GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范.pdf

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1、 中华人民共和国国家标准UDC lll GB 50275 - 2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of fan ,compressor and pump installation 实施2011 - 02 -01 发布2010 - 07 -15 用川灿灿、E且指栩栩圳、石水申文壮衣土和咀情剧74BA略也曲机制肌靠他呻lJ剥刑时浏确是胡叭很P 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局4串飞li-;i 统一书号:1580177 531 定价:23.00元S/N: 1580177.

2、531 911158 中华人民共和国国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of fan , compressor ad pump installation GB 50275 - 2010 主编部门:中国机械工业企业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年2 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准凤机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 会中国机械工业企业联合会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(

3、邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 3. 75印张93千字2011年2月第l版2011年2月第1次印刷印数1-10100册女统一书号:1580177 531 定价:23.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第660号关于发布国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范的公告现批准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB50275-2010，自2011年2月1日起实施。其中，第2.3.6(3)、3.1.1(5)、4.7.1(2)条(款)为强制性条文，必须严格执行。原压缩

4、机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-98同时废止。,-1T。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0-0年七月十五日前言本规范是根据原建设部关于印发二00二二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知)(建标(2003J102号文)的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范)GB50275-98进行修订而戚。本规范在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来风机、压缩机、泵设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了国内外大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见

5、，经过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。本次修订的主要内容包括:1.将原规范第2章压缩机与第3章风机的顺序进行了调换，本规范更名为风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范);将原分布在每章各节中的相同要求的规定的条款内容调整到每章的基本规定节中。2.增加了防爆通风机、消防排烟通风机和旋涡泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵等的安装技术规定及安全、环保的技术规定。3.对原规范的部分章、节及附录的内容和参数进行了调整、修订和补充。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技

6、术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京西城区三 1 里河路南5巷5号，邮政编码:100045，邮箱:jxdezcmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司中国机械工业第四建设工程公司北京市工业设计研究院参编单位:中国机械工业机械化施工公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业第一建设工程公司西南工程学校中国三安建设工程公司中国机械工业第二建设工程公司

7、主要起草人:李功福薛韬关洁张庆刘瑞敏彭勇毅梅芳迪孙书英晏文华王丽鹊郑明事占元樊慧霞刘绪龙高杰杜世民徐辉柴随红张立恒主要审查人:刘汇源颜祖清徐庆磊柳春来陈光云刘广根徐英扉张广志李英辉王清泉周彦 2 1总2风目次则(1 ) 机(2 ) 2.1 基本规定( 2 ) 2. 2 离心通风机( 5 ) 2.3 轴流通风机( 8 ) 2.4 罗茨和叶氏鼓风机门口2.5 离心鼓风机门幻2. 6 轴流鼓风机(1 9 ) 2. 7 防爆通风机和消防排烟通风机(23) 3 压缩机( 2 5 ) 3.1 基本规定( 25) 3. 2 整体出厂的压缩机(26) 3.3 解体出厂的往复活塞式压缩机(2 6 ) 3.4 附

8、属设备( 32) 3. 5 试运转门3. 6 元润滑压缩机(35) 3. 7 螺杆式压缩机门们3.8 离心压缩机和轴流压缩机( 38) 4泵4. 1 基本规定(40) 4. 2 离心泵u4. 3 井用泵(48)4.4 混流泵、轴流泵和旋涡泵(54) 4. 5 往复泵(57) 1 4. 6 隔膜泵和计量泵(6 1 ) 4. 7 螺杆泵、齿轮泵和转子式泵(6 3 ) 4.8 水环式真空泵5 工程验收附录A风机、压缩机和泵振动的检测及其限值( 69) 附录B压缩机和泵清洁度的检测及其限值(72)附录C泵的吸入和排出管路的配置要求(76)本规范用词说明引用标准名录附:条文说明 2 Contents 1

9、 General provisions ( 1 ) 2 Fan ( 2 ) 2. 1 Basic requirement ( 2 ) 2. 2 Centrifugal fan ( 5 ) 2. 3 Axial fan 1. ( 8 ) 2. 4 Roots blower and enke blower (1 1 ) 2. 5 Centrifugal blower (1 2 ) 2. 6 Axial blower (1 9 ) 2. 7 Anti-explode fan and smoke extractor fa丑(23) 3 Compressor (25) 3. 1 Basic requir

10、ement ( 2 5 ) 3.2 Factory assembled compressor ( 2 6 ) 3. 3 Site assembled reciprocating compressor ( 2 6 ) 3. 4 Attached equipment (32) 3.5 Test run ( 33) 3.6 Non-lubricated compressor ( 35) 3. 7 Screw type compressor ( 3 6 ) 3. 8 Centrifugal compressor and axial compressor ( 38) 4 Pump 4. 1 Basic

11、requirement ( 40) 4. 2 Centrifugal pump (44) 4.3 Well pump.的4. 4 Mixed-flow pump, axial pump and vortex pump ( 54) 3 4. 5 Reciprocating pump . (57) 4. 6 Membrane pump and metering pump ( 6 1 ) 4. 7 Screw pump , gear pump and rotor pump ( 63) 4.8 Water-ring vacuum pump ( 6日5 Acceptance Appendix A Vib

12、ration testing and limits of fan , compressor and pump Appendix B Cleanness testing and limits of compr巳ssorand pump Appendix C Requirements for suction and discharge lines of pump Explanation of wording in this code List of quot巳dstandards Addition: Explanation of provisions 4 ( 68) ( 69) ( 7 2 ) (

13、7 6) ( 80) ( 8 1 ) ( 8 3 ) 1 J总dHHlv mm川1. 0.1 为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于下列风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收:1 离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、轴流鼓风机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆通风机和消防排烟通风机;2 容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式压缩机，轴流压缩机和离心压缩机;3 离心泵、井用泵、隔膜泵、计量泵J昆流泵、轴流泵、旋涡泵、螺杆泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵、水轮泵、水环泵、往复泵。1. O. 3 风机、压缩机、泵安装工程的施工

14、及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2风机2. 1基本规定2. 1. 1 凤机的开箱检查，应符合下列要求:1 应按设备装箱单清点风机的零件、部件、配套件和随机技术文件;2 应按设计图样核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸;3 风机型号、输送介质、进出口方向(或角度)和压力，应与工程设计要求相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向，应符合随机技术文件的规定;4 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显的变形;5 风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，且不应有尘

15、土和杂物进入;6 外露测振部位表面检查后，应采取保护措施。2. 1. 2 风机的搬运和吊装，应符合下列要求:1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上;2 解体出厂的风机搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，不得作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平;3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层应妥善保护，不得损伤;4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。2. 1. 3 风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231和随机技术文件的有关规定外，尚应符合下列要求:1 设备外

16、露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗;2 输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭;3 润滑系统、密封系统中的1油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗;4 11由冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏;5 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净;当有锈蚀时应清除，并应采取防止安装期间再发生锈蚀的

17、措施;6 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。2. 1. 4 风机机组轴系的找正，应符合下列要求:1 应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平;2 非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，并应使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续平滑曲线;3 机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行，并应符合本条1、2款的要求。2. 1. 5 联轴器的径向位移、端面间隙和轴向倾斜应符合随机技术文件的规定;元规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。2. 1. 6 风机的进气、排气管路和其他管路的安装，除应符合现行国家标准工业金属管道工

18、程施工及验收规范)GB50235和通风与空调工程施工质量验收规范)GB50243的有关规定外，尚应符合下列要求:1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路，应有单独的支承，并应与基础或其他建筑物连接牢固，与风机机壳相连时不得将外力施加在风机机壳上。连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合随机技术文件的规定;2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;3 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行;4 气路系统中补偿器的安装应符合随机技术文件的规定。2. 1. 7 风机机壳剖分法兰结合面间应涂抹一层密封胶;螺栓的螺纹部分应涂防咬

19、合剂，并应按规定的力矩或螺母转动角度将螺栓拧紧。2. 1. 8 风机驱动机为转子穿心的电动机时，其滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值，应根据电动机的磁力中心位置确定。2. 1. 9 风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净;组装后风机的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统的受压部分，应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏;其风机的冷却系统试验压力不应低于0.4MPa。2. 1. 10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装，不应妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。2. 1. 11 风机隔振器的安装位置应正确，且各组或各个隔振器的压缩量应均匀一

20、致，其偏差应符合随机技术文件的规定。2. 1. 12 风机试运转前，应符合下列要求:1 轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油;)10注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定;2 电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求;、3盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮;4 润滑系统和液压控制系统工作应正常;5 冷却水系统供水应正常;6 风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求:1)冷却系统压力不应低于规定的最低值;2)润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值;3)轴承的温度和温升不应高于规定的最高值;4)轴承的振动速度有效值或峰峰值不应超过规定

21、值;5)喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠;6)风机运转速度不应超过规定的最高速度。7 机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格;8 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩(网)应安装完毕;9 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。2.2 离心通凤机2.2.1 离心通风机的轴承箱找正、调平，应符合下列要求:1 轴承箱与底座应紧密结合;2 整体安装轴承箱的安装水平，应在轴承箱中分面上进行检测，其纵向安装水平亦可在主轴上进行检测，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.10/1000;3 左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称

22、度(图2.2.1)，应符合下列要求:1)在每个轴承箱中分面上，纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000; 5 2)在每个轴承箱中分面上，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000; 3)在主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000;4)轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm(图2.2.1);可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。r 。马-A;A:;(功叶轮安装在两独立的轴承箱之间B (b)叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱一端图2.2.1轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度A1-A飞、A2-A飞B1-B1，B，-B飞一轴承箱两侧密封径向间隙之差;A1-A

23、, 、B1-B4、A-A飞，Bl-B飞一轴承箱两侧密封径向间隙值2.2.2 具有滑动轴承的离心通风机除应符合本规范第2.2.1条的要求外，其轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量，应符合随机技术文件的规定;当不符合规定时，应进行修刮和调整;无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。2.2.3 离心通风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置;机壳进风口或密封圈与叶轮进日圈的轴向重叠长度和径向间隙，应调整到随机技术文件规定的范围内(图2.2.3)，并应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮;无规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径

24、的8%o12%o;径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的1.5%o4%o。图2.2.3机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸51一机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度;52一机壳进风口或密封圈与叶轮之间径向间隙2.2.4 离心通风机机壳中心孔与轴应保持同轴。压力小于3kPa的通风机，孔径和轴径的差值不应大于表2.2.4的规定，且不应小于2.5mm。压力大于3kPa的风机，在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。表2.2.4机壳中心孔径与轴径的差值机号差值(mm)No2No6. 3 4 No6. 3No12. 5 8 No12.5 12 2.2.5 离心通风机试运转除应符合本规

25、范第2.1. 12条的要求外，尚应符合下列要求:1 启动前应关闭进气调节门;2 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响; 7 3 风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0050时进行小负荷运转;4 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min;5 具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象;当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运转不应少于6h;6 高温离心通风机进行高温试运转时，其升泪速率不应大于500C/h;进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转;7试运转中，在轴承表面

26、测得的温度不得高于环境温度40C，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s;矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s;其振动的检测及其限值应符合本规范附录A的规定;8 试运转中应按本规范第2.1. 12条第6款的要求进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测的数值备查。2.3 轴流通凤机2.3.1 轴流通风机的清洗和检查除应符合本规范第2.1. 3条的要求外，尚应符合下列要求:1 整流罩、集流器、转子叶片等应元损伤，连接应牢固、无松动;其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定;2 轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏。2.3.2 整体出厂的轴流通风机的安装，应符合下列

27、要求:1 机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上进行检测，其安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1/1000;2 通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好;3 直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持一致;电动机 8 支座下的调整垫片不应超过两层。2.3.3 解体出厂的轴流风机组装和安装时，应符合下列要求:1 通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1/1000;2 转子轴线与机壳轴线的同轴度不应大于2mm;3 应按随机技术文件规定的顺序和出厂标记进行组装;4 导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为:!:20; 叶轮与机壳的径向间隙应均匀

28、;叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的1.5%03. 5%0;叶片的手动和自动调节范围应符合随机技术文件的规定;可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术文件的规定;无规定时，其间隙值宜为转子直径的1%02%0 ;在静态下应检查可调叶片及调节装置的调节功能、调节角度范围、安全限位，叶片角度指示刻度与叶片实际角度的允许偏差为士10;5 机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶;叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩紧固和锁紧;6 进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中和贴平。各部分的连接，不得使机壳(主风筒)变形，影响叶顶间

29、隙的改变。2.3.4 具有中间传动轴的轴流通风机机组找正时，应符合下列要求:1 驱动机为转子穿心电动机时，应确定磁力中心位置，并应计算且留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙后，再确定两轴之间的距离;2 检测同轴度时，应转动机组的轴系，每隔90。分别检测中间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图2.3.4的范围内。 9 0.20 1 0.15 4目涮0.10篮liii - 0.05 y k / 200 / / y 400 600 800 1000 1200 1400 测圆直径(mm)图2.3.4半联轴器的两端面间隙差值2.3.5 轴流通风机试运转前除应符合本规范第2.

30、1. 12条的要求外，尚应符合下列要求:1 电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合随机技术文件的规定;2 叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到随机技术文件规定的启动角度;3 盘车应无卡阻，并应关闭所有人孔门;4 应启动供油装置并运转2h，其油温和油压应符合随机技术文件的规定。2.3.6 轴流通风机试运转，应符合下列要求:1 启动时各部位应无异常现象;2 启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min;3 轴流通凤机启动后调节叶片时，电流不得大于电动机的额定电流

31、值;轴流通凤机运行时，严禁停留于喘振工况内;4 试运转中，应按本规范第2.1. 12条第6款的要求进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查;f 5 试运转中，一般用途轴流风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40C￥电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工卫f佯草温;度度不应超过7刊OOC，瞬时最高温度不应超过9仍50C，温升不应超过6o巳。6 !铀抽流通风机的振动速度有效值应符合表2.3.6的要求，其检测应符合本规范附录A的规定;表2.3.6轴流通风机振动速度有效值轴流式通风机类型振动速度有效值(mm/s)电站、矿井轴流式通风机刚性NolO 单侧径向间隙(mm)2

32、. 54 (1. 5%o4%o)D 轴向重叠长度(mm)(8%o12%o)D 注:D为叶轮直径。表2.7.1-2轴流防爆风机机壳与叶轮的径向单侧间隙项目单侧径向间隙(mm)注:D为叶轮直径。NolO 2. 54 机号NolO O. 5%o3. 5%o)D 4 防爆通风机进口法兰上钻孔的孔距允许偏差为士O.5mm;5 离心防爆通风机轮盖内径的圆跳动偏差，应小于或等于叶轮与进风口最小径向单侧间隙的1/2;6 叶片出口边对轮盘垂直度偏差，不应大于叶轮出口宽度的1%; 7 离心防爆通风机叶片出口安装角的允许偏差为土10;8 离心防爆通风机机壳和进风口应平整，不应有压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷。2.7.2

33、 消防排烟通风机除应符合本章相应类型的风机安装要求外，尚应符合下列要求:1 轴流式消防排烟通风机电动机动力引出线，应有耐高温隔离套管或采用耐高温电缆;2 消防排烟通风机进出口法兰连接孔的位置偏差，不应大于1. 5mm; 3 轴流式消防排烟通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，径向单侧最小间隙应符合表2.7.2的要求;表2.7.2径向单侧最小间隙机号最小间隙(mm)No10 3.5 No10 4.5 4 离心式消防排烟通风机进风口与叶轮轮盖进口的径向单侧间隙和进风口与叶轮轮盖的轴向重叠长度，应符合本规范第2.2.3条的要求。 24 3压缩机3. 1基本规定3.1.1 压缩机组装前，设备的清洗和检查应

34、符合下列要求:1 零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷;2 零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定;无规定时，应符合本规范附录B的规定;清洗后应将清洗剂和水分除净，并应在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油;气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗;3 压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定进行脱脂;与氧气直接接触的零部件其油脂残留量不得大于125mg/m2;脱脂后应采用无油干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部

35、件和管路两端口做无油封闭;4清洗检查应采取劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施;5 压缩机或压力窑器内部严禁使用明火查看。3. 1. 2 压缩机和其附属设备的管路应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10mn后无泄漏。3. 1. 3 大型压缩机的机身油池应用煤油进行渗漏试验，试验时间不应少于毡，且应无渗漏。3. 1. 4 安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置，其全流量的排放压力不应超过最大工作压力的1.1倍。当额定压力小于或等于10MPa时，整定压力应为额定压力的1.1倍;额定压力大于10MPa时，整定压力应为额定压力的1.05倍1.10倍。氧气压缩机每级安全阀或连锁保险装置，应确保级间压力

36、不超过其公称值的25%，未级压力不超过公称值的10%。3. 1. 5 压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏。泄放的气体和液体应回收或引放到安全处。3. 1. 6 压缩机在其规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力下稳定运转时，各级排气温度应符合下列要求:1 气缸内有润滑油的各级排气温度不应超过1800C;2 气缸内无润滑油的各项排气温度不应超过2000C;3 喷油回转压缩机的各级排气温度不应超过1l00C。3. 1. 7 压缩机振动速度有效值检测及其限值，应符合本规范附录A的规定。件和部件应按标记进行组装:1 机身轴承座、轴承盖和轴瓦;2 同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞

37、;3 机身与相应位置的支承架;4 填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。3.3.2 机身和中体的组装应符合下列要求:1 检验机身的纵、横向安装水平，应在下列部位进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000:1)卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行检测，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行检测(图3.3.2); 3.2 整体出厂的压缩机3.2.1 压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求:1 往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料腔进行清洗和检查;2 隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀等缺陷。3.2.2 检验压缩机的安装水

38、平，其偏差不应大于0.20/1000，检测部位应符合下列要求:1 卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基准面上检测;2 立式压缩机应拆去气缸盖，并应在气缸顶平面上检测;3 其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上检图3.3. 2 测量机身纵、横向安装水平l轴承孔;2 水平仪;3 下滑道 26 2)立式压缩机应在机身接合面上检测;3)L型压缩机应在机身法兰面上检测。2 两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度应为O.05mm; 3组装中体时，十字头滑道轴线的水平度偏差不应大于相似3.3 解体出厂的往复活塞式压缩机3.3.1 压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记，下列零0.05/1

39、000;十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应小于0.10/1000 0 3.3.3 组装曲轴和轴承时，应符合下列要求:1 曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固;二自己日，2轴瓦衬背与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑3轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积应大于70% ; 4 轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙，应符合随机技术文件的规定;5 对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于900，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%;四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70% ; 6 薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合;当轴瓦外圆直径小

40、于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85%;当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70%，且接触应均匀;薄壁瓦的组装间隙应符合随机技术文件的规定，瓦面的合金层不宜刮研;当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面;7 曲轴的安装水平，应在曲轴每转90。的位置上的主轴颈上进行检测，其偏差不应大于0.10/1000;8 曲柄销对主轴颈的平行度偏差不应大于0.15/1000，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000(图3.3.3-1); 9 应检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离(图3.3.3-2) , 其偏差应符合随机技术文件的规定;无规定时，其偏差不应大

41、于曲中国行程的o.10%0; 10 曲轴组装后盘动数转应无阻滞。 28 4 5 图3.3. 3-1 测量曲轴轴线对滑道轴线的垂直度1曲柄销轴线;2 曲轴轴线;3一轴身;4 测量托架;5 机身滑道轴线;6 钢丝线支架;7一拉紧重锤;a1、a2测量托架与机身滑道轴线的距离2 3 图3.3.3-2测量曲柄间距离l一主轴颈;2曲轴;3一百分表 29 3.3.4 气缸的组装应符合下列要求:1 气缸组装后，其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏;2 卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表3.3.4的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片;

42、表3.3.4卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差(mm)气缸直径径向位移整体倾斜100300 0.07 0.02 300500 0.10 0.04 5001000 0.15 0.06 1000 0.20 0.08 3 立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/203.3.5 连杆的组装应符合下列要求:1 油路应清洁和畅通;2 厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70%;薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，薄壁外径小于或等于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于85%;薄壁外径大于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于

43、75%;薄壁连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的接触面面积，不应小于小头轴套(轴瓦)面积的70% ; 3 连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，应符合随机技术文件的规定;4 连杆小头轴套(轴瓦)与十宇销的径向间隙、轴向间隙，应符合随机技术文件的规定;5 连杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。3.3.6 十字头的组装应符合下列要求:1 十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60%; 2 十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随机技术文件的规定;3 对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合;4 十字头销的连接螺栓

44、和锁紧装置，应拧紧和锁牢。3.3.7 组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求:1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷;2 除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过2处;每处对应的弧长不应大于360，且与活塞环开口的距离应大于对应15。的弧长;3 活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，应符合随机技术文件的规定;4 活塞环在活塞环槽内应能自由转动;手压活塞环时，环应能全部沉入槽内;相邻活塞环开口的位置应互相错开;5 活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙，应符合随机技术文件的规定;6 轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积，不应

45、小于活塞支承弧面的60%; 7 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。3.3.8 填料和刮油器的组装，应符合下列要求:1 油、水、气孔道应清洁和畅通;2 各填料环的装配顺序不得互换;3 填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于端面面积的70%; 4 填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的规定;无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%，且接触应均匀; 31 -，.-叫L川川、飞飞飞(毛气时叮叮叫心士;V叫5 刮油刃口不应倒圆;刃口应朝向来油方向;6 填料和刮油器组装后，各处间隙应符合随机技术文件的规定，并应能自由转动;7

46、填料压盖的锁紧装置应锁牢。3.3.9 气阀的组装应符合下列要求:1 气阀弹簧的自由长度应一致;阅片和弹簧应无卡住和歪斜;2 阀片的升程应符合随机技术文件的规定;3 气阅组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。3.3.10 盘车装置的组装，应符合下列要求:1 盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合随机技术文件的规定;2 应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。3.4 附属设备3.4.1 压缩机的冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐、消声器等附属设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并应与施工图相符;各管路应清洁和畅通。3.4.2 附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时，可不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在现场做过局部改装时，应做强度试验。3.4.3 卧式设备的安装水平偏差不应大于1/1000;立式设备的铅垂度偏差不应大于1/1000。3.4.4 淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000，排管立面的铅垂度偏差不应大于1/1000，其监水槽的溢水