8 锅炉房的布置应符合下列规定:1 锅炉房应靠近热负荷中心，并宜设在厂前区附近或主要用热建筑与厂前区之间地势较低的地方。2 锅炉房应设在厂前区、生活区全年或冬季最小频率风向的上风侧，并应有利于自然通风和采光。3 锅炉房附近应有能存放5d10d用煤的煤堆场和3d5d的灰渣堆场。堆场的位置应方便运输、有利防尘，符合防火要求。当锅炉房采用联合上煤、联合除渣时，还应有运煤、除渣设施用地。储煤场和灰渣场宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧。4 锅炉房与邻近建筑物(或构筑物)之间的距离应符合现行国家标准建筑设计防火规范)GB50016及本规范附录A的规定。5.2.9 机修仓库区宜布置在生产区与厂前区之间，并应符合下列规定:1 机械修理和电气修理设施宜布置在环境洁净，朝向、采光及通风条件较好的地段，并应有较方便的交通运输条件。2 建筑维修设施的布置宜位于厂区边缘或厂外独立的地段，并应有必要的露天操作场、堆场和方便的交通运输条件。3材料库宜靠近主要生产区和机修区布置，并应有