GB 17647-1998 工业干洗机安全要求.pdf

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1、GB 17647-1998 前言本标准非等效采用美国保险商实验室UL664-1993480 电路的额定值20灯座20. 1 螺旋灯座的连接方法应符合11.3. 11的要求。20.2 灯座的结构或安装应能保证z除必须用工具拆开干洗机的盖板或其他可以拆卸部件、更换灯泡或螺旋灯头之外，其他的非绝缘部件不会被正常维护人员所触及。21 插座21. 1 作为一般用途用的电源插头的插座应为接地型。21.2 插座的表面应:a)与周围的非导电表面齐平或突出于该表团gb)突出于周围的导电表团不小于0.4mrno 22 开关和控制嚣22. 1 开关的定位或保护应在正常使用时不会受到机械损伤。22.2 控制一个或多个

2、电热元件的开关断开时.应将电源电路的所有非接地导线断开。22.3 开关的电流和电压额定值应不小于干洗机正常操作时该开关所控制负载的相应额定值。22.4 控制电动机的开关或其他装置的电压和功率额定值不得低于其所控制电动机的相应额定值。22. 5 控制接触器、继电器线圈或其他电磁装置的开关或其他装置的电压和伏安额定值不得低于其所442 GB 17647-1998 控制的负载相应额定值。22.6 控制电感负载，例如:变压器或镇流器的开关，如果未经考核但证明符合特定用途的要求，其电流额定值不得低于该变压器或镇流器满负载额定电流的两倍。22. 7 控制除信号灯或指示灯之外其他灯的开关，应能符合与鸽丝灯一

3、起使用的要求。22.8 辅助控制装置应能将其所控制的每一个电热元件从电源电路的每-根非接地导线断开。例外:如果属于下列情况，该控制装置不需符合上述要求:a)当该辅助控制器断开时，带电部件不会被意外接触;b)可以明显看出这些部件是带电的。22. 9 辅助控制器主要是用于在正常运行条件下，对时间、温度或压力等起调节作用，而不是作为防止因非正常运行而引起的过载或超温的控制器。23 电容器23. 1 电容式电动机装有消除无线电干扰用的电容器，应安装在外壳或容器里，以防止电容器极板受到机械损伤并避免电容器击穿而喷出火焰或熔融物质。外壳或容器的结构应能符合如下的其中一项要求a)容器应用厚度不小于0.5mm

4、的钢板制成，或容器有相当的防护措施。b)对由厚度小于0.5mm铜板或其他材料所制成的电容器的容器，应与干tlt机的其他部件及带电部件一起装入容器外壳内。c)带有通风孔的电解电容器专用外壳应能提供防机械损伤的保护，但不规定外壳的最小厚度。d)电触电容器的专用外壳应1 )无通风孔p2)在电容器外壳与电动机之间的间隙应大于1.6 mmo 应能保证当将若干个电容器试祥按正常方法安装好，并在外壳孔的周围放置了棉花之后，向电容器施加过电压，使之击穿时，棉花不会着火。则可不必规定外壳的最小厚度。23. 2 除电动机电容器以外其他电容器的电压额定值不得低于该电容器在干洗机正常运行期间所受到的最大稳态电压。23

5、. 3 电介质比氯代联苯更易燃烧的电容器.无论在正常还是在非正常使用条件下，均不得引起触电或火灾危险，而且这种电容器的结构应能保证不会喷出电介质。24 间隙24. 1 干洗机里的间隙不得小于表24.1和表24.2的规定值。如果非绝缘带电部件除了靠表面间的摩擦力外而没有用其他方法将其牢牢固定于正常位置，或如果非绝缘的带电部件附近，有可移动的不带电金属部件，干洗矶的结构应保持所规定的最小间隙。例外Iz本要求不适用于干洗机元件的固有间隙，例如开关，这种间隙要按对所述元件的要求来考核。例外2，如果相反极性的带电部件之间或一带电部件与外露的不带电金属部件或可能已接地的不带电金属部件之间，在邻近处插入一隔

6、离的不带电金属部件，则该隔离的非带电金属部件与上述其他部件中任一部件之间的问隙可以不小于1.2 mm，但该隔离的不带电金属部件与上述其他部件中任两个部件之间的总间隙应不小于表24.1或表24.2中适用的规定值。例外3如果干洗机用的电热元件额定电压最大为300V，则在除现场接线端子之外的其他点允许自如下间隙a)电热元件绝缘材料的电气间隙或爬电距离为1.6 mm; b)在闭合点处，例如在安装于金属垦的巳绝缘端子中的螺钉与垫圈结构间隙不小于1.2 mm; c)在恒温器内除触头外的其他地方，在触头相对侧上的非绝缘带电部件之间的间隙，如果结构能413 GB 17647-1998 永久保持此间隙，则绝缘材

7、料爬电距离不小于0.8mm，电气间隙不小子1.2 mm。24.2 在应用额定值不以瓦为单位的电动机时，应汁算出电动机的满载电流。24.3 在按11.3. 4规定使用的压力接线器、焊连线夹等进行现场连接的端子螺栓和螺母之处，当螺旋接线器、焊连线夹等的位置能保证将两个端子互相转动300或将端子朝相反极性的其他非绝缘部件或向已接地的金属部件转动300时，或当此类连接，如接线片等在相反极性的部件与不带电金属部件之间能存在最小的间隙时，则间隙值应不小于表24.1的规定。24.4 在间隙达不到最小的规定值之处，所用的硫化纤维绝缘衬垫或隔层厚度应不小于1.0 mm，这种衬垫或隔层的位置或所用材料应能保证其不

8、会受到老化的不良影响。例外1，厚度不小于0.4mm的硫化纤维可以与不小于最小允许的电气间隙值50%的空气间隙一起使用。例外2，厚度小于规定值的绝缘材料，如果经过考核证明符合使用要求者，亦可以用。表24.1 除电动机内固有间隙以外的间隙的最小值mm 输出功率输出功率三三746W 746 W 电压.V电压.V51 300 301 600 。150151300 301 600 在任何非绝缘带电部件与相1. 621 4. 82) 3. 221 6. 4 9. 5 反极性的非绝缘带电部件之通过空气或泊的电气间隙间，非绝缘的已接地部件而不爬电距离是外壳或外露的金属部件3. 2) 9. 5 6. 4 9.

9、531 12. 7们任何非绝缘带电部件与金属最短距离6. 4 12. 7 12. 73) 12.7n 12. 74l 外壳壁之间.该外壳壁包括电导管或铠装电缆的套管I )如果4次连接到相线的总负载不大于输出功率1492W，或51V150 V时，电流不大于30A，I51V300 V时，电流不大于20A , 301 V600 V时，电流不大于10A.本间隙值适用于控制多于一个负载的器件。2)如果电线的线股外露，会使接线端子短路或接地，极性相反的接线端子之间的间隙和接线端子与已接地的非带电金属部件之间的间隙应不小于6.4mmo 3)如果用电动机接线盒来进行现场连接，间隙不小于6.4mm即可.的如果用

10、电动机接线盒用于现场连接，间隙应不小于9.5mmo 盯在丰要求中.如果外壳变形会减少附在外壳上的金属部件与非绝缘带电部件之间的间隙，该附在外壳上的金属部件视作该外壳的一部分。444 GB 17647一1998表24.2 电动机内的最小间隙mm 电机直径电机直径电压部件豆178rnm11 178mm1 V 爬电距离电气间隙爬电距离电气间隙。125电动机的整流于或集电环1.6 1. 6 4. 82) 3. 2Z1 电动机的其他地方2. 4川2.4,1 6.42) ,4 3. 22),41 126 250 电动机的整流于或集电环1. 6 1. 6 4. 821 4. 82) 电动机的其他地方2.4

11、2. 4 6.42).4) 6.4214) 25160(l 整个电动机12. 7 9.5 12.7 4.5 注:丰间隙要求不适用于推斥电动机、推斥感应电动机或推斥起动感应电动机等的整流于、电刷组件及使电刷短路用的跨接线。转于电路中的非绝缘导线均视作相对于定子电路的非带电金属部件。非绝缘的定子与转于导线间哥哥有相应的间隙。1 )卒直径为在叠片平面上测得的定于框架外切圆的宣径.不包括吊环、翼片、接线盒等专用于电动机安装、冷却、装配或连接用的部位。2)整个交直流串激电动机内，各个问隙应不小于2.4mm. 3)对额定值最大为输入功率250W的电动机，这些问隙应不小子1.6mm。的薄膜涂敷线视为非绝缘带

12、电部件，但若牢牢主革并固定于线圈上的薄膜涂敷线与不带电金属部件之间，只要电气间隙和爬电距离不小于Z.4mm即可。25 接地25. 1 所有外露的非带电金属部件与外壳内当在维护操作，包括保养修理期间易触及的以及会变成带电的所有非带电金属部件均应连接到接地装宵。25.2 下列可视为接地装配;a)用金属密封的布线系统来连接的干洗机里，于洗机金属外壳的接地预留孔或等效的孔;b)用非金属密封的布线系数，例如，非金属护套电缆来连接的干洗机里的设备接地端子或引线。25. 3 装有用以分别连接多于一个电源的连接装置的干洗机在每个电源连接点处均应有接地装胃。25.4 分别连接用的装置，例如，抽出设备或电源插头和

13、配套的连接器及插座等要在现场安装时精接或由使用者来辆接的器件，应首先进行设备接地连接，最后才断开电源导线。例外:本要求不适用于没有接地连续性便不能通电的联锁设备、插头、插座和连接器。26 鼓风机控制J干洗机应装有风扇或鼓风机，并使其当负载门打开时，使能使正压气流进入或穿过负载门。例外.采用碳氟化合物113(三氯三氟乙烧)的干先饥不必装有此类通风装置。27 溶剂储存器27.1 用以将溶剂液态和汽态)储存在密封系统里的非金属材料应能经受腐蚀及其他变质的影响。对金属材料的防腐保护见10.1027.2 该密封系统应能将溶剂(液态和汽态)封存在滚筒、槽箱、软管及有关部件里，以避免在运行时，电气部件受潮或

14、气态溶剂渗漏。27. 3 即使在定时开关、浮子或压力操作的开关、橡皮管等出现故障时，也应不会浸湿非绝缘带电部件、电气绝缘、布线或真他电气元件。115 GB 17647-1998 28 水气冷凝28. 1 在装有溶剂蒸气冷凝装置的干Jt机里，应将电气元件定位以使得不会因管道、水箱等冷凝水气滴落而在元件k形成水气或使元件受水浸。人身安全保护措施29 联锁开关29. 1 如果装有自动复位保护装宣，不应因电动机的自动再起动而引起人身伤亡的危险。29.2 凡电动机在自动再起动时，运动部件或类似部件会引起人身伤亡者.29.1的要求是指干洗机应安装联锁装置。29.3 装有离心式液体排放装置的干洗机，除非能将

15、门或盖锁定于闭合位置，否则，应装上联锁装置，以防离心装t在门或盖处于开启位置时工作。在29.5另有规定除外。29.4 干洗机应装有联锁装置，当门或盖被打开时，能使离心装置快速减速或联锁装置应能防止门或盖在滚筒旋转时打开。不应产生火花或发生高热。29.5 如果操作人员必须用双手才能操纵控制器，干洗机可以装上一个辅助控制系统使干洗机的门在打开时仍能转动。例如，如果两个点动开关是隔开的，因而不可能用只手使之同时闭合，可以将这两个开关彼此互相串联或将它们与驱动电动机串联。30 承受压力的部件30.1 在运行时，承受溶剂泵所产生压力的部件，应符合溶剂泵标准规定的要求。30.2 在运行时，承受蒸汽压力的部

16、件，应按GB150有关的要求进行试验，不会破裂。减压阀和压力释放器件及空气压缩机应符合各自标准规定的要求。30.3 如果经研究分析表明个部件由于材料或尺寸的关系，其强度能符合30.1或30.2中的适用要求，贝IJ这个部件可以不再进行试验而确定其已经符合要求。30.4 对压力容器规范应按GB150的规定进行检验。如果标出了工作压力，而该工作压力不小于该容器在运行时要承受的压力时.该容器应视作符合有关适用要求。30.5 如果必须进行静水压试验，每个试样均要注满水，以排掉空气并连接到水泵上。将压力逐渐升到规定的试验值，并在该值保持1min。如果任一试样破裂或渗漏，则检验结果如!为不合格。进行变形试验

17、的部件应按压力容器的变形试验方法进行试验。30.6 在静水压试验期间，若密封垫圈在规定的试验值的40%或以下时便渗漏，贝IJ试验判断为不合格。30. 7 内径大于152mm并承受大于102kPa压力容器应按GB6654的规定标出工作压力.该工作压力应不小于30.2规定的压力值。例外，本要求不适用于仅会受到来自溶剂泵的压力并符合30.1要求的压力容器。30.8 当万起火时，内部会产生压力的所有部件均应安装压力释放器件。30. 9 为要符合30.8的要求，可以选用释放器件、可熔插座、奸焊接头、非金属管或其他合适的压力释放器件。30.10 压力将放器件是指设i用以自动释放多余压力的压力驱动阀或破裂部

18、件。30.11 在压力释放器件与受其保护的部件之间不得有截止阀。30.12 内径大于76.0mm并受到空气或蒸汽压力的容器应用压力释放器件来加以保护。压力释放器件由开始到释放压力设定值应不大于容器所标定的工作压力。器件的释放速率应足以将压力释放。例外，j又会受到来自溶剂泵的压力而泵里溶剂的I二方有空气的压力容器，如果装有30.8规定的压力释放器件，不必符合上述要求。146 GB 17647-1998 30.13 压力释放器件应=a)与受其保护的压力容器或系统的部件尽量靠近连接pb)安装在检查和维修时易触及但不会使之无法使用之处，c)如果压力容器上有标志，则应检查标志。30.14 设定值可调的压

19、力释放器件除非已将调整装置封接在较低设定值，否则，按最高设定值来考核。性能31 总则31. 1 试验所用织物为预先缩水的纯棉漂白中平布料，经纱为(21士2)支纱，纬纱为(21土2)支纱，宽度大于800mm，单块床单布料为1600mmX2 550 mm，双卷连缝成1600mmX2 500 mm。单块餐巾布料为850mmX650 mm，双卷边缝成800mm X 600 mm。床单与餐巾的配比为1 2, 31.2 为了能确保试验所用的是最大正常负载条件，投入干洗机的干态织物重量应等于制造厂为该干洗机而推荐使用的总重量。31.3 所有试验均应将干洗机连接到额定频率和额定电压的电源线路上按31.4规定并

20、应受到适当的分支电路保护装寰的保护。见33.2。31.4 干洗机的电压为干洗机标定的电压额定值，或符合44.1规定的额定电压范围中的最高电压额定值。31.5 每千克干态织物在滚筒中所占容积应不小于18.5L。32 输入试验32. 1 干洗机在连接到额定电源电压，并处于最大负载下的正常运行温度时，所测得的输入电流或输入功率应不大于额定值的110%。33 起动电流试验33. 1 对制造厂建议仅用熔断器来保护干洗机，而所用熔断器的额定值低于正确地连接到干洗机的分支电路熔断器的最大电流额定值时，才进行33.2所述的起动电流试验。见45.18。33. 2 33. 1所述的干洗机在连接到按33.1所述的熔

21、断器保护电路的情况下，应能正常起动并运行而不会使熔断器烧断。作为干洗机的部件而装上的过载保护装置亦不得断路。熔断器不得为延时型，干洗机有45.27规定的标志除外。33. 3 试验开始时，使干洗机在处于室温情况下起动三次，熔断器不应烧断，每个电动机是在正常运行周期和正常负载条件下起动。每个电动机均应先达到满速度，然后，停机，再重新起动。34 绝缘耐电压试验34. 1 干洗机正常使用中最大工作温度情况下，应能承受频率为50Hz的基本正弦电压1min而不会出现闪络或电击穿，所施加试验电压为3a)对额定输出功率为373W及其以下和额定电压250V及其以下的电动机为1500 V; M对其他电动机为100

22、0V加上两倍最大额定电压。34. 2 34. 1所述的试验电压施加在:a)非绝缘的带电部件与不带电金属部件之间，施加时.触头要闭合gb)不同电路的非绝缘带电部件之间;c)消除无线电干扰或灭弧用的电容器的端子之间。34. 3 试验所用变压器应在500VA或以上。变压器的输出电压应是基本正弦波的并可调。所施电压从447 GB 17647-1998 零开始，逐渐增大到规定试验电压值，并维持在该值1mino所施电压应以基本均匀速率增大，增大的速率应与电压表能正确显示出数值的速率一致。35 绝缘电阻试验35.1 干洗机中，凡所用绝缘材料在正常运行条件下会受到潮气的不良影响，在暴露于(40土2)C的温度下

23、，在相对湿度为(93D%的潮湿空气中24h之后，绝缘电阻应不小于2MOo见15.3035.2 通常，绝缘电阻应使用500V直流绝缘电阻表来测量。36 温度试验36. 1 干洗机在36.2-36.6规定的条件下试验时，任一点所测得的最高温度应不足以引起火灾或使干洗机所用的任何材料受损，其温升亦应不大于表36.1的规定值。此外，电动机的保护装置亦应不动作。表36.1 最大的允许温升材料和元件 I漆布绝缘45 2.熔断器50 3.用作电气绝缘的纤维制品50 4.安装干洗机用的木材或其他易燃材料表面或与干洗机接触的墙壁50 5直流电动机、交直流串激电动机及机座直径大于178mrn的交流电动机等电动机线

24、圈绕组上的A级绝缘革绕112A开启型电动机内z热电偶法50 电阻法60 B全封闭型电动机内热电偶法55 电阻法65 6用作电气绝缘或用作如果失灵便会引起危险的酣酵合成物110 7橄胶-或热塑-绝缘的电线和软线队20 8.永久连接到干洗机的接线盒或接线箱内的任一点(见45.24)50 40 9.密封胶州低于熔点10.电容器电解电容器5、25 其他电容器们50 11.机座直径不大于178mm的交流电动机(不包括交直流串激电动机)线圈绕组上的A级绝缘矗统A开启型电动机内z热电偶法或电阻法60 日金封闭型电动机内热电偶法或电阻法65 448 GB 17647一1998表36.1 (完)材料和元件c 1

25、2.除13项和14项所述的继电器、螺丝管等绕组上的日级绝缘某统热电偶法70 电阻法90 13直流电动机、交直流串激电动机和机座直径大于178mm的交流电动机等电动机线圈绕组上的B级绝缘墨镜A )f启型电动机内g热电偶注70 电阻法80 Jl全封闭电动机内热电偶法75 电阻法85 14帆瑾直径不大于178mm的交流电动机不包括交直流串激电动机线圈绕组t的B级绝缘最绕11.A开启明电动机内相搬动线圈上热电偶法或电阻法80 Jl圭封闭型电动机内=热电偶法或电阻法85 15继电器、螺线管等绕组上的A级绝缘系统2热电偶法50 电阻法70 16.与如果溶剂分解会出现不良影响蟆体或气体)与溶剂接触的任何表面

26、260 1 )在温度受外部热摞影响的线圈表面上的某点，如果用电阻法测得的线圈温升不大于规定值，贝tl用热电偶法测量的温升比所示的最大值可以高2第5项A高15C，第11项A高5C，第13项A高20C ，14项A高10 C 0见36.40 2)酣醉合成材料上的限值和博胶绝缘及热塑绝缘上的限值不适用于经考核并证明耐热性能合格的产品。3)对于电动机内的橡胶绝缘导线、电动机橡胶绝缘引线和进入电动机的橡胶绝缘软线，如果在导线(软导线除外卡有编织线，可将这些导线用于温升会超过20C之处。这一例外不适用于热塑绝缘的电线或软线。们所示值为允许的最高温度.不是温升。5)对与电动机构成一整体的或装在电动机上的电解电

27、容器，与电容器外壳成一整体的绝缘材料上的温升不得超过50(。们在温升超过50C*，件下工作的电容器应按其标定的温度限值来考核。36.2 进行温度试验时，干洗机应按31.2加载。周期性运行的干洗机在运行时，应在一个周期结束，干A周期开始之间停机1min.直到最大温度在上次连续周期中恒定。对预定具有恒定负荷(非周期性)运行的F洗机，运行直到温度成为恒定常数见36.5。如果干洗机能在加载的门打开情况下运行，应开着该门来重复进行此试验。36.3 表36.1的所有温升值均以40C的环境温度为依据。然后，可以在10C40C的任一环境温度下进行试验。449 GB 17647一199836.4 线圈或绕组的温

28、度要用安装在线应外侧上的热电偶来测量。如果线圈无法用来安装热电偶(例如z线圈是埋在密封胶里)或如果线匣包括有超过0.8mm的楠、纸和人造纤维等构成的热绝缘，应改用电阻法来测量。用热电偶测量电动机线圈温度时，应将热电偶安装在导线的整个涂敷绝缘上。36. 5 测量温度所用热电偶的线丝应不大于0.2mm2但不小于0.05mmz 0用热电偶测量电气设备时，习惯要用谦锅和铁制成的份.25mm(O. 049 mm)线丝热电偶和电压表式仪器。热电偶丝应符合GBjT16839所列对专用热电偶的热电偶误差限值要求。每隔试验持续时间的10%(但最短间隔不小子50 min)便测取一次读数，连续测得的三个读数均无变化

29、时，贝u认为温度恒定。36.6 热电偶的接头及其引线均应牢牢固定，使之与待测材料的表面保持良好的热接触。在大多数情况下，只要用胶带或粘合剂将热电偶牢牢固定在正常位置，即可获得良好的热接触效果，但如果是金属表面.就必须将热电偶硬焊或软焊到金属上。37 非正常运行试验37.1 总则37.1.1 干洗机在37.1.237.1. 4所述的非正常条件下连续运行时，不得引起火灾。37.1.2 在考核干洗机时，该干洗机应在实际使用时会遇到的例如驱动皮带或其他部件出现故障、冷凝液供应中断等非正常条件下运行。通常每次仅应假设一个故障条件，但多皮带驱动机构的所有皮带均应卸掉。每次进行非正常运行试验时，滚筒应以31

30、.1所述，按31.2规定的干态织物来加载。加载时.干态织物要用于堆放使织物固定在滚筒里获得最高温度之处。在非正常运行试验开始前.于1先机要经过一个完整的正常运行周期彻底预热的条件处理。37. 1. 3 试验要进行到能得出最后结果为止，但试验时间应不超过定时器所允许的最长时间间隔。37. 1.4 千洗机在非正常条件下运行时，如果喷出火焰或除焊锡之外的其他熔融金属或如果机器运行时，用以承托干洗机的或位于所装干i洗机旁边的易燃材料无焰燃烧或出现火焰，干洗机便视作引起了火灾。无论在打开加载门之前或之后，如果织物负载有火焰或无焰燃烧的余烬，干洗机便不合格。37.2 偏心负载37. 2. 1 干洗机处于非

31、正常偏心负载状态时，密封、辆接器和软管等用以封闭液态或气态洗涤溶剂的部件应不得渗漏。37.2.2 为改进偏心负载状态，干洗机应以浓缩负载方式加载，并运行到定时器程控器周期中规定的整个甩干时间结束为止。所加负载重量为干洗机额定容量的50%，必要时，可使用非织物模拟负载。试验时，可将定时器或程控器提前到其周期的甩干部分的起始处。需要确定是否有渗漏时，可再附加一个完整的正常运行周期。如果干洗机装有可让操作人员随时中断或自动中断非正常运行的控制器，可免做本试验。38 短路保护试验38.1 干洗机电动机用的过电流保护装置或过热保护装置应符合对该等级保护装置适用的短路要求。38. 2 有多于一个电动机.而

32、且按与一个电源电路连接的要求布线的干洗机里.其过暗流保护装置或过热保护装置，在受到熔断器保护而熔断器额定值为电动机组中最大的电动机满负载电流的400%加上附加负载的总和时，应能经受短路试验而不会引起火灾或触电危险。例外1，如果属于下列情况，不要求进行短路试验。a)装有过热保护器的电动机或有单独封闭的过电流保护装置是在一个外壳体内;b)整机的结构能将火焰或熔融金属封闭在壳体内;c)壳体内除绝缘外，再无其他易燃材料。例外2，如果干洗机起动和王作时，不会烧断额定值低于规定值的熔断器.而且干洗机又标明这个熔断器的是大保护能力，保护装置可以用额定值低于规定值的熔断器来试验，见45.180450 GB 1

33、7647-1998 38. 3 试验时，应选用最接近标准电流额定值.但不超过38.2规定的电流值的熔断器。干洗机上所标熔断器的最大额定值应不超过所选用熔断器的值。39 开关及控制器试验39. 1 总则39.1.1 用以控制螺线管、继电器线圈等的开关或其他器件，以及未能证明符合使用要求的开关或器件，当在39.1. 2规定进行由50个运行周期组成的过载试验时，应试验合格。并根据过载试验结果，该器件不得出现电气或机械损坏而虫头不得过度燃烧或出现凹陷。见39.2.6。39.1.2 干洗机应连接到额定频率.110%最大额定电压的电源电路。受试器件上的负载应等于其在正常使用时所设定的控制负载。器件以每分钟

34、不超过10个周期的速率运行，但如有关各方同意，可以选用更高的速率来运行。39. 2 温度控制器39. 2. 1 在干洗机连接到其110%最大额定电压的电源电路时，温度自动控制器应能成功地完成50个运行周期。控制器不得出现电气或机械故障，触头不得过度燃烧、凹陷或粘连，见39.2. 6。39. 2. 2 连接时，应能保证下列部位间的电压差等于额定试验电压za)控制机构的带电部件之间;b)干洗机外究与其他不带电的金属部件。39.2.3 温度调节型恒温器，即用以调节温度，因而在干洗机正常运行时，该恒温器频繁动作，在连接到干洗机额定电压的电源电路时，防F能顺利通过控制负载接通和断开100000个周期的耐

35、久性试验，旦不会出现电气或机械故障，触头不得过度烧蚀、凹陷或粘连。例外:如果在恒温器短路的情况下，干洗机进行温度试验时，温度不超过表36.1的规定值，可免做此项试验。39.2.4 限温型恒温器，即仅用以防止非正常温度状态、在干洗机正常运行期间，不要操作的恒温器，应能顺利通过，按39.2. 5规定的耐久性试验，应不会出现电气或机械故障，触头应不过度烧蚀、凹陷或粘连，见39.2. 6。例外:如果在恒温器短路情况下不会有37.1.1所述的火灾危险，可以免做本试验。39.2.5 自动复位型恒温器进行耐久性试验时.干洗机应连接到额定电压的电源电路，恒温器应能将真正常控制的负载接通和断开6000周期。自动

36、复位型恒温器进行耐久性试验时，应能在上述正常负载的情况下运行1000个周期，再在无负载的情况下运行5000个周期。39.2.6 过电压试验和耐久性试验期间IJ.干洗机的外壳应以3A熔断器接地g如果试验期间，熔断器断开，则试验结果判为不合格。40 溶剂储存器试验40. 1 干洗机中，凡橡胶套管或其他会受到弯折力的部件出现故障或被拆掉，便会浸湿27.3所述的其中一个部件，干洗机均应按40.3规定进行试验。见40.9。并不会受到弯折力但与溶剂接触的部件中.当出故障时，会引起火灾、触电或人员伤亡等危险，其原材料应受到考核，以确保该部件符合要求。考核内容应包括热、空气压力、溶剂及其他与老化有关因素的影响

37、。40.2 幅度小的不常见的摆动，假如覆盖压力敏感型开关的振动膜在正常运行时遇到的那种摆动，不考虑构成弯折。40. 3 试验前，将干洗机水平放置，并拆掉橡胶套管.将溶剂(可用水来代替)注入40.4所述的容器里，并在试验期间，将溶剂维持在干洗机正常运行期间溶剂的最高液位。将指着任一方向的软管自由端保持在橡胶套管处于正常位置时，橡胶套管外表面所能封装容积内的各点上。如果试验时，软管排出的溶剂没有浸湿电气绝缘、布线或其他电气元件，干洗机视为试验合格。451 GB 17647-1998 40.4 40. 3所述的容器为平底容器，尺寸不限，只要合适即可。容器底都有直径为1.6mm的孔。孔的F面装有内径为

38、10.0mm的橡胶或类似材料管道。管道长度应足以进行40.3所述的试验。40.5 为模拟定时器开关或浮子或压力操纵的开关失效条件，干洗机的所有橡胶隔层、密封件隔膜等.均不拆下。40.6 对除橡胶套管或其他受弯折部件之外的其他部件，或如果于洗机的结构决定了其本身不需要进行上述试验，这些部件(指密封垫圈、密封牛软管、隔膜、橡胶套管等)应完整拆下，干洗机要运行一个周期。如果试验时，通过拆掉了这些部件之后露出的乱而排出的洗涤溶剂没有浸湿电气部件，干洗机视为试验合格(见40.9)0 40. 7 通常，鉴定部件是否已经被外溢溶剂浸湿或污染，用视检法，亦可再进行第34章的绝缘耐电压试验或第35章的绝缘电阻试

39、验，或必要时，第34章和35章的试验都进行。40. 8 密封垫圈、密封件、橡胶套管、隔膜等部件不允许因蒸汽渗漏而造成下列情况:a)因蒸汽渗漏会导致封闭系统内的电气绝缘部件变质损坏b)因蒸汽渗漏高度积聚会引起火灾、触电或人员伤亡危险。干洗机外壳内的充分排气或通风的地方视作能防止蒸汽高度积聚的地方。不受正气流影响的地方视作不通风的地方。40. 9 如果能用其他试验证明所用材料符合使用要求，可以不进行40.1到40.8中的某些或所有试验。见41章密封垫圈、软管等的物理性能试验。41 密封垫圈、软管等的物理性能试验41. 1 在41.241. 10中，元件一词指会接触干洗机所用的液态或气态溶剂的密封垫

40、圈、软管和密封件等。41.2 41. 441. 10的要求不适用于即使元件故障也不会引起火灾、触电或人员伤亡一一例如不会引起液态或气态溶剂外溢到干洗机操作人员的工作间，电气元件受潮等危险的元件。41.3 41. 4.41. 6和表41.1的数值以四氯乙烯作溶剂为依据。如果干洗机使用其他溶剂，这些数值可以修改。表41.1 抗拉强度和伸张度性能的最低平均值干洗机正常运行时(以收到时的状态的元件材料元件经受的最高温度条件处理方法百分比表示)% C 强度伸张度40 热空气供箱87CIl，4160 60 热塑材料60 热空气烘箱100C11 80 热空气烘箱113C11也梅胶或热塑材料90 热空气烘箱1

41、21C 11 1 60 60 105 热空气烘箱136C】60 储氧钢箱70C21引60 60 橡胶75 储氧钢箱80Cll们50 50 )为168h , 2)为96h; 3) 2068kPa; 4)在大气压下.41.4 在试样已按表41.1的规定进行条件处理之后，平均抗拉强度和平均伸张度均应符合该表的规定，但41.2所述的情况除外。41.5 在元件已在70C的液态溶剂里浸泡168h之后，其容积应为浸泡前容积的75%190%，但41.2 152 GB 17647-1998 所述情况除外。41.6 除41.2所述外，用橡胶、热塑或类似材料制成的用以输送或盛载液态溶剂的软管、管道或类似容器应有足够

42、的不透水性，在按41.7作试验期间，增加的总容积应不大于a)原溶剂体积的50%，如果软管之类或多或少是连续装载该溶剂gb)原溶剂体积的200%，如果软管之类仅是输送溶剂或仅是间断及短时装载该溶剂。41.7 将软管的一端完全密封后，将溶剂注入软管至标定的液面。将另一端密封至气密状态并将软管在室温下放贵14d。在14d期间及结束时，定期添加溶剂，使其足以回复到标定液面。但除了在14d结束时外，加了溶液之后.要将软管重新密封。在14d期间.添加的溶剂总体和、除以软管原来所装溶剂的体积，以确定材料是否合格。41.8 在41.9所述的条件处理之后，元件的抗拉强度应不小于其收缩状态的抗拉强度的50%，但4

43、1.2 和41.10所述情况除外。41.941.8所述的条件处理是指将元件浸泡在70.C液态溶剂里7d。在7d结束时，将试样从70.C的溶剂中取出并浸泡于室温的溶剂里0.5h。从第2次浸泡的溶剂中取出试样后，立即确定其抗拉强度。41.10 如果元件因尺寸或形状，或因二者而不可能进行抗拉强度试验，可以选用其他方法，例如，将在溶剂里浸泡之前和之后的容和、加以比较来确定该元件是否符合使用要求。42 标签粘着力试验42. 1 经过42.2至42.5规定的条件处理之后，压力敏感型标签或用粘合剂或粘住物质固定的标签应在从每种试验介质撕下后立即检查，还应以每种试验介质撕下并在室温下放置24h之后立即检查。检

44、查时，出现下列情况，标签视为永久性标签za)每个试样证明仍有良好的粘着力，边缘不卷曲sb)用与试验板成直角安装厚0.8mm的平刃金属刀片由试验板的一端到另一端刮标签，而标签不磨损、不脱落$c)用拇指或手指擦拭，但标签字迹仍清晰可读，并无磨损。42.2热空气烘箱老化试验将三个标签试样按使用要求贴到试验表面并置于表42.1所述规定温度的热空气供箱里240h。表42.1 烘箱老化试验温度温度试验期间贴标签的表面的最高温度，.C 试验温度，.C 运60自7运80105 运100121 延125150 豆豆150180 150 1) 1)贴在温度试验期间温度会高于150C的表面的标签，该表面在运行期间达

45、到的温度不会过老化.42.3 浸泡试验一将三个标签试样按使用要求贴到试验表团并置于温度保持在(40士2)C、相对湿度为(93D%的环境下24h。然后，将试样浸在温度为(21土2)C的水里48h。42.4 标准大气试验将三个标签试样按使用要求贴在试验表面并置于温度保持在(40土2)C、相对湿度为(93工ll%的大气里72h。42. 5非正常条件暴露试验如果标签在使用时会暴露于非正常条件一例如，会与油、脂、脱脂剂、干洗溶剂等接触.要将三个标签试样按使用要求贴在试验表面并置于温度保持至(40士2)C、相对湿度为(93ll%的大气里24h，然后，将试样浸入在正常使用的溶液里48h，溶液的温度保持在该溶

46、液在使453 用时会达到的但不低于(40士2)C的温度。制造和生产过程的试验43 绝缘耐电压试验GB 17647-1998 43. 1 每台干洗机均应在生产线上进行例行试验，并应试验合格而不会闪络或电击穿。试验时，在初级布线(包括已经接好线的元件)与下列部件之间施加频率40日z70Hz的电压2a)可能会使易触及的不带电金属部件变成带电的sb)易触及的路值最大为42.4V的低压金属部件，包括端子。43. 2 在生产线上进行的试验应符合表43.1条件A或条件B的要求。43. 3 干洗机可以在受热状态或不受热状态下进行试验。43. 4 试验应在干洗机处于完全装配好的状态进行。干洗机应不在进行试验时断

47、开接线、政装或拆卸。例外1，会影响试验效果的部件，如快速压紧盖配合旋转等，不必处于正常位置。例外2，如果这种试验能代表整机的试验，则可以在干洗机最终装配之前进行。43. 5 在干洗机中，凡装有电子元器件易受介电电压损坏，可以在该电子元器件电气连接之前进行试验，但条件是:从每天生产的产品中随意抽出的样品必须以表43.1中规定的电压来进行试验。为减少电子元器件损坏的可能性，在确保电路介电应力不变的前提下，可以重新安排试验电路。表43.1生产线试验条件条件A条件B干洗机额定值及型式电压时间电压时间V s V 8 105 V-250 V电动机的额定值最大373W 1 500 60 1 800 1 10

48、5 V-250 V电动机的额定值大于373W 1 000+ 2 U 60 1200+2.4U I 251 V-600V 1 000+ 2 U21 60 1 200十2.4 U21 l 1)最大标定电压，220V、380V. 2)最大标定电压。43. 6 试验设备包括z一个基本正弦波输出的变压器，一个试验电压显示装置，一个电击穿的声频或视频显示器和一个能在电击穿后使试验设备重新起动的手动复位装置或能自动排出不合格产品的装置。43. 7 如果试验设备的变压器输出小于500V A.试验设备应在输出电路上接一个电压表，以直接显示试验电压。43. 8 如果试验设备变压器输出最小为500VA.试验电压可以

49、用如下显示ga)主电路或三级绕组电路里的电压表;b)显示试验电压的专用选择开关gc)如果试验设备有单一的试验电压输出，在随时可见之处用标志来显示试验电压。如果只用标志而不用电压表来显示时，试验设备应装I工显示灯之类的有效装置，以显示出手动复位开关已经在电击穿之后复位。43: 9 可以选用不是43.6至43.8规定的试验设备，但必须证明能足以达到的工厂控制目的。43.10 试验期间，主开关应处于接通位置，干洗机主电路两侧均应连接在一起，并应连接到试验设备的一个端子。试验设备的另一端子应连接到易触及的不带电金属。例外1，干洗机中，凡是电阻性的、高阻抗绕组电路在试验期间电击穿时不会受到过高的叠加电压的冲击，可以用如下办法进行试验z454 GB 17647-1998 a)用带极4开关(使用时，应处于断开位t); b)当主开关处于接通位跤，或当不使用主开关时，只将主电路的一仰l接到试验设备。例外2如果试验设备在主开关不处于接通位置的情况下，在主电路与不带电的金属部件之间能施加额定试验电压，不要求主开关处