GB T 19078-2003 铸造镁合金锭.pdf

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1、GB/T 19078-2003 前言本标准是参考美屋标准ASTMB 93M2000(砂型铸牛、永久模铸伶及模铸件后续含金告n及欧洲标准EN1753-19吉7茧对收到的产品按本你准的规定进行检验，如i检验结果与本标准iX:订货合同7的规定不符，应在收到产品之吕起3个月内内供方提出，也供需双方协商解决。主E需中毒草，仲裁取样应由供需双方共同送行。5.2 组批合金链成成批提交验收，每批应由同炉熔炼的合金钱组成。5. 3 检验项目每批含金绽应进行化学成分和表面质量的检验。5.4 取样5.4. 1 化学成分分析试样的选欲:供方在铸造阶段自行选取代表其成分的试祥。当对化学成分有异议的，成夜供需双方均在场的

2、条件下按5.4.1. 15. 4. 1. 6的要求.在铸链产品上选取试样。5.4.1.1 从该批每吨产品中11取一块铸链，少于1t时梭1t计算。应另取块铸链。若批量或单个键重量过火，Jil经供需双方商定，滔l1;减少取钱量。5.4. 1. 2 采用钻孔法取祥。钻样前先去掉。.5mm1.5mm深的表面氧化段。Jfl直径15mm-20 mm的钻头，在铸镀表画治对角线等应离至少钻取5个孔，并钻透绽的整个感度。钻样时，l尽可能避免任衍杂物的混入。钻样过程中，可采用无水乙董事作冷却哥哥滑剂，但不得如入其他泊类臼5.4. 1. 3 将钻出的续屑混合均匀并进行磁选，将所有在和j样时带进的铁屑弃去。5. 4.

3、 1. 4 仔细检查所得筷屑，保证除去制样时偶然带人的任何杂质。5. 4. 1. 5 所得镣屑质量应大于4俄分析需要的量，且质键不少于100g , 5.4. 1. 6 将充分混匀的续屑分成3等份，分别包装和密封。一份给供方;一份给需方z一份封存供仲裁用。5.4.2 发盟军质量检验取样=合金绽应逐块进行表画残雪董必被验。5.5 栓骏络栗的判定5. 5. 1 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，判该批不合格。5.5.2 号是丽质量不符合本标准规定时，判该批不合格，倒允许供方运块检验，俞楠者交货。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志6. 1. 1 陆块含金绽表酒!iI营糊地称示出合金牌号、熔

4、练;沪号及商标。6. 1.2 包装皮上应标明2a) 供方4号称和商标gb) 产品名称和牌号;c) 批号或熔炼炉号;d) I争意或块数;5 GBjT 19078一-2003e) 本标准编号。6.2 包装、运输、贮存6. 2. 1 除非需方另有要求，否则合金链的包装方式由供方决定，包装方式上需充分考虑装运设备的能力及运输过程包装物应具备的抗破损能力。6.2.2 合金键应按牌号堆放、贮存和运输。6.2.3 合金键必须采用有防雨设备的、车箱内清洁的车辆运输。装卸时须防止产品淋湿。贮存中应注意防雨、防潮、通风、防腐蚀和保持清洁。6.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明a) 供方名称及注册商标

5、;b) 产品名称和牌号;c) 批号或熔炼炉号gd) 净重和块数，e) 质量检验分析结果和技术监督部门印记;f) 本标准编号;g) 出厂日期。7 订货单(或合同)内容本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容a) 牌号;b) 净重;c) 键形、键尺寸、化学成分、内部组织性能、包装方式等特殊要求;d) 本标准编号。6 GB/T 19078-2003 附录A(资料性附录)镶合金铸件化学成分及典型性能A. 1 典型性能筷合金铸件的典型性能如表A.1所示。A.2 化学成分筷合金铸件的化学成分如表A.2所示。表A.1 拉伸试验结果抗拉强度Rm/规定非比例延伸布氏硬度铸造工艺牌号状态代号强度R同，/伸

6、长率A/%HB (N/mm ) (N/mm勺A5 mm球径不小于F 160 90 2 5065 AZ81A、AZ815T4 240 90 8 5065 F 160 90 2 5565 AZ9 1D T4 240 110 6 5570 T6 240 150 2 6090 F 180 80 4 T4 235 80 7 AZ63A T5 180 85 2 T6 235 110 3 砂型铸造AM100A T6 240 120 (5) ZC63A T6 195 125 2 5565 ZK51A T5 235 140 5 ZK61A T6 275 180 5 KIA F 165 40 14 ZE41A r

7、5 200 135 2.5 5570 EZ33A T5 140 95 2. 5 5060 QE22A、QE225f6 240 175 2 7090 EQ21A、EQ215T6 240 175 2 7090 WE54A T6 250 170 2 8090 WE43A T6 220 170 2 7590 7 GBjT 19078-2003 表A.1 (续)拉伸试验结果规定非比例延伸布氏硬度抗拉强度Rm/铸造工艺牌号状态代号强度R同，/伸长率A/%HB (N/mm2 ) (N/mm) 八5mm球径不小于F 160 90 2 50-65 AZ81A T4 240 90 8 50-65 F 160 11

8、0 2 55-70 AZ91D T4 240 120 6 55-70 T6 240 150 2 60-90 F 140 70 AMI00A T4 235 70 6 在久模铸件T6 235 105 2 (K) ZC63A T6 195 125 2 55-65 ZE41A T5 210 135 3 5570 EZ33A T5 145 100 3 50-60 QE22A T6 240 175 3 70-90 EQ21A T6 240 175 2 70-90 WE54A T6 250 170 2 80-90 WE43A T6 220 170 2 75-90 AZ81A F 200-250 140-16

9、0 1-7 60-85 AZ91D F 200-260 140-170 1-6 65-85 AM20S F 150-220 80-100 8-18 40-55 模压铸造AM50A F 180-230 110-130 5 -15 5065 (D) AM60B F 190-250 120-150 4-14 55-70 AS21S F 170-230 110-130 4-14 50-70 AS41B、AS41SF 2日0-250120-150 3-12 55-80 注1熔模铸造(L)产品性能与永久模铸造产品相似。注2，拉伸试样不在铸件上切取，而是另外铸造，其形状、尺寸符合ISO6892。砂型铸造和水

10、久模铸造的产品拉伸试样直径不小于12mm，熔模铸造产品拉伸试样直径不小于5mm。模压铸造产品拉伸试样横截面积为20 mm2 ，最小厚度2mmo 注3，表中模压铸造产品拉伸试验结果仅供参考。注4，供需双方也可商定在铸件某部位上切取拉伸试样，但其试验结果与表中数值可能有差异。注5表中砂型铸造及水久模铸造产品的布氏硬度值仅供参考。注6.F为铸态适用于铸造过程中通过一定温度控制获得某些性能的产品。T4为固溶热处理后自然时效状态2适用于固榕热处理后不再进一步处理的产品。T6为固溶热处理后人工时效状态:适用于国溶热处理后进行人工时效的产品。T5为铸造冷却后人工时效状态:适用于由铸造冷却后进行人工时效以改善

11、力学性能或稳定尺寸的产品。8 表A.2。目时，-Dual-NDD对应化学成分(质量分数)/%含金组别牌号EN 1753的铸造工艺其他兀素eFe/Mnf Mg AI Zn Mn RE Z, Ag Y Si Fe Cu Ni 数字牌号单个(,l. Jt AZ8 1A S、K、L余量7. O O. 40 O. 13 0.3 O. 10 三二0.01。.30 8. 1 1. 00 0.35 D 余量7. O . 35 10 O. 1 运0.005三二0.03O.002 三二0.018. 7 1. 00 0.50 AZ8 IS MC21110 5、K、L余量7. O . 40 10 0.2 运0.005

12、三三0.03O.OOl 运0.018. 7 1. 00 0.35 MgAIZn 。余量8. 3 . 35 15 O. ( 三二0.0050.03 运0.002三三0.01三三0.0329.7 1. 00 0.50 AZ9 1D MC2 11 20 S、K、L余量8. 3 . 40 17 0. ZC 0.005 三三0.030.001 运0.01三三0.0329.7 1. 00 0.35 MC21121 )、5、K、1余量8. O 10 O. 3C 三三0.03三三O.2 0.01 O.05 AZ91S 10.0 1. 00 0.60 AZ63A S 余量5. 3 2. 5 . 15 0.3C

13、0.005 0.25 运0.010.30 6. 7 3.5 0.35 余量1.6 0.2 运O.( 运O.01 三二0.0020.01 AM20S MC21210 D 三三0.0040.012 2. 6 70 余量4. 4 0.2 仨O.( O. 01 三三0.002O. 01 AM50A MC21220 D 0.004 三三0.0155. 4 . 60 MgAIMn 余量5. 5 三三0.2三三0.0100.002 AM60B MC21230 D 三二O.lC 0.005 0.01 ;0.021 6. 5 . 60 余量9. 3 0.3 三三O.10 三三0.01AM100A S、K、LO.

14、 3C 0.30 10. 7 35 AS21S MC21310 余量1. 8-0.2 0.7-O. 004 运0.01运0.002D 三三0.01运0.0222. 6 . 70 1. 2 余量3. 5 O. 1 O. 5 MgAIS且AS4 1B D O.3 5 0.02 0.002 三三0.02O.OlO 5. 0 70 1. 5 MC21320 余量3.5-运O.2 O. 5 0.010 三三0.002AS41S D 0.004 运O.01 三三0.0225. 0 70 1. 5 由。目28吨|NDD表A.2(续)对应化学成分(质量分数)/%合金组别牌号EN 1753的铸造工艺其他兀素EF

15、e/Mnl 数字牌号Mg Al Zn Mn RE Zr Ag Y Si Fe Cu Ni 单个总tMgZnCu ZC63A MC32110 余量O. 2 5. 5 . 25 三三O.2 三二0.052. 4 5、K、1.三三0.01运0.010.30 6. 5 O. 75 3.0 ZK51A 余量3. 6 扣505 三三O.10 0.01 0.30 5. 5 1. 0 MgZnZr ZK61A 余量5. 5 60 5、1.豆O.10 运0.010.30 6. 5 1. 0 MgZr K1A 余量40 5、L0.30 1. 0 ZE41A MC35110 5、K、1.余量3. 5 三三O.15

16、. 75 40 O. 01 运0.01运0.03三三0.005O. 01 0.30 5. 0 1. 75 1. 0 MgZnREZr 2. O 余量O. 15 2. 5 50 0.01 EZ33A MC65120 5、K、L三三0.01三三0.03运0.005三三0.010.30 3. 1 4.0 1. 0 QE22A S、K、1.余量1. 8 40 2. O O. 10 :; O. 0 1 0.30 2. 5 1. 0 3.0 QE22S MC65210 余量三三0.20三三O.15 2. O 40 2. O 三二0.01三二O.01 0.03 运0.015、K、1.三三0.005MgREA

17、gZr 3.0 1. 0 3. 0 1. 5 40 1.3 O. 05 EQ21A 5、K、1.余量三二0.01030 3.0 1. 0 1. 7 。10EQ21S 肌1C652205、K、L余量1:;0.20 运o.15 1. 5 40 1.3 运0.01三三0.01O. 05 0.005 0.01 3.0 1. 0 1. 7 O. 10 WE54A MC95310 S、K、L余量三二O.2C O. 15 1. 5 . 40 4. 75 O. 2 三二0.01运0.01三三0.030.005 0.01 o. 3口MgYREZrd 4. 0 1. 0 5. 50 2. 4 . 40 3. 70

18、 WE43A MC95320 5、K、L余量O. 2C 三二O.15 三三O.2 0.01 三三O.01 0.03 0.005 0.01 0.30 4.4 1. 0 4.30 a 富销。b 富敏。敏吉量(质量分数)不应小于70%。C 富敏和重稀土。WE54A、WE43A吉稀土兀素钦(质量分数)分别为1.5%-2. 0%、2.0%-2.5%，余量为重稀土。d 如下调整成分可改善合金抗蚀能力，时Mn)0.03%，w(Fe)运0.01%.由(Cu)0.02%，w(Zn十Ag)豆0.2%。e 其他兀章指在本表表头中列出了兀素符号，但在本表中却未规定极限数值含量的兀素。f 如果Mn吉量达不到表中最小极限

19、，或Fe吉量超出表中规定的最大极限，则Fe/Mn值应符合表中规定。 。GB/T 19078-2003 附录B(资料性附录)EN 1753一1997中采用的镜合金链数字牌号的结构及含义B. 1 EN 1753-1997(簇及续合金簇合金链和铸件的数字牌号表示方法符合EN1754-1997(续及续合金缓及侯合金阳极、链和铸件牌号体系的规定。其牌号结构及各位字母或数字的含义如表B.1。表B.1 M 日民4B 第一位数字第二、位数字第四位数字第五位数字表示名义含量最大的表示告金主要组成兀章即表示改型情况.兀章:组别，该数字为0时表示l-Mg ll-Mg+Al+Zn 原始合金，为其他数字2-Al 12-Mg+Al十Mn时表示改型合金(其在3一Zn13-Mg十Al+Si原始含金基础上，对个代表表示4 -Mn 21-Mg+Zn+Cu 别元章含量进行了微Mg 链5-Si 51-Mg十Zn十RE十Zr表示顺序号小调整6-RE 52-Mg+RE十Ag+Zr7-Zr 53-Mg十RE十Y+Zr8-Ag g-Y