GB 50276-2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.pdf

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1、S/N:1580177.430 统一书号:1580177 430 定价:12.00元91115801 7 7 4 3005 , UDC 中华人民共和国国家标准IB P GB 50276 - 2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of crushing and grinding equipment installation engineering 2010 - 05 - 31 发布2010 -12 -01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准破碎、粉

2、磨设备安装工程施工及验收规范Code for construction and accepta卫ceof crushing and grinding equipment installation engineering GB 50276 - 2010 主编部门:中国机械工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:Z 0 1 0 年1 Z 月1 日中国计划出版社-tili-ijin-di-ij 2010北京中华人民共和国国家标准破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-2010 女中国机械工业联合会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C

3、座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 2印张45千字2010年8月第1版2010年8月第1次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177 430 定价:12.00元一气三之节亏亏了节中华人民共和国住房和城乡建设部公告第584号关于发布国家标准破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范的公告现批准破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB50276-2010，自2010年12月1日起实施。其中，第13.0.2条为强制性条文，必须严格执行。原破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规

4、范)GB50276-98同时废止。 f了。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0-0年五月三十一日去气气f 前言本规范是根据原建设部关于印发二00二二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知)(建标(2003J102号文)的要求，由国家机械工业安装工程标准定额站会同有关单位共同对破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范)GB50276-98进行修订而成。在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来破碎、粉磨设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经

5、审核定稿。本次修订的主要内容包括:1.章节结构进行了调整，使修订后章、节名称与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，工序的衔接更加合理。2.参照国家现行的破碎、粉磨设备制造技术条件和制造标准进行修改，并补充了有关参数和规定，删除了原规范第十三章农牧业用粉碎机和磨粉机。3.依据工程建设标准编写规定)，对原规范进行了修改和调整，使其符合工程建设标准的编写要求。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国机械工业联合会负责日常管理，国家机械工业安装工程标准定额站负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，

6、如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京西城区主里河路南5巷5号，邮政编码:100045，邮箱:jxdezcmiic. 11 COffi. cn)，以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司中国机械工业第五建设工程公司北京工业设计研究院参编单位:中国三安建设工程公司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业机械化施工公司中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第二建设工程公司西南工程学校洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司主要起草人:刘绪龙孙书英

7、关洁张庆彭勇毅晏文华梅芳迪刘瑞敏王丽鹊郑明享占元樊慧霞李功福薛韬高杰杜世民徐辉戚天明杨现利主要审查人:俞建张维钧李波徐英j眼施红平王清训陈光云自力刘广根沈茜周彦邹益昌裴永旗厉学臣张广志陈本富毛文祥王春明 2 4九目次l d凸、则( 1 ) 2 基本规定3 颗式破碎机4 旋回破碎机5 圆锥破碎机6 辐式破碎机.,. (1 3) 7 环锤破碎机和锤式破碎机8 反击式破碎机(1 5 ) 9 球磨机、棒磨机、管磨机和自磨机9.1 主轴承9. 2 简体、端盖和齿圈9. 3 衬板和隔仓板9.4 传动装置10 振动磨11 磨粉机12 风扇磨煤机-13 试运转14 工程验收.本规范用词说明引用标准名录(32)

8、附:条文说明 1 门叫F$UV川什叫JM忡川川JU川H川mhvfdMU叫mMm怜xm院除民川陪院即川悦目tContents 1 General provisions ( 1 ) 2 Basic requirement ( 2 ) 3 Jaw crush盯(4 ) 4 Gyrator crusher ( 6 ) 5 Cone crusher ( 8 ) 6 Roll crusher (1 3 ) 7 Ring hammer crusher & hammer crusher (1 4 ) 8 Impact crusher . (1日9 Ball mill , rod mill , tu be mi

9、ll & a utogenous mill (1 6 ) 9.1 Main bearing (1 6 ) 9. 2 Drum. end cover & toothed ring (1 8 ) 9.3 Liner & partition plate ( 20) 9.4 Driving device (-20 ) 10 Vibrating mill ( 22) 11 Powder mill ( 2 3 ) 12 Beater wheel mill . (2日13 Test run ( 2 6 ) 14 Acceptance ( 30) Explanation of wording in this

10、code . (3 1) List of quoted standards (32) Addition: Explanation of provisions ( 3 3 ) 2 r 一一一)一一一-宁，飞川q1总则1. o. 1 为了提高破碎、粉磨设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制订本规范。1. O. 2 本规范适用于矿石、煤炭、耐火材料、建筑材料、化工材料、粮食、饲料和药材用的破碎、粉磨设备安装工程的施工及验收。1. O. 3 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 川JU泊四川剖川upjJLUKJ白E

11、HURt让升FTJ川叶川阳刚明门时lrH叶尸ydJJil2基本规定2.0.1 破碎机卸料通道壁上的金属护板，应在机座就位前固定在基础上，不得将其固定在机座上(图2.0.1)。2 3 4 图2.0.1 通道壁上预埋固定的金属护板1一底托盘;2机座;3一金属护板;4基础2.0.2 破碎、粉磨设备与其他设备有连接或衔接关系时，其定位基准面、线或点与安装基准的平面位置和标高的偏差，应符合下列规定:1 平面位置的偏差不应大于3mm;2 标高的偏差不应大于5mm。2.0.3 用垫片调整部件时，应采用设备所带的垫片;当现场配用时，应与原垫片技术要求相同。2.0.4 装配破碎机圆锥齿轮时，应符合下列要求:1

12、齿轮晴合间隙应符合随机技术文件的规定;无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的有关规定;2 齿轮啃合齿面的接触斑点，沿齿高和齿长均不应小于40%，并应趋于齿侧面的中部。一二二 2.0.5 设备的管路、水冷却轴承和冷却器的装配，除应符合设计文件规定外，尚应符合下列要求:1 管路的酸洗、冲洗、吹扫、涂漆及回油管路的坡度，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的有关规定;2 各系统装配后，应按随机技术文件的规定进行严密性试验。无规定时，严密性试验应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的有关规定。2.0.6

13、 整体出厂的破碎、粉磨设备安装时，其找正、调平和试运转，应符合本规范相应设备的规定。 3 3 颗式破碎机3.0.1 组装机座时，应符合下列要求:1 接合面应按设计规定位置进行定位，并装上全部定位销;2 接合面应接触紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%; 3 架体连接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力均匀;4 检验机座的安装水平，应在主轴上和轴承中分面上纵、横向放置水平仪进行检测，其纵向不应大于0.50/1000，横向不应大于0.15/1000;5 机座上面的部件，应在机座找正

14、、调平并拧紧地脚螺栓后组装。3.0.2 现场组装破碎机的动颗时，动颖的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定:1 接触角宜为100012们2 接触面上的接触点数，在每25mmX25mm的面积内，不应少于1个;3 顶间隙宜为轴颈直径的1%01.5%0。3.0.3 肘板与肘板垫应接触均匀，并应符合下列规定:1 接触总长度不应小子板长的60%，局部间隙的每段长度不应大于板长的10%; 2 简摆顿式破碎机，最大间隙每米不应大于1mm;复摆颗式破碎机，最大间隙每米不应大于1.5mm。3.0.4 颗板与支承面应接触均匀，其间隙应符合下列要求:吁戈叮士?甘苦?怡、1 复摆颗式破碎机不应大于3mm;2

15、 简摆顿式破碎机不应大于2mm。3.0.5 主轴承和连杆上的冷却水管和润滑油管在组装前，应吹洗洁净;安装在机架上后，应按本规范第2.0.5条的规定进行系统严密性试验。3.0.6 滚动轴承装配应符合随机技术文件的规定。非静、动压滑动轴承装配时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规d定:1 接触角宜为1000120飞2 接触面上的接触点数，在每25mmX25mm的面积内，铜瓦不应少于3个，轴承合金瓦不I应少于2个;3 顶间隙宜为轴颈直径的1%01. 5%0; 4 侧间隙宜为顶间隙的50%100%。 5 圆锥齿轮的中间齿侧间隙(mm)表4.0.5旋回破碎机4 4.0.6 破碎圆锥主轴和机座衬

16、套与偏心套的装配程序和配合间隙，应符合随机技术文件的规定。4.0.7 装配中架体衬板时，应符合下列要求:1 衬板应在中架体吊装前装配;2 衬板装配前应烧灌矶土水泥砂浆层，其强度应比基础海凝土强度高一级;3 衬板的位置应调整正确，且应在衬板上的水泥砂浆层干透后，灌入钵合金。特合金的各金属成分比例宜为:铅3%5%，铜2%4%，镜小于0.1%，其余为镑。4.0.8 中架体与机座的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓应均匀拧紧。横梁与中架体的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，且应用销钉固定。4.0.9 在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻合

17、螺纹上，应填满或涂满润滑脂，并应将破碎壁的固定螺栓紧固。4.0.10 排料口的尺寸调整，应符合随机技术文件的规定。4.0.11 横梁中心孔内应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥状润滑油，其配比应符合随机技术文件的规定，填满后应装上顶帽。4.0.1 检验机座的安装水平，应在机座中心孔上端的加工面上纵、横向放置水平仪进行检测(图4.O. 1)，且不应大于o.1/ 1000。illiti-Hvilli- 7 4 图4.0.1机座的安装水平检验1 金属护板;2底托盘;3一机座;4一平尺;5一水平仪4.0.2 油缸用的上摩擦盘应先固定在破碎圆锥轴下端;安装破碎圆锥时，应将偏心套安放在中摩擦盘上，中摩擦盘与

18、下摩擦盘的中心偏移量应符合随机技术文件的规定。4.0.3 传动壳体法兰与机座结合处，可用垫片调整小齿轮轴向位置;小齿轮传动轴的轴向间隙，应符合随机技术文件的规定，调整后应用止推环压紧。4.0.4 传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应为O. 8mm1. 6mm 4.0.5 圆锥齿轮的装配除应符合表4.0.5的规定外，尚应符合本规范第2.0.4条的规定。3 5 2 5 圆锥破碎机5.0.1 检验机座的安装水平，应在机座中心孔上端的加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，且不应大于O.1/1000。5.0.2 组装传动轴时，破碎机底座与传动轴架凸缘法兰的间隙，应采用垫片进行调整;各装配尺寸应符

19、合随机技术文件的规定。5.0.3 传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为O. 8mm1. 6mm;采用静、动压轴承或滚动轴承时，应符合随机技术文件的规定。5.0.4 组装偏心套时，应符合下列要求:1 偏心套、机座衬套和底托盘的接合面，应在组装前清洗洁净;2 底托盘上的调整垫片和止推垫，应用专用工具并按随机技术文件规定的顺序进行装配(图5.O. 4-1)，装配时应涂上层润滑油;3 偏心套及其底板，应用专用工具固定后装入机座衬套内(图5.O. 4-2)。1234567 图5.O. 4-1 底托盘的调整垫片和止推垫组装l 机座;2、4、5止推垫;3专用工具;6二调整垫片;7底托盘 8 一一

20、十一一十二十一一图5.O. 4-2 偏心套组装1一底板;2一偏心套;3一专用工具5.0.5 锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙(图5.O. 5) ，应符合表5.O. 5的规定;尼龙套的配合间隙，应符合随机技术文件的规定。5 4 3 2 4-图5.O. 5 锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套与机座衬套之间的间隙1一机架;2一机座衬套;3-偏心套;4 锥形衬套;5 主轴;a 偏心套与机座衬套之间的问隙;b、c锥形衬套上、下部与破碎圆锥主轴之间的间隙 9 机器规格600 900 1200 1750 2200 表5.O. 5 锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙(mm

21、)|同隙G b 2. 02. 5 2. 22. 7 2. 22. 7 2. 32. 8 2. 53. 0 2. 43. 0 3. 03. 6 2. 93. 6 4. 04. 6 3. 84. 6 C 6. 07. 0 7. 08. 0 8. 09. 0 9. 010. 0 10. Ol1. 0 5.0.6 圆锥齿轮的啃合间隙应符合表5.O. 6的规定;齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应少于40%，并应趋于齿侧面的中部。表5.0.6圆锥齿轮暗合间隙(mm)机器规格600 900 1200 1300 1650 1750 2100 2200 侧间隙o. 51 o. 51 o. 76 o. 76 1. 0

22、2 1. 02 1. 27 1. 27 1. 02 1. 02 1. 27 1. 27 1. 52 1. 52 1. 78 1. 78 旋盘型弹簧型2. 34 2. 34 2. 34 3.18 3. 18 3.18 顶间隙2. 34 3.18 3.12 3. 12 3.96 3.96 4. 78 4. 78 7.93 7.93 侧间隙2. 29 1. 85 2. 60 2. 64 2.81 2.48 3.42 3.42 液压型顶间隙2. 42 3. 37 3.19 4.16 4.85 5.89 7.17 -注z齿轮啃合间隙为轮齿大端|可隙。5.0.7 破碎圆锥与碗形轴承的配合，应符合下列要求:

23、1 破碎圆锥的球面与碗形轴承的外圆接触，其接触宽度应为碗形轴承半径的30%50%，并沿内圆周保持O.5mmlmm的模形间隙(图5.O. 7); 2 接触面上的接触点数，在每25mmX25mm面积内不应少于1个。 10 、a图5.O. 7 破碎圆锥与碗形轴承的配合R 碗形轴承半径;5圆锥球面与碗形轴承的接触宽度;e 模形间隙5.0.8 碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙，不应大于3mm，且不得接触。5.0.9 装配调整环时，应同时对排矿口进行调整;当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等;排矿口尺寸的偏差，应符合下列要求:1 旋盘圆锥破碎机，应小于排矿口尺寸

24、的20%;2 弹簧圆锥破碎机，标准型不应大于排矿口尺寸的25%，短头型不应大于排矿口尺寸的20%;3 单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸的偏差，不应大于表5. O. 9的规定。表5.0.9单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸的偏差(mm)标准型中型短头型机器规格排矿口尺寸偏差排矿口尺寸偏差排矿口尺寸偏差900 1540 4 620 3 412 1. 5 1200 2045 4 925 3 513 1. 5 1650 2545 6 1330 4 714 2 2200 3060 8 1335 6 815 2.5 5.0.10 防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，必须垫上密封件，密封必须严密。5.0.11 装配给

25、料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，不应使其直接落入破碎机内(图5.0.11)。 11 一一 一一一-一-一-气啊穹币，守呵?牛甲-哈户3 2 ( a)正确(b)不正确图5.0.11 给料槽组装1破碎机;2给料箱;3给料槽5.0.12 推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向间隙，应符合随机技术文件的规定。5.0.13 液压系统的管路应进行严密性试验，且应符合本规范第2. o. 5条的规定。试验压力应符合下列规定:1 旋盘和弹簧圆锥破碎机工作压力大于32MPa时，试验压力应为其工作压力;工作压力小于等于32MPa时，试验压力应为其工作压力的1.25倍;2 液压圆锥破碎机试验压力，应为其工作

26、压力的1.6倍。 12 6 辑式破碎机6.0.1 辑式破碎机的基础上敷设的垫木，应符合工程设计或随机技术文件的规定。6.0.2 检验机架的安装水平，应在机架上纵、横向放置水平仪进行检测，且不应大于0.20/1000。6.0.3 装配滑动轴承时，轴瓦和球面瓦应进行刮研，并应符合下列要求:1 轴瓦与轴颈的接触角宜为101200;2 接触面上的接触点数，在每25mmX25mm面积内，铜瓦不应少于3个，轴承合金瓦不应少于2个;3 轴瓦与轴颈之间的顶间隙，宜为轴颈直径的l%o1.5%0; 侧间隙宜为顶间隙的50%70%;4 球面瓦的接触面积，不应小于球面瓦总面积的60%，并应集中于中间位置;接触面上的接

27、触点数，在每25mmX25mm面积内，不应少于2个。6.0.4 装配辑子时，应符合下列要求:1 辑与辑之间的间隙，不应大于5mm，其间隙差不应大于1mm; 2 两辑轴向错位不应大于3mm;3 可动辑与固定辑的轴线的平行度偏差，不应大于0.20/1000，两边弹簧受力应均匀。6.0.5 装配齿辑时，辐子的齿尖应对准另一辐子的齿槽。6.0.6 V带轮安装后，轮宽对称平面相对位移，不应大于中心距的2%0;各根V带松紧程度应一致。 13 二一一一(一F-一工川l7 环锤破碎机和锤式破碎机7.0.1 机座的安装水平，横向不应大于O.10/1000，纵向不应大于0.50/1000。7.0.2 转子体对机座

28、与上架体结合面的平行度偏差，不应大于0.20/1000;主轴安装水平不应大于0.10/1000。7.0.3 转子上的锤头顶端与筐条之间和筐条与筐条之间的间隙，应符合随机技术文件的规定。检测时，应将锤头用棋子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，使每个锤头与主轴保持垂直后，检查两者之间的间隙。7.0.4 装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求:1 接触角宜为810们2 接触面上的接触点数，在每25mmX25mm面积内，不应少于3个;3 侧间隙应为轴颈直径的1%01. 2%0; 4 顶间隙应为侧间隙的1.5倍。7.0.5 转子上的锤头不应拆卸，需要拆卸时，应按制造厂所注明

29、的标记装配。7.0.6 上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密封应严密，不得有泄漏。 14 一一一一打一8 反击式破碎机8.0.1 机座的安装水平，横向不应大于0.20/1000，纵向不应大于O.50/1000。8.0.2 主轴安装水平，不应大于O.20/1000。8.0.3 上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密封应严密，不得有泄漏。8.0.4 转子上的板锤不应拆卸y需要拆卸时，应按制造厂注明的标记进行装配。8.0.5 转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙，应符合随机技术文件的规定。8.0.6 转子上的板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙，不应小于10mr川板锤外缘对

30、各反击板底板的平行度偏差，不应大于转子长度的1%。8.0.7 有弹簧保险装置的弹簧预紧力，必须符合随机技术文件的规定。 15 9 球磨机、棒磨机、管磨机和自磨机9. 1主轴承9. 1. 1 两主轴承底盘中心线间的距离(图9.1.1)，应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸确定，其偏差不应大于表9.1. 1的规定。 16 L 图9.1. 1 主轴承底盘组装l一基础;2-主轴承底盘;3一检测用的平尺;AA、BB横向中心线;CC、DD一纵向轴线;L 两主轴承底盘中心线间的距离表9.1.1 两主轴承底盘中心线间距离的偏差(mm)两主轴承底盘中心线间距离偏主二5000l. 0 5000 10000 l. 5

31、10000 2.0 差二一一-r-一-一二9. 1. 2 两轴承底盘的纵向轴线同轴度的偏差，不应大于1.Omm; 横向中心线的平行度偏差，不应大于O.50/1000(图9.1. 1)。9. 1. 3 主轴承底盘的安装水平，不应大于O.1/1000;两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并应使进料端高于出料端。9. 1. 4 主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于O.lmm。9. 1. 5 主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好、转动灵活，其装配应符合下列要求(图9.1.曰:1 两配合球面的四周应留有模形间隙，其深度宜为25mm50mm，边缘间隙宜为O.2mm1. 5mm; 2 两配合

32、球面的周向接触包角，不应小于450;轴向接触宽度，不应大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm;3 接触面的接触斑点分布应均匀连续，间距不应大于5mm;4 装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上掺有石墨的润滑油或二硫化铝润滑脂;5 当配合接触不符合本条第2、3款的要求时，应在接触带范围内进行刮研;其接触斑点的分布应均匀连续，间距不应大于15mm o 3 图9.1.5主轴承与轴承座的装配l一主轴瓦;2 轴承座;3底座;d一模形间隙深度;e一边缘间隙9. 1. 6 装配主轴瓦与中空轴时，应符合下列规定:1 接触角应为700900; 17 2 除静、动压轴承外，轴承刮研后，其接触面上的

33、接触点数，在每25mmX25mm面积内宜为2个6个;3 侧间隙应符合表9.1.6的规定。表9.1.6 主轴瓦与中空轴配合的侧间隙(mm)中空轴径800 900 1o 1100 1200 1300 1400 但间隙0.120.19 0.140. 21 0.160. 23 0.180. 25 O. 200. 27 O. 230. 29 O. 240. 31 中空轴径1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 侧间隙O. 250. 32 O. 260. 35 O. 270. 38 O. 290.40 O. 310. 43 O. 340.46 0.390.54 4 当中空轴径

34、大于2200mm时，两侧的侧间隙总和宜为中空轴轴颈直径的1.5%02%0。9. 1. 7 主轴瓦与轴承座组装后，其冷却水系统应用0.5MPa水压进行试验;压力保持10min后，应无渗漏。9. 1. 8 主轴瓦高压油油管通道组装后，应用32MPa油压进行试验;压力保持5min后，应无泄漏。9.2 筒体、端盖和齿圄9.2.1 筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面直线度偏差，不应大于筒体总长度的1%0;筒体两端的圆度偏差，不应大于筒体直径的1.5%0。9.2.2 组装简体与端盖时，应将结合面清理洁净后，涂上防锈和密封材料;结合面的接触应紧密，不得加入任何调整垫片。9.2.3 筒体与端盖应按标记进行

35、组装，定位销必须全部装人，符合组装要求后应将螺栓均匀拧紧。9.2.4 两中空轴装配时，应符合下列要求:1 两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合随机技术文件的规定;2 两中空轴的上母线的相对标高偏差，不应大于1mm;两中空轴的安装水平，应采用水平仪进行检测且不应大于0.2/1000，一一一1 进料端应高于出料端;3 两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上间接检测(图9.2.的，其端面跳动不应大于表9.2.4的规定;4 两中空轴与主轴瓦的接触要求，应符合本规范第9.1.6条的规定。两主轴承中心线间的距离10000 图9.2.4检查主轴承端面跳动l一指示器;2主轴承;3中空轴表9

36、.2.4主轴承的端面跳动的偏差(mm)筒、体直径900 1500 21002700 0.6 0.8 O. 7 0.9 0.8 1. 0 二32001. 0 1. 1 1. 2 9.2.5 拼合的齿圈宜在筒体装至主轴承上后，再装在筒体上;装配齿圈，应符合随机技术文件的规定;无规定时，应符合下列要求:1 齿固与筒体的接触表面，应在装配前将毛刺、防锈油漆和污物等清除洁净;2 齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于0.15mm;3 拼合齿圈对接处的间隙，不应大于0.10mm;4 拼合齿圈对接处的齿节距，应符合随机技术文件的规定;无规定时，其允许偏差为士0.005模数;5 齿圈的径向跳动，每米节圆直

37、径不应大于0.25mm;6 齿圈的端面跳动，每米节圆直径不应大于0.35mm9.3 衬板和隔仓板9.3.1 装配有方向性的衬板，其方向和位置应符合随机技术文件的规定。9.3.2 磨机筒体内的衬板、隔仓板、进出料衬套组装后的间隙，府符合随机技术文件的规定;温式磨机筒体衬板的排列，不应构成环形间隙;端衬板与筒体衬板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙，温法作业应采用木模、干法作业应采用铁模或水泥等材料堵塞;衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm。9.3.3 固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，不得泄漏料浆或料粉。9.3.4 装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。9.4传动装置9.4.1 传动轴、电动机轴

38、或减速器轴的同轴度偏差，不应大于10.3mm;各轴的安装水平，应采用水平仪检测，且不应大于1. 0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致。连接联轴器时，两轴的同盹应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规m: )GB 50231的有关规定。9.4.2 筒体上的大齿轮与其相配的小齿轮的啃合，除应符合本规范第9.2.5条的规定外，尚应符合下列要求:1 大、小齿轮啃合的齿侧间隙，应符合表9.4. 2-1和表9.4. 2-2的规定;球磨机和棒磨机齿轮畸合的齿侧间隙(mm)2 大、小齿轮啃合的齿面接触斑点沿齿高不应小于40%;沿齿长不应小于50%，并应趋于齿侧面的中部。9.4.3 齿轮罩组装后，不

39、得有漏油和与齿轮相碰撞。9.4.4 干式磨机进料斗或风扫式磨机进料管组装时，接触处应密封良好，不漏粉尘;接触处为旋转者，其转动应灵活。9.4.5 湿式磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿轮顶圆的距离宜为200mm，其距离可用垫片调整。 21 10振动磨10.0.1 机架的安装水平，不应大于2/1000。10.0.2 闸瓦与制动轮的接触面积，不应小于闸瓦总面积的60%;闸瓦与制动轮的间隙，应为1.5mm;制动器调整至主轴在停机后7s内停止运转。10.0.3 激振力的振幅，应符合随机技术文件的规定;无规定时，应符合表10.0.3的规定。表10.0.3激振力的振幅简体总容积(dm3)30、9

40、0、100、150、200、300、400、600800、1200、1600振幅(mm)3 三三710.0.4 安装筒体时，双筒体、三筒体的串联或并联，应按随机技术文件的规定进行组装和加入研磨体;筒体的各结合面应接触严密，不得泄漏物料。10.0.5 振动磨的通水部位，应用不小于0.39MPa水压进行试验;压力保持10min，应无渗漏。 22 11磨粉机11. 0.1 调平减速器时，应在图11.O. 1所示的A平面上进行检测，其安装水平不应大于O.15/1000。B 扎i量县手:丘半边半二二.0二;3图11.O. 1 磨粉机安装1一基础;2减速器底座;3传动装置;4、5一联轴器;6一主机底座;7

41、 防震垫11. O. 2 调平图11.O. 1所示的B平面前，应在主机底座下面与基础接触处和地脚螺栓接触处垫上橡胶防震垫或减震器(图11.0.2)，调平后应紧固螺栓。6 图11.O. 2 安装防震垫1 基础;6主机底座;7一防震垫付一地脚螺栓 23 ，-十一v今、l11. O. 3 磨粉机的安装水平，应用水平仪在图11.0.1所示的B平面的四个角上按纵、横向进行检测，且不应大于O.15/1000。11. O. 4 主轴与减速器轴的同轴度偏差，不应大于O.3mm 11. O. 5 两半联轴节的平面的平行度偏差，不应大于0.10mm;间隙宜为5mm8mm。 24 ，-，一-一-一句F一-呼F古寸一

42、二二?市0吃沪气M斗斗斗唱团啸f:气寸听。宁、价、12 风扇磨煤机12.0.1 检验风扇磨煤机的安装水平，应采用水平仪进行检测，且不应大于0.20/1000。12.0.2 风扇磨煤机各部件衬板间隙，与其设计间隙的偏差不应大于3mm。12. O. 3 磨机的喉部间隙，与其设计间隙的允许偏差为5mm0。12.0.4 连接板与前盘轮壳装配时，配合表面应贴合紧密，其间隙不应大于0.05mm。12.0.5 冲击轮端面跳动，不应大于2mmo12.0.6 冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率，不应少于80%。12.0.7 冲击轮与机壳之间的间隙和双列轴承游隙，应符合随机技术文件的规定。 25 13试运转13.0.1

43、 破碎、粉磨设备试运转，应符合下列要求:1 各运动部分用于或其他方式盘动时，转动应灵活;电机的转动方向，应与设备要求的转动方向相符合;湿式磨机润滑脂喷射装置，应先做喷射试验;大齿轮的齿面，应全部喷或涂上润滑脂;2 齿轮副、链条与链轮啃合，应平稳、无异常声响和磨损;3 传动皮带不应打滑，平皮带的跑偏量不应超过设计规定;4 各运动部件的运转应平稳、无异常现象;衬板应无松动和异常声响;5 润滑、液压、气动和冷却系统工作应正常、无渗漏;6 滑动轴承温升不应超过350C，最高温度不应超过700C;滚动轴承温升不应超过450C，最高温度不应超过900C;液压泵进口温度不应超过600C，且不得低于150C;

44、7 空负荷连续试运转时间，风扇磨煤机应为6h8h;其他破碎、粉磨设备应为2h屿，其中旋回、圆锤、可逆锤式破碎机应正反转各1h2h。13.0.2 空负荷试运转前，安全保护装置必须符合随机技术文件的规定;试运转后，必须检查备接合部位，并拧紧连接螺栓。13.0.3 顿式破碎机空负荷试运转，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求:1 试运转前连杆，应处于最高位置;2 接紧弹簧与拉杆之间，不应有显著响声;3 主轴承、连杆轴承和集油器的结合处，不应漏油;4 试运转时整机应无明显跳动，设备功率小于100kW时，其跳动量不应大于2mm;设备功率大于等于100kW时，其跳动量

45、不应大于3mm。13.0.4 旋回破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.O. 1 条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求:1 破碎圆锤摆动，应平稳、元明显振动，自转速度不超过15r/min; 2 圆锥齿轮无周期性的噪声。13.0.5 圆锥破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.O. 1 条和第13.O. 2条的规定外，尚应符合下列要求:1 试运转应在调整环上面的机件未组装前进行;2 破碎圆锥的自转速度:单缸液压不应超过20r/min;弹簧圆锥和旋盘圆锥不应超过15r/min;3 圆锥齿轮应无周期性的噪声。13.0.6 环锤式破碎机和锤式破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第1

46、3.O. 1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求:1 转子运转应平稳，不应有明显振动;2 轴承座上振动的振幅，不应大于0.2mmo13.0.7 反击式破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13. O. 1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求:1 轴承温升不应大于30oC;2 转子轴承座上的双向振幅，不应大于0.2mm。13.0.8 粉磨设备空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.O. 2条的规定外，尚应符合下列要求:1 减速器振动振幅不应大于0.05mm，传动轴振幅不应大于0.08mm，主轴承振动振幅不应大于O.lmm;2 运转应平稳，齿轮、减速器不应有异常

47、振动和噪声。13.0.9 振动磨空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求:1 四对偏心体的夹角应相等，各对偏心体的重心或主轴轴线应在同一平面内，振动的振幅应符合随机技术文件的规定;2 冷却水出水温度，不应超过30.C;3 筒体内为橡胶衬板时，橡胶层温度不应超过7C。13.0.10 R型摆式磨粉机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求:1 主机和分析机的旋转方向(图13.0.10)，应符合随机技术文件的要求;2 图13.O. 10 主机和分析机的转向图l 主机;2一分析机2 分析机的转数指示器的指示转数，应与调速电机所调转数相符合;3 主机试运转时，应将磨辑装置用钢丝绳扎紧，不得使磨棍与磨环直接接触或相互撞击，或将磨辑装置拆卸掉。13.0.11 风扇磨煤机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.O. 1 条和第13.0.2条的规定外，尚