JB T 3812-2015 矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧.pdf

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1、ICS 73.100.40 D93 备案号:49882-2015 中华人民共和国机械行业标准JB厅3812-2015代替JB/T3812 1999 矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧Mine hoists and mine winders-Cup spring for disc brakes 2015-04-30发布2015-10-01实施JMh飞中华人民共和国工业和信息化部发布气黑白IIIJB/T 3812-2015 目次H11134556 .件由问导存愤贮哥和h如捕悚文参四用本装到引基求法则包帆性与要方规、情围范式术验验志气主范规理技试检标J前1234567附图1碟簧的理式.1 m厅

2、3812-2015目。百本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准代替皿厅3812-1999矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧)，与m厅3812一1999相比主要技术变化如下:一-1彦改了标记方法:一一修改了对碟形弹簧内外径比值的要求:一一增加了碟形弹簧的规格:一一修改了碟形弹簧基本参数表中的部分参数:-一修改了碟形弹簧的几何公是:一一修改了碟形弹簧的疲劳寿命要求:一增加了包装箱内产品合格证中院.注明碟簧所执行标准的编号的要求:一一修改了碟形弹簧导向件的内径范围及间隙值。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC厅C88)归U。本标准负责起草

3、单位:中信重士机械股份有限公司。本标准参加起草单位1洛阳矿山机械工程设计研究院街限责任公司、山西新富升机器制造有限公司、上海冶金矿山机械厂、廊坊市双飞碟簧厂。H 本标准主要起草人:聂虹、杜波、王丑锋、许彦科、姚宏、高歧洲、刘方、张兰俊。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-ffi3812-1984、ffi厅3812-1999。1 范围矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧JB厅3812-2015木标准规定了矿井提升机和矿用绞芋盘形制动器用碟形弹费的型式与基本参致、技术要求、试验右法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿井提升机和矿用绞牢盘形制动器使用的碟形弹簧(以下简称碟簧

4、)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所育的修改单适用于本文件。GB/T224制的脱碳层深度测定法GB厅230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验力法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺GB厅1222弹簧制GB厅3279-2009弹簧钢热轧钢板回厅5058-2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带3 型式与基本参数3.1 碟簧的型式如图1所示。固1碾簧的型式3.2 碟簧基本参数的代号与单位见表1.表1摹车;参数名称代号单位外径D 内径d mm 厚度t JB厅3812-2015表1

5、(续基本参数名称代号单位罔弧半径r 碟簧的自由内度Ho mm 碟簧t区平时变形量的计算值(ho=Ho-t)ho 碟簧的工作负荷p kN 碟簧的工作极限负荷Pj 碟簧在工作极限负荷下的变形量五mm 碟簧位置II处的计算应力b N/mm2 3.3 碟簧按D/d句1.9和ho/t句。.4来确定基本参数，其基本参数rW.符合表2的规定。表2尺寸mm 参数D d 强lli单件f ho Ho r 石Pj 例I处理质量(hI2) H12) 负荷公称极限公称极限公称极限公称o飞、, 极限公称极限kN N/mm2 kN kg 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差mm 80 41 5.0 1.7 6.7

6、0.6ho 3 1.5 1219 76.9 0.1 45 _-一-+0.25 4.0 6.0 0.75ho 17.6 968 35.2 0.15 。卜一一-一90 46 4.5 +0.02 2.0 6.5 +0.15 0.75ho 25.3 I 16S 50.6 0.1 6 1-一0.06 一0.9 -0.1 5 。5.0 7.0 0.65ho 31.0 1 146 70.0 0.1 8 一0.354.5 6.7 0.75ho 22.4 983 44.7 0.21 -100 51 5.0 2.2 7.2 +0.15 0.75ho 30.9 1 160 61.8 0.23 一-0.15 6.0

7、8.2 0.60ho 44.1 I 166 108.7 0.21 卜-1.2 +0.20 5.5 8.0 -0.08 0.75ho 37.1 I 135 74.2 0.32 -一112 。57 6.5 2.5 9.0 0.60110 51.3 1 115 124.4 0.37 -0.35 一一一-一7.5 10.0 1.5 +0.30 O.50ho 67.6 1 122 194.4 0.43 -0.10 6.0 8.8 1.2 +0.20 0.75110 45.8 1 103 91.6 0.40 -0.08 +0.3 一69 。7.0 2.8 9.8 0.65ho 65.2 1 171 147

8、.3 0.47 +0.04 一-0.06 t-125 8.0 10.8 0.55ho 制.81 178 223.2 0.54 一一-一8.0 2.9 10.9 0.55ho 89.8 1204 235.8 0.49 。71 一1.5 -0.40 10.0 1.8 11.8 +0.25 +0.30 0.50ho 110.1 1 166 324.9 0.6 一一8.0 2.9 10.9 -0.10 -0.10 0.65110 77.0 1 157 174.5 0.7 一8.0 11.8 0.60ho 93.1 1 176 223.0 0.71 140 72 一r-一9.0 3.8 12.8 0.5

9、0ho 113.5 1 143 320.4 0.80 一-一-一1.9 10.0 13.8 0.45ho 142 1098 444.1 0.89 注:r的极限偏差仅限于设计制造样板用。3.4 标记向符合下列要求:2 JB/T 3812-2015 口碟簧自由高度，单位为毫米(mm)碟簧厚度，单位为毫米(mm)碟簧外径，单位为毫米(mm)盘形制动器用碟簧(盘示例z外径D为140mm、厚度t为8mm、自由高度岛为11.8mm的矿井提升机犯矿用绞东盘形制动器用碟形弹簧标记为z碟簧P140X8-1 1.8 4 技术要求4.1 碟簧成品向符合本标准的要求.jf:按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2

10、 碟簧材料向采用YB厅5058-2005及GB厅327步一2009规定的60Si2MnA或50CrVA带、极材或锻造坯料(锻造比不得小于2)制造。4.3 碟簧材料的化学成分、机械性能和其他要求同符合GB/T1222的规定，必须有制造厂的质量保证书，并经碟簧制造厂复检合格后方可使用。4.4 碟簧锥度和I+-:成锥度前的圆形毛坯不应采用棒料东削加工。4.5 碟簧的热处理硬度为43HRC ,-._,.50 HRC.搏火次数不得超过两次，表面脱碳层深度应符合表3的规定。表3单位为毫米厚度t单面脱碳层深度7-k rq-m g40 中-rq。-缸rq一创民一副4.6 碟簧表面不允许告.疤痕、裂纹、折叠、锈

11、斑和碰伤等缺陷。碟簧表面粗糙度Jl符合表4的规定。表4单位为做米加工方法表面粗糙度Ra值车削1JnT6.3 磨削加工1.6 i主g表面粗糙度指碟簧坯料加热前的表由.粗糙度。4.7 碟簧尺寸的极限偏差y符合表2的规定。4.8 碟簧负荷的波动范罔院符合表5的规定。表5厚度tmm 负荷冉的波动范罔% 4:;(运7+10.0 一7.S7t运10+7.5 一S.O4.9 碟簧的几何公差应符合表6的规定。3 JB厅3812-2015表6单位为毫米几何公差名称碟簧公称尺寸公差80D120 0.08 D对d的同轴度120D:三1400.10 80运D:三1000.06 支撑面与检验平台间的间隙100D140

12、0.08 两支撑线间的平行度41主;d运的0.08 (检验氏度L=d)的d720.10 4.10 碟簧热处理后应在内锥面进行喷丸强化处理，喷丸后其内锥面表面的麻点覆盖率应不小于90%.4.11 碟簧喷丸后全部进行强fu处理，强l长处理负荷值见表2，强l长处理次数不少于五次，处理后其自由高度吊胆符合表2的规定。4.12 碟簧的疲劳寿命向不低于2XI06循环次数。4.13 碟簧表面的防腐处理向采用发蓝或磷化等方法。4.14 碟黄的导向件应符合附录A的要求。5 试验方法5.1 碟簧硬度按GB/T230.1的规定进行检验。5.2 碟簧脱碳层深度按GB厅224的规定进行检验。5.3 碟簧成品按4.11规

13、定的强fu负荷和次数，单片或成组(使用，匹轴)地进行fu缩试验。5.4 负荷试验应按下列规定进行:a)碟簧经fu缩试验后进行负荷试验，碟簧负荷试验必须在加载情况下进行，试验时要用润滑剂。两端l长板硬度不低于55HRC，表面粗糙度Ra值应小于1.6，m，上l长板上应装有能自动调节水平的球形装置。b)碟簧应单件或成组地装在心轴上，放在测力试验机平台的中心进行试验，试验机的负荷精确度误差不超出士1%。5.5 尺寸检验应按下列规定进行:a)自由高度应在压缩试验后，在检验平台上用深度卡尺测量碟簧不同部位的二点自由高度，取平均值:b)内外径同轴度用万用;最具检查:c)支撑面与检验平台之间的问隙阳在检验平台

14、上用塞尺检查，其间隙的累加总弧长不得大于圆周长的二分之一:d)两支撑线间的平行度应在检验平台上用带指示器的测量架测量碟簧的上平面，取其最大与最小的自由高度的差值:e)碟簧的内径与外径用分度值为0.02mm的相向游标卡尺测量:f)碟簧的圆弧半径用专用样板测量。5.6 表面粗糙度用比较法或直接测量法进行检验。5.7 表面质量用3倍放大镜目测检查，有异议时可用磁粉检测或着色检测等试验方法检查。5.8 表面防腐处理按有关发蓝、磷化标准的规定进行检查。4 JB厅3812-20156 检验规则6.1 成品碟簧应经制造厂的质量检验部门检查合格后H可出厂。6.2 碟簧的检查及试验项目如下za)外观:b)硬度:

15、c)各部位尺寸及几何公差:d)负荷:e)表面处理质量。6.3 按6.2规定的项目进行检验，产品批的抽检数量应为该批总数的5%，._，10%，但每次检验数量不应少于五件，不多于100件，在抽检中如有一件(或组不合格，该产品批应全部进行分选后再提交检验。6.4 对检验方法、检验规则有特殊要求时，可由供需双方协商规定。7 标志、包装、运输和贮存7.1 碟簧在包装前应清理干净，并涂防锈泊。7.2 碟簧bf.包装可靠，每箱质量不超过60悔。7.3 包装箱内应附有产品合格证书，合格证包括下列内容:a)制造厂名称:b)产品名称及标记:c)产品执行标准编号:d)制造日期或生产批号:e)质量检验部门签章。7.4

16、 包装箱外部应注明:a)制造厂名称、商标及厂址:b)产品名称及标记;c)收货单位及地址:d)产品执行标准编号:e)毛重t。小心轻放怕湿等标记:g)出厂日期。7.5 产品应贮存在通风、干燥的仓库内。在正常情况下，自出厂之日起18个月内应不锈蚀。7.6 对标志、包装、运输和贮存有特殊要求肘，应由供需双方协议规定。5 JB厅3812-2015附录A(规范性附录)碟簧导向件A.1 碟簧的导向采用导杆，导向件与碟簧之间的间隙应符合表A.l的规定。碟簧内径41d:!:三5050d运72表A.1间隙。.60.8 A.2 导向件导向表面的硬度最低不应小子55HRC，导向表面的粗糙度Ra应小于3.2阳。6 单位为毫米的FON-NF的阳气闰罔华人民共和机械行业标准矿井提升机和矿用统牢盘形制动器用磁形弹簧血厅38l2-2015中* 机械丁.业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm.0.75印张.17千字2015年10月第1版第1次印刷定价:15.00元* 书号:15111.12761 网址:http:/ 编钝部电话:(010) 88379399 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有