DL T 5480-2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程.pdf

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1、ICS27.100 P60 备案号：J1727-2014中华人民共和国电力行业标准DL/T 5480- 2013 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程p 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程S/N: 1580242 288 EONo守的vH叫自9 Technical code for the design of flue gas denitration of fossil fired power plant 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂烟气脱硝设计技术规程DL/T 5480-2013 女中国计划出版社出版网址：www.jhpress. com 地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮

2、政编码：100038电话：（010)63906433（发行部新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷2014-04一01实施国家能源局发布2013-11一28发布e1阁计划生版扯850mm 1168mm 1/32 3. 375印张83千字2014年3月第1版2014年3月第1次印刷印数18000册女统一书号：1580242 288 定价：31. 00元 版权所有侵权必究侵权举报电话：(010 63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换鄂？专火力发电厂烟气脱硝设计技术规程中华人民共和国电力行业标准Technical code for the design of flue ga

3、s denitration of fossil fired, power plant DL/T 5480 - 2013 主编部门：电力规划设计总院批准部门：国家能源局施行日期：20 1 4年4月1日SJV刊1iliiij中国计划出版社2013北京国家能源局飞、丘A E写2013年第6号按照国家能源局关于印发能源领域行业标准化管理办法（试行）及实施细则的通知（国能局科技200952号）的规定，经审查，国家能源局批准核电厂操纵人员执照考核等334项行业标准（见附件），其中能源标准CNB)62项、电力标准CDL)144项和石油天然气标准CSY)l28项，现予以发布。附件：行业标准目录附件：行业标准目

4、录序号标准编号标准名称代替标准. 火力发电厂烟气DL/T 脱硝设计技术规200 5480一2013程. 国家能源局2013年11月28日采标号批准日期实施日期2013” 11-28 2014 04 01 目。吕根据国家发展改革委员会办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知（发改办工业20081242号）的要求，标准编制组经调查研究，认真总结国内外火力发电厂烟气脱硝工程的设计工作经验，并在广泛征求单位意见的基础上，制定本标准。本标准共分10章租2个附录。主要技术内容有：总则，术语，总图运输，还原剂储存及制备，脱硝工艺系统，仪表与控制，电气系统及设备，建筑、结构及采暖通风，劳动安全与职业卫生，消

5、防及冷却水系统等。本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由中国电力工程顾问集团华东电力设计院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送电力规划设计总院（地址：北京市西城区安德路65号，邮政编码：100120）。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计皖参编单位：中国电力工程顾问集团西南电力设计院西安热工研究院有限公司国电环境保护研究院北京国电龙源环保工程有限公司上海电气石川岛电站环保工程有限公司北京洛卡环保技术有限公司主要起草人：袁果马爱萍叶勇健蔡冠萍吴东梅牛国平惠润

6、堂沈滨马杰张睿缪震昆潜炎根徐飘郑培钢徐钧7束？一一黄平金强刘明辉主要审查人：赵敏刘明秋任德刚刘旭东许桂琴芦祖光陈勇刘军梅彭红文魏继平李江波张军梅张农叶茂陈文华 2 目次1总员1（1 ) 2术语（3 ) 3 总图运输( 8 ) 3. 1 一般规定( 8 ) 3.2 总平面布置( 8 ) 3.3 竖向布置. , (15) 3.4 交通运输 (15) 3.5 管线布置 (16) 4 还原剂储存及制备 (19) 4. 1 液氮储存及氨气制备U川4.2 氨水储存及氨气制备（2 3) 4. 3 尿素溶解、储存及氨气制备（2 5) 5 脱硝工艺系统( 2 9) 5. 1 SCR脱硝工艺( 2 9) 5. 2

7、 SNCR脱硝工艺（3 4) 5. 3 SNCR/SCR 混合脱硝工艺（3 7) 6 仪表与控制 6. 1 自动化水平仔们6. 2 控制方式及控制室u川6.3 仪表与控制功能门们7 电气系统及设备 7. 1 供电系统 7.2 二次线（45)7.3 电缆敷设、防雷接地和照明（4日增沪、7.4 电气设备选择8 建筑、结构及采暖通风（4 6 ) 8. 1 建筑8.2 结构8. 3 采暖通风与空气调节9 劳动安全与职业卫生10 消防及冷却水系统附录A计算公式耐录B尿素榕液密度、温度、榕解皮、沸点的关系曲线本标准用词说明引用标准名录附：条文说明 2 Contents 1 Gen巳ralprovision

8、s ( 1 ) 2 Terms ( 3 ) 3 Gen巳rallayout and transportation ( 8 ) 3. 1 General requirements 3. 2 General arrangement 3. 3 Vertical arrangement 3. 4 Traffic and transportation 3. 5 Pipeline arrangement ( 8 ) ( 8 ) (15) (15) (16) 4 Reducing agent storage and preparation (19) 4. 1 Anhydrous ammonia storag

9、e and ammonia preparation (19) 4. 2 Aqueous ammonia storage and ammonia preparation ( 2 3) 4. 3 Urea dissolving, storage and ammonia preparation ( 2 5) 5 Denitration technology system ( 2 9) 5. 1 SCR technology ( 2 9) 5. 2 SNCR technology 5. 3 SNCR/SCR hybrid technology 6 Instrumentation and control

10、 6. 1 Level of automation 6. 2 Control mode and control room (34) (37) (39) ( 3 9) ( 3 9) 6. 3 18,C function ( 39) 7 Electrical system and equipment ( 44) 7. 1 Electric power supply system (44) 7. 2 Control and protection (45) 3 变，可？一气？一？一7. 3 Cable routing, lightning protecting, grounding and lumin

11、ation system ( 45) 7. 4 Electrical equipment choice ( 45) 8 Buildings, structur巳s,h巳atingand ventilation ( 46) 8. 1 Buildings ( 4 6) 8. 2 Structures ( 4 7) 1总JHH习mm川 4 1. o. 1 为使火力发电厂烟气脱硝设计满足安全可靠、技术先进、经济适用的要求，制定本标准。1. 0. 2 本标准适用于燃煤、燃油、燃气机组火力发电厂烟气脱硝系统的设计。1. 0. 3 烟气脱硝工艺应根据国家环保排放控制标准、环境影响评价批复意见的要求、锅炉特性

12、、燃料特性和布置场地条件等因素确定。1. 0. 4 脱硝系统的设计应能适应锅炉正常运行工况下所有负荷。1. 0. 5 脱硝系统可用率不应低于98%。1. o. 6 烟气脱硝工艺的选择应结合工程的具体情况确定，并应符合下列规定：1 对要求脱硝效率不小于40%的机组，宜采用SCR烟气脱硝工艺；经技术经济比较，也可采用SNCR/SCR混合的烟气脱硝工艺。2 600MW级及以下的机组，当要求脱硝效率小于40%时，也可采用SNCR烟气脱硝工艺。3 对循环流化床锅炉机组，必要时可采用SNCR烟气脱硝工艺。1. o. 7 脱硝还原剂的选择应按防火、防爆、防毒以及脱硝工艺的要求，根据电厂周围环境条件、运输条件

13、和电厂内部的场地条件，经环境影响评价、安全影响评价和技术经济比较后确定。1. o. 8对于SCR烟气脱硝工艺，若电广地处城市远郊或远离城区，且液氮产地距电厂较近，在能保证运输安全、正常供应的情况下，宜选择液氮作为还原剂；位于大中城市及其近郊区的电厂，宜8. 3 Heating, ventilat10n and air cond1t10ning ( 4 7) 9 Occupational safety and h巳alth ( 4 9) 10 Fire fighting and cooling water system ( 5 0) App巳ndixA Calculation formula (

14、 5 1 ) Appendix B D巳nsity,temperature, dissolubili町，andboiling point of urea solution curve ( 5 2) Explanation of wording in this standard ( 5 3) List of quoted standards ( 5 4) Addition: Explanation of provisions ( 5 7) 选择尿素作为还原剂。对于SNCR烟气脱硝工艺，宜选择尿素作为还原剂；当锅炉蒸发量不大于400t/h时，也可采用氨水作为还原剂。1. o. 9 液氨的储存和输送

15、应按照火灾危险性乙类相关标准要求设计。1. 0.10 脱硝系统所需电源、水源、气源和汽源宜由电厂主体工程柜班设施提供。1. o. 11 电厂烟气脱硝系统设计，除JlfL符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2. 0.1 脱硝系统denitration syst巳m采用物理或化学方法胧除烟气中氮氧化物CNOx）的系统，包括烟气反应系统和还原剂储存及制备系统及其相关设备。2.0.2 标准状态standard condition 烟气在温度273.15K、压力为101325Pa时的状态。本标准中所规定的大气污染物排放浓度均指标准状态下干烟气的数值。2.0.3 脱硝效率denitrati

16、on efficiency 脱硝反应装置脱除的NOx量与未经脱硝的烟气中所含NOx量的百分比，可按下式计算：nu nu 咱EA 、EE，G-G -ti Jttt飞、一一甘(2.0.3) 式中：一一脱硝效率（%）；C2一一脱硝反应装置出口烟气中NOx的浓度（标准状态，3%02一燃油机组；6%02一燃煤机组；15%02一燃机）(mg/m3); Ci一一一脱硝反应装置入口烟气中NOx的浓度（标准状态，3%02一燃油机组；6%02一燃煤机组；15%02一燃机）(mg/m勺。2.0.4 NOx排放浓度NOx emission concentration 每立方米烟气中所携带的NOx的含量（以N02计）（

17、标准状态，3% 02一燃油机组；6%02一燃煤机组；15%02一燃机）(mg/m3）。2. o. 5 选择性催化还原法（SCR)selective catalytic reduction 利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物 2 （主要是一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，脱除烟气中部分氮氧化物的一种脱硝技术。催化剂孔壁壁厚；对板式催化剂，节距户是催化剂板的净间距加上板的壁厚b。2. 0. 6 选择性非催化还原法CSNCR)duction selective non catalytic re-川EF在没有催化剂的条件下，利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物（主要是

18、一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，生成氮气和水，脱除烟气中部分氮氧化物的一种脱硝技术。2. 0. 7 SNCR/SCR 混合法hybrid SNCR/SCR 是选择性非催化还原法与选择性催化还原法的组合。2. 0. 8 SCR催化剂catalyst for SCR SCR脱硝工艺中可明显提高还原剂与烟气中的氮氧化物在一定温度下的化学反应速度的物质。催化剂本身不参与反应过程。2. 0. 9 催化剂活性catalyst activity 催化剂促使还原剂与氮氧化物发生化学反应的能力。2.0. 10 催化剂失活catalyst deactivation 催化剂失去催化性能。催化剂失活通常分为两类：化

19、学失活和物理失活。化学失活被称为中毒，催化剂中毒的原因主要是反应物、反应产物或杂质占据了催化剂的活性位而不能进行催化反应；物理失活是指催化剂的微孔被堵塞，NOx与催化剂的接触被睦断，使其不能进行催化反应。2. 0.11 催化剂初装层数initial installed catalyst lay巳rs初始安装的催化剂层数。2.0. 12 催化剂比表面积catalyst geometry specific surface area 单位体积催化剂的几何表面积（m2旷）。2.0. 13 催化剂模块catalyst model 由立方体的钢制框架和布置其中的催化剂单元组成02.0.14 催化剂节距ca

20、talyst pitch 是蜂窝式、板式催化剂的几何参数。如图2.0.14-1和图2. 0. 14亿所示，对蜂窝式催化剂，节距是催化剂孔的宽度加上图2.o. 14. 1 蜂窝式催化剂图2.0. 14 2 板式催化剂2.0. 15 催化剂寿命catalyst life 通常分为机械寿命和化学寿命。催化剂化学寿命是指烟气首次通过催化剂开始，至更换催化剂止的时间。2.0.16 还原剂reductant 通过物理或化学方法制备氨气的物质，本标准指液氨、尿素和氨水。2. 0.17 SCR反应器SCR r巳actor烟气脱硝系统中选择性催化还原脱除氮氧化物的反应装置。2.0. 18 氨氮摩尔比NH3 /N

21、Ox molar ratio 喷入氨的摩尔数量与燃烧生成的氮氧化物的摩尔数量之比。2. 0.19 喷氨棍合系统ammonia injection and mixing system 在SCR反应器进口烟道内将经空气稀释后的氨气喷入及与烟气均匀混合的系统，一般包括喷氨格栅（ammoniainjection grid）、烟气泪合器(flu巳gasmixer）等设备。2.0.20 氨逃逸浓度ammonia slip rate 脱硝反应后烟气中氨的浓度，以L/L表示。2. O. 21 SCR反应器空塔设计流速sign velocity SCR反应器中未安装催化剂时的烟气流速，通常指催化剂床SCR r巳

22、actorsection de- 5 飞一？一层截面的烟气流速，单位为m/s。2. 0. 22 S02 /S03转化率S02 /S03 conversion rate 烟气中的二氧化硫CS02）在SCR反应器中被氧化成三氧化硫CS03）的百分比。可按下式计算：式中：Y一一一脱硝系统可用率（%）；A一一一锅炉每年总运行时间（h);B一一脱硝系统每年总停运时间（h）。X坠旦S03out- S03in Mso3 S02in 式中：x一一S02/S03转化率（%）；Mso, S02的摩尔质量（g/mol);Mso，一so3的摩尔质量（g/mol);S03out SCR反应器出口的so3浓度标准状态，3

23、%02一燃油机组；6%02燃煤机组；15%02燃机）(mg/m3); so3in一SCR反应器人口的so3浓度（标准状态，3%02一燃油机组；6%02一燃煤机组；15%02一燃机）(mg/m3); S02in一一SCR反应器入口的S浓度（标准状态，3%02一燃油机组；6%02一燃煤机组；15%02一燃机）(mg/m3）。2.0.23 氨区ammonia area 指氨卸料、储存及制备的区域。氨区仅指液氮区和氨水区。液氮区又分为生产区和辅助区，生产区再分为卸氨区与储罐区，其中卸氨区含汽车卸氨鹤管、卸氨压缩机等，储罐区含液氮储罐、液氨输送泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池等；辅助区含控

24、制室、值班室等。氨水区含氨水卸料泵、氨水储罐、氨水计(2. 0. 22) 量输送泵等。2.0.24 尿素区urea area 储存和榕解尿素的区域。包括尿素储仓、尿素溶解罐、尿素榕液精罐、尿素溶液循环输送泵等。2.0.25 脱硝系统可用率availability of denitration system 脱硝系统每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。可按下式计算：% nu nu HT 一一Y (2. o. 25) 6 7 3总图运输3. 1一般规定3.1. 1 液氨区布置应满足全厂总体规划的要求，宜统一集中布置，分期实施，且宜布置在厂区边缘和场地地势较低的区域。布置在厂区边缘的液氨区

25、应充分考虑与周边环境的相互影响，根据厂外邻近居住区或村镇和学校、公共建筑、相邻工业企业或设施、交通线等的特点和火灾危险性及其耐火等级，结合当地风向、地形等自然条件，合理布置。3. 1. 2 液氨区布置位置应符合下列要求：1 被氨区宜位于邻近居住区或村镇和学校、公共建筑全年最小频率风向的上风侧，并应远离人员密集场所和国家重要设班；2 液氮区临近江、河、湖、海岸布置时，宜位于临江、河、湖、诲的城镇、居住区、工厂、船厂以及码头、重要桥梁、大型锚地、供水水i原保护区、风景名胜区、自然保护区等的下游，并应采取措施防止世漏的液体和受污染的消防水流入水体。？夜氨储罐距水体的距离，应满足防洪、安全卫生防护以及

26、城镇水域岸线规划控制蓝线管理等方面的要求。3. 1. 3 与液氨区的生产区元关的管线、输电线路严禁穿越该生产区。3.2 总平面布置3.2.1 电厂尿素区、氨区在厂区总平面中的布置要求应符合下列规定：1 尿素区宜布置在锅炉房附近； 8 2 液氨区应单独布置，满足防火、防爆要求；宜布置在通风条件良好、人员活动较少且运输方便的安全地带；不宜布置在厂前建筑区和主厂房区内。3.2.2液氨区应避开人员集中的活动场所，并应布置在该场所及其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。液氨区宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，对位于在山区或丘陵地区的电广，液氮区不应布置在窝风地段。3.2.3 液

27、氨区不宜紧靠排洪沟布置。3.2.4 液氨区与邻近居住区或村镇和学校、公共建筑、相邻工业企业或设施、交通线、临近江河湖？自岸边以及临近明火、散发火花地点和液氮区外建（构）筑物或设施等之间的防火间距不应小于表3.2.4的规定。表3.2. 4 液氮区与相邻建（构）筑物或设施等之间的防火间距（m总几何容积V液氮储罐Cm3) 30 with口回rethan mo 一7气体50% 50%而盯曰niama 氨j容Ammonia sol u ？夜Arn 碱性tion, with more 1336 lo% 口10ma3722 腐蚀品腐蚀82503 氨水than 10% but 一212672 含solu-品口

28、otmore than -6 氨4二t1on 35% 35%皿盯10nia表2危险货物品名表GB12268-2005中涉氨内容部分摘录名称和说明类别次要包装编号和项别危险性CN号类别1005 元水氨毒性气体腐蚀性23003 氮溶液，水溶液在15时的非易燃2073 相对密度小于0.880，含氨盘22025 高于35%，但不超过50%无毒气体氨溶液，水溶液在15时的非易燃具有2672 相对密度为0.880o.975，含轻度危82503 无毒气体氨量高于10%，但不超过35%险性 64 (4）在国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）中特别指出，重点监管

29、的危险化学品是指列入名录的危险化学品以及在温度20和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品：1)易燃气体类别1(爆炸下限13%或爆炸极限范围二三12%的气体）；2）易燃液体类别1(闭杯闪点23。C并初沸点三二35的液体）；3）自燃液体类别1（与空气接触不到5mi口便燃烧的液体）；的自燃固体类别1（与空气接触不到5min便燃烧的固体）；5）遇水放出易燃气体的物质类别1(在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度大于或等于每千克物质在lmin内释放lOL的任何物质或混合物）；6）三光气等光气类化学品。首批重点监管的危险化学品名录中关于氨的内容摘录

30、见表3。序号表3首批重点监管的危险化学品名录中涉氨内容摘录化学品名称氨别名液氮、氨气CAS号7664 41一7(5）在国家安全生产监督管理总局令（第43号）危险化学品输送管道安全管理规定（2012年3月1日起施行）中规定“严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿（跨）越公共区域”，“禁止在危险化学品管道附属设施的上方架设电力线路、通信线路”，并在规定中定义公共区域是指厂区（包括化工园区、工业园区）以外的区域，危险化学品管道附属设施包括：管道的加压站、计量站、阀室、间井、放空设班、储罐、装卸技桥、装卸场、分输站、减压站等。(6）在建筑设计防火规范GB50016-2006储存物品火灾危险

31、性分类举例中，将氨气列为乙类，但未对有关液氨的防火间距做明确规定；而建筑设计防火规范、高层民用建筑设计防火规范正在修订，液氨的防火间距将归入可燃、助燃气体储罐（区的防火间距内，并规定了“液氢、液氨储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距可按相应储量液化石油气储罐防火间距减少25%”的原则。(7）在爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 附录三气体或蒸汽爆炸性氓合物分级分组举例中，将氨划为EA级之Tl组别（Il A表示爆炸性气体类，Tl表示引燃温度大于450），爆炸气体环境属于2区（在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境）。(

32、8）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-1985规定氨属于N级（轻度危害）的常见毒物。(9）在石油化工企业设计防火规范GB50160一2008可燃气体的火灾起险性分类举例中，将氨列为乙类；在液化娃、可燃液体的火灾危险性分类举例中，将液氨列为乙A类，将其按可燃液体类考虑。(10）化工企业总图运输设计规范GB50489-2009在其条文说明第4.4. 2条里将被氨称为液化可燃性物料，并说明可参照液化娃及其他类似液体执行。综上所述，电厂脱硝用液氨属压缩性液化有毒气体，归于爆炸性气体类，其火灾危险性类别属乙类。对液氨的储存处置设施特别是液氨储罐与其他建构筑物、储罐、堆场的防火闰距究竟是按可燃气体、

33、可燃液体还是按其他类似物科来考虑，各标准之间关于这个问题大多元专门明确和全面的规定，且或多或少存在一定的分歧，其防火闰距在目前的火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50229-2006中也无相关规定，但在其条文说明第4.0. 11条中有“未规定的有关防火间距，应符合现行国家标准建筑设计防火规范的有关规定”，本标准最终采纳了建筑设计防火规范GB50016目前已通过专家审查的最新研究成果，即将液氨的防火闰距问题归入可燃、助燃气体储罐（区）类考虑，并规定液氮储罐与建筑物、储罐、堆场的防火闰距可按建筑设计防火规范GB 50016 2006相应储量液化石油气储罐防火间距的规定减少25%这一原则来确定，同

34、时吸收了石油化工企业设计防火规范GB 50160中一些在建筑设计防火规范GB50016中没有的专业性较强的特别规定，以及其他相关的国家现行标准中的一些规定。 67 2术语3总图运输2. 0.1 本条参照国家现行行业标准火电厂烟气脱硝CSCR）系统运行技术规范DL/T335的相关定义。2.0.25本条参照国家现行标准燃煤烟气脱硝技术装备GB/T 21509和火电厂烟气脱硝CSCR）系统运行技术规范DL/T 335的相关定义。3.1一般规定3. 1. 2 本条规定了液氨区布置的地理位置应符合的基本要求，对条文第1款和第2款中部分用词作特别说明如下：1 人员密集场所和国家重要设施系指城镇、居民区、公

35、共村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等，是参照现行国家标准化工企业总图运输设计规范GB50489 2009第3.1. 10条制定的。2 “液氨区临近江、河、湖、海岸布置时，宜位于临江、河、湖的城镇、居住区、工厂、船厂以及码头、重要桥梁、大型锚地、供水水源保护区、风景名胜区、自然保护区等的下游”的“宜”在化工企业总图运输设计规范GB50489 2009中的第4.4. 2条规定为“应”，而石油化工企业设计防火规范GB50160-2008中的第4.1. 4 条规定为“宜”，考虑到电厂液氨储罐区的总储量较化工企业和石油化工企业小得多，故本标准规定为“宜”。3.

36、1. 3 本条系参照现行国家标准化工企业总图运输设计规范GB 50489-2009第5.4. 3条第6款制定的。3.2 总平面布置3.2.2 本条系参照现行国家标准化工企业总图运输设计规范GB 50489中第5.2. 2条、第5.2. 3条和石油化工企业设计防火规蔽GB50160一2008中的第4.2.2条的规定制定的，主要考虑到液氨区可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体，且氨气为可燃气体。3.2.4 本条规定了液氮区与相邻建（构）筑物或设施等之间的防火间距，制订的主要原则和依据见本条文说明第1.0. 9条。“设 68 施”主要是指架空通信线、地区输气管道、地区输油管道等。液氮区与相邻建（构）筑物或

37、设施之间防火间距表的确定，还参照了火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229、城镇燃气设计规范GB50028和石油化工企业设计防火规范GB50160等相关国家现行标准的规定。表3.2.4液氮储罐按溶剂的储装容积分级分为4级，主要是根据建筑设计防火规范GB50016 2006表4.4.1中的分级标准和方式执仔，而未根据石油化工企业设计防火规范GB50160一2008表4.2.12中可燃液体储罐类500m3或卧式，液化炬储罐l00m3及lOOm3l000m3，可燃气体储罐1000m350000旷的分级标准和方式执行，主要是考虑石油化工企业设计防火规范GB50160 所适用的多为石油化工企业大型储

38、罐的防火设计，而火力发电广根据其建设规模的不岗，脱硝用液氨储罐的总几何容积范围一般在50m3800m3之间。单罐的几何容积范围一般在20m3150m3之间。本标准的制定主要适用于火力发电厂液氨储罐的防火设计，储罐均为小型，分级较细便于操作执行，更符合电厂实际要求。表3.2.4中液氨储罐至装卸油品码头、地区输油（气管道的防火！司距均根据现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB 50160 2008表4.1. 9中相关的防火间距折减25%执行，主要是考虑石油化工企业设计防火规范GB50160适用于石油化工企业大型储罐的防火设计，而本标准主要适用于火力发电厂小型储罐的防火设计，由于销罐容量减小，危险

39、性相应降低，防火间距可随之减小。本标准编制过程中，先后调查和了解多个电厂的液氮储罐区布置及运行情况，总结了电厂的液氮储罐区防火设计的经验；同时，吸收了国外电厂储氨区布置中先进的理念，查阅了大量国内相关的标准规范，如，火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50229、建筑设计防火规范GB50016、大中型火力发电厂设计规范GB50660、城镇燃气设计规范GB50028、化工企 70 业总商运输设计规范GB50489、石油化工企业设计防火规范GB 50160，（储罐区防火堤设计规范GB50351、氢气站设计规范GB50177、石油库设计规范GB50074、石油天然气工程设计防火规范GB50183、装

40、卸油品码头防火设计规范JTJ 237-99、火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T5032 等，并力求与其协调一致。由于多种原因，本标准中尚存在一些有待以后解决的问题，究其原因，主要是现行国家标准中尚元关于氨区防火间距的规定，目前的国家标准多从局部角度考虑或明确了个别方面的规定，缺乏系统性和全面性，对个别问题上的规定还存在矛盾。本标准对相关的多个国家标准进行了较为系统和全面的研究，广泛征询了业内专家的意见，注意了解、吸收相关国家标准的最新研究内容和成果，规定了被氨区与相邻建（构）筑物或设施之间的防火间Ji!：3.2.6 本条系参照现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016-2006第4.5.

41、 1条的规定制定的，分析研究表4.5. 1内一个堆场总储量W(t）与建筑物3个级别耐火等级下的防火间距值，20,25,30(10000t以下的稻草、麦秸、芦苇、打包废纸等）与8,l0,12(5000t以上的煤和焦炭）比较，两个问距3个级别酣火等级下的3组值基本相差40%，而发电厂内露天贮煤场一个堆场的总储量一般均大于5000t；按照这一原则，液氮区与发电广内露天卸煤装置外缘或贮煤场边缘之i司的防火间距可按表3.2.4中有关与稻草、麦秸、芦苇、打包废纸等材料堆场防火间距的40%确定，且不应小于15mo考虑褐煤自燃现象严重，较危险，贮存褐煤时可按表3.2. 4中有关与稻草、麦秸、芦苇、打包废纸等材

42、料堆场防火间距的40%再相应增加25%（即65%）确定，且不应小于25m。3.2.7 确定本条规定的原则和依据如下：(1）现行国家标准大中型火力发电厂设计规范GB50660中将冷却塔分为温式冷却塔、空冷系统。湿式冷却塔又包括自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、排烟冷却塔和海水冷却塔；空冷系统又包括直接空冷凝汽器、间接空冷自然通风冷却塔。(2）根据现行国家标准化工企业总围运输设计规范GB 50489-2009中的解释，空气中的氨对冷却塔内的水质有影响，其条文说明第5.3. 3条第2款解释：“如某化工厂30万吨合成氨装置的冷却塔位于老系统氨水站的下风侧约50m，投产后冷却水质发生了变异，据分析除生产系

43、统本身污染外，附近空气中含氧也是原因之一。当空气中的氨在冷却塔中与水接触后，即被吸收，导致水质变质。”故明确液氨区宜远离厂内湿式冷却塔布置，并宜布置在湿式冷却塔全年最小频率风向的上风侧。3.2.8 确定本条规定的原则和依据如下：(1）本条规定中的循环水系统冷却塔系指电厂主冷系统的冷却塔。规定液氮储罐与循环水系统冷却塔的防火间距不应小于30m，主要是依据现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008的相关规定，循环水系统冷却塔为第二类全厂性重要设施，将液氮储罐按乙类工业装置（单元）或按可燃气体储罐考虑，相应防火间距确定为不应小于30m；考虑辅机冷却水系统冷却塔在电厂中的重要性要小

44、于主冷系统的冷却塔，故其与液氨储罐的防火间距相应减少了5m。(2）液氨储罐与冷却塔的防火闰距没有按不小于其进风口高度的2倍来考虑，主要是因为冷却塔进风口高度的变化范图为2. 51m(500m2 )13. 23m(16000m勺，若按进风口高度2倍考虑，如此相对应的防火间距变化施围为5.02m 26. 46m，均不满足上述不应小于30m的要求。3. 2. 9 本条的制定依照现行国家标准城镇燃气设计规范GB 50028-2006规定的液化石油气供应基地的全压力式储罐与基地内建（构）筑物的防火间距中总容和不大于1000旷的储罐与消防泵房（外墙）、消防水池（罐）取水口最小！可距40m，考虑按相应储量液

45、化石油气储罐防火闰距的规定减少25%来确定液氨储罐与消防泵房（外墙）、消防水池（罐）取水口最小问距为30m。3.2. 12 本条规定了液氨区内与总平面布置相关的一些要求，主要是考虑与现行国家标准建筑设计防火规范GB50016、城镇燃气设计规范GB50028、化工企业总囱运输设计规范GB 50489、石油化工企业设计防火规范GB50160，（储罐区防火堤设计规范GB50351等协调一致。1 本款中“按功能进行分区”系参照了现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028-2006中第8.3. 11条“液化石油气供应基地总平面必须分区布置，即分为生产区（包括储罐区和灌装区）和辅助区”的规定而制定，主要考

46、虑液氮区在发电厂外独立布置时的要求。2 本款参照了现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB 50160 2008中第5.2. 16条中“控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区”，第5.2. 17条中“宜布置在装置外，并宜全厂性或区域性统一设置”等规定而制定，并与之相协调一致。4本款中“位于发电厂外的独立储氨区，其生产区四周应设高度不低于2.5m的不燃烧体实体围墙”，主要是考虑与现行国家标准氢气站设计规范GB50177中有关“氧气站、供氢站、氢气罐区，宜设置不燃烧体的实体围墙，其高度不应小于2.5m”和石油库设计规范GB50074中有关“石油库应设高度不低于2.5m的非燃烧材料的实体围墙”的规定相协调；本款中“位于发电厂内的储氨区，其生产区四周应设高度不低于2.2m的不燃烧体非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m”，主要是考虑厂区内用地紧张，若按现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028中规定的储罐与围墙15m20m间距减少25%来确定难以执行。鉴于储氨区位于广内，其间距可按lOm执行，但此时较高的不燃