GB T 18981-2003 射钉.pdf
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1、ICS 21. 060. 99 J 13 B 中华人民共和国国家标准GB/T 18981-2003 射钉Fastener 2003-03-03发布2003-08-01实施理f卫中华人民共和国坐立啕萨国家质量监督检验检痊总局也W前言本标准的附录A和附录B为资料性附录.本标准由中国兵器装备集团公司提出。本标准由中国兵器装备集团公司技术基础管理中心归口。本标准起草单位z四川南山射钉紧固器材有限公司。本标准主要起草人:蒋开元、左明秀、郑伟东、薛辽源。G/T 18981-2003 GB/T 189日1-2003冒|言射钉在我国己生产、经营和使用多年,但一直没有相应的国家标准。射钉以火药燃烧产生的高压气体
2、作动力,可钉进钢铁、混凝土、砖砌体、岩石等硬质结构。作为紧固件,射钉应具备极高的强度、良好的韧性,并可在多种环境和条件下长期使用。因此,一些发达国家都针对射钉的具体要求制定了相应的标准。为适应射钉在我国的发展需要,提高我国射钉的使用性能和技术水平,促进贸易与交流,有必要按照我国的实际情况,参照国外先进标准制定本标准。射钉1 范围本标准规定了射钉的定义、代号、要求、测试方法、质量评定等内容。本标准适用于射钉的设计、生产、验收、销售和使用。2 规范性引用文件GB/T 18981-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容
3、)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 196 普通螺纹基本尺寸(直径1600mm) GB/T 197 普通螺纹公差与配合(直径1355mm) GB/T 223. 1 223. 78(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700-1988 碳素结构钢GB/T 1800.4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1958 形状
4、和位置公差检测规定GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3098. 17 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承商法GB/T 3934 普通螺纹量规GB/T 5267. 1 紧固件电镀层GB/T 18763 射钉器3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 GB/T 3098. 17和GB/T18763确立的以及下列术语和定义适用于本标准。钉体body 经射击可钉入硬质构件的钢紧固件,构成射钉的主体部分。定位件fastening element 在射钉器钉管中对钉体起定位作用的零件,构成射钉的辅助部分。附件acc幽sory满足射钉特定附
5、加功能的零件,构成射钉的其他部分。钉杆shank 钉体的杆状部。GB/T 18981-2003 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 钉尖poinl 钉体的尖部。钉头h阻d钉体的大头部。光钉杆blank shank 没有花纹的钉杆。压花钉杆knurled shank 带有花纹的钉杆。钉套fastener sleeve 套状定位件。钉帽四p帽状定位件。硬质实体Ihe hard part 定位件的不可压缩部分。氢脆敏感性susceplibility 10 hydrogen embritllemenl 钢紧固件在承受相应等级拉应力和(或)处于不利的服役条件下,由于钢
6、紧固件中存在游离的氢而表现出的一种脆性破坏特征。4 构成与代号4.1 构成射钉一般由钉体、定位件和附件构成,也可仅由钉体或钉体与定位件构成,如图1所示。4.2 代号4.2.1 钉体、定位件和附件4.2. 1. 1 钉体、定位件和附件的类型代号,根据其形状特征或形状特征及参数特征予以确定。形状特征用汉语拼音字母表示,参数特征用阿拉伯数字表示。4.2. 1. 2 钉体代号、定位件代号和附件代号分别由其各自的类型代号和主要参数予以确定,各参数间用连字符(-)连接。部分钉体代号、定位件代号和附件代号的示例参见附录Ao4.2.2 射钉4.2.2.1 仅由钉体构成的射钉,如图1.)所示,其射钉代号与钉体代
7、号(参见表A.1)相同。4.2.2.2 由钉体和定位件构成的射钉,如图lb)所示,其射钉代号为钉体代号(参见表A.1)加定位件代号(参见表A.2);如果含两个定位件,则两个定位件的代号按从钉头至钉尖的顺序排列;如果两个定位件代号中的参数相同,则前面一个定位件代号中的参数应省略(参见表B.1)。4.2.2.3 由钉体、定位件和附件构成的射钉,如图lc)所示,其射钉代号为钉体代号(参见表A.ll加定位件代号(参见表A.2)加一斜杠(/)后再加附件代号(参见表A.3),如果含两个定位件,处理方法同4.2.2.2(参见表B.2)。1 钉体g2一一定位件$3 附件。5 要求5.1 技术要求5. 1. 1
8、 材料GB/T 18981-2003 a)仅由钉体构成的射钉b)由钉体和定位件构成的射钉c)由钉体、定位件和附件构成的射钉圄1射钉构成回射钉钉体一般用GB/T699规定的优质碳素结构钢制造,其中材料化学成分应符合下述规定sC二,0.42% ,PO. 035% ,SO. 035%;特殊情况下,也可用合金钢制造。5. 1. 2 外观5. 1. 2.1 射钉金属表面应镀镑,镀层不应有起泡、掉皮、脱落和大的麻点、黑点、露钢、露铜及变色等缺陷。5. 1. 2. 2 射钉不应有裂纹及大的飞边、缺口、钝尖、刀痕、毛刺、拉丝、损伤、凹痕等缺陷。5. 1. 3 装配图1b)、c)所示射钉,其钉体所配的定位件或附
9、件等应齐全,装配应可靠,位置应正确。5. 1. 4 尺寸和形状5. 1. 4. 1 射钉钉头直径的基本尺寸般为5.6mm, 6 mm、6.3mm、7.6mm、8mm, 8.4 mm、10mm、12 mm,与其对应的钉头直径及需进入射钉器钉管的定位件硬质实体直径的最大极限尺寸应分别为5.56 mm、5.98mm、6.26mm、7.5mm、7.9mm, 8. 36 mm、9.92mm、11.9 mmo 5. 1. 4. 2 射钉钉杆直径的基本尺寸一般为3.5mm、3.7mm , 4 mm、4.2mm、4.5mm、5.2mm、5.5 mm.6 mm,其公差应符合GB/T1800.4中jsll的规定。
10、5. 1. 4. 3 射钉钉体的长度尺寸公差应符合GB/T1800.4中js14的规定。5. 1. 4. 4 射钉钉杆在圆柱部上任意25mm长度范围内的直线度公差为如.2mmo 5.1.4.5 射钉的螺纹应符合下述规定GB/T 18981一2003a) 镀前射钉螺纹的基本尺寸和公差应符合GBjT196和GBjT197的规定,其公差为:外螺纹8 g,内螺纹7Hob) 镀后射钉螺纹实际轮廓上的任何点均不应超越公差带按H,h确定的最大实体牙型。5. 1. 5 镀铸层厚度射钉钉体镀钵层厚度应不小于O.005 mm,金属定位件和金属附件的镀铸层厚度应不小于0.004mmo 5. 1. 6 砸度射钉钉体芯
11、部硬度应为50HRC57HRCo5. 1. 7 湾曲角度射钉光钉杆弯曲至60。不应断裂,压花钉杆弯曲至30。不应断裂。5. 1. 8 射击性能5. 1. 8.1 射击过程中,射钉应装钉顺利,射钉在射钉器钉管中不应滑脱,定位件和附件应可靠。5. 1. 8. 2 射击过程中,射钉应能击穿GBjT700-1988中规定的Q21513. F钢板,且钉尖至少穿出钢板3mm以上。针对钉杆直径和长度的不同取值范围,按表l规定选择适合的钢板厚度(8)。表1铜板厚度表单位为毫未钉杆直径d50 要求章条号5. 1. 1 5. 1. 5 5. 1. 6 5. 1. 7 5. 1. 9 5. 1. 10 5. 1.
12、8.1 5. 1. 8. 2 5. 1. 8. 3 5. 1. 4. 1 5. 1. 4. 2 5. 1. 4. 3 I 5. 1. 4. 4 5. 1. 4. 5.) I 5.1.4.阳|GB/T 18981-2003 表2(续)不合格项射钉金属表面未镀辞或镀层有起泡、掉皮、脱落和大的麻点、黑点、露钢、露铜及变色等缺陷射钉有裂纹或大的飞边、缺口、钝尖、刀痕、毛剌、拉丝、损伤、凹痕等缺陷钉体所配的定位件或附件不齐全、装配不正确(如反装、位置不对)或结合不可靠等6 测试方法6.1 材料射钉钉体钢材的化学成分按GB/T223规定的化学分析方法进行测定。6.2 外观射钉的外观用目视方法检查,必要时可
13、用样件对比检查。6.3 装配用目视方法检查钉体所配零件是否齐全及装配位置是否正确,用手力检查装配结合是否可靠。6.4 尺寸和形状6.4.1 射钉钉头、定位件硬质实体、钉体的直径和长度尺寸用通用量具或专用量具测量。6.4.2 射钉钉杆的直线度按GB/T1958规定的方法进行测量。6.4.3 射钉螺纹镀前尺寸测量在退去镀层后或在镀前进行,并用GB/T3934规定的验收量规及方法进行检查;射钉螺纹镀后尺寸用GB/T3934规定的6h级(对于外螺纹)和6H级(对于内螺纹通规及方法进行检查,如对此检查有争议时,用精度为0.001mm的长度计量仪进行仲裁检查。6.5 镀铸层厚度射钉镀钵层厚度用磁性测厚仪或
14、其他专用镀层测厚仪测量.测量部位为钉杆的中部或定位件、附件因工艺特性造成的镀层最薄处。6.6 硬度将射钉钉体对称的侧面磨成两平行平面,每个平面在钉杆部位的宽度不小于2mm,在其中一平面上,按GBjT230规定的方法测试洛氏硬度值,测量点在钉杆的中部,如果钉体有多个不同直径的圆柱部(含螺纹部).则每一个圆柱部的中部均应测量。6. 7 弯曲角度将射钉钉杆夹在两钳口之间,敲击钉杆一端,使之弯曲,如图2所示,直至钉杆弯曲角度()分别不小于600(对于光钉杆)、300(对于压花钉杆)或钉杆断裂为止。如果钉杆发生了断裂,应将断裂的钉杆正确拼接后,测量弯曲角度。图2中钳口圆角(R)约等于钉杆直径。1 钉杆$
15、2 钳口。图2弯曲角度试验GB/T 18981-2003 6.8 射击性能6.8.1 按射钉类型选择适合于该射钉产品的射钉器,以手工操作的方法检查装钉是否顺利和其在钉管中是否会滑脱及定位件和附件是否可靠。6.8.2 用适合于该射钉产品的射钉器和射钉弹,对5.1. 8. 2规定的钢板进行射击,射击后用通用量具或专用量具对穿出钢板的钉尖长度进行测量。6.8.3 用目视方法检查射击后射钉钉体是否有断裂、破碎和严重弯曲等现象。6.9 氢脆敏感性6.9.1 射钉钉体的氢脆敏感性可用对比方法进行检查,操作时用未镀镑的对照钉体或按GB/T5267. 1 规定方法进行除氢脆处理后的对照钉体与同种钉体成品按6.
16、7规定的方法进行弯曲试验,如果对照钉体的最大弯曲角度明显大于成品钉体的最大弯曲角度,则判定射钉钉体氢脆敏感g如果对照钉体的最大弯曲角度与成品钉体的最大弯曲角度无明显差别,可判定射钉钉体氢脆不敏感。6.9.2 射钉钉体的氢脆敏感性检查也可与6.7规定的弯曲角度测试合并进行,当钉杆弯曲角度符合5.1.7的规定时,即判定射钉钉体氢脆不敏感。如对此检查有争议时,可用对比方法进行仲裁检查。6.10 脱碳层脱碳层深度测量按GB/T224规定的方法进行。7 质量评定7.1 检查分类7. 1. 1 型式检查7. 1. 1. 1 有下列情况之一时,射钉要进行型式检查za) 新产品定型或老产品转厂鉴定;b) 生产
17、中,如产品结构、材料、工艺等有较大改变,可能引起产品性能改变时$0 正常生产中,定期或累计达到一定生产量时gd) 产品停产一年以上,重新恢复生产时pe) 出厂检查结果与上次型式检查结果有较大差异时po 合同有规定时;g) 国家质量监督机构提出进行型式检查时。7. 1. 1. 2 型式检查的检查项目见表3.7. 1. 2 出厂检查7. 1. 2. 1 射钉出厂时应进行出厂检查。7. 1. 2. 2 出厂检查的检查项目见表3。表3检查项目表序号检查项目型式检查出厂检查1 材料 2 外观 3 装配 4 直径、长度 5 钉杆直线度 要求章条号5. 1. 1 5. 1. 2 5. 1. 3 5. 1.
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