GB T 2909-2014 橡胶工业用棉本色帆布.pdf

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1、ICS 59.080.30 W 13 2 中华人民共和国国家标准GB/T 2909-2014 代替GBjT2909一1994咽橡胶工业用棉本色帆布Cotton grey ca巴vasfor rubber industry 、，2014-12-31发布2015-08-01实施飞飞，句叫即与reL节中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局也士中国国家标准化管理委员会a咽 ., GB/T 2909-2014 前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对GB/T2909-1994;一-新增织物组织、纤维含量考核项目，调整幅宽偏差率、断裂强力偏差率考核指标p布面疵点总评分由分/m改为分/

2、m2，取消幅宽分类，修改了布面疵点评分规定，将疵点名称说明移到附录B;一检验规则按FZ/T10004执行;一一附录A、附录B、附录C为规范性附录，修改了附录B、附录C部分疵点名称及说明z一一附录D为资料性附录，断裂强力的修正系数按FZ/T10013.2执行。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染技术委员分会(SAC/TC209/SC 2)归口。本标准起草单位z青岛橡六集团有限公司、安徽出人境检验检疫局检验检疫技术中心、山东立昌纺织科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人:张墩、张燕晖、孟毅祥、郭玉凤、刘建敏、张宝庆、叶青

3、是春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z-GB 2909 -1982、GB/T2909-19940 I GB/T 2909-2014 橡胶工业用棉本色帆布1 范围本标准规定了橡胶工业用棉本色帆布的术语和定义、分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于有梭和元梭织机生产的橡胶工业用棉本色帆布。有梭和无梭织机生产的橡胶工业用涤棉本色帆布可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 406 2008 棉本色布G

4、B/T 2910.11 纺织品定量化学分肯第11部分z纤维素纤维与聚遣纤维的混合物(硫道法)CB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ:T 10003 帆布织物试验方法FZ/T 10001 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T 10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 橡胶工业用棉本色帆布cotton grey canv囚forrobber indostry 经纬纱使用全棉多股线，制成较租厚的机织物。主要用于制作橡胶工业用制品。3.2 橡胶工业用涤棉本色帆布cotton grey

5、canv田forrobber indost叮经纱为涤棉多股线，纬纱为涤纶多股线，制成较粗厚的机织物。主要用于制作橡胶工业用制品。4 分类橡胶工业用棉本色帆布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A制定。5 要求5. 1 项目橡胶工业用棉本色帆布要求分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、断裂伸长率偏差、单位面积干燥质量偏差七项。外GB/T 2909-2014 现质量为布面疵点一项。5.2 分等规定5.2.1 橡胶工业用棉本色帆布的评等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品为不合格品。5.2.2 橡胶工业用棉本色帆布的评等以匹

6、为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、断裂伸长率偏差、单位面积干燥质量按批评等，综合评等以其中最低一项品等作为该布匹的品等。5.2.3 橡胶工业用棉本色帆布的分等规定按表1、表2.表1理化性能分等规定项目优等品一等品合格品织物组织按设计规定符合设计要求幅宽偏差率/%按产品规格一0.6-十1.0-1.0-十1.5-1.5-+2.0 纤维含量偏差/%按GB/T29862要求考核经向按产品规格土2.0士2.0+2.0 密度偏差率/%纬向按产品规格土2.5土2.5十2.5重型二主+10.0二三十5.0经向符合设计要求断裂强力偏差率/%轻型按产品规格二

7、主十8.0二三十4.0纬向符合设计要求符合设计要求符合设计要求重型士3.5土3.5士3.5.土4.5断裂伸长率偏差/%按设计规定轻型士3.0土3.0士3.0.士4.0单位面枫干燥质重型士40士40+40 量偏差/(g/m2)按设计规定轻型士20士20+20 -一-一-一一表2布面癖点评分限度分等规应单位为平均分每平方米优等品一等晶合格晶0.2 0.3 0.6 5.2.4 布面疵点评等规定z一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等晶.1m内严重疵点评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=aXLXW

8、. . ( 1 ) 式中zA一一每匹允许总评分，单位为分Fa一一每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m2); L一一匹长，单位为米(m);W一幅宽，单位为米(m)。5.2.5 成包后橡胶工业用棉本色帆布的长度按双方协议规定执行。2 GB/T 2909-2014 6 布面班点的评分6.1 布面疵点的检验6. 1. 1 布面疵点检验时的照度为4001x士100lx，验布机的线速度不大于20m/min。6. 1.2 布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物以交班印一面为正面，破损性疵点以严重一面为正面，也可按客户要求确认织物正面。6.1.3 检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能

9、清楚看出的为明显疵点。6.2 布面疵点的评分规定布面疵点的评分规定按表3.表3布面疵点评分规定评分数疵点分类1 2 3 4 经向明显疵点8 cm及以下8 cm以上-16cm 16 cm以上-24cm 24 cm以上-10CC:71 纬向明显疵点8 cm及以下8cm以上-16cm 16 cm以上-24cm 24 cm以上横档半嬉及以下半捕以上根数评分3根-4根5根及以上严重疵点长度评分1 cm以下1cm及;Li上一一一一-注1:布面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录c.注2:严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分.注3，不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。6.3 1 m中累计评

10、分1m中累计评分最多评4分。6.4 布面疵点的量计6.4.1 测量疵点长度以经向或纬向最大长度量计。6.4.2 经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分，6.4.3 在一条内断续发生的疵点，在经纬)向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。6.4.4 共断或并列(包括正反面是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列。6.5 疵点评分的说明6.5.1 班点的评分起点和规定6.5. 1. 1 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。6.5.1.2 边组织及距边1cm内的疵点(包括边组织不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的

11、破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分，无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm0.8 cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。3 GB/T 2909-2014 6.5.1.3 布面拖纱长1cm以上每根评2分，一进一出作一根计。6.5.1.4 0.3 cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括在器评4分(测量杂物粗度)。6.5.1.5 轧梭分股结头2个或3个作一个计，结头每个评2分。6.5.1.6 优等品不允许有松紧边。6.5.2 对班点处理的规定6.5.2.1 距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点必须开剪。6.5.2.2 0.5 cm以上的豁边

12、，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。6.5.2.3 金属杂物织人，应在织布厂挑除。6.5.2.4 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。6.5.2.5 帆布一律不得用水洗，否则作降等处理。6.5.3 假开剪和拼件的规定6.5.3.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。6.5.3.2 凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。6.5.3.3 假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明假开剪字样。7 试验方法7.1 试验条件:各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。由于生产需要，要求迅速检

13、验产品的质量，可采用快速试验的方法，见附录D。7.2 棉、涤纤维含量测定按GBjT2910.11执行。7.3 长度、幅宽、密度、断裂强力、断裂伸长率、单位面积干燥质量测定按FZlT10003执行。8 检验规则按FZjT10004执行.9 标志、包装、贮存和运输9.1 标志和包装z按FZjT10009执行，其中，包内说明书增加经纬向断裂强力、经纬向断裂伸长率、单位面积干燥质量项目。9.2 贮存和运输z贮存帆布的仓库应于燥、通风，注意做到先进先出，避免贮存时间过长而霉烂变质。运输车应保持清洁，切忌与各油类混装，以免沽污。10 英他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。4 GB/T 2909

14、-2014 附录A规范性附录)技术条件制定规定A. 1 橡胶工业用棉本色帆布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406-2008附录A执行。A.2原料代号z棉为C，棉本色纱线的公制公定回潮率为8.5%。棉本色纱线的公英制线密度按式(A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位，式中zT. = 590.5 一,- N. T，一一棉本色纱线线密度，单位为特克斯(tex); N.一一棉本色纱线的英制支数，单位为支付。A.3 橡胶工业用棉本色帆布代表性品种技术条件见表A.1.表A.l橡胶工业用棉帆布代表性晶种技术条件纱线号数密度断裂强力断裂伸长率编号tex 根110cm N % 经向纬向

15、经向纬向经向纬向经向纬向Q-450 I 28X2 28X2 152 150 450 510 12 12 CCQ二49028X2 28X2 163 170 490 585 14 13 CCQ-630 28X3 28X3 136 126 635 6&5 17 13 CCQ-680 28X2 28X2 196.5 157.5 685 585 17 10 CCQ-820 28X6 28X6 71 71 830 880 12 11 -一_-_ CCQ-830 28X3 28X3 ! 150 160 830 880 25 14 CCQ-850 28X4 28X4 122 132 880 1075 24 1

16、5 CCQ-880 28X8 28X8 70 70 880 930 27 14 CCQ-930 58X5 28X5 105 100 930 980 23 15 CCQ-980 28X4 28X4 134 126 98 1030 26 16 CCQ-I030 28X5 28X5 115 110 1 030 1 125 21 17 CCQ-1070 28X5 28X5 116 120 1 075 1175 30 15 CCQ-1150 28X4 29X4 155 135 1 175 1075 28 15 CCQ二127028X8 28X8 88 88 1275 1370 28 14 CCQ-137

17、0 28X6 28X6 115 120 1 370 1520 31 16 CCQ二145028X3 28X4 260 98 1470 880 30 10 CCQ二147028X8 28X8 98 102 1470 1665 20 14 CCQ-1550 28X5 28X5 157 123 1570 1370 32 17 CCQ-1570 28X8 28X8 100 105 1 570 1765 34 14 CCQ-1660 28X8 28X8 110 106 1 665 1765 31 14 . ( A.1 ) 厚度单位面积干燥质量口1口1g/m2 0.50土0.05170 0.50土0.05

18、185 0.65士0.05220 0.50土0.05195 0.90士0.10205 。.68士0.05265 0.75士0.07270 0.82士0.10300 0.82土0.07300 0.75士0.07320 0.85土0.07325 0.82土0.07340 0.75土0.07325 1.05士0.10420 0.92土0.09420 0.90土0.10364 1.02土0.10480 0.90土0.09420 1.05土0.10490 1.05土0.10520 5 GB/T 2909-2014 表A.1(续纱线号数密度断裂强力断裂伸长率啤位面棋子燥质量编号tex 根/10cm N %

19、 厚度mm g/mZ 经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向CCQ-1910 28X8 28X8 138 110 1910 1570 30 14 1.10士0.10560 CCZ-1960 28XI0 28X 10 93 86 1960 1 960 30 12 1.20土0.10670 CCZ-2050 28X12 28X12 85 90 2055 2255 31 15 1.25士0.10640 CCZ-2450 28XI0 28XI0 132 92 2450 2255 30 12 1.20土0.10700 CCZ-3430 58X9 58X6 100 62 3430 1 570 32 11 1.7

20、0士0.10790 CCZ-3500 28X18 28X 12 98 62 3530 1 615 32 11 1.70士0.10790 CCZ-3530 58X9 58X8 102 56 3530 1 860 32 11 1.75士0.10850 注2产品编号表示，原料代号+类别一断裂强力标准值，CC棉，Z-一重型帆布，Q一一轻型帆布.6 t GB/T 2909-2014 附录B(规范性附录各类布面疵点的具体内睿B.1 经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿错、籍路、籍穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错

21、纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、松紧边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良。B.2 纬向明显疵点错纬(包括租、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩(印)。B.3 撞档拆痕、稀纬、密路。B.4 严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算、并列3根吊经、松经(包括隔开1根2根好纱的)、不对接轧梭、lcm及以上的烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm内整摇中满10个结头或边撑斑。B.5 其他B.5.1 经

22、向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同性的，在分类中只列入了经向明显疵点一类，这些疵点如在纬向出现时，则按纬向明显疵点评分。B.5.2 如在布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。7 GB/T 2909-2014 C.1 竹节z纱线上短片段的粗节。附录C规范性附录)疵点名称的说明C.2 粗经z直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内，C.3 错线密度=线密度用错工艺标准。C.4 综穿错z没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5 街路z织物经向呈现条状稀密不匀。C.6 街穿错z没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。C.7 多股经z两根以上单纱合股者。C.8 双经z单纱线)织物中有2

23、根经纱并列织人。C.9 并线松紧z单纱加捻为股线时张力不匀。C.10 松经z部分经纱张力松弛织人布内，C.l1 紧经z部分经纱捻度过大。C.12 吊经z部分经纱在织物中张力过大。C.13 经缩波纹z部分经纱受意外张力后松驰，使织物表面呈波纹状起伏不平。C.14 断经z织物内经纱断缺。C. 15 断疵z经纱断头纱尾织入布内。C.16 沉纱z由于提综不良，造成经纱浮在布面。C.17 星跳:1根经纱或纬纱跳过2根-4根形成星点状的。C.18 跳纱:1根-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C. 9 棉球z纱线上的纤维呈球状。C.20 结头:影响后工序质量的结头，包括28tex 10股以上、58tex 5

24、股以上的经线未分股打结的结头，以及正反面脱结、拈结、不结。C.21 边撑疵z边撑或剌毛辑使织物中纱线起毛或轧断。C.22 拖纱=拖在布面或布边上未剪去的纱头。C.23 修整不良z布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。C.24 错纤维z异纤维纱线织人。C.25 油渍=织物沽油后留下的痕迹。C.26 油经z经纱沽油后留下的痕迹。C.27 锈经z被锈渍沾污的经纱痕迹。C.28 锈渍z织物沽锈后留下的痕迹。C.29 不褪色色经z被沾污而洗不清的有色经纱。C.30 不褪色色渍z被沾污而洗不清的污渍。C.31 水渍E织物沾水后留下的痕迹。C.32 污渍z织物沾污后留下的痕迹。C.33 布开花

25、z异纤维或色纤维混入纱线中织人布内。C.34 油花纱z在纺纱过程中沽污油渍的纤维附入纱线。C.35 猫耳朵E凸出布边0.5cm及以上。C.36 凹边z凹进布边0.5cm及以上。C.37 烂边z边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。 、GB/T 2909-2014 C.38 松紧边z指布边长度与布身长度平均每米相差1.5cm及以上的布边(每匹布平均测量5处8处。平均达到1.5cm以上的要降等)。C.39 花经z由于配棉成分变化，使布面经向呈条状色泽不同。C.40 长条影z由于不同批次纱的混人或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.4 1 极光z由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42 针路z由

26、于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C.43 磨痕z布面经向形成一直条的痕迹。C.44 绞边不良z困绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.45 错纬z直径偏租、偏细，长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。C.46 条干不匀2指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.47 脱纬z一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩。C.48 双纬z单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。C.49 纬缩z纬纱扭结织人布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)。C.50 毛边z由于边剪作用不良或其他原因，使纬

27、纱不正常被带入织物内包括距边5cm以下的双纬和脱纬) C.51 云织z纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.52 杂物织人z飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属包括资器等杂物织人。C.53 花纬z由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个2个分界线。C.54 油纬z纬纱沾抽或被污染.C.55 锈纬t被锈渍沾污的纬纱痕迹。C.56 不褪色色纬z被沾污而洗不净的有色纬纱，C.57 煤灰纱z被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准，对深色油卡。C.58 百脚z斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱(包括多头百脚。C.59 开车经缩(印):开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的

28、起伏不平的开车痕迹。C.60 拆痕z拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。C.61 稀纬z经向1cm内少2根纬纱。C.62 密路z经向0.5cm内纬密多25%以上(纬纱紧度40%以下多20%及以上的。C.63 破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱包括隔开1根2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3 cm ，反面形似破洞。C.64 豁边z边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根2根好纱)。双边纱2根作一根计，3根及以上的有1根算l根。C.65 跳花:3根及以上经纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.66 稀弄z纬密少于工艺标准较大，呈弄现象。C.67 不对接轧梭z轧梭后

29、的经纱未经对接。C.68 霉斑z受潮后布面出现霉点(斑。9 GB/T 2909-2014 附录D资料性附录)用于快速测定织物断裂强力的修正D.l 在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定.D.2 断裂强力修正按式(D.l)计算，按GB/T8170修约为整数。Po=KXP. . .( D.1 ) 式中zPo-橡胶工业用棉本色帆布的修正断裂强力，单位为牛顿(N); P一一在非标准大气条件下测得的橡胶工业用棉本色帆布断裂强力，单位为牛顿(N); k一一-橡胶工业用棉本色帆布断裂强力的修正系数，按FZ

30、/T10013.2执行。10 、，守FONlgmNLF阂。国华人民共和国家标准橡胶工业用棉本色帆布GB/T 2909-2014 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室，(010)68533533发行中心，(010)51780238读者服务部沃010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张1字数22千字2015年6月第一版2015年6月第一次印刷* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号，155066.1-51681 GB/T 2909-2014 打印日期:2015年6月9日F002