JG T 45-1999 电动软轴行星插入式混凝土震动器.pdf

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1、ICS 91.220 p 97 .JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 45-1999 电动软轴行星插入式混凝土振动器Planetary internal concrete vibrator with flexible shaft driven by electric motor 1999- 06 -04发布1999- 06-04实施中华人民共和国建设部发布JG/T 451999 说明根据国家质量技术监督局关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知)质技监督局标函(1998)216号要求，建设部对1992年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业标准项目及1992年以前

2、建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、整顿和审核。建设部以建标(1999)154号文关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知对GB852887电动软轴行星插入式混凝土振动器标准予以确认、发布，新编号为JG/T451999。为便于标准的实施，现仅对原标准的封面、首页、书眉线上方表述进行相应修改，并增加本说明后重新印刷，原标准版本同时废止。r 中华人民共和国建筑工业行业标准电动软轴行星插入式混凝土振动器Planetary internal concrete vibrator with f1 exible shaft driven by electric motor 1 主题内窑与适用范围JG/T

3、 451999 本标准规定了电动软轴行星插入式混凝土振动器(以下简称振动器)的产品分类、技术要求(包括产品性能与质量分等规定)、试验方法(包括可靠性试验方法)、检验规则、以及标志、包装、运输、贮存等内 甘。本标准适用于建筑、交通、水工、港口、矿山、冶金等工程中密实混凝土用的电动软轴行星插入式棍凝土振动器。2 引用标准GB 3883.1 手持式电动工具的安全第一部分一般要求GB 755 电机基本技术要求GB 5171 小功率电动机通用技术条件GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 8530 机具用软轴软管试验方法GB 4942.1 电机外壳防护分级GB 1993 电机冷却方式GB 191 包

4、装储运指示标志3 产品分类3. 1 结构型式振动器由电机、软轴软管和振动棒组成。电机通过软轴带动振动棒内的振动子绕滚道作行星运动，行星运动使振动棒产生高频振动。3. 2 主参数及尺寸系列振动器主参数为振动棒直径(mm)确定以下系列:25 30 35 42 50 60 70 3. 3 型号振动器型号由机型代号和主参数组成。其型号说明如下:中华人民共和国建设部1999-06-04批准1999- 06 -04实施JG悍的一19993.4 标记示例振动棒直径为50mm的电动软轴行星插入式提凝土振动器。振动器ZN 50 JG/T 45 3. 5 基本参数振动器型号与基本参数应符合表1的规定。表1项目ZN

5、 25 ZN 30 ZN 35 振动棒直径，mm空载振动频率.Hz空载最大振幅二三.mm电动机功率，kW混凝土场落度为34cm时生产率二三，m3/h振动棒质量，kg软轴直径，mm软管外径，mm接口电机与软管联接头尺寸防逆套(转子轴)内孔与软轴插头盯1m机头端面与防逆套端面距离注:振动棒质量不包括软轴、软管接头的质量;振幅为全振幅的一半。4 技术要求25 30 35 230 215 200 O. 5 O. 6 0.8 O. 37 2.5 3. 5 5 1. 5 2. 5 3.0 8 24 40 8 4.1 振动器应按规定程序的图样文件制造，并符合本标准的要求。型号ZN 42 ZN 50 ZN 6

6、0 I-ZN70 基本参数42 50 60 70 183 O. 9 11i12 1. 1 1. 5 O. 75 7.5 10 15 20 4.2 5.0 10 13 30 36 48 12 4 4.2 振动器外形应美观，所有联接部位应牢固可靠，不得松动。在操作或搬运时，与使用人员接触的地方不得有尖角或凸起，以免使操作人员受到意外的束缚，如子、脚、腿、衣服被挂住。振动棒(包括软管接头)外形要求平直、圆滑、不得有超过1mm台肩，以免卡钢筋，凡加工的外露金属表面，应进行防锈处理。涂漆金属表面应均匀，细致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘。脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。4

7、.3 电机振动器用的电机为专用电机，其技术条件应符合下列要求:4. 3. 1 环境空气最高温度为40C。但振动器电机进行温升试验时必须在相当于1kW/旷日照的平行光下进行。4. 3. 2 振动器电机为连续工作制(S1)4.3.3 振动器电机的外壳防护等级应符合GB4942.1中IP44规定。4.3.4 振动器电机通风冷却方式为自扇冷式，其技术要求应符合GB1993中IC0141规定。4.3.5 振动器电机绕组的绝缘等级和温升值见表202 JG/T 451999 表2绝缘等级E级绝缘B级绝缘F级绝缘v巾-50时-QQQ4.3.6 为适应振动器的工作条件，振动器电机应装有便于携带的于把，和在操作时

8、灵活转动的底盘或拖动自如的雪撬底板，使之能在施工中的提凝土面上或钢筋骨架上正常工作。4. 3. 7 为保证振动器的软轴能在规定的传递扭矩方向旋转，振动器的防逆机构必须灵敏可靠。电机反转时，振动棒不得启振;而正转时(面对电机机头看，电机逆时针方向旋转为正转)，振动棒能正常工作。4.3.8 振动器电机应经受正常使用中可能会出现的粗率操作。电机经受跌落试验后，所有零件均不应产生裂痕。风扇仍能正常工作，于柄、底盘、开关等所有连接部位不得发生松动损坏，并能保持原有功能，而电机的电气性能仍能符合标准要求。4. 3. 9 振动器电机内，为保证人身安全，必须有牢固可靠的接地端子。接地端子各金属零件之间应该有效

9、地防止电化学腐蚀。可触及的金属零件与接地端子必须呈电气连接(与带电零件之间用至少符合保护绝缘要求的绝缘材料隔开的可触及金属零件除外)。电机接地端子接触电阻应不大于0.1n.在接地端子处应有接地标志。4. 3. 10 振动器电机接线盒布线槽应光滑和无锐边。内接线应加以保护，不使其与能使导线绝缘损坏的毛边相接触，用于穿过绝缘导线的金属的孔洞应装有绝缘衬套，电缆线出线孔应装有电缆护套。电缆护套应有足够的机械强度，承受20000次弯曲试验后，电缆护套不得松动及损坏，电缆线中导线折断股数应不大于10%。在接线盒内要有电缆紧固装置，使导线在接线盒内的联接处不受拉力、扭力及使导线的保护层受到保护而不被损坏，

10、承受规定的拉力试验后软电缆不应损坏，纵向位移不得大于2mm，导线在接线端子里的移动距离不应大于1mm.联接处不应有明显的变化。4. 3. 11 振动器用的电机，除符合七述技术条件外，其电气性能还应符合GB3883. 1相应部分规定，及符合与电机功率相对应的GB755、GB5171中有关规定。4.4 振动棒4.4.1 振动棒直径极限偏差为表1中名义尺寸的土5%。4.4.2 振动棒零件的材料和热处理工艺应能适应振动器强度、寿命的需要。在使用过程中，不允许有松动、断裂或因磨损，使振动器性能急剧下降的现象存在。4. 4. 3 振动棒的轴承应能保证振动棒的攘锥与滚道能很好的接合，其轴承可采用专用的大间隙

11、球轴承。4.4.4 在空载时，振动器各项振动参数允差如下:a. 振动器的振动频率允差为标定值的士3%;b. 振动器的最大振幅允差为标定值的土10%; c. 振动器的最大激振力允差为设计值的士15%; d. 振动器的零振点距尖头端的距离允差为设计值的士5%。4.4.5 振动棒的轴承和油封应配合适当。轴承润滑油的投放适中，不得漏人振动棒壳内，致使滚锥与滚道之间产生相对滑动。为保证振动棒的轴承、油封、滚锥、滚道的使用寿命。按规定进行温升试验，其振动棒外壳的轴承部位温升不得超过18K，外壳的滚道部位温升不得超过10Ko 4.4.6 振动棒必须有良好的水密性，不应有渗水的现象存在。振动棒加载时应不停振、

12、不损坏、不松动。振动器试验后打开尖头、应元水珠滴出，也应无粉尘杂物倒出。振动器加载的同时测量距软管接头端2m处，软管振动加速度，应不超过15gn 0 4.4.7 振动器应启振容易，启振能量应符合4.10条相应等级规定。4.4.8 为保证操作工人的劳动保护条件和减少对周围环境的影响，振动器的噪声声压级(A计权)的平3 JG/T 45-1999 均值不得超过4.10条相应等级的规定。4.4.9 振动棒各连接部位应连接牢固。经受冲撞试验后，凡振动器各连接处不得.松动，也不得损坏，仍能正常工作。4.5 振动器的软轴软管4.5.1 振动器软轴应采用碳素弹簧钢丝中的n, lH a组钢丝制造。但软轴的内层(

13、除最外两层外)允许用该标准中的E组钢丝制造。4.5.2 软轴各层间不允许存在间隙，表面应光滑，元因热处理引起的脆性氧化膜。曲率半径在全长上应均匀。弯曲刚度各处、各向应一致，任一处一个方向弯曲刚度与各测点平均值之偏差不得超过其平均值的土15%。4. 5. 3 软轴在任何处切断，均应保证不松散。测量离锯断处6个钢丝导程直径处偏差，应在软轴直径允许公差带内。4.5.4 软轴直径的允差定为GB1801中的h12级精度。4.5.5 软管外表面应光滑平整，不得有布纹痕迹，外层橡胶应具有较好的弹性和耐磨性，橡胶扯断强度不低于1000 N/cm2。软管底层橡胶与衬簧粘接牢固，按规定的方法检查，其附着力不小于5

14、0N/cm2。4.5.6 软管外径允差为+i-5mm，内径允差+8.5mm，软管内径与外径同轴度允差为1.5 mm。4.5.7 振动器软管的衬簧应用抗拉强度不低于750N/mm2，表面硬度为HRC2530的光亮无锈冷轧弹簧钢带制造。衬簧在一根软管中不允许连接(或焊接)后使用。软管应能承受意外的轧压而不损坏，按规定的方法检查，进行线压为400N/cm试验，软管衬簧内径在试验前后变化量不大于0.3mm。4.5.8 振动器软管与软管接头(联接头)之间的机械联接应牢固可靠，经受30s的拉力试验后，振动器软管与软管接头(联接头)之间不应出现明显的移动。拉力值(单位N)为振动棒质量(kg)数值的200倍，

15、但不超过1200 N。4.5.9 振动棒软管操作手持部位不应因振手而感到不舒适，其振动加速度值不得大于本标准相应等级的规定。4.5.10 振动器软轴软管必须具有较好的弹性，于感舒适。软管必须达到的最小曲率半径为250mm , 软管直线性检查，不直度不得大于软管半径。4.5. 11 软轴插头和软管联接头应有可靠的永久性包装，能防尘防水，规定的方法试验后，该包装不得产生裂缝、破损等现象。4.6 新产品投产前必须进行工业考核，对整机使用性能做一全面的、系统的、真实的试验和检验。考核样机为三台。经考核，符合本标准并达到设计要求。工业考核期间，要做详细记录，并取得证明，考核完毕、写出样机解体报告。工业考

16、核时间见表3。表3型号工业考核时间型号工业考核时间h h ZN 25 60 ZN 50 200 ZN 30 60 ZN 60 150 ZN 35 80 ZN 70 150 ZN 42 100 4. 7 装配4.7.1 用于装配的所有零件、外购件、配套件必须经检验合格后方可进行装配。4.7.2 振动棒零件装配前应清洗干净，并在专门的装配室内用专门的工具进行，以保证振动棒装配后，腔内(油封以下)清洁、干燥无油。4.8 质量保证用户在遵守运输、保管和使用规则的条件下，自制造厂发货之日起六个月内，但使用积累时间不应4 JG/T 45-1999 超过表5中一次无故障寿命(合格品)之半，如发现振动器因制造

17、不良而发生损坏或不正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换损坏的零部件(易损件除外)。成套供应的振动器易损件应按说明书提供。4.9 使用性能4.9.1 振动器应具有互换性。振动棒软管联接头。电机机头、软轴插头、防逆套(转子轴)内孔、机头端面与防逆套端面距离的配合公称尺寸见表1，其各部位公差要求见表40表4部位名称精度等级软管联接头外径电机机头内径软轴插头外径防逆套(转子轴)内孔机头端困与防逆套端面距离，mm4.9.2 振动器可靠性指标应符合本标准相应等级的规定。4.10 振动器性能与质量分等J叫Hm仇扎:l:1. 5 表5等级项目合格品一等品优等品质量指标振动棒工作长度与棒头长度之比(包括软管接

18、头)不小于0.85 0.95 1 ZN 25 74 71 68 ZN 30 74 71 68 ZN 35 76 73 70 噪声，dBCA)ZN 42 79 76 73 ZN 50 82 79 76 ZN 60 83 81 79 ZN 70 85 83 81 启振试验冲击能量，N.m0.8 md 0.5 md 0.2 md 软管不舒适度gn9. 0 7.5 6. 0 电机跌落试验高度，m0.6 0.8 1 ZN 25 O. 18 O. 25 0.3 ZN 30 0.25 O. 30 O. 35 振动器单位质量生产ZN 35 O. 25 O. 30 O. 35 ZN 42 0.20 O. 30

19、O. 35 率系数，m3/Ckg h) ZN 50 0.25 O. 32 0.4 ZN 60 0.33 0.40 0.45 ZN 70 0.40 0.48 O. 55 ZN 25 30 45 60 ZN 30 30 45 60 一次元故障ZN 35 40 60 80 可靠性指标寿命，hZN 42 40 60 80 ZN 50 50 80 100 ZN 60 50 80 100 ZN 70 50 80 100 注:振动器单位质量生产率系数计算中，软轴软管按6m长的质量计算。启振试验冲击能量计算中，md为振动棒的当量质量Ckg)的数值。5 JG/T 45-1999 5 试验方法5. 1 振动器基本

20、尺寸参数及质量的测定5. 1. 1 检测量具台秤，其满量程误差不得大于1%游标卡尺、内径千分尺，外径千分尺、塞规。5. 1. 2 振动器基本尺寸参数的测定a. 棒径:测量振动棒使用时插入1昆凝土内部分的最大直径D.mm。任选一截面，用游标卡尺在圆周上测量三次，均应符合3.4条、4.4.1条规定;b. 棒长:测量振动棒尖端至软管接头上端面的长度L.mm;C. 软管直径:软管水平放置，棒头端加粗软管，在距电机联接头50cm内任取一断面测三次，非加粗软管在两端距软管接头50cm内任取一断面测三次，均应符合4.5.6条规定.mm;d. 软轴直径:软轴放成水平状。任选软轴一截面，用千分尺在同一截面圆周上

21、测量三次，均应符合4.5.4条规定。5.1.3 振动器接口尺寸a. 软管联接头d1外径千分尺;b. 电机机头内孔D1内径千分尺;C. 软轴插头外径dz一一外径千分尺;d. 防逆套(转子轴)内径D2内径千分尺或塞规测量;e. 机头端面与防逆套端面距离一一深度游标尺。5.1.4 振动器质量的测定a. 振动棒质量:将软管接头和软轴接头卸下，仅测量棒头部分的质量m。他剖，应符合3.4条规定;b. 振动器质量:测量振动棒、软轴软管、电机质量总和mCkg)。5.2 空载振动频率测试5.2.1 主要仪器、设备a. 非接触磁电式传感器CCD-8-F型)等;b. 转速数字显示仪CXP-10型)或测量误差在0.1

22、%以下的测量频率仪器。5.2.2 测试方法仪器、传感器如图1所示接线，首先使转速数字显示仪自校无误，然后采用振动频率挡显示数字。将振动器启振后水平放置在橡胶海绵垫上，以使振动器平稳振动，手持非接触磁电式传感器压向振动棒铁质零件外表面上，在传感器与振动棒之间用一海绵隔开，使传感器与振动棒之间不发生冲击，读连续显示数值四次，舍去第一次，将其三次数值的平均值换算成每秒钟的振动次数!oCHz)即为振动器的空载振动频率。6 图11一海绵;2一振动器;3海绵;4非接触磁电式传感器;5一转速数字显示仪JG/T 45-1999 5.2.3 偏差计算方法 主斗卫Jv唱八八% f - fJ iVV川式中:f振动器

23、空载振动频率偏差，%;fJ 振动器频率标定值，Hz。5. 3 空载最大振幅、零振点的测定5.3.1 测试仪器a. 电荷放大器或振动测量仪(GZ2)、阻抗变换器(ZK-2)J; b. 加速度传感器(YD型); c. 数字电压表;d. 带通滤波器。5.3.2 测试方法5. 3. 2.1 振幅测量. ( 1 ) 如图2所示，把仪器和传感器接好。工作正常后，把压电晶体传感器粘到环氧树脂履铜板上，再把它们一起中占到所要测量的振动棒相距为L2位置上。(但必须使传感器横向灵敏度方向与振动在一个平面内，或者与标定的传感器与振动平面位置一致)。传感器用502胶水粘接后根据传感器灵敏度值，分别调整电荷放大器上对应

24、的灵敏度旋钮数值。才可开始测定。先把档次放到最大(或者估计到某一加速度值)。电源电压稳定，开启串激式振动器，振动棒振动，工作平稳后，测量各线传感器所对应的电荷放大器上各线加速度值。如指示数值很小，可降低挡次，一直到指示位置合适为止(传感器标定见附录A)。LI L , 忏+同一一二叫AJ，A，-IV 图21 海绵;2一一振动器;3一夹布胶木板;4复铜板;5 压电晶体传感器;6 电荷放大器;7 数字电压表根据加速度可求出相应的振幅AU j-一一土豆旦一X103 (2fO)2 A 一旦2互V 1 (2fO)2八A式中:a、az一一一测点1、2位量加速度值，gn;A1、A2二二分别为两个传感器处的振幅

25、，mm;f。测量加速度同时所测振动器的频率，Hz;gn一一一重力加速度，9.81m/s2o 5. 3. 2. 2 振动零振点测量( 2 ) . ( 3 ) a. 直接测量法:仪器按图3所示连接，滤波器调到与振动器频率相近的档次，将传感器用于压在软管接头附近滑动.观察数字电压表指示，直到找到振动加速度由大到小又由小到大的转折点，即为零7 JG/T 45-1999 振点位置。其零振点到棒头尖端的垂直长度即为振动器的工作长度Lo。b. 间接测量法:测量振动棒滚道部位和距棒尖约为三分之二棒长位置的振动加速度值，加速度测量方法同5.3.2.1条，按下式计算振动棒零振点到棒头尖端的距离Lo:Lo=生二王三

26、十L，al一-az 式中:Ll 振动棒尖端到测点1传感器的距离，mm。c. 测量方法选择C 4 ) 当振动棒零振点位于软管接头以内金属部分时，用5.3.2.2.a法测量。当振动棒零振点位于软管接头以外软管部分(用5.3.2.2.a法测量时，振动棒加速度一直减少，直到软管接头边缘也没有增加的趋势)，则采用5.3. 2. 2. b法测量。图31 电荷放大器;2带通滤波器;3数字电压表;4 振动棒;5 压电晶体传感器;6 橡胶海绵垫5. 3. 2. 3 振动棒空载最大振幅a. 根据振动棒测量点振幅Ai和零振点位置换算振动棒空载最大振幅AoC见图4)，一般对于中等(NZG50)及以上直径的振动棒，测点

27、一般选在靠近尖端位置，对于小直径的振动棒，测点一般选在滚道部位。AOj?r-飞飞rj户Ao = A , Lo Lo - L1 式中:Ao -振动棒空载最大振幅值，mm。b. 根据测两点的振幅值换算振动器空载最大振幅Ao:( A , - A?)L, Aozi i L I十A1c. 偏差计算方法:式中:A一一空载最大振幅的偏差，%;。A一一一一一一一X100% A A一一空载最大振幅的标定值，mm。5. 3. 2. 4 振动器工作长度与棒头长度之比i计算:. ( 5 ) . ( 6 ) ( 7 ) Lo C 8 ) L 8 5.4 最大激振力测试5.4.1 测量仪器装置a. 测量仪器同5.3.1条

28、;b. 附加质量块。5.4.2 测试方法JG/T 45-1999 仪器传感器如图5所示连接。振动器启振后，平放在橡胶海绵垫上，使其平稳振动，测量其零振点位置(测量方法见5.3.2.2条)然后关闭电机，将附加质量块用螺钉固定到振动棒上，其位置距棒头距离约为棒长的二分之一，测量零振点的位置。经过反复调整附加质量块在振动棒轴向的位置，使其零振点位置与未加质量块时相同，此时可认为附加质量块的质心即位于振动棒的合力作用点上。测量该点在附加质量块前后的加速度值。根据下式计算振动器的激振力P和振动棒的当量质量mdP = -:- (ah - ac)-n 式中:P振动棒的最大激振力，N;ml 附加质量块质量，k

29、g;mf ac md= 一一一一一一一ah一-ac ac 附加质量块时，振动棒合力作用点处加速度值，m/s2;ah一一一未加附加质量块时，振动棒合力作用点处加速度值，m/s2;md一一振动棒质量化到合力作用点处的当量质量，峙。图51一电荷放大器;2带通滤波器;3数字电压表$4 附加质量块;5、6加速度传感器;7一振动器5.4.3 偏差计算方法式中:p一一一最大激振力的偏差，%;PJ 最大激振力设计值。5. 5 电机定子绕组对机壳绝缘电阻的测定5.5.1 试验条件a. 振动器在实验室条件下放置24h; E二PJ-P - PJ ( 9 ) . ( 10 ) . ( 11 ) b. 当在a条件下测试

30、没有通过时，可把电机拆开，将带有定子的壳体放到自然循环烘箱烘干，取出后在试验室条件下放置24h，同时装好待查。5.5.2 测试仪表兆欧表(500V)。5.5.3 测试方法将振动器电机定子绕组引出线、接地端分别与兆欧表输出端连接，通电1min，测量绕组对机壳的绝缘电阻值。9 JG/T 45二19995.5.4 测试结论测得电阻值(基本绝缘)不小于2M口，即为试验通过。5.6 电机定于绕组对机壳介电强度试验5.6.1 试验条件紧接着5.5条后进行。5.6.2 测试设备高压试验台CYDG0.6/2.5 kV) 5.6.3 测试方法振动器电机的输入端及接地端分别与高压试验台输出端连接，绝缘应承受波形为

31、实际正弦波，频率为50Hz，试验电压为1250 V历时一分钟的试验。试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后稳步地或分段地以每段不超过全值的5%增加至全值。电压自半值增加至全值的时间应不少于10S，全值电压试验时间应维持1min，然后迅速降至半值以下，再断开电源。试验期间没发生闪络和击穿即为通过。5. 7 电机接地端子接触电阻的测定5.7.1 测试条件断电情况进行。5.7.2 测试仪器a. WL-30型稳流源或具有同等效能设备(直流或工频电流输出均可); b. 专用铜制联接头。5. 7. 3 测试方法电机机头用专用的铜制联接头插入，铜制联接头上开槽使之具有弹性，并带有接线柱，将

32、该接线柱与电机接地导线分别与WL-30型稳流师、(或等效电源)连接，开启稳流源，调节电流至25A时，读取电压值V(伏)接地端子接触电阻R按(12)式计算。附加导线截面积应为4mm2，长度应为0.75mo DA V一却一R . ( 12 ) 式中:R1一一测量中所用电缆线电阻，0。5.7.4 接地端子系统检查a. 在整机进行的试验项目结束后进行;b. 将有关的部位拆开，用肉眼进行观察。5.8 电机三相空载电流不平衡的测定5.8.1 测定条件a. 电机空载运行30min后进行该项试验;b. 试验电流要求三相电压对称，三相电压不得偏离其额定值的1%。5.8.2 主要仪器、设备a. 三相交流稳压器;b

33、. 三块适当量程电压表(0.5级精度hC. 三块适当量程电流表(0.5级精度)。5. 8. 3 测试方法振动器电机空载运行30min，调三相电压平衡在规定的范围内，同时测三相空载电流分别为101、102、103。10 = 01 + 102 + 103 3 ( 13 ) 式中zI02相空载电流平均值。10 JG/T 45 1999 5.8.4 偏差计算方法110 - 10i I / I li T l) I X 100 %( 14 ) Ii一10一|川式中:Ii三相电流中任一相电流与三相电流平均值之偏差占三相电流平均值之百分率，%;10i-三相空载电流中的第i相电流值。5. 8. 5 测试结论仇，

34、运10%.即为试验通过。5. 9 电机j世漏电流的测定5.9.1 测定条件紧接在负载运行后测量从电源的任何一极流至规定零件的泄漏电流。运行的电源电压等于1.06倍额定电压。5.9.2 主要仪器、设备隔离变压器(三相)、毫安表(5级精度)。5. 9. 3 测试方法如图6所示，将振动器电机接地端和地线分别与毫安表连接，测最线路的电阻为2000n土100n。测量仪表对20Hz至5000 Hz范围内的所有频率具有不低于5%的精度，但对更高的频率则应不灵敏。泄漏电流测量是将图6所示的开关a，b、c轮流打开，其它二只开关接通来重复测量;测量仪表上指示的较大值即为该振动器的泄漏电流值。5.9.4 测试结论泄

35、漏电流不大于0.75mA.即为试验通过。5.10 电机外接软电缆受拉试验5. 10. 1 试验条件a. 电机电缆线不接通电源;b. 电机外接软电缆受100N拉力;C. 共拉100次。5.10.2 主要设备特制拉力设备。5.10.3 试验方法图6拉力施加在距电缆护套25cm电缆处，每次作用时间1S，应向最不利方向拉，但不要猛拉，试验完毕，观察电缆是否完整、损坏，测定电缆纵向位移量6.L5.10.4 试验结论软电缆完整元损，6.L2mm.即为通过。5. 11 电机外接软电缆弯曲试验5. 11. 1 试验条件a. 电机在断电状况;b. 弯曲软电缆速率每分钟60次;11 JG/T 45-1999 C.

36、 弯曲次数20000次。5. 11. 2 试验设备特制弯曲试验装置，如图7所示。图71 托架;2摆动轴线;3 重块5. 11.3 试验方法将电机进线部分固定在如图7所示装置的摆动构件上，试样的安装应使摆动轴线切于电机进线部分电缆护套被夹紧处的外表面，当摆动构件处于行程中点时，由电缆护套中穿出的软电缆的轴线是铅垂的。将6kg质量块缚在软电缆上，摆动构件前后角度为900(垂线每边各450)，当弯曲10000次后，将试样绕电缆护套中心转过9000共弯曲20000次后试验停止。5. 11. 4 试验结论型式试验要求软电缆每根导线中折断股数应不大于百分之十，电缆护套不应松动及电缆护套、软电缆不损坏时即为

37、通过。5.12 防逆机构试验将整台振动器联接好，使软管呈直线状态放置。主机先正转后反转进行两个循环，正、反转在每个循环各运行30s 0观察是否正常工作。5.13 振动棒温升试验5. 13. 1 测试仪表、装置a. 半导体点温计两块(95型)(分辨度1C)，秒表;b. 曲率半径为250mm的试验支架，上垫橡胶海绵垫。5. 13. 2 测试方法将振动棒启振后悬挂在周围空气为静止的支架上，使振动器平稳运转15min停机，振动器一停振，即刻用两块半导体点温计测量棒头外壳滚道和轴承处温度，该温度与同时测得距振动棒3m处室温之差即为温升。5. 14 振动棒水密性能检查5. 14. 1 试验设备a. 试验水

38、箱一个;b. 振动器加载装置如图8所示。要注意加载杆的固有频率应小于振动棒频率的23倍;C. 适当量程功率表两块、电流表三块，电压表三块。(0.5级精度)。3牍翅图81 加载装置;2一橡胶衬垫;3一基座12 JG/T 45-1999 5.14.2 测试方法将功率表、电流表、电压表按两瓦法测功率线路接好。振动器启振后浸入水池中，使水面位于软管接头上方50mm处。在水中振动10min后取出。用图8所示装置加载，载荷加在振动器滚道位置，加载装置与振动棒接触部位应有橡胶块，加压橡胶衬垫上橡胶块为两层，每层厚约8mm，紧靠棒头橡胶块为半圆形，紧靠加压杆橡胶块仅占O.5弧度，如图8所示。加载时置于测功率状

39、态，调整加载硅码的质量，使电机电流稳定在额定电流值(按允许采用的较小功率电机计算)的1.2倍，电机输入功率波动量不应超过士5%，加载时间为10s 。加载的同时，用加速度传感器测量距软管接头端两米处的软管振动加速度。应符合4.4.6条要求。5. 15 振动器启振试验5. 15. 1 测试设备:振动器启振试验架5; 15.2 测试方法振动器悬挂在测试架上，调整振动器的位置，使启振锤与振动棒接触点位于振动棒夜道位置，并使振动棒轴线向上翘起100，使振动棒滚锥与滚道接触，其正转旋转方向与启振锤相对位置如剖面图A-A所示，将启振锤提到一定角度然后使其自由落下，重复二次，启振锤提升的角度应使其作用在振动棒

40、滚道上的能量。)等于4.10条启振试验冲击能量，启振试验从最小冲击能量做起，重复三次如仍未启振，则加大一挡再做二次，直到第三挡启振三次仍未通过则判断启振试验不通过。3 A-A 2:1 鑫图91 启振试验架;2 振动棒;3启振锤5.16 振动棒噪声测定5. 16. 1 试验条件a. 测试工作在消音室进行;b. 也可在空旷地方进行，但四周坏境反射面至少距测点15m以上。5.16.2 测试仪器声级计、滤波器(倍频程或1/3倍频程)5. 16. 3 测试方法手持振动棒启振后呈操作状，棒尖距地面5cm，测点是模仿操作者人耳位置，在距振动棒中心30 cm，井离地面150cm处均布测四点，声级计轴线切于半径

41、为30cm圆周。振动器噪声应取四测点的算术平均值。5.17 软管不舒适度测定5. 17. 1 测试仪器、设备a. 电荷放大器或六线测振仪(GZ2)阻抗变换器(ZK-2)J; b. 加速度传感器(YD型); c. 由率半径为250mm的专用支架;d. 专用不舒适度测量夹(质量不大于150g)。13 JG /T 45-1999 5.17.2 测试方法振动器悬挂在专用的支架上，如图10所示，支架上包有橡胶海绵垫，将专用贴有加速度传感器的夹子夹在距软管接头上端面50cm处，测量部位置于支架上方。启动振动器，用电荷放大器测量软管手持部位加速度传感器所对应的加速度值ar,gno 5.18 软轴软管包装试验

42、将软轴插头和软管联接头包装装在软管联接头上，手持软管，使该包装垂直于地面并距1昆凝土地面50 cm.混凝土地面应是光滑平整的，不得有凹凸不平的现象，放开手使之自由落下，重复三次，软轴插头包装不得产生裂纹、破损等现象。5.19 软管接头拉力试验5. 19. 1 试验设备a. 拉力计、拉力装置;b. 专用夹头、平板。5.19.2 试验方法5 图101 电荷放大器;2加速度传感器;3 不舒适度专用夹子;4 振动器;5一橡胶海绵垫付一专用支架如图11所示，利用软管接头的螺纹将其拧在固定于平板上的支架上，软管的另一端利用电机联接头固定在一活动的接头上，测力计两端分别钩在活动接头和拉力装置上。拉力装置也固

43、定在平板上。拧动拉力装置的于把.面观察测力计上的读数，直到达到预定拉力为止，停置30s后卸载，观察软管接头，不发生位移，不松动，软管完整无损，即为试验通过。1 2 3 4 5 6 7 8 图11l 间定支座;2 软管接头;3软管;4软管接头;5 活动接头;6 拉力计;7一拉力装置;8一平板5.20 软管直线性检查5. 20. 1 试验装置:专用悬挂装置5.20.2 试验方法将振动棒软管部分卷成曲率半径为250mm的圈状，应注意，在靠近两端软管接头200mm的软管14 JG/T 45-1999 不要弯曲。停置2min，然后利用电机机头将振动棒垂直悬挂起来，如图12所示，将一根细线绑在软管上端，另

44、一端用于将细线靠向软管下端且沿母线方向拉直，旋转软管下端，找出弯曲最大的地方，用尺量出软管与细线之间的距离丘，应不大于软管半径。5 图121一吊钩;2电机机头;3振动器;4细线;5沿锤5.21 振动棒冲撞试验5. 21. 1 试验设备冲撞桶、一定质量的钢球。5.21.2 试验方法如图13所示，取一定数量的钢球，使每个钢球的质量与振动棒当量质量md相当，然后将钢球放到一钢制冲撞桶中，冲撞桶底部为160。钝角锥组成，直径为振动棒直径加上5倍钢球直径左右。钢球数量使之基本平铺冲撞桶底一层。开启振动器，把振动棒插到冲撞桶中央接近底部位置，使之与钢球碰撞四分钟后，取出振动棒在桶外悬空振动30S，停机观看

45、振动棒是否有损伤，各连接部位是否松动(以手直接旋拧、拉扯，使零件之间产生位移)如振动棒无松动无损伤，即为该项试验通过。5.22 电机跌落试验5.22.1 试验设备电机跌落试验专用装置。5.22.2 试验方法3 1一钢球;2一振动棒;3一冲撞桶如图14所示，将振动器电机挂在试验装置挂钩上，挂钩位于电机手把中间，使电机底盘距放在棍凝15 JG/T 45-1999 土地面上的厚度为5mm的钢板高度H按4.10条相应等级的规定，电机经受4次跌落试验后，按4.3.8条规定检查。图141一跌落试验专用装置;2一电机;3一钢板叫一混凝土地面5.23 生产率测定5.23.1 主要仪器、设备a. 搅拌机、称量装

46、置;b. 现落度锥(维勃度振动台)、秒表、直尺;C. 铁锹、靶子;d. r昆凝土试验箱。5.23. 2 测试方法a. 按一定级配将砂、石、水泥、水放入搅拌机进行拌和，测量混凝土拥落度(或维勃度)符合要求，把混凝土装入棍凝土试验箱(不得掷入)边装边用靶子把混凝土拉松粗平。b. 把启动后的振动棒垂直插入海凝土，插入点位于试验箱中心，即开始记时。振动棒插到规定的深度保持不变，按一定的时间间隔(一般采用5s)报时，由两个有经验的人在靠近振动棒的一直尺上划表示混凝土作用范围的标记，直到混凝土振实范围经多次时间间隔不变为止。C. 混凝土振实范围的判别是用目测混凝土表面出现水泥浆平整光亮的位置。d. 整理记

47、录各振实时间的作用半径:在直尺上两边同一振实时间所作标记距离的一半。e. 计算每一振实时间的实际生产率。V. = 7. 2 Rf Lj 门. -, J X 10- 3 to十ti式中:Vij 振动器i秒时刻振实混凝土生产率，m3/h;R; 振动器i秒时的密实混凝土半径，cm;Lj一一-振动器插入深度，cm;to一一用于插拔振动器的辅助时间(一般定为5s) ,S; ti一一振实混凝土所用时间，S。. ( 15 ) f. 按上述试验方法和计算方法对不同插入深度Lj进行试验和计算出不同插入深度不同时间的生产率Vij，并进行比较，最后找出最佳插入深度的最佳插入时间的最佳生产率即为振动器的实际生产率。5

48、.23.3 单位质量生产率系数计算，Q=V/m 式中:Q一一一单位质量生产率系数，m3/h kg; V一一最佳生产率，m3/h;m一一振动器质量，kg。16 . ( 16 ) JG/T 45-1999 5.24 振动器可靠性试验5.24.1 进行可靠性试验的条件a. 产品设计必须符合本标准的规定，经过鉴定，鉴定手续完备，文件齐全;b. 保证产品质量的主要环节:工艺、工装、量具、装配、检验等必须稳定完整;c. 产品必须稳定生产一年以上，近两年的年产量不少于表6规定的台数;表6型号合格品一级品ZN 50 1 500 3000 ZN 42 800 1 400 ZN 35 500 800 ZN 70

49、ZN 60 ZN 30 400 600 ZN 25 200 300 d. 产品正式投产后，每三年应进行一次产品可靠性试验。5.24.2 抽样办法优等品5 000 2000 1 000 800 400 选择试验样机必须在同一批生产的同一类型的产品中一次随机抽取，抽取台数为7台，试验样机为5台。5. 24. 3 试验准备a. 试验样机投入考核前必须通过电机电气安全检查试验(5.55. 9)和振动参数测试(5.25. 3) 0 b. 试验材料:骨料、砂、粘土、水、骨料采用碎石，最大粒径按表7规定。表7型号最大碎石粒径cm ZN 25 ZN 30 4 ZN 35 ZN 42 6 ZN 50 8 ZN 60 8 ZN 70 10 5.24.4 测试仪器、设备a. 测试仪器:同5.25. 9规定;b. 11昆凝土搅拌机、称量装置、喷壶;c. 拥