GB T 28413-2012 锅炉和热交换器用焊接钢管.pdf

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1、噩噩ICS 77.140.75 H 48 中华人民共和国国家标准GB/T 28413-2012 锅炉和热交换器用焊接钢管Welded carbon steel tubes for boilers and heat exchangers 2013-03-01实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会布一发-9-巧-FO-也一气453nJ一闭问mo一段加2-sd GB/T 28413-2012 前言本标准接GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准参照EN10217-1: 2002(压力用焊接钢管交货技术条件第1部分:规定室温性能的非合金钢管上EN10217-2:

2、 2002(压力用焊接铜管交货技术条件第2部分:规定高温性能的电焊非合金和合金钢管，ISG 3461-200525-38 士0.1538-50 土0.20外径(D)50-60.3 士0.2560. 3-219. 1 士0.5%D219.1 士0.75%D或土4.0，取其中的较小值主二3.0土0.20壁厚(5)3.0 士7.5%5或土2.0，取其中的较小值4.3 长度4.3. 1 通常长度铜管的通常长度应为4000 mm12 000 mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm的钢管。4.3.2 定尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。铜管的定尺长度应在

3、通常长度范围内，定尺长度允许偏差应符合表2的规定。表2定尺长度的允许偏差单位为毫米定尺长度允许偏差定尺长度(L)外径D三60.360.3406.4L6 000 +4 +10 +25 +25 。6 00012 000 供需双方协商确定4.3.3 倍尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+;omm，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:a) 外径小于406.4mm时，45mmzb) 外径不小于.4mm时，iiimmo4.4 弯曲度4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表3的要求。3 GB/T 28413-2012 表3每米弯曲度最大

4、值外径(D)/mm每米弯曲度/(mm/m)114.3 1. 5 114. 3406.4 3.0 4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。4.5 不圆度4.5. 1 钢管的不圆度(0)应不大于1.5%，且最大外径和最小外径之差应不大于15mm。当D/S注100时，铜管的不圆度由供需7!f.方协商确定。4.5.2 不圆度按式(1)计算z% nu nu 唱i D-nh 二+-nh n/-一一。. ( 1 ) 式中20 一一一不圆度，%;Dm皿，Dmr;，一实测钢管同一横截面的外径最大值、最小值，单位为毫米(mm)。4.6 端头外形4.6. 1 铜管两端端面应与铜管轴线垂直切割，切

5、口毛刺应予清除。钢管端部的切斜(见图1)应符合如下规定:a) 外径不大于300mm时，切斜值应不超过1.6 mm; b) 外径大于300mm时，切斜值应不超过2.4mm。十一寸一圄1铜曹切斜示意圄4.6.2 端头坡口铜管两端端面应为平头(不加工坡口)。根据需方要求，钢管两端端面可加工坡口，坡口尺寸应在合同中注明。4. 7 交货重量4.7. 1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管的理论重量按式(2)计算:W =0. 024 661 5(D - S)S . ( 2 ) 式中zW一一单位长度重量，单位为千克每米比g/m); D一一钢管外径，单位为毫米(mm);S一一钢管壁厚，单位为毫米(m

6、m)。4.7.2 单支铜管的实际重量与理论重量的偏差应不超过土5%。GB/T 28413-2012 5 技术要求5. 1 钢的牌号和化学成分钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表4规定以外牌号的铜管。表4钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/%牌号C. Si Mn P S Cr Ni Mo 0.07- 0.17- 0.35-10 0.035 0.035 主二0.150.30 0.13 0.37 0.65 0.17- 0.17- 0.35-20 O. 035 运二0.0350.25 王二0.300.23 0.37 0.65 0.50-Q245R

7、0.20 运二0.351. 00 0.025 0.015 1. 20-Q345R 0.20 0.55 1. 60 O. 025 运二0.0151. 20-Q370R 0.18 主三0.551. 60 王三0.025O. 015 0.15- 1. 20- 0.45-18MnMoNbR 0.22 0.020 0.010 0.50 1. 60 0.65 0.15- 1. 20- 0.20- 0.60- 0.20-13MnNiMoR O. 15 O. 020 王三0.0100.50 1. 60 0.40 1. 00 0.40 0.12- 0.15- 0.40- 0.80- 0.45-15CrMoR 王

8、三0.0250.010 O. 18 0.40 O. 70 l. 20 0.60 0.05- 0.50- 0.40- l. 15- 0.45-14Cr1MoR 0.020 0.010 0.17 0.80 0.65 l. 50 0.65 0.08- 0.30- 2.00- 0.90-12Cr2Mo1R 0.50 主0.020主豆0.0100.15 0.60 2.50 1. 10 0.08- 0.15- 0.40- 0.90- 0.25- 0.25-12Cr1MoVR 0.025 0.010 0.15 0.40 O. 70 l. 20 0.35 O. 35 a除10、20钢以外，经供需双方协商，并在

9、合同中注明，其他牌号C含量下限可不作要求。b CuO. 25. , Al，O. 020.如钢中加入Nb、Ti、V等元素.Al，含量的下限不适用。d V:0.15-0.30. 5.2 制造方法5.2. 1 原材料Nb 其他b b e c 0.015-0.050 0.025-0.050 0.005-0.020 d 钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢，铜板或钢带的制造方法及力学性能应符合GB/T699或GB 713的规定。5 GB/T 28413-2012 5.2.2 钢管的制造方法钢管应采用高频焊(HFW)或电熔焊(EFW)直缝焊接方法制造，焊缝应采用全焊透类型。注:电熔焊是指通过电弧加热，并且使用

10、填充材料，使被焊金属达到原子间结合而形成永久性接头的焊接工艺，主要包括埋弧焊(SAW)、焊条电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW和FCAW)、电渣焊(ESW)、带填充金属鸽极气体保护焊(GTAW)以及它们之间的工艺组合。5.3 交货状态钢管的交货状态应符合表5的规定。表5铜管的交货状态钢管牌号热处理制度a钢管类型壁厚mm19 焊态电熔焊整管退火处理c，保温温度:590C -650 C，每毫米壁厚最少保温时间为19 10、20、Q245R、2.4 min，且不少于1h，加热和冷却速度不大于335C /h Q345R、Q370R19 焊缝在线正火处理高频焊b整管退火处理，保温温度:590

11、 c - 650 C ，每毫米壁厚最少保温时间为19 2.4 min，且不少于1h，加热和冷却速度不大于335C /h 18MnMoNbR、电熔焊整管退火处理c，保温温度:590 c -720C ，每毫米壁厚最少保温时间为13MnNiMoR 2.4 min，且不少于1h，加热和冷却速度不大于335C /h 15CrMoR、整管退火处理c，保温温度:700 c -750C ，每毫米壁厚最少保温时间为14Cr1MoR、电熔焊12Cr2Mo1R 2.4 min，且不少于2h，加热和冷却速度不大于335.C/h 12Cr1MoVR 电熔焊整管退火处理c，保温温度:700 c -760C ，每毫米壁厚最

12、少保温时间为2.4 min，且不少于2h，加热和冷却速度不大于335C /h a经供需双方协商，可采用其他热处理工艺。b对于采用热张力减径工艺制造的高频焊管，可按轧制状态交货。c经供需双方协商，可只对焊缝局部进行退火处理，但焊缝两侧加热宽度均应不低于3倍壁厚。5.4 力学性能5.4. 1 拉伸试验5.4. 1. 1 钢管的室温拉伸力学性能应符合表6的规定。母材拉伸试验应测定屈服强度、抗拉强度和断后伸长率，焊缝拉伸试验应测定抗拉强度。外径不大于60.3mm的铜管全截面拉伸试验时，断后伸长率仅作参考，不做交货条件。外径不小于219.1mm的钢管，应进行焊缝拉伸试验，焊缝拉伸试验测定的抗拉强度应不低

13、于母材的抗拉强度下限规定值。5.4. 1. 2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，铜管可做高温拉伸试验，其对应温度下的高温规定塑性延伸强度侃pO.2)应符合表7的规定。5.4. 1. 3 外径不大于219.1mm钢管的母材拉伸试样沿钢管纵向切取，取样位置与焊缝成900;其中，外径不大于60.3mm钢管可采用全截面拉伸试样。6 外径大于219.1mm的钢管的母材拉伸试样可在铜管展平后横向切取，取样位置与焊缝成1800。焊接接头拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝应位于试样的中间。试样应去除焊缝余高。GB/T 28413-2012 表6钢管的力学性能下屈服强度R/抗拉强度R

14、m/MPa MPa 断后伸长率冲击吸收能量KV2/J 牌号壁厚/mm壁厚/mmA/ 16- 36-% 试验温度/三个试样骂王16主三36主三6016 16-36 36-60 平均值a10 二三205335-475 二三28。二三3120 二三245410-550 二主24Q245R 二主245二主235二主225400-520 二主25。二注31Q345R 二注345二主325二三315510-640 500-630 490-620 二注21。二主34Q370R 二三370二三360二三340530-630 520-620 二:20-20 二主3418MnMoNbR 二三400570-720

15、二主17。二主4113MnNiMoR 二390570-720 二主18。二主4115CrMoR 二主295450-590 二主1920 二三3114Cr1 MoR 二主310520-680 二注1920 二三3412Cr2Mo1R 二三310520-680 :;:19 20 二:3412Cr1 MoVR 二主245440-590 二注1920 二注34a允许其中有1个试样的值(单个值)低于规定值，但应不低于规定值的70%。表7铜管的高温力学性能试验温度/C牌号壁厚/mm200 250 300 350 400 450 500 规定塑性延伸强度最小值RpO，2/MPa10 165 145 122

16、111 109 107 20 188 170 149 137 134 132 20-36 186 167 153 139 129 121 Q245R 36-60 178 161 147 133 123 116 20-36 255 235 215 200 190 180 Q345R 36-60 240 220 200 185 175 165 20-36 290 275 260 245 230 Q370R 36-60 280 270 255 240 225 18MnMoNbR 30-60 360 355 350 340 310 275 13MnNiMoR 30-60 355 350 345 335

17、 305 15CMoR 20-60 240 225 210 200 189 179 174 14Cr1MoR 20-60 255 245 230 220 210 195 176 12Cr2Mo1R 20-60 260 255 250 245 240 230 215 12Cr1MoVR 20-60 200 190 176 167 157 150 142 7 GB/T 28413-2012 5.4.2 冲击试验5.4.2. 1 钢管应进行夏比V型缺口冲击试验，试验结果应符合表6的规定。表6中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。5.4.2.2 外径小于219.1mm的钢管，冲击

18、试验沿钢管纵向或横向取样;如合同中元特殊规定，仲裁试样应沿铜管纵向截取。外径不小于219.1mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。5.4.2.3 试样加工不允许压平。无论沿钢管纵向截取还是沿铜管横向截取，冲击试样宽度应为10 mm、7.5mm或5mm中尽可能的较大尺寸才日无法截取宽度为5mm的试样，可不进行冲击试验。5.4.2.4 当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表8中的递减系数。表8小尺寸试样冲击眼收能量递减系数试样规格试样尺寸(高度宽度)/mm递减系数标准试样10XI0 1. 0 小试样10X7.5 O. 75 小试

19、样10X5 O. 50 5.5 工艺性能5.5. 1 弯曲试验外径不大于22mm的铜管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯芯半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为900，焊缝应位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。5.5.2 压扁试验外径大于22mm的高频焊铜管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成900的位置，试样应压至两平板间距为H，H按式(3)计算。式中zS一一钢管壁厚，单位为毫米(mm);D-一钢管外径，单位为毫米(mm);H=C1+)5 一一一+5/D ( 3 ) 一一单位长度变形系数。10钢为O.09，20钢、15CrMoR、14Cr1MoR、12

20、Cr2Mo1R、12Cr1MoV钢为0.07，Q245R、Q345R、Q370R钢为0.060压扁试验后，试样上不允许出现裂缝和裂口。5.5.3 焊缝导向弯曲试验电熔焊钢管应进行焊缝正面导向弯曲试验，对于不能进行导向弯曲试验的电熔焊钢管，应采用压扁试验代替。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约1800，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定za) 试样不允许完全断裂;b) 试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂缝或破裂，不考虑深度;8 GB/T 28413-2012 c) 母材、热影响区或熔合线上不

21、允许出现长度超过3.2mm的裂缝或深度超过壁厚10%的裂缝或裂口;试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂缝，不应作为拒收的依据。5.5.4 扩口试验外径不大于150mm，且壁厚不大于10mm的铜管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯角度为600，扩口后试样外径的扩口率应符合表9的规定。试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。表9铜管外径扩口率钢管外径扩口率/%牌号内径/外径主三0.60. 60. 8 0.8 10，20、Q245R、Q345R、Q370R10 12 17 18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、8 10 15 14CrlMoR、12Cr2MoIR、12CrlM

22、oVR5.6 表面质量5.6.1 表面缺陷铜管的内外表面应光滑，不允许有目视可见的折叠、裂纹、分层、焊缝咬边、搭焊、电弧烧伤、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚负偏差的缺陷存在。这些缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不低于要求的最小壁厚。5.6.2 焊缝余高和毛剌高频焊钢管的焊缝外毛刺应清除至与母材平齐。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝的内毛剌可清除，清除后剩余高度应不大于1.0 mm;当壁厚不大于4mm时，清除内毛剌后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm 时，刮槽深度应不大于0.3mm。电熔焊铜管的内外焊缝应不低于母材，且内外焊缝余高应不大于3.2mmo 5.6.3 错

23、边和棱角度对高频焊管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%，且错边加残留毛刺高度应不超过1.0 mmo对电熔焊铜管，壁厚不大于12mm钢管径向错边不得大于公称壁厚的0.25倍，且不大于1.6 mm;壁厚大于12mm铜管径向错边不大于公称壁厚的1/8倍，且不大于3 mmo 铜管的棱角度用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其间隙不得大于(击+2)mm，且不大于3.2mm，其中S为壁厚。对高频焊管，可不进行样板检查。5. 7 宏观和金相检验5.7. 1 高频焊铜管应采用焊缝横截面金相检验方法证实己对整个热影响区进行热处理，每个班(最长12 h)

24、应不少于1次。当牌号、外径或壁厚发生变化时或热处理条件明显偏离时，也应进行金相持骑.金GB/T 28413-2012 相试样应为焊缝全截面试样。5.7.2 电熔焊钢管的内外焊缝焊偏量应不超过3mmo焊偏量应采用宏观检验法证实，供方应从每批铜管中截取一个焊缝横断面试样进行低倍形貌检查。5.8 无损检测5.8. 1 总则电熔焊焊缝应采用100%射线检测和100%超声波检测。修补焊缝应采用射线检测和超声波检测，其射线检测应采用X射线拍片检测或X射线工业电视静态检测。高频焊焊缝应采用100%超声波检测，对于外径不大于140mm的高频焊铜管可采用涡流检测代替超声波检测。5.8.2 射线检测X射线拍片检测

25、应按JB/T4730. 2中AB级检测，验收级别为E级。X射线工业电视检测的动态检测灵敏度应不大于4%，静态检测灵敏度应不大于2%0x射线工业电视检测的验收级别应为JB/T4730.2规定的E级。应保存X射线检测底片、X射线工业电视静态采片电子记录、射线检测报告。5.8.3 起声波检测电熔焊焊缝纵向及横向缺陷的超声波检测应符合SY/T6423.3中验收级别为L2的规定。高频焊焊缝纵向缺陷的超声波检测应符合SY/T6423.2中验收级别L3的规定。5.8.4 涡流检测涡流检测应符合GB/T7735中验收级别A的规定。5.9 液压试验钢管应逐根进行液压试验。试验压力P按式(4)计算(精确到0.1M

26、Pa) ，且最大试验压力为20 MPa。式中zP一一液压试验压力，单位为兆帕(MPa); p=2RS 一-D R一一-许用应力，单位为兆帕(MPa)，其数值为表6规定下屈服强度ReL的80%;S一一铜管壁厚，单位为毫米(mm);D一一铜管外径，单位为毫米(mm)。.( 4 ) 在试验压力下，对于外径不大于457mm的钢管，稳压时间应不少于5S;对于外径大于457mm的钢管，稳压时间应不少于10S。在试验的整个稳压过程中，钢管不允许出现渗漏或变形现象。5. 10 爆破试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，制造厂可采用水介质进行爆破试验。试验时应控制升压速度和采取必要的安全措施。10

27、GB/T 28413-2012 5. 11 缺陆的处理高频焊铜管的焊缝和母材的缺陷不允许焊接修补。电熔焊铜管的母材缺陷不允许焊接修补，焊缝可进行焊接修补。缺陷的处理方法应符合附录B的规定。6 试验方法6. 1 钢管的尺寸和外形应采用测径卷尺、卡尺、光学测量仪等符合精度要求的量具或仪器逐根测量。钢管的外径测量应距管端至少50ffiffio 6.2 铜管的内外表面应逐根目视检查或仪器检查。6.3 铜管其他检验项目的取样数量、取样方法及试验方法应符合表10的规定。表10铜管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法GB/T 223 化学成分每炉取1个试样GB/T 20

28、066 GB/T 20123 1 GB/T 20124 GB/T 4336 2 室温拉伸试验每批在1根钢管上取1个母材拉伸GB/T 2975 GB/T 228.1 试样和1个焊缝拉伸试祥3 高温拉伸试验每批在1根钢管上取1个母材GB/T 2975 GB/T 4338 拉伸试样4 冲击试验每批在1根钢管上焊缝、热影响区和GB/T 2975 GB/T 229 母材处各取一组3个试祥5 弯曲试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 244 GB/T 244 6 压扁试验每批在两根钢管上各取2个试样GB/T 244 GB/T 246 7 扩口试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 244 GB/T

29、242 焊缝导向弯曲试验每批在1根钢管上取1个试样GB/T 232 GB/T 232 8 中5.5.3宏观和金相检验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 13298 GB/T 13298 9 中5.710 射线检测逐根JB/T 4730.2 11 超声波检测逐根SY/T 6423.2 SY/T 6423.3 12 涡流检测逐根GB/T 7735 13 液压试验逐根GB/T 241 14 爆破试验供需双方协商确定SY/T 5992 11 G/T 28413-2012 7 检验规则7. 1 检查和验收钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。7.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同

30、一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度(如适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定:a) 外径不大于60.3mm，300根;b) 外径大于60.3mm但不大于114.3mm，200根;c) 外径大于114.3mm但不大于406.4mm，100根;d) 外径大于406.4mm，50根。7.3 取样数量每批钢管各项试验的取样数量应符合表10的规定。7.4 复验和判定规则铜管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。8 包装、标志和质量证明书铜管的标志和质量证明书应包括铜管类型，铜管标志和质量证明书的其余要求应符合GB/T2102 的规定。钢管的包装应符合GB/T210

31、2的规定。12 附录A(资料性附录)常用外径和壁厚A.1 铜管的常用外径和壁厚见表A.10 表A.1铜管常用外径和壁厚外径系列a壁厚(5)1 2 3 1. 4 1. 6 1. 8 2 2.3 2.6 2.9 10.2 12 12. 7 13.5 14 15 17.2 18 19 20 21. 3 22 25 25.4 26.9 30 31. 8 32 33. 7 35 38 40 42.4 44.5 48.3 51 54 57 60.3 63.5 70 GB/T 28413一2012单位为毫米3.2 3.6 4 4.5 5 13 G/T 28413-2012 表A.1 (续)单位为毫米外径系列

32、a壁厚(5)1 2 3 1. 4 1. 6 1. 8 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.6 4 4.5 5 73 76.1 82.5 88.9 101. 6 108 114.3 127 133 139.7 141. 3 152.4 159 168.3 177.8 193.7 219. 1 244.5 273 323.9 355.6 406.4 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 1 016 1067 1 118 1 168 1 219 1 321 1 422 一14 G/T 28413-2012 表A.1 (续)单位为毫米外径系列a壁厚(5)1

33、 2 3 6.3 7.1 8 8.8 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 30 32 36 40 30 31. 8 32 33.7 35 38 40 42.4 44.5 48.3 51 54 57 60.3 63.5 70 73 76.1 82.5 88.9 101. 6 108 114.3 127 133 139.7 141. 3 152.4 159 168.3 177.8 193. 7 219.1 244.5 273 15 GB/T 28413-2012 表A.1 (续)单位为毫米外径系列a壁厚(5)1 2 3 6.3 7.1 8 8.8 10 11 13 14 1

34、6 18 20 22 25 28 30 32 36 40 313.9 355.6 406.4 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 1 016 1 067 1 118 1 168 1 219 1 321 1 422 a系列1为用于管道系统的所有附件都要标准化的尺寸;系列2为用于不是所有附件都要标准化的尺寸;系列3为用于只存在极少数标准化附件的特殊应用尺寸。16 B.1 缺陷的处理附录B(规范性附录)缺陷的处理方法带有缺陷的钢管应按照下列方法之一进行处理:a) 如剩余壁厚在规定范围内，采用修磨法去除缺陷Fb) 按B.2的要求进行返修补焊;。在长度要求范围

35、内，将带有缺陷的管段切除;d) 整根管拒收。B.2 缺陷的返修补焊高频焊铜管不允许返修补焊。GB/T 28413-2012 电熔焊钢管母材不允许返修补焊，可对焊缝的缺陷进行返修补焊。返修补焊前应清除缺陷使其符合焊接要求。补焊焊缝的最小长度为50mm，每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许返修补焊。返修补焊后应按原元损检测或外观检测方法检测合格。焊缝应修磨，修磨后应与原始轮廓圆滑过渡。缺陷的返修工艺应按照JB4708 ,JB/T 4709的规定，评定合格后进行。17 NFON|巳叮NH阁。华人民共和国家标准锅炉和热交换器用焊接铜管GB/T 28413-2012 国由每中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张1.5字数34千字2012年8月第一版2012年8月第一次印刷24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107在价* 书号:15fi066. 1-4fi73 1111 GB/T 28413-2012 打印日期:2012年9月10日F002