GB T 28259-2012 石油天然气工业.井下设备.井下安全阀.pdf

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1、GB ICS 75.180.10 E 92 和国国家标准圭七/可、中华人民GB/T 28259-2012 石油天然气工业井下设备井下安全阀Petroleum and natural gas industries-一Downholeequipment Subsurface safety valve equipment CISO 10432: 2004 , MOD) 2012-07-01实施2012-03-09发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会飞ddwAEfhdw阻四句防刊JR呵川WM数GB/T 28259-2012 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件.3

2、 术语和定义4 缩略语65 功能规范66 技术规范87 供应商(制造商)要求8 修理(维护)m9 存放和运输准备21附录A(规范性附录)检测机构要求n附录B(规范性附录)确认测试要求M附录c(规范性附录)功能测试要求33附录D(资料性附录)对关闭后的最小泄漏量的非强制性要求.附录E(资料性附录)作业范围39附录F(规范性附录)数据要求、图(示意图)和表格参考文献64GB/T 28259-2012 目IJ1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO10432: 2004(石油天然气工业井下设备井下安全阀)(英文版)。本部分与ISO10432: 2

3、004的技术性差异如下:关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下:.用修改采用国际标准的GB/T228. 1代替了ISO6892-1(见7.2.2.1);.用修改采用国际标准的GB/T230. 1代替了ISO6508-1(见7.2.2.1) ; .用修改采用国际标准的GB/T23 1. 1代替了ISO6506-1 (见7.2. 2. 1) ; .用等同采用国际标准的GB/T1040. 1代替了ISO527-1(见7.2.2.2);.用等同采用国际标准的GB/T2828. 1代替了ISO2859-1 (见7

4、.6.3); .用修改采用国际标准的GB/T3452. 1代替了ISO3601-1(见7.6.3); .用等同采用国际标准的GB/T3452.2代替了ISO3601-3C见7.6. 3) ; .用修改采用国际标准的GB/T4340. 1代替了ISO6507一l(见7.2.2.1);.用等同采用国际标准的GB/T6031代替了ISO48C见7.2.2.2、7.6. 3) ; .用等同采用国际标准的GB/T9253.2代替了APISPEC 5BC见7.6.5.1);.用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712C见7.6.7.1.1、7.6.8.1、7.6. 8. 2) ; .用等同采

5、用国际标准的GB/T15481代替了ISO17025(见A.1); .用等同采用国际标准的GB/T16783. 1代替了ISO10414-1(见A.2 , B. 12.4、B17.4);.用等同采用国际标准的GB/T19000代替了ISO9000(见第3章); .用GB/T20972(所有部分)代替ISO15156(所有部分)，两项标准各部分之间的一致性程度如下: GB/T 20972. 1(石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则)(GB/T20972.1-2007 , ISO 15156-1:2001,IDT); GB/T 20972. 2(石油天然

6、气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁)CGB/T20972. 2-2008 , ISO 15156-2:2003 , MOm; GB/T 20972. 3(石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金)CGB/T20972. 3-2008 , ISO 15156-3MOm。.用等同采用国际标准的GB/T21410代替了ISO16070(见6.3.2.5);.用等同采用国际标准的GB/T21 4l2. 3代替了ISO13628-3C见6.3.6); .用等同采用国际标准的GB/T22342代替了ISO10417C见7.10

7、. 1、8.2)。本标准做了下列编辑性修改:删除了ISO10432: 2004的前言和引言;删除了ISO10432: 2004中有关该标准引用的文件与其他可用文件关系说明的条文的注。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会CSAC/TC96)提出并归口。阳山GB/T 28259-2012 本标准负责起草单位:浙江惟其信石油机械有限公司、中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院。本标准参加起草单位:石油工业井控装置质量监督检验中心、胜利油田采油工艺研究院、中国海洋石油总公司、德州大陆架石油工程技术有限公司。本标准主要起草人:胡定清、姜向东、尚绪兰、谢梅波、蒋海军、胡风涛、吴姬吴、孙宝全、

8、贺光清。lV 1 范围石油天然气工业井下设备井下安全阀GB/T 28259-2012 本标准提出了可接受的井下安全阀CSSSV)的最低要求，涉及井下安全阀的所有零部件，这些零部件的公差和间隙可影响井下安全阀的性能或互换性，也包括维修作业和与流量控制设备相关的接口，但不涉及与井下管柱的连接。注:井下安全阀是一种应急安全装置，不是为降低产量/注入量、停产等作业目的而设计，也不可用作回流阀。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228. 1金属材料拉伸试验

9、第一部分室温试验方法CGB/T228.1-2010 , ISO 6892-1: 2009 ,Mom GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)CGB/T 230.1-2004 , ISO 6508-1:1999 , MOm GB/T 23 1. 1 金属布氏硬度试验第1部分:试验方法CGB/T 23 1. 1-2009 , ISO 6506-1: 2005 , MOD) GB/T 1040. 1塑料拉伸性能的测试第1部分总则(GB/T1040.1-2006 , ISO 527-1:1993 , IDT) GB/T 2828.1

10、计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-2003 , ISO 2859-1: 1999 , IDT) GB/T 3452. 1 液压气动用。形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差CGB/T3452. 1-2005 , ISO 3601-1 :2001 ,MOm GB/T 3452.2液压气功用。形橡胶密封圈第2部分外观质量检验规范CGB/T3452.2-2007 , ISO 3601-3: 2005 ,IDT) GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法CGB/T4340.1一2009，ISO6507-1: 2005 , M

11、OD) GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(lO100IRHD)(GB/T6031-1998 , ISO 48: 1994 , IDT) GB/T 9253. 2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验(GB/T9253. 2-1999 , API SPEC 5B一1996第14版，IDT)GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证CGB/T9445-2008 , ISO 9712 :2005 , IDT) GB/T 15481 检测和校准实验室能力的通用要求CGB/T15481-2000 , ISO 17025: 1999 , IDT) GB/T 16783

12、. 1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分:水基钻井液CGB/T16783.1-1997 , ISO 10414-1:1996 ,IDT) GB/T 19000 质量管理体系基础和术语CGB/T 19000-2008 , ISO 9000: 2005 , IDT) GB/T 20972. 1 石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料第1部分:选择抗裂纹GB/T 28259-2012 材料的一般原则(GB/T20972. 1 2007 , ISO 15156-1 :2001 , IDT) GB/T 20972. 2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分:抗开裂碳钢、低合金

13、钢和铸铁CGB/T20972. 2-2008 , ISO 15156-2:2003 , MOD) GB/T 20972. 3 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金CGB/T20972. 3-2008 , ISO 15156-3:2003 , MOD) GB/T 21410 石油天然气工业井下工具锁定心轴与定位接头(GB/T21410-2008 , ISO 16070: 2001 , IDT) GB/T 21412.3 石油天然气工业水下生产系统的设计与操作第3部分:过出油管(TFL)系统(GB/T 21412. 3-2009 , ISO 13628-

14、3:2000 , IDT) GB/T 22342 石油天然气工业井下安全阀系统设计、安装、操作和维护(GB/T22342-2008 , ISO 10417:2004 , IDT) ISO 13665 元缝和焊接岳力钢管-检测衣出缺陷的智体磁粉扳倚检查CSeamless and welded steel tubes for pressure purposes- Magnetic particle inspection o the tube hody for the detection of surface imperfections) ANSI/NCSL 7340-1 : 1994 对校准实验室

15、和测量及测试设备的一般要求CG叫for calibration laboratodes and measuring and test equipment) API石油测量标准于加.;fi 1 (). 1 i. II;l i山111IJ二千1IC比物的内心测定法(现场地程)(Determination of sediment and WiHer in crudl ui门)飞thl、Ccntrifugenlllhu6.4 mmCl /4 in)，而t19mmC3/4 in); 一一L1/3t，而19mm19mmC3/4 in)，而t57.2mmC2 1/4 in); 3) 一条线上所有显示的组合，

16、12t长度上累计长度大于t。7.6.8 人员资格审查7.6.8.1 元损检测评估和解释人员应具有GB/T9445中要求的最低H级的资格或同等资格。7.6.8.2 目视检测人员每年都应按照GB/T9445的规定接受视力检查。7.6.8.3 所有从事验收检查工作的其他人员应具备符合文件要求的资格。7.6.9 证明文件须在分包商处进行外部处理(如热吐屈、焊接或涂层处遛j的零部件J2I提交以下证明文件:a) 证明材料和/或工艺满足制造商技术规范要求的合格证。 b) 必要时，还应提交证明材料和/或工艺满足供应商技术规范书要求的材料测试报告。7.6.10 不合格陆的处理应严格按1jjUj主前的规程立11

17、、j不fT怕川j丘fj吐到!州J去向!s.J:l 义|但r.J军缝。7.7 SSSV的功能测试7.7.1 根扣;本标准，由制造TiiiJ布IJ岛的每一个;j:!iSSSV进行功能测试7.7.2 按7，9.1.1保留功能测试结果，功能川IJiJ.结果应Lm溯。7.7.3 功能测试数据应由测试f佳作疗员记萃的芫并注IUJ11期和筝IJ:I，;U有F.1. 20 !.!x F. 1. 21中记录所需要的数据。7.7.4 如果用户(买方)指出叮咬付的小lltllt1 f!:进行功能测试、则I，;j_满足附)JJ:D中给出的要求。7.8 产晶标识符合本标准的sssv装置，应根据制造商的书面技术说明进行永

18、久性标识。标识的内容应包含:a) 制造商的名、陈或商标;b) 产品的尺寸和型号;c) 制造商的零件编号Pd) 唯一识别序列号;e) 额定工作压力;f) 最小内径仅限于TRSV;g) 适用等级标志。可结合使用以下适用等级标志来指示产品的适用等级。例如，2、4表示适用于砂质环境和质量损失腐蚀条件。l一适用于标准条件;2一适用于含砂条件;3S 适用于应力腐蚀裂纹条件(酸性环境); 3C一适用于应力腐蚀裂纹条件(非酸性环境); 4 适用于质量损失腐蚀条件。h) 对采用节流孔板的速度型SSCSV的节流孔板直径进行标识。18 -7.9 文件和数据管理7.9. 1 存档文件7.9. 1. 1 总则GB/T

19、28259-2012 供应商(制造商)应编写并保存与本标准要求相关的所有文件和数据的管理规程文件。这些文件和数据应清晰易懂并能与相关具体要求一致，并保存在可防止损坏、变质或丢失的地方。文件和数据可以采用包括硬拷贝或电子介质等在内的方式保存，供用户(买方)在提出申请后一周内使用和查阅，并于制造完毕后保存至少五年。7.9. 1. 2 设计文件在制造完毕后，各种尺/寸、类型和型号的设计标准、验证文件和确认文件以及下列信息应保存10年:二, . a) 功能和技术规范形/二丁b) 全套图纸、书面技术说明和标准;c) 安全组装和拆卸ss.sv的方法指南，可防tr.故障或功能与件能不符出现的许可操作说明书;

20、d) 材料类型孤屈服强度和气日SSVF1I才出队的站;1 应战怀，;e) 操作于册1f) 本身操吉款对文件的最低民数J掘j挝片I吱茧芸)求立见F.1.:川(1或F.l仁:21和J、，.1. : (的|内甘k盹见?屯豆;g) 确认试验文件应包含识别干阳节检索以Ffi儿、1) 制迫时可使用的所有罔纸和说町|归队 ; 2) 确认测试或重新i则试的各种申的:3) 所有未通过确认测试的sssv装置tJ密封件的全if5设计和L忡料变rJ!或其他证明需要重新测试的证据;的本条款要求的所有测试数据7.9.2 供货文件7.9.2.1 总则石二/ 制造商的出厂报告和操作手册应同sssv装置一起交付SSSV出J-报

21、告要求参见F.1. 22的规定。7.9.2.2 操作手册内窑a) 尺寸、类型和型号;b) 适用等级;c) 操作数据如下:一-一工作压力;温度范围;一-内部屈服压力;一二破坏压力适用于最大额定温度下的油管回收式的SSSV; 抗拉强度适用于最大额定温度下的油管回收式的SSSV;二作业范围，若用户(买方)指定(实例参见附录E); 19 G/T 28259-2012 d) 尺寸数据，包括塞规和环规的尺寸(若适用); e) 计算如下:-scssv一用以确定最大安全下深的计算程序(若适用); 一-sscsv二速度型的节流孔板系数、弹簧力、最佳压差操作范围等。f) 图纸和说明;g) 包含所有再订购信息的零件

22、清单，以及制造商联系信息;h) 如果采用的测试设备或测试规程与本标准中提出的设备或规程明显不同，则应附上相关功能测试的详细信息;i) 下人说明;j) 起出说明;k) 检查和测试规程;) 安装和操作规程;m)故障检修和维护规程;n) 维修限制;0) 维护拆卸和重新组装要求;p) 操作要求如下:一一-scssv:1) 打开和关闭压力下的开启与关闭操作规程;2) 平衡操作规程，包括推荐的最大非平衡开启压力;一一-sscsv:3) 打开或平衡操作规程;4) 避免不当关闭和节流的最佳条件;q) 贮存建议。7.10 故障报告与分析7. 10. 1 本条规定了GB/T22342明确的对用户(买方)提出的故障

23、报告的处理要求。供应商(制造商)应制定相应的规程文件规定要求采取的措施。7.10.2 制造商应在收到故障报告后30日内将收到通知送达提交该报告的用户(买方)联系人，该通知应包含请求收集所需数据的要求和评估工作的计划完成日期，这些数据有助于制造商成功实现评估;如果所请求的数据或设备未能按要求提供，那么该故障报告在通知提交给用户(买方)后30日内无效。7.10.3 在得到需要的数据和设备并进行分析后，应尽量及时完成评估工作。应在评估工作完成后15个自然日内，给用户(买方)提交评估报告。评估工作应包括用户(买方)为解决问题而要求采取的措施和为延长产品使用寿命而提出的建议(适当时)。根据对所有受影响的

24、sssv的故障分析，制造商对产品进行必要的设计修改，如果要求或建议采取的措施适用于类似产品，则应在其评估过程中予以采纳。7.10.4 应将针对故障报告进行的评估及随后发出的通知编制成文件，并保存三年。8 修理(维护)8. 1 修理sssv的修理操作应包括使产品恢复到满足本标准或原始制造时生效的本标准版本规定要求的状态。20 -GB/T 28259-2012 8.2 维护维护操作的范围超越本标准确定的范围。GB/T22342对sssv装置的维护要求进行了规定。9 存放和运输准备9.1 SSSV应按设备制造商的书面技术说明的规定进行存放，应防止在运输前发生损坏(例如，大气条件、碎屑、射线等引起的损

25、坏)。9.2 SSSV应按设备制造商的书面技术说明的规定进行包装运输，以防止设备在搬运或污染等情况下损坏。这些说明书应对可以保护外部密封件、密封表面、外露螺纹连接、入口密封和防止被流体和碎屑等污染加以说明。9.3 用于运输途中保护的所有包装材料都应在SSSV使用前全部清除。9.4 运输后的贮存，参阅操作手册。21 G/T 28259-2012 .1 总则附录A(规范性附录)检测机构要求为了进行确认测试，检测机构应符合附录A的规定，并具有完成附录B中涉及的各项检测任务的能力。任何检测机构对本标准确认测试要求的任何变动都应标注在检测申请中，并记录在确认测试的信息资料的摘要中(参见F.1. 13)。

26、测试应该接着F.1. 1中t严商的检测申请中所规远的要求进行确认刚试，并依照F.1. 13中的指 飞可定要求记录测试结果。如煤适用，附录F的内容则是附属条款中规汪丈件的x低数据要求。检测完成、后30天内，检测机构应向生产i苟提供一份确认测试报告，这份报告应由时商斗检测机构共同保留。并且用户(买方)可以向生产1商要求提供该测试报告。、 检测机构应按GB/T15481的规定进行确认。检测机构成以书面形式rJ什一J:I句1.-(JljJ(头:力)捉供-tII,_. 钊|iill斗i少1，;(包含以下内容:a) 设备的详细说明，包拈大小、长度、重挝、R型、部注rlJ、制应旧度fI方面的内料，以及sss

27、v可能的适用等级;b) SSSV的每种类型及其适用等级的实际测试流，f1!皮方式;c) 用于确认测试设备的维修和校正过科.以及校11LcJ; d) 申请检测的流程，SSSV设备的运送，川只V设备川出安装与中jJ(1夜其他相关信息;e) 靠近设备的任何限制(这些限制不应妨碍生产的4用户(买k冲击近设备并进行合!I!检测); f) 接收专有信息方面的限制心检测机构无论是接受还是拒绝.都!但尽快对检测申请做tHi丰泣(11毕敬1k:不完全、不准确或自相矛盾，则检测申请可能会被拒艳n任何被拒绝的申请都!但给:M详细的拒绝J!i山。.2 检测设备的要求. 2.1 在设备大小及压力等级等方面，检测设备系统

28、的构件应该满足要进J行检测的SSSV所需要求。典型的检测设备图表、SSSV气体流量设备、夜体检削设备和温度控制扮测设备等如图F.1、F.2和F.4所示。压力控制系统应至少包括F列设备:a) 出口带有过滤的液压储液罐;b) 蓄能器;c) 液压泵;d) 泵的控制系统;e) 保护系统的减压设备。. 2. 2 对于氮气的供应，有相应规定进行氮气泄漏的检测，并通过气体流量计来指示泄耳目速率。应提供一套配有可测量参数和气体排放设备的气体存储器。检测设备至少应包括下列部分:a) 检测设备的管道系统，它的通称直径至少为50.8mm(2 in); b) 清水罐;zz -GB/T 28259-2012 c) 泥浆

29、罐;d) 符合GB/T16783.1规范的马氏漏斗型秸度计、计时器和有刻度的烧杯;巳)依据API石油测量手册第10.4章的要求，配备带基本沉淀物与水样CBS&W)烧瓶的离心机;f) 循环气泵;g) 流量计;h) 压力测量系统;i) 可同时按要求记录气压与流量的实时记录仪;j) 反向压力调节器;k) 如图F.5中所示的丙烧系统;) 高压水泵和蓄能器系统。A.3 确认测试报告/ A.4 由检测机构按本位要求完成的检测报告应可追溯到具体的被检顺时包括以下内容:a) 基本信，白血期二位置，生产商，型号，序列号，大小，额定值等); b) 检测结束的概要;c) 检测设备性能的(ffl 明:d) 观察到的数

30、据(包括阳天it界和1怡洲人址的i轩aJ衍，弘he) 测试条件(符合标准的地比); f) 检测方法与流程的h识:g) 辅助数据(记录表耳); h) 操作压力变化的国仰描述是i) 检测中使用仪器的标以;j) 来内F.1. 1的确认测试中请文件的备份fk) 若适用，F.1要求的数据内容;) 与国家或国际所公认的际准剧屯(女川只()1川、拍i丰j22)相符合的合格证书;m)按照要求，实时检测数据记录。 、检测机构记录, 除非有指定的参考标准，否则检测机构f挂在完成所有检测后，应将下列记录至少保留10年:a) 如适用，采用附录F的检测数据与检测报告;b) 检测设备的测量与校准数据;c) 不符合报告;d

31、) 校正与维护操作记录;e) 人员资质记录;f) 检测流程;g) 任何特殊检测的数据。23 GB/T 28259一2012B. 1 总则附录B(规范性附录)确认测试要求为了通过确认测试，SSSV应在指定范围内按指定要求完成确认测试流程的各个步骤。在检测的任何步骤中，如果SSSV在指定的限制条件下未能通过检测，除了测试失败是由检测机构做出决定或是由于检测设备造成的，则确认测试过程都将终止。检测机构应将终止检测的原因以及在终止检测时或之前的任何异常的情况都记录在检测数据表中。除了另有规定，所有的压力值都指表压，并采用那些实时记录仪器进行记录。在进行液压检测前，要先净化检测液体并除掉其中的空气。应按

32、生产商的要求进行气体减压(排放)操作。在确认测试中，用液压进行SSSV设备操作期间，可以使用控制线路流量测定法来进行流量测定。关于用液压控制的开启与关闭的实测压力与时间的关系如图F.6所示。当SSSV的确认测试数据值不在表F.LF.2和F.3的规定范围内时，则流量可通过直径与相关参数的商平方的比率进行内插或外推而得到。WRSV应完全装入测试单元，TRSV应是检测设备的一个组成部分。测试单元的额定压力不得低于SSSV的额定工作压力。测试单元的端部、长度和液压控制接口都应该与检测机构的设备相互兼容。每份数据表都应由执行检测的人员签字并标注具体日期。包含有F.1. 13中规定要求数据的表格应由检测机

33、构认可的指定人签字，并标注具体日期。B.2 SCSSV确认测试流程B. 2.1 总则核对被检测阀门上的型号和序列号与生产商申请中的型号和序列号是否相符。B.2.2 一级检测B. 2. 2.1 进行SCSSV设备气体流量测试(参见B.3)。B.2.2.2 打开被检测井下安全间，如F.1. 4中所示，记录完全开启的液压控制压力数值。B.2.2.3 将水充入到被检测井下安全间中，循环水将测试单元中的气体替换出来。一旦测试单元中的气体被完全替换之后，就停止水的循环。B. 2. 2. 4 关闭被检测井下安全阀，如F.1. 4所示，记录完全关闭时的液压控制的压力数值。B.2.2.5 进行液体泄漏检测(参见

34、B.5)。B.2.2.6 进行非均衡开启检测(参见B.6)。B.2.2.7 进行工作压力检测(参见B.7)。B.2.2.8 进行丙皖检测(参见B.8)。B.2.2.9 进行氮气泄漏检测(参见B.9)。B. 2. 2.10 重复进行工作压力检测(参见B.7)。24 -B. 2. 2.11 进行scssv一级流量检测(参见B.10)。B. 2. 2.12 重复进行B.2.2.9到B.2. 2. 11的检测过程四次。B. 2. 2. 13 进行液体泄漏检测(参见B.5)。B. 2. 2.14 进行温度控制检测(参见B.11)。B. 2. 2.15 如果被检测井下安全阀仅用于一级操作，则继续进行B.2

35、. 3. 6检测。B.2.3 二级检测B. 2. 3.1 进行氮气泄漏检测(参见B.9)。B. 2. 3. 2 进行工作压力的检测(参见B.7)。B.2.3.3 进行二级流量检测(参见B.12)，二级流量检测连续不断地持续2h。B.2.3.4 将从B.2. 3. lB. 2. 3. 3的检测重复进行6次。B.2.3.5 进行液体泄漏检测(参见B.5)。B.2.3.6 进行通径检测(参见B.4)。GB/T 28259-2012 注:如果阀门未通过二级检测，则确认该阀门具有一级资格，进行一级通径检测以确定其一级的资格。B.2.3.7 如果阀门在规定的限制条件下完成了检测，则该阅门就通过了该确认测试

36、。B.2.3.8 汇总F.1. 13中指定的确认测试数据。B.3 SCSSV气体流量检测B. 3.1 如F.1. 2中所要求的记录检测数据。B. 3. 2 将被检测井下安全阀安装在气体流量检测台上，可采用空气、氮气或任何其他适合的气体进行检测。B. 3. 3 将控制线路阻抗设置为表F.1中的相应值。一一在表F.1中规定的检测流速是在阀门关闭时，在第1次测试流量与第4次测试流量中的压力值为13.8MPa(2 000 psi)和油管中的流速为6.10m/s(20 ft/s) ，在第2次测试流量中的速率为9.15m/s(30 ft/s)，第3次测试流量中的速率为3.05m/sOO ft/s)。一一检

37、测流速应维持在表F.1中给出的标称值的一5%15%范围内，或者是一(0.01X 106)旷/d(0. 04X 106 )m3 /d每天一(0.5X106)scf(1. 5X106)scf之间。控制线路低阻抗检测应使用一个内径至少为9.6mm(O. 38 in)，最大总长度为7.6m(25 ft)的液压控制线路进行检测。一一一控制线路高阻抗的配置将在低阻抗配置的基础上增加一个内径0.5mm士0.05mm(O. 020 in:!: O. 002 in)，长度25.4mm土2.5mm( 1. 0 in:!:O. 1 in)的成直角的孔。B. 3. 4 开启与关闭被检测井下安全阀，记录全开启与全关闭时

38、的控制压力。B.3.5 关闭流量控制间门和减压间(参见图F.1)，依据F.3表要求的测试供气量调节相应的测试流量控制阀门。B. 3. 6 将测试系统中的气压增加到13.8MPa(2 000 psi)17. 3 MPa(2 500 psi)之间。B. 3. 7 开启被检测井下安全阀，记录完全开启时的控制压力。B. 3. 8 根据表F.1中规定的数值保持气体流速，记录控制线路压力与气体流速值后，关闭被检测井下安全闹。B. 3. 9 当液压控制压力值达到零后，被检测井下安全阀应在5.0s或更短的时间内将规定流量至少阻断95%，否则，视为被检测井下安全阀没有通过此次检测。记录被检测井下安全阀阻断规定流

39、量的时间，如果被检测井下安全阀未通过检测，则终止测试。B.3.10 将阀门下游的压力泄压为零，将被检测井下安全阀上游的压力值调整到8.3MPa:!:O. 4 MPa GB/T 28259-2012 (1 200 psi土60psi)，记录被检测井下安全阅上游的压力值和气体、泄漏速率。如果气体泄漏速率超过0.14 m3/min(5 scf/min)，则判定被检测井下安全间不能通过测试。如果被检测井下安全阀没有通过测试，则终止测试。B. 3.11 将所有的压力世压为零，重复执行步骤B.3. 3B. 3.10的操作，直到所有表F.1中规定的四个关闭检测都成功完成或被检测井下安全阀未通过检测为止。B.

40、4 SCSSV通径检测B. 4. 1 总则生产商应为检测机构提供一套适合蔽检阀尺寸的环规(用于t1mWRSV)和塞规(用于检测TRSV和WRSV)。每件塞规(环规)都应有一个啡今的标以往-fl:Jg永久标记。5录阀门(TRSV和WRSV)的最小规定内径和最大规定外径，以及础尺寸(测量用的)和其唯一机符。;二、塞规的外径比阀门的最小规定内径小0.76mm(O. 030 in);环规的内径比阀口的最大规定外径大，、0.76 mm(O. 030 in)，对偏差值应全面记录。了每个塞规的长度应适当，以确保在产品的整个长度内都能进行检测;并且长惶不小于该产品内径的4倍，或者长度取值61mm(!1inl.

41、使川u，J以较rlj.;IJ忏为;在-每个环规的长度应适当，以确保产品打台边的民度捕人坪剧市IN:Ji坷的民度不低于j衷产品外径的两倍。B. 4. 2 TRS飞f通径检测B. 4. 2.1 按F.1. 3的规定记A怆;用数据。B.4.2.2 开启与关闭被检测井1，1食阀，记录立货开启II，j的液压拧市Ij压力的B. 4. 2. 3 调节被检测井下安f全专7阀的力hi向i卢闪1吁J，使阀门处于向上飞向1卫4且|什正i巨:4;tj市i斗;前，阅门可处于耳启状态。B. 4. 2. 4 将塞规以不会打厅被恰ljWjj I、-古今|间jf冯主.ii (1;1 H .r ; 1: tf .u被检测并下安全

42、阀。在塞规向下穿过或反向通过被检测井下安全阀时，可以施加一个不超过其重量的力。J如果事规不能完全自由地通过被检测井下安全阀，男11判定该被检测井下安全阀没有通过检测。B. 4. 3 WRSV通径检测B. 4. 3.1 按F.1. 3的规定记录检测数据。B.4.3.2 打开被检测井下安全阀，记录元全开启的液压控制压力值。调节被检测井下安全阔的方向，使阀门处于向上、向下或标准的打开位置。B.4.3.3 将塞规以不会打开被检测井下安全间关问装置的方式完全穿过被检测井下安全阀。在塞规向下穿过和反向通过被检测井下安全阀时，可以施加一个不超过其重量的力。如果塞规不能完全自由地通过被检测井下安全阀，则判定该

43、被检测井下安全阀没有通过检测。B.4.3.4 除封隔和密封部分以外，将环规以不会打开被检测井下安全间关闭装置的方式完全通过被检测井下安全阀的整个长度。注:如果控制杆或控制套已位于适当的位置，则可以得到阀的局部偏差。关闭被检测井下安全阀，记录关闭压力值。如果有外径的局部偏差，则用环规检测井下安全阀其余部分的外径偏差。在环规向下穿过或反向通过被检测井下安全阀时，可以施加一个不超过其重量的力。除封隔和密封部分以外，如果环规不能完全自由地通过被检测井下安全阀，则判定该井下安全阀没有通过检测。26 -GB/T 28259-2012 B.5 SSSV液体密封检测B. 5.1 按F.1. 5中的规定记录检测

44、数据。B. 5. 2 确认被检测井下安全阀处于关闭位置.仅在阀门的上部与下部有液体。B. 5. 3 按阀门关闭额定工作压力值的100%(允差范围为95% 100%)在被检测井下安全阀上游施加压力，记录阅门上的试验压力及加压时间。B. 5. 4 按阀门关闭额定工作压力值的100%在被检测井下安全阀上游施加压力后至少持续3mn，再检查阅门下游的漏失。检查水的泄漏，持续5mn，记录开始收集与结束收集的时间，以及收集的水量。计算并记录平均1世漏的速率。如果在检测期间，水的平均漏失速率超过了10cm /min，或者如果检测到外部泄漏(仅适用于油管回收式阅门)，则如!告为被检测井F安全阀没有通过静测才日果

45、被检测井下安全阀未通过检测，/ / 则终止检测o户、/ / / B. 6 SCSSV非均衡打开检测B. 6.1 按F.1. 6的要求记JA价;川耻JJ:B. 6. 2 按生卢商.It定的最大厅厅1J I;在被检测n下去:今阀的关问机构上说咱加水压。B.6.3 按照被检测井下安全阀烛们T册巾所推样的ffi力打开阀门，己)Jk平衡压力值和全开启液压控制压力值。B.7 SCSSV工作压力检测B. 7.1 按F.1.7的规定记录怡iIJ数据口B. 7. 2 在整子测试单元上前胞JJIl的门dJ设定为阀门在vi定作门;_j(10 2:;川(允差范围为额定工作压力的20%到30yt ) ，记及被杭州JI:

46、/; 1-:间的川、)JfI ( JiUt J i)J ) B.7.3 在指定洁围内;二保持在B.7. 2中的测试单元压力的情况下关闭与打开被检测井下安全阀五次。注.由于液压一活报差动V起的的容量差异，在打开阀门时，测试单元的压力会增加.而关闭时，测试单元的压力会,: 降低。飞已全开启(全关闭)液iF控制压力值应根据压力控制测量过程中测试单元压力变化进行调整。调整后的控制压力值为实际控制性t值加上(减去)每次测量开启(关向)压力值时记录的基准压力与实际测试单元压力的差值。如果5次调整的液压控制压力值的较大值不在其平均值的:!:10%或:!:0.7MPa(土100psi)的范围内，或检测到任何部

47、件联结处有在世漏仅适用于油管可回收阀门)，则判定该被检测井下安全阀未通过检测。B. 7. 4 在75%的额定工作压力下，重复进行B.7. 2和B.7. 3项操作(允许范围为额定工作压力的70%80%)。B.8 SCSSV丙院检测SSCSV也适用1B. 8.1 按F.1. 8中要求记录检测数据。B. 8. 2 打开被检测井下安全间，在下游用氮气替出检测部件内的液体，直到氮气的压力为0。B. 8. 3 连续关闭与打开被检测井下安全阀3次，最后打开被检测井下安全闹。记录全关闭与全开启的液压控制压力值。如果3次调整的液压控制压力值中的较大值不在其平均值的士10%或土0.7MPa (士100psi)的范围内，则判定该被检测井下安全阀未通过检测。27 GB/T 28259-2012 B. 8. 4 将丙炕输入到测试单元中，直到测试单元的压力达到2.8MPa:!:O. 14 MPa(400 psi土20psi)。B. 8. 5 打开下游的排放阀门直到液体丙皖被排出为止，关闭丙炕排放阀门，将压力值调整到2.8MPa士0.14 MPa(400 psi:!:20 psi)，