SJ Z 9130-1987 印制线路板.pdf

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1、中华人民共和国电子工业推荐性Standard for printed wiring boards 一SJjZ 9130 87 ANSljUL 796 1984 本标准是以UL796( 0.125 1/8 只有GHl或FR-4材料可用于多层结构a b. 度相同的条件下都满足要求，6.5 缺陷s接收吠悉的基材应无基材的不平整，对纤维结构的，应无编织匀之类的缺陷，涂层光滑，无针孔、气泡、空洞或外露的纤维或丝。6.6 覆金属基材以前称覆铜宿层压板):如果基材制造广对覆金属基材锡焊冲击和执营化后，基材与被覆金属间的粘合强度已经过预先验证，芹旦覆金属基材能满足下列对于单面或双面单层印制线路板的要求，则印制

2、线路板制造广就可以取消试验。A 印制线路板构件广经过预先考察对于用同一类覆金属基材，即用美国国家标准ANSI同一品绒的或以ANSI同_，;品级作为外表面的覆金属复合基材，采用构件广承认的不均-4一-SJjZ 9130 81 一一咀一的工艺和参数，包括锡悍限度、额定温度、导i线厚度和图形界限。B. 构件厂的印制线路板的最高额运工作温度应保持不变，并不超过覆金屑基材的高额定温度。C. 构件广的印制线路板的热冲击限度应保j寺不变，并不迦过覆金属基材的限度。D. 构件广的印制线路板的图形界限应保持不变。如果规定了覆金属基材代表最大接地面或运续面的最大直径，对于可接受列入印制线路板制造广的材料目录中的基

3、材，则在决定取消试验时应遵循这个界限。已被覆材料、被宣离去文、被霞的最小和最大厚度应与印制线路板构件广所规定的范围相同。6.7 如果印制线路板构件广的热冲击限度超过覆金属基材的限度，应按第14章和17.1及17.2条进行试验。6.8 如果印制线路板梅件厂用与原来捆j司虫也冲击限度I新型覆金属基材就不需要进行试验。7 鼻体7.1 材料z印制线路的导线应是蚀刻、模印、预切割、平庄戎叠加上铜、铜合金、铝、银或具有类似抗腐蚀性能的其它导电材料，银的迁移性应予考察。7.2 导电涂层z用于成品披上的知料Ql(;其官导电:京冒应光滑，有延腾性能盖满导体表面，并在最终产品的组装中具有I子的电气远接性。7.3

4、边缘z在顶面测量的宽度尺寸应为导线允许的最小宽度，具有附加镀覆和其它添加考虑的涂层与印制线路图形应有好的重合。7.4 图形表面z表面应光滑、均匀、无皱、孔、空洞、气温、腐蚀或影响棋子功能的其它缺陷。7.5 铜重z按7.6条要求，作代表的版应包捂各种铜重范围戎基材被覆工艺的各种铜重。7.S 如果铜重唱加:究减少坦出现:fj限度就需主听试验。试验应接第17.1和17.2条进行。7.7 对于铜重小子7.9g/m2(2oz/ft 勺的，采用生产中最小铜重的作为有代表性的板，对于外表面导线最小铜重小于2.6g/m 2 ( loz/ft 勺的，为用于试验，应镀饲到总厚为2.6g/m2，并把它作为所有这类擅

5、自的代表。对于铜重等于或大于7.9g/m2(soz/ft2) 的，最大铜重的即作为代表板。7.8 中间寻线E图形应具备生产中采用的最小宽度的中间导线见图7.1) ，中间导线可在距板边缘最小尺寸处终止。7.9 边缘导线z如果产品没计吁吁边结寻线宽度小于中l可导线是小宽度的三倍第7.8条)，试验样品上应提供最小宽度的边缘导线见图7.1的71页。7.10 插头面镀层:11函夫回t皮层应均主J光滑，无小节点，极层与寻线画附苔良好，并应延属到导线边缘，以形成一个全接触面。-5 SJ/Z 918081 化孔，试验样品上也应制备并能足以代表所7.11 金属化孔z如果产品板上设计有金有镀层的金属化孔。7.12

6、 附加镀层s如果通常没有镀层的产品板上设计有一种或多种附加镀层，而且该电镀工艺又没有添加腐蚀剂，则可以选摔一种作为代表性的镀层制备到样品上。6 50mm 图7.1典型试验图形图中:A-一构件广规定的最小宽度导线的外形。B一-1.6mm ( 1/16in )宽的导线。B1-一介于A和B之间的一条或几条可能用到的宽度的导线(未示出)。C一一直径为9.5mm ( 3/8in )的未穿孔D一一直径为12.1mm( 1/2in ) E-一构件厂规定的最大直径的未穿孔圆导体(见第7.16和7.17及图7.2)。才F如A付。JmAU【nuaut立斗怜川，._.一一一一100mm一F一一距板双边缘应不大于O.

7、4mm( 1/64in )的边缘导线，但不切边a。G一一金属化子庐，见注hoH一一最小宽度的电镀插头a.见注b和c。I一一最犬宽度的三个印刷插头，见注b和c。a.佳选项目，但如果这种结构形式是被要求的合格条件，就必须在试验样品主制备。b.E、G、H、I可分别在样品上制备。C.电镀插头只在镀层与导体不同种的情况下需要。7.13 锡悍限度z除非只设计用手工悍，否则每种结构的印制线路板，应有构件广指定的最高锡焊温度和时间限度。7.14 锡焊限度试验就是极于在生产中所能承受的最高温度极限及最大累识时间条件。7.15 图形z导电图形应包括各种由构件厂规定形式的尺寸、镀层以及印制插头，见图7.1典型试验图

8、形。7.16 参照图7.1，实芯的未穿孔圆导体材料代表了任何印制线路板的图形中可接受的最大不穿孔导体面识。7.17 印制线路板主任何图形的最大末穿孔导体面枫由图形中最大内接圆来确定，即不超过图7.1中的E(见图7.2)。如果受试梓品上设计有的圆字体直径大于图7 J示出的所有样品的立径，则更增加具有更大的圆导体图形的样品进行试验。7.18 如果要求增加最大未穿孔导体面积就需要重要新试验。除屋被处理不要求外见一6一SJjl 9130 81 第15.7至15.9条)，试验按第14和15章进行。样品只需旬话逗续面:部分，因为全部处，只需要目测是否起泡。1J 图中EA-一印制线路被严品。B一一最大未穿孔

9、导体部分。E一一B的最犬内切圆(面积不通过写1.1中的圆E为合洛)。图7.2最大末穿孔寻体面积的测量7.19 如果要减少导线的最小宽度也需重新试验。除良液处理不要求外见第15.7至15.9条)，试验接第14和15章进行。样品只需要包含减小宽度的新导线部分，因为全部处理后，只需要检查粘合强度。8 粘合8.1 导线粘合z用作导体材料与基材粘合的粘合剂应不语于水。9 工艺9.1 应对包括最寓温度和最大清洗液浓度工序的每种工艺提供有代表性的板。9.2 导体成型工艺应使导线边缘光滑，没有多余的毛边见16.1条)，尺寸不小子作为代表的试验板的尺寸，毛边应不大于每边导线的厚度。9.3 络酸/硫酸腐蚀剂应作为

10、所有腐蚀剂的代表。其它任意一种酸性或碱性腐蚀剂应考虑作为除锚酸/硫酸以外的所有腐蚀剂的代表。9.4 平压金属导线应凹人基体不小于导线厚度的80%。9.5 如果不考虑温度的差异，在印制方法上的取代或改变如从丝网印制到照相方法，从一种丝网法到另一种，或一种感光乳胶到另一种可以不需要对即制线路板进行试验。9.6 工艺过程中下列各项中的一项或几项有变化或类似改变，需要重新试验。除非另有说明，否则按第14和15章规定进行试验。A. 清洁和干燥工艺变化C如果板子表面温度超过100C(2120P) )。B. 改变腐蚀剂。如果构件广将腐蚀剂改成恪酸/硫酸洛液，则应按第14和15章的规验。如果从酸性腐蚀剂改成碱

11、性腐蚀剂或相反改变)，除锚酸/硫酸溶液夕r.，, -7 -SJjZ 9130 81 就不需要试验。C. 能影响可燃性以及铜宿枯附性的变化。D. 现有工序上增加了金属化孔。应按16.1至16.3条，17.1和17.2条进行试验。增加任何不与基材接触，不降低基材品级或不削弱印制线路板粘合强度的金属嚷鹰，进行试验。9.7 多处加工E如果第9.6条A、民C和D项中规定的制造步骤在工广州或其它掏件广进行，对于外加工的进广严品应采用下列程序。A. 如果印制线路板的额定使用温度比基材的最高额定温度低5C(90F)戎撞过5C(90F)，构件广对进厂板应按表9.1或印制线路板广规定的锡焊冲击限度值两者中，选取其

12、中的较高值进行试验。锡焊冲击之后，检查是否有起泡或分层。B. 如果印制线路板的额定使用温度在基材的最高额定值5C(90F)以内，在A项锡焊起泡试验后，对最小宽度的导线作老化后的粘合强制试验。试验判据与产品原先试验数据致。试验按第14和15章的规定进行。C. 如果板子构件广不采用恪酸/硫酸腐蚀剂，而外加工广采用，则进广试验应按第14和15章的规定进行。如构件广和外加工广均采用酸性或碱性腐蚀剂，而不是锚酸/硫酸腐蚀剂，就不需要进行试验。D. 与基材表面接触的镀层需要按项目A作进广试验。E. 如果需需进行上述A到D项试验，批量大小为1000或小于1000的，应抽取一个样品，批量稍大的，要抽取两个或三

13、个样品。如果接收分批装运的更大批量，试样抽取的数量应根据总批量的大小，而不是分量的大小。如果抽取的样品不合格，则取原数倍的样l品进行试验。如果重新试验的样品中有一个或几个不合格，则整批为不合格。试验数据至少保留一年，以备查找。表9.1锡焊冲击时间和温度锡焊冲击基材口口口级时间s温度温度。Fx x x p , x x x PC 10 246 475 FR 2. FR 3 5 260 500 FR 4. FR 5. G10. G11 15 274 525 CEMl. 2. 3. 4. 10 保护涂10.1 保护涂层E印制披上的保护涂层见4.2)要评定可燃性以及它对导线与基材之间粘合强度的影响。标记

14、油墨则不认为是保护涂层。11 双面印-8 SJjZ 918087 一一一一一a胃r，一11.1 双面印制线路板除符合;在5至10章规定的结构要求外，还应符合11.2至11.5条的要求。两面均应符合在汉子最大部运温庭时文承带电件的要求。11.2 一个样品的两面均包合国7.1的导电图形，定位时未穿孔部分要彼此完全对准。例外，如果掏件广顶且使用摆地面作为毡路团结戎散热区共用基准点的外导电层)，并且要求代表按地面的最大立径的未穿孔困导体不在图7.1所示的情荐导电图形内，则主单独市1j备两面jtjjij具有该;中注大丰怪的未穿孔圆寻体图形的样品，而且两面要完全对准定位。11.3 双面授如果与单商投JiV

15、Z击均汩司，即基柑总厚度、导线宽度、锡焊限度和其它参数均相同，则可作为有相同Jj是型导电图形的丰面模的代表，而单面板不能作为双面板的代表。11.4 双面极可以带有印制插头和金属化孔结构。11. 双面提面问的远接应25;肾、均匀、无裂琪、结节、昕片以及能降低导电也归iYJ绝守;去层或非导电材料。试捡样品上未焊接的金属化孔其壁上的空洞不能起i过电饭:fLd二面凉的10%，且孔虫至少形成一个因坏。12 多忌印制线路板12 1 多层印制i线路板除符合第5至:c章规定的要求外，还应符合12.2至12.13条的要忡。粘合导本的每层基材应得合该官在最大搜走温度下;丽多层结构成品在总的额定温度F支承帘电伴的要

16、求。12.2 :旦台z多层印制主是苦;反旦有51好均层!可重合性，没有内部分层或空气残留。12.3 整体jZ压=芷体旦旦旦乡532去材和:巳结剂层压在一起的组合方法，可由基材制造厂戎印制?是南极沟件厂以外的其己任何单位未完成。整体层压有多种方法，下举两例。人基材制造广用印制线路校中句件广腐蚀焊的内层，连同由即制线路捉广提供的或:2从自己各岸取出的枯结层，层E成外表面带有整块金属锚的板子。B. 基对制造厂用印市IJ线路极广提供的原图或自己制备和原图自己腐蚀出内层，连同结层层压成外表面带有整块金属汩的板子。经上述两道工序中的任意一种以后少层压商将这种由内层平日外表为整金属锚的组合ft送到印制线路板

17、厂进行外表面的最后腐蚀和电镀工序。11J E主;层E捉试验z对于自没苛经过宇先验证的，外部层压商或构件厂制造的整体EE板，印制22?冬夜广应对进广产主旦出3，4JFmJ条和llfl至1T.13条进行试验，确定该户压板或印制线路板是否可接受。按9.i73斗战定的词;1旱冲垂远也9x;分层试验，应在带有最;二是穿孔面稠的样品上进行(见飞1;条)，但该面积不应大于印制线路板构件厂事先验证过的面棋。如果整体层压板是由事先经过验证的外部层压广或构件广未完成，则印制线路板广对进厂产品就不必进行试验。12.5 如果需要做2.4条试验，批量大小为1COD戎小于1OOC的，应抽取一个样品，批量稍大的要抽取两个或

18、三个iIZi，;37只是分nt号主运的更大批旱，试梓捕取的数量应根据总trt量的大小，而不是分批虫的大小。一9一SJ/2 9130 87 12.6 如果抽取的样品试验结果不合格，则要抽取加倍数量的样品进行试验。如试验的样品中有一个或几个不合格，则整trt为不合格品。12.7 所有试验数据至少保留一年，以备查找。12.8 电气绝缘z如果粘结层是导体间唯-的分隔层，则它的电气、机械和可与基材层相当。12.9 厚庄、结构z一块具有代表性的多层板应包括但不是局限于粘结片和导体的萍的独立层庄结构，最薄的完整的成品板应有两个或最少数目的接地面按多的计), 该结构中应包措最大铜重的内导体。除按12.14条规

19、定外各个组合层的材料或结构都应提供验证。12.10 一块多层板可代表具有相同层压结构、总厚度、导线宽度、锡;厚限度以及其它参数的单面或双面板。12.11 一块有代表性的极应能包括所有绝缘层和粘结片材料的类别和品级综合。FR4和G10材料品级的混杂是不允许的。12.12 样品的内层和外层均应包含图7.1的导电图形，未穿孔区域彼此要完全对准定位。例外，如果构件广在板子内层和外层顶期使用撞地面(作为电路回线戎散热区共用基准点的内部或外部导电层)，并且要求代表接地面的最大直径的未穿孔圆导体不在图7.1所示的推荐导电图形内，则更单独制备每层具有该种最大直径的未穿孔圆导体图形的样品，并且每层从上到下要完全

20、对准定位。12.13 层闰连接z层间非焊接的连接应光滑均匀、无裂度、结节以及会导致导电率降低的绝缘涂层或其它非导电材料的断片。未经焊接的金属化孔，不应有超过金属化堕面现10%的空洞，孔壁至少应形成一个圆踩。12.14 覆金属基材覆宿板)，如果基材制造广事先己对覆宿板层压板和粘结层作过热冲击和热老化后的分层检查和基材外层与金属宿间粘合强度试验，并且覆?自板除符合6.6条对单面板的要求外，还符合下述对多层板的要求，则即制线路板构件广就可以免于试验。A. 覆锚材料以及内外层导线的最小与最大厚度值应在即制线路板构件广所规定值的相同范围内。B. 粘合层应与印制线路板构件广事先考查过的材料相同。C. 当需

21、雯去除外表面导线测量时，板子应达到覆宿板规定的最小厚度。刚性硬质即制线路板13 试验挥晶三部分性能13.1 样品$应按表13.1的规定提供一套完整的样品或试样，或两者。-10.-SJ/l 9180 87 一一一一一13.2试验用的样品其典型导电图形见图1.1。13.3试验样品可以包含一个面以上的导体，见第11和12章。13.4 受试样品上不附加有电容器和电阻器之类的元件。图13.1典型的多层板样品贯穿多层印制线路板的截面图层店后13.5 多理板的梓品结构应有如下的要求。表13.1首次试睫的将晶和试梓如有全面代表性，一种撑晶可漂乍-项或多项试验一唱一噜.，一一一一)参照条款一一一一一A 基本组六

22、个样品一组1.应代表全部产品.2.应是最小厚度的墓材.3.应包括最小宽度的中间导线。4.应是最小宽度的边缘导线.5.应选用最高温度和最犬时间限度的怡、刻工艺-6.应包含典型的镀层.B 附加组六个祥品一组(A项的补充(a) 1.年个不同的基材制造广.2.每种不同品级的墓材。3.各种基材的覆挡工艺.4.各种铜重范围.5.改变清洁工序和干燥工艺至l00t(212.F)以上-6.可能影响板子性能的变动.C 可燃性试验一一二十六个梓品一组。见UL94标?佳嘈isanEny咱品?. 56779h 6.1.6.2.6.6.12.14 6.1.6.2.6.6.12.14 7.5 7.7 9.6 9.6 18.

23、3 一一注:a 这些样品可能不需要.见(1.6和12.l4.条。A. 层次z应包含有最薄的独立基材片，与不是最大铜重的内导线接触的最薄粘结层，为符合12.2条的要求，最大铜莹的内导线则要与相当厚度的粘结片接合，见12.9条.B. 导体z内导体应包含产品:享用;1节最大金属重量和最大连续面，外层导体应包含产品要用的最小金属宣言2和最大连窍面。如铜重要求28.:.g ( 30z )或更大重量，则应附加提供一组产品中用到的最大金属主量的外导体的样品，见7.7条和12.12条。C. 组合=各?、基?才层应分别与各?、袖结层接合在一起，而各个基7时层又分别是-11-SJ/Z 91aO 87 个外表面层见

24、图13.1)。总的组合应不超过产品的最小厚度，并包含有两个或最小数接地面按多的计见第12.9条。14 热冲击14.1 热冲击后任何导线应无皱折、裂缝、起泡或松脱，基材应无任何分层。14.2 除非制造厂对时间或温度另有规定，所有的试样在经受14.3和14.4条规定的热冲击之前都要在121.C(2500F)下处理1.础。14.3 为了确定是否符合第14.1条，对于所有做粘合强度试验的样品，都应经受由构件厂规定的最大限度的温度与保持时间的锡焊或等效操作。14.4 如果焊接工序有重复焊接操作，即中间有一段间歇冷却，要采用最短的间歇时间。如有必要，试验过程中可使用可去除的阻焊剂使焊料不致于粘附。这种阻焊

25、剂在进行随后的试验前要从样品上去除。14.5 如果要提高热冲击的温度或保持时间中的一个或者两者，则应重新试验，试验应按17.1和17.2条进行。15 粘合强度15.1 在第14章的试验以后，印制导线与基材之间的平均粘合强度应为I(1)按15.2n15.5条试验，每根导线宽度不小于o.350N/ mm ( 2lbf/ in )或(2 )按15.4-15.5条试验，每根导线宽度不小于o.175N/mm ( 11bf/ in)。15 .2接收状态z从基材上剥落宽度均匀的导线6.4mm(1/4in)，保持速度均匀即305mm/min ( 12in/min )，相当于在1.25s内剥落6.4mm(1/4

26、in)。即制j导线与基材间的夹角保持不小于850，测量导线从基材上剥离下来所需要的力。三个试样的每一个上均要进行三次测量，每个试祥在(1 )最小宽度的导线上;(2) 1.6mm(1/16in)宽的( 3 )构件广规定的其它宽度的导线上;(4)除7.9条规定以外的边缘导线上进行测定，以确定试样上每种宽度导线的平均粘合强度。分开形成或电镀的接触片印插头也要进行试验，除非其导线宽度比印制线路板上最小印制导线宽度大三倍以上。15.3 烘拷处理s在15.2条的试验以后，三块试样中的两块要放在符合ANSIjASTMD 2436 68 ( 1980 ) )以及介电强度(ASTM D 1830 80)达到未老

27、化值的50%。28.3 主要特性的试验程序按表28.1028.4 确定为次要特性的老化温度按表28.2。28.5 所有次要特性的样品罢从供箱中取出，并在到达寿命终止时试验绝度和/或抗拉强度主要性能。28.6 确定膜片的额定温度值要采用UL746 B聚合物材料长期性能评定标准中规定的数据评定方法。29 28.1 主q毒性精试a 老化温度， 周期，天材料A B C D A B C D 聚醋90 105 120 130 28 14 7 3 聚黯/眩90 105 120 130 28 14 7 3 果院亚股90 105 120 130 28 14 7 3 聚氯乙烯75 85 95 105 28 14

28、7 3 一E 注:a上列试验温度为推荐值。要确定专用试验值.在规定温度程序前，在所列最高温度以上至少100( 18F )的温度条件下，进行一次筛选试验。材/飞立三全全述-由19-甲料i汗iF立VPj.J 部表28.2次罪?李性3号老他温度次要特性老化温暖土1.0C或1.8.F ) 尺寸稳主性105, 120 C (221, 24S.F) 耐.弧i性除5在乙烯外，85，95 C ( 185, 203.F ) 可燃出-一_，第四部分报i己SJ/2 9130 87 29.1 每块印制板应用诸如出刻或印制的方法洁楚、永久地标志出制造厂各、商标或者能识别产品负责机构的指定的字首或符号，接者是产品种类、型

29、号、代码或等效标记，以表明经过粘合强度试验、适用场所和可燃性等级。29.2 如果印制线路在一个以上工厂进币生产，每种成品板应有区分标记，即可以代西形式来识别特定工厂的产品。29.3 多层板要有区别于其百板的类型标志。29.4 参照29.条如果图形界限、工作温度、最小和最大的导体面识、可燃性等级、精悍植度和时间均相同，则不同基材、制造工序、导体材料或粘合剂的印制线路板可使用相同的标记。29.5 对于每种不同基材己有各自标志识别的印制线路板，就不需要增加任何标记来识别宫的可燃性等级。29.6试验之后如果发现原先以种印制线路板标记的不同品级的基材，其可燃性等级不同，则每种基材应标明本身的级别，具体做法如下sA. 对每种基材指定种新的标记，B. 板上分别用Vo、V1 , V 2戎HB来表示94V0、94V1、或94HB级，也可用互相同意的代码。如果采用这种标记方法，该标记应位于第29.1条规定的标记附近。29.7 为确定可燃性等级而试验的印制l线路板，只际上UL94各神电气装置和设备中零部件用塑料材料的可燃性试验标准中的可燃性等级，再加上制造厂名或标志，例如94V一1XYZ(其中XYZ是制造厂名、标识、字首或其它类似的标志。29.8 要识别作为适用于直接承受带电件的印制线路板(J总第18A章)，应在板上作A符号，或限于这种印制线路板的独特类别的符号。-20-