HB 8105-2002 起落架用衬套.pdf

《HB 8105-2002 起落架用衬套.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB 8105-2002 起落架用衬套.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国航空行业标准FL 5340 1m 8105-2002 起落架用衬套ush for landing gear 2003-02-24发布2003一02-24实施国防科学技术工业委员会发布HB 8105-2002 前-一一同本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所、沈阳飞机制造公司。本标准主要起草人:朱绍荷、杨静惠、郑敏、周惠。I 起落架用衬套1 范围本标准规定了起落架用衬套的结构、尺寸和要求。本标准适用于压入起落架饺链螺栓的连接。2 规范性引用文件HB 8105一2

2、002下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HB 5800 -1999 一般公差3 起落架用衬套的结构、尺寸和要求3.1 起落架用衬套的结构见图1，尺寸按表1、表2。其余Va骂图1标记示例:d =28mm L =20mm的起落架用衬套HB 8105 28X20 1 HB 8105-2002 表1单位为毫米d H9 d, D D、u8 D, h 16 17 26 20 19 18 1

3、9 28 22 21 20 21 30 24 23 22 23 32 26 25 3.2 24 25 34 28 27 26 27 36 30 29 28 29 38 32 31 30 31 40 34 33 35 36 47 40 39 40 41 52 45 44 45 46 57 50 49 50 51 62 55 54 55 56 70 60 59 60 61 75 65 64 65 66 80 70 69 3.8 70 71 85 75 74 75 76 90 80 79 80 81 95 85 84 85 86 100 90 89 90 91 105 95 94 95 96 110

4、 100 99 100 101 115 105 104 2 回国-SINgN单位为毫米d 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 L 单件理论重量kg 10 0.014 11 0.013 12 0.014 0.016 0.018 0.019 13 0.015 0.017 0.019 0.021 14 0.016 0.018 0.020 0.022 0.024 0.025 0.027 15 0.017 0.019 0.021 0.023 0.025 0.027 0.028 16 0.018 0.020

5、0.022 0.024 0.026 0.028 0.030 0.034 0.047 17 0.019 0.021 0.023 0.025 0.028 0.029 0.031 0日350.050 18 0.020 0.022 0.024 0.027 0.029 0.031 0.033 0.037 0.050 0.062 0.071 19 0.021 0.023 0.025 0.028 0.030 0.032 0.034 0.038 0.054 0.064 0.074 20 0.022 0.024 0日260.029 0.032 0.034 0.036 0.040 0.057 0.067 0.07

6、7 21 0.023 0日260.027 0.030 0.033 0.035 0.037 0.042 0.059 0.070 0.080 0.086 0.100 0.109 0.117 0.126 0.134 0.143 0.151 。1640.169 0.174 22 0.024 0.027 0.028 0.031 0.034 0.036 0.039 0.043 0.061 0.072 0.082 0日890.104 0.112 0.121 。130。1390.148 。1570.166 0.175 0.18日23 0.025 0.028 0.030 0.032 0.035 0.03晴0.0

7、40 0.045 0.064 0.075 0.085 0.092 0.108 0.115 0.126 。1350.144 0.153 0.162 0.171 。181。18624 0.026 0.030 0.031 0.034 0.036 0.039 0.042 0.046 0.066 0.077 0.088 0.096 0.111 。120。1300.139 。1490.158 0.168 0.177 。1870.193 25 0.027 0.031 0.032 0.035 0.037 0.040 0.043 0.048 0.068 0.080 0.091 0.099 0.115 0.124

8、 0.134 0.144 。1540.163 。1730.183 0.193 。19926 0.033 0.036 0.039 0.042 0.045 0.049 0.071 0.083 0.094 0.102 。1180.128 0.138 。1480.158 0.168 0.178 。1880.199 0.206 27 0.034 0.037 0.041 0.043 0.046 0.051 0.073 0.085 0.097 0.105 。122。132。1420.153 0.163 0.173 0.184 0.194 0.205 0.212 28 0.035 0.038 0.042 0.

9、045 0.048 0.053 0.075 0.088 0.100 0.109 0.125 0.136 0.146 。1570.168 0.178 。1890.204 0.211 0.218 29 0.043 0.046 0.049 0.054 0.078 0.091 。1030.112 0.129 。1400.151 。1620.173 。183。1950.205 0.217 0.224 表2w 回国-D四lMDDN. 单位为毫米d 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 L 单件理论重量kg 30

10、 0.044 0.047 0.051 0.056 0.080 0.093 0.106 0.115 0.132 0.143 。1550.166 0.177 。1880.200 0.211 0.223 0.231 31 0.046 0.049 0.052 0.057 0.082 0.096 。109。1180.136 0.147 0.159 0.171 。1820.193 0.205 0.217 0.229 0.237 32 0.054 0.059 0.085 0.098 0.112 0.122 0.139 0.151 0.163 0.175 。.187。1980.211 0.223 0.235

11、0.243 33 0.055 0.061 0.087 0.101 。1150.123 。1430.155 0.167 0.180 0.191 0.204 0.216 0.228 0.241 0.250 34 0.057 0.062 0.089 。1040.118 0.126 0.147 0.159 。171。1840.191 0.209 0.222 0.234 0.247 0.256 35 0.091 0.106 0.120 0.130 0.150 0.163 。1760.188 0.201 0.214 0.227 0.240 0.253 0.262 36 0.094 0.109 。1230.

12、133 0.154 0.167 0.180 。1930.206 0.219 0.232 0.245 0.259 0.269 37 0.096 0.111 0.126 0.136 0.157 0.173 。1840.197 0.211 0.224 0.238 0.251 0.265 0.275 38 0.129 0.141 。161。1770.188 0.202 0.216 0.229 0.243 0.257 0.271 0.281 39 。1320.144 0.164 0.181 。1920.206 0.220 0.234 0.248 0.262 0.277 0.288 40 0.135 。1

13、48。1680.184 。1960.211 0.225 0.239 0.254 0.268 0.283 0.294 表2(续3.2 技术要求如下:材料:KK3 (根据型号需要允许材料技术条件选用11一CL-101)。表面处理:钝化。一般公差:按Hl35800一1999。零件表面不应有裂纹、压痕、划伤及其它损伤。衬套安装要求:a) 耳孔上配合处内径在衬套压人前的表面粗糙度Ra值为2.5m。D, ;40mm的内径极限偏差为H8;D, 40mm的内径极限偏差为H9。b) 耳孔上配合处端商及导人倒角应符合图2的规定。c) 衬套压人耳孔后允许补加工:HB 8105一2002A面对孔B的轴线的垂直度:d

14、=10mm-50mm不大于O.03mm;d =55mm-100mm不大于0.05mm.见图3。d) 衬套的寿命计算见附录A。2 min 图2图35 HB 8105-2002 A.1 衬套的工件条件附录A(资料性附录衬套的寿命计算衬套工作条件为.摆动频率为18循环的往复回转运动(循环在小子360。角，从一个极端位置到另一个极端位置的摆动)，滑动速度到O.lm/s，使用7031号航空重载荷高低温润滑脂(根据型号允许选用企业标准)，润滑周期为1.4X104摆动循环。A.2 单位载荷比和衬套形成的摩擦偶为镀络钢，单位载荷和温度的工作状态曲线见图A.l。P MPa 、80 70 卜、p , 60 II

15、飞 50 严 40 1-. 30 一 20 队10 T C o 20 40 60 80 100 120 140 160 180 圈A.16 , 1 I一具有小载荷磨损速率的亚临界状态的单位载荷a及温度工作区;E一具有大载荷磨损速率的超临界状态的单位载荷a及温度工作区;p即一临界单位载荷。a单位载荷指作用在1mm接触面面和土的载荷(挤压应力9.8MPa).A.3 寿命HB 8105-2002 寿命(内径d=40mm的衬套磨损至规定值之前，摩擦偶相对于轴成10角的完全摆动循环的次数)取决于在衬套相应工作温度状态下工作单位载荷值对临界单位载荷值之比(p!PKP)。对于镀错钢KK3的摩擦偶见表A.1。

16、表A.1单位载荷比衬套可能的F!FKP 磨损0.5 0.75 1. 0 1. 5 2.0 2.5 口un循环的次数主N 三0.05 3.8.106 1. 43.106 0.4.106 1. 4.10 0.83.10 0.57.10 I 0.10 7.6.106 2.80.106 0.8.106 2.8.10 1. 60.l0 1. 30.10 0.15 1.2.10 4.40.10 1. 3.10 4.3.10 2.30.10 1. 80.10 0.20 1. 6.10 5.80.10 1. 7.10 5.8.10 3.00.10 2.30.10 A.4 寿命的计算衬套的寿命按下式计算(d =40mm、摆动10角的衬套寿命除外): N=K芋.(A.1) a 式中:N一一衬套磨损至规定值之前完全摆动循环的次数;N一一在d= 40mm和=10(见表A.l)的条件下衬套完全摆动的循环次数;K =400mm.度一-衬套内径和摆动角度系数;d 衬套内径，单位为毫米;一一摆动角，单位为度。