GB 50184-1993 工业金属管道工程质量检验评定标准.pdf

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1、中华人民共和国国家标准工业金属管道工程质量检验评定标准中华人民共和国国家计划委员会年月日中华人民共和国化学工业部化工部施工技术研究所兰州化学工业公司建设公司四川省工业设备安装公司能源部电力建设研究所冶金部第二冶金建设公司大庆石油化工工程公司许霖苍李世勋陈光平熊光洪傅玉琴董邦平郑祖志梁永利王彦博张文胜第一章总则第条为统一工业金属管道工程质量检验评定方法加强企业技术管理确保工程质量制定本标准第条本标准适用于冶金化工电力石化机械轻工纺织等行业的碳素钢合金钢不锈钢承压铸铁有色金属工业管道的检验与评定其管道的设计压力为绝压绝压设计温度为本标准不适用于一设备本体所属管道二仪表管道三核动力管道四矿井专用管道

2、五干线管道注干线管道指下列内容将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地码头与栈桥管道穿越海底或跨越江河的输油输气汽管道第条检验工作应在施工过程中进行质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行施工单位应具备有关项目工程的施工记录施工记录应含有本标准有关条文规定的项目内容第条本标准应与现行国家标准工业管道工程施工及验收规范配套使用第条工业金属管道工程的质量检验评定除应执行本标准外尚应执行现行国家有关标准的规定第二章工程划分质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第条分项工程应为分部工程的组成部分同一分部

3、工程中相同工作介质管道类别的管道系统应划为一个分项工程该管道系统应根据设计生产工艺的具体情况划分在分部工程中对工程质量起决定作用的分项工程应划为主要分项工程类管道及有毒甲乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程类管道及有毒甲乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定第条分部工程应为单位工程的组成部分应按单位工程中的专业进行划分同一单位工程中的管道工程应为一个分部工程第条一个单位工程中当仅有管道分部工程时该分部工程应为单位工程第二节质量检验评定程序第条质量检验评定工作应按分项工程分部工程单位工程的顺序逐级进行第条分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行

4、当有一个分项工程的质量评定结果为不合格时不得进行分部工程的质量评定第条分部工程单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行第条当单位工程由几个分包单位施工时其总承包单位应对工程质量全面负责各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项分部工程质量进行检验评定并应将有关资料及评定结果交总承包单位第三节质量等级划分第条本标准的分项工程分部工程单位工程质量均应分为合格优良两个等级检验项目分为保证项目基本项目与允许偏差项目第条分项工程的质量等级应符合下列规定一合格保证项目应符合本标准的规定基本项目抽检的处件应符合本标准的合格规定允许偏差项目每项抽检的点数中应有不少于的实测值在本标准的允许偏差范围

5、内其余实测值不应超过本标准允许偏差值的二优良保证项目应符合本标准的规定基本项目每项抽检的处件应符合本标准的合格规定其中应有不少于的处件符合优良规定该项即评为优良优良项数所占基本项目总数不应少于当基本项目中某一项只有合格标准且质量情况符合合格要求时该项可按优良项目计算优良率允许偏差项目每项抽检的点数中应有不少于的实测值在本标准的允许偏差范围内其余实测值不应超过本标准允许偏差值的第条分部工程的质量等级应符合下列规定一合格所含分项工程的质量应全部合格二优良所含分项工程的质量应全部合格其中应有不少于的分项工程为优良且全部主要分项工程应为优良第条单位工程的质量等级的评定应符合下列规定一当单位工程仅由管道

6、工程组成时则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级二当单位工程是由管道工程和其它专业工程共同组成时管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定第条分项工程质量检验评定不合格时必须及时处理经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级一返工重做后可重新评定质量等级二局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的该分项工程的质量仅可评为合格第三章管子管件及阀门的检验第一节一般规定保证项目第条管子管件阀门及支吊架弹簧的材质规格型号应符合设计要求和规范规定检验方法检查合格证质量证明书或复校验记录检查数量应各抽查且不得少于份基本项目第条管子管件阀门及支吊架弹簧的表面质量应符合下列规定合格

7、无裂纹缩孔夹渣折迭重皮砂眼针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑碰伤铸铁管应有制造厂标记黄铜管无绿锈和严重脱锌不锈钢管无划痕锈斑优良在合格的基础上表面光洁合金钢及铸铁管的标记明显清晰黄铜管无脱锌弹簧表面无锈蚀检验方法观察检查用小锤敲击用放大镜卡钳和测厚仪检查检查数量应按类型各抽查且不得少于件第二节钢管检验保证项目第条当运到现场的高压钢管钢号炉罐号与证明书不符或无钢号炉罐号时必须进行校验检查其检查数量方法项目标准等必须符合现行国家标准和工业管道工程施工及验收规范第二章第二节的有关规定检验方法检查高压钢管校验报告检查数量应抽查第条高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证但经外观检查发现缺陷时必须进行无

8、损探伤其检验结果必须符合设计要求和规范规定检验方法检查无损探伤报告检查数量应抽查第条合金钢管子必须有光谱分析或其它复验报告有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定检验方法检查光谱分析或其它复验报告耐腐蚀性能试验结果报告检查数量应各抽查且不得少于份基本项目第条高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定合格不小于公称壁厚的且不小于设计计算壁厚缺陷修磨处过渡圆滑优良在合格的基础上表面光洁检验方法用测厚仪检查或按规定计算观察检查检查数量应抽查且不得少于处第三节承压铸铁管及管件检验保证项目第条承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定检验方法检查产品质量证明书

9、或水压试验复验报告检查数量应抽查基本项目第条铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定合格符合现行国家标准的规定检验方法检查合格证及质量证明书检查数量应抽查第四节有色金属管检验基本项目第条胀口或翻边连接的有色金属管子每批抽且不少于根进行胀口或翻边试验其试验结果应符合下列规定合格无裂纹豁口褶皱等缺陷检验方法观察试验结果检查数量应全部检查第条有色金属管的椭圆度局部变形和壁厚均匀度偏差值应符合下列规定合格符合现行国家标准的规定检验方法检查合格证及质量证明书检查数量应按材质各抽查第五节阀门检验保证项目第条阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定检验方法检查出厂合格证或复验试验记录检查数量应抽查

10、且不得少于份第条合金钢阀门和高压阀门每批取且不少于个进行解体检查其质量应符合下列规定一材质正确二阀座与阀体结合牢固三阀芯与阀座接触良好且无缺陷四阀杆与阀芯联接灵活可靠五阀杆无弯曲锈蚀阀杆与填料压盖配合合适螺纹无缺陷六阀盖与阀体接合良好七垫片填料螺栓等齐全无缺陷检验方法检查阀门解体记录检查数量应全部检查第条安全阀在安装前应铅封良好标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试后符合要求检验方法检查安全阀调整试验记录检查数量应全部检查第条合金钢阀门应有光谱分析或其它复验报告检验方法检查光谱分析或复验报告检查数量应抽查且不得少于份基本项目第条阀门的传动装置应符合下列规定合格启闭灵活可靠开度指示器指示正确优良在

11、合格的基础上用手扳动无卡涩现象检验方法观察检查启闭检查检查数量低压阀门应抽查且不得少于个中高压合金钢安装在有毒剧毒及甲乙类火灾危险物质管道上的阀门应抽查且不得少于个第条公称压力小于或等于的水用铸铁铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定合格实际渗漏量符合表的规定优良实际渗漏量小于允许渗漏量的闸阀密封面允许渗漏量表公称通径允许渗漏量检验方法检查闸阀严密性试验记录检查数量应各抽查且不得少于份第六节管件检验保证项目第条高压管件及紧固件中压焊制管件的化学成分力学性能合金钢管件的金相分析结果和高压管件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定检验方法检查产品质量证明书和验收记录检查数量应各抽查且不得少

12、于份第条法兰密封面必须平整光洁无毛刺和径向沟槽法兰螺纹完整无损伤凸凹面法兰能自然嵌合凸面的高度不低于凹槽的深度检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于件第条合金钢管件应有光谱分析或其它复验报告有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果应符合设计要求和规范规定检验方法检查光谱分析或其它复验报告耐腐蚀性能试验结果报告检查数量应各抽查且不得少于份基本项目第条螺栓及螺母的表面质量应符合下列规定合格螺纹完整无伤痕螺栓与螺母配合良好无松动或卡涩现象优良在合格的基础上螺纹表面干净无毛刺检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于套第条石棉橡胶橡胶塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定合格质地柔韧无老化变质表面无

13、分层和折损优良在合格的基础上表面无皱纹等缺陷检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于件第条金属垫片的质量应符合下列规定合格材质符合要求加工尺寸精度粗糙度及硬度符合设计要求表面无裂纹毛刺凹槽径向划痕等缺陷优良在合格的基础上表面光洁无锈斑检验方法观察检查检查合格证检查数量应抽查且不得少于份件第条缠绕式垫片的质量应符合下列规定合格材质符合要求质地柔韧缠绕紧密优良在合格基础上不锈钢带点焊牢固无脱焊痕迹两平面上的石棉橡胶带高出钢带无翘曲现象检验方法观察检查检查数量应检查且不得少于件第七节支吊架弹簧检验允许偏差项目第条支吊架弹簧的允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一支吊架弹簧的允许偏差和检验方法应符

14、合表的规定支吊架弹簧的允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法工作圈数半圈观察检查在自由状态下弹簧各圈节距平均节距的弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度自由高度的用角尺直尺检查二检查数量应各抽查且不得少于件第四章管道加工第一节管子切割保证项目第条高压钢管不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记且明显清晰检验方法观察检查检查数量应按钢种各抽查且不得少于件第二节弯管制作保证项目第条高压钢管弯制后必须进行无损探伤如果有缺陷应予消除其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的且不小于设计计算壁厚检验方法检查高压弯管加工记录检查数量应抽查且不得少于份第条冷弯后的碳素钢合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计

15、要求和工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查热处理记录检查数量应抽查且不得少于份第条合金钢弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查热处理记录检查数量应抽查且不得少于份基本项目第条弯管的表面质量应符合下列规定合格无裂纹分层重皮过烧等缺陷且过渡圆滑优良在合格的基础上表面光洁检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于件第条高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定合格壁厚减薄率不超过且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚椭圆率不超过检验方法检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测检查数量高压弯管加工记录应抽查实测且不得少于件第条除高压弯管外其它弯管的壁厚减

16、薄率和椭圆率应符合下列规定合格一壁厚减薄率不超过且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚二椭圆率为中低压管铜铝管铜合金铝合金管铅管检验方法用测厚仪及卡尺实测检查数量应实测且不得少于件允许偏差项目第条中低压弯管内侧波浪度的允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一中低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表的规定弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法表检验内容项目外径允许偏差检验方法钢管有色金属用样板直尺测量二检查数量应按钢管有色金属管分别抽查且不得少于处第三节卷管加工保证项目第条卷管的材质规格应符合设计要求检验方法检查卷管加工合格证或加工记录检查数量应抽查且不得少于份第条卷管所有焊缝的质量必须符合设计要

17、求和工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查卷管加工合格证或加工记录检查数量应抽查且不得少于份基本项目第条卷管管段的两纵缝间距支管外壁与纵环向焊缝间距应符合下列规定合格管段两纵缝间距不应小于支管外壁与纵环向焊缝间距不应小于当间距小于前述规定时应经无损探伤检查合格优良管段两纵缝间距应大于支管外壁与纵环向焊缝间距应大于检验方法用卷尺直尺测量或检查无损探伤报告检查数量不得少于处允许偏差项目第条卷管加工的允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表的规定卷管加工允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法周长用卷尺测量椭圆度小于等于外径的且不大于用直尺测量样板

18、与管外壁不贴合间隙对接纵缝处壁厚的且对接纵缝处离管端其它部位用样板直尺测量平直度用直尺测量二检查数量应按不同规格各抽查处第四节高压管螺纹及密封面加工保证项目第条螺纹加工质量应符合现行国家标准的规定检验方法检查螺纹加工记录检查数量应抽查且不得少于份第条管端锥角密封面必须无划痕刮伤凹陷啃刀等缺陷粗糙度严禁高于平垫密封的管端密封面粗糙度严禁高于且端面与管子中心线必须垂直检验方法检查密封面加工记录检查数量应抽查且不得少于份允许偏差项目第条加工后的高压管段允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表的规定高压管段允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法自由管段

19、长度封闭管段长度密封口锥角检查高压管段加工记录二检查数量应各抽查且不得少于份第五节夹套管加工保证项目第条套管内的主管如有焊缝应进行无损探伤检查其结果必须符合设计要求和规范规定检验方法检查夹套管加工记录检查数量应抽查且不得少于份第条主管和套管的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查夹套管加工记录检查数量应全部检查基本项目第条主管与套管间隙支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支承块间距应符合下列规定合格主管与套管间隙符合设计要求支承块与起弯点距离为直管段上支承块间距为优良在合格的基础上主管与套管间隙匀称支承块间距均匀定位可靠检验方法检查夹套管加工记录检

20、查数量应抽查且不得少于份第六节焊制中低压管件加工允许偏差项目第条焊制中低压管件尺寸允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一焊制中低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表的规定焊制中低压管件尺寸允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法弯头周长用卷尺测量端面与中心线垂直度外径的且用角尺直尺测量异径管椭圆度各端外径的且用卡尺测量三通支管垂直度高度的且用角尺直尺测量二检查数量每种管件应各抽查件第七节补偿器加工基本项目第条形和形补偿器的壁厚减薄率和椭圆率应按本标准第条第条的规定进行检验允许偏差项目第条形和形补偿器的内侧波浪度应按本标准第条的规定进行检验第条补偿器的允许偏差检验方法和检查数量应符合下列

21、规定一补偿器的允许偏差和检验方法应符合表的规定补偿器的允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法形悬臂长度平面扭曲且用卷尺直尺和水平尺测量波形周长波顶直径用卷尺测量填料式插管与套管的装配间隙用直尺测量二检查数量应按类别各抽查且不得少于件第八节管道支吊架制作基本项目第条管道支吊架应符合下列规定合格支吊架的型式材质加工尺寸符合设计要求优良在合格的基础上外形规整美观检验方法检查加工合格证或按施工图核对检查数量应抽查且不得少于份第条管道支吊架焊接质量应符合下列规定合格焊接牢固无漏焊裂纹等缺陷优良在合格的基础上焊缝表面光洁无飞溅物检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于件第五章管道焊接第一节一般规定保

22、证项目第条焊接材料焊条焊丝焊剂等的牌号规格应符合设计要求材料代用应有材料代用记录检验方法检查焊接工作记录和材料代用记录检查数量应全部检查第条焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定检验方法检查产品质量证明书或材料复验报告检查数量应全部检查第条焊条焊剂的烘干应符合产品说明书的规定检验方法检查烘干记录检查数量应全部检查第条首次使用的母材或者当焊接方法焊接材料的型号成分改变时所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定检验方法检查焊接工艺评定记录检查数量应全部检查第条焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证检验方法检查焊工合格证检查数量应全部检查第二节预热和热处理保证项目第条管道焊前预热及层

23、间温度应符合焊接工艺要求或工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查类管道焊接工作记录检查数量应全部检查第条焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求或工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查热处理记录检查数量应全部检查第三节焊接接头检验保证项目第条对接焊缝表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于道焊缝第条级对接焊缝表面严禁有凹陷级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合工业管道工程施工及验收规范表的规定检验方法观察检查和用焊接检验尺检查检查数量应抽查且不得少于道焊缝第条焊缝无损探伤应符合设计要求或工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检

24、查无损探伤报告和焊缝位置单线图检查数量应全部检查基本项目第条对接焊缝咬边应符合下列规定合格焊缝咬边深度不超过每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的且小于优良类管道焊缝无咬边类管道焊缝咬边深度不超过咬边长度不超过焊缝全长且不大于检验方法观察检查和用焊接检验尺测量检查数量应抽查且不得少于道焊缝第条角焊缝外观质量应符合下列规定合格焊脚高度符合设计规定表面无裂纹气孔夹渣等缺陷咬边深度不大于优良在合格的基础上外形平缓过渡检验方法观察检查和用焊接检验尺测量检查数量应抽查且不得少于道焊缝允许偏差项目第条对接接头的焊缝余高外壁错边量接头平直度的允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一对接接头的焊缝余高外壁错边量接

25、头平直度的允许偏差和检验方法应符合表的规定焊缝余高外壁错边量接头平直度的允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法焊缝余高类钢管道铜及铜合金管道且类钢管道铝及铝合金管道且外壁错边量类钢管道铜及铜合金管道壁厚的且类钢管道铝及铝合金管道壁厚的且用焊接检验尺检查接头平直度钢管壁厚壁厚的壁厚壁厚铜及铜合金管铝及铝合金管相同壁厚钢管允许偏差值的用楔形塞尺和样板尺检查注为焊缝宽度二检查数量应抽查且不得少于处第六章管道安装第一节一般规定保证项目第条要求清洗脱脂内部防腐的管段管件阀门等其质量应符合设计要求和规范规定检验方法检查清洗脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书检查数量应全部检查第条管道法兰焊缝及其它连接

26、件的安装位置应便于检修并不得紧贴墙壁楼板或管架检验方法观察检查检查数量法兰焊缝及其它连接件应各抽查处其中对操作检修要求较高的区段抽查不得少于处第条埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定检验方法检查施工记录和隐蔽工程记录检查数量应全部检查基本项目第条管道安装的坡向坡度应符合下列规定合格坡向符合设计要求坡度偏差不超过设计值的优良坡向正确坡度符合设计要求检验方法检查施工记录用水准仪或水平尺实测检查数量记录应抽查实测不得少于处第条管道穿越墙壁楼板屋面道路时应符合下列规定合格穿越位置及保护措施符合设计要求优良在合格的基础上并符合工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法观察检查检查数量应

27、抽查且不得少于处第二节中低压管道安装保证项目第条不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过检验方法检查垫片质量证明书检查数量应抽查且不得少于份第条管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法对照设计图纸检查并检查管道预拉伸压缩记录检查数量应全部检查第条高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查施工记录检查数量应抽查且不得少于份基本项目第条法兰连接的质量应符合下列规定合格两法兰应平行并保持同轴性螺栓能自由穿入优良在合格的基础上法兰平行偏差小于外径的且不大于检验方法用直尺卡尺或厚薄规检查检查数量不得少于处第条螺栓连

28、接的质量应符合下列规定合格每对法兰使用相同规格型号的螺栓安装方向一致紧固匀称松紧适度优良在合格基础上螺栓的外露长度不大于倍螺距检验方法观察检查用小锤敲打听声检查检查数量不得少于处允许偏差项目第条管道安装允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一管道安装允许偏差和检验方法应符合表的规定管道安装允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道弯曲度最大最大立管铅垂度最大成排管道的间距交叉管的外壁或绝热层间距检验方法用水平仪经纬仪直尺水平尺和拉线检查用直尺和拉线检查用经纬仪或吊线检查用拉线和直尺检查二检查数量均不得少于处第三节高温及高压管道安装保证项目

29、第条管道膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确检验方法检查施工记录现场抽查检查数量施工记录应全部检查现场抽查不得少于处第条监察管段的安装应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查施工记录现场抽查检查数量施工记录应全部检查现场抽查不得少于处第条管道蠕胀测点的安装应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查蠕胀测点的施工记录现场检查检查数量蠕胀测点施工记录应全部检查现场抽查不得少于处基本项目第条螺纹法兰安装应符合下列规定合格管端螺纹应露出倒角优良在合格基础上外露长度不超过螺距检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于件第条高压密封垫圈垫片安装应符合下列规定

30、合格垫圈垫片准确放入密封座内优良在合格基础上垫圈垫片与管道对中安装检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于件允许偏差项目第条高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本章第二节表的规定进行检验检查数量均不得少于处第四节与传动设备连接的管道安装保证项目第条与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净检验方法检查施工记录检查数量应全部检查第条管道与设备连接的法兰在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表的规定法兰平行度同轴度允许偏差值表检验内容允许偏差值平行度同轴度检验方法用厚薄规卡尺直尺等检查检查数量不得少于处第条管道与设备最终封闭连接时设备的位移值应符合表的规定设备的位移值表检验内容位移值转速转速检

31、验方法检查施工记录检查数量应全部检查第五节承压铸铁管道安装基本项目第条管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定合格符合表的要求对口最小轴向间隙表公称通径转向间隙优良在合格基础上同一接口的轴向间隙偏差不超过且记录完整检验方法检查施工记录和隐蔽工程记录检查数量应抽查且不得少于份第条承插接口的施工质量应符合下列规定合格接口的结构形式使用的填料应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第五章第五节的规定优良在合格基础上灰口平整光洁表面凹入承口边缘不大于检验方法检查施工记录和隐蔽工程记录检查数量应抽查且不得少于份允许偏差项目第条承插接口环形间隙允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一承插接口环形间隙允许偏

32、差和检验方法应符合表的规定承插接口环形间隙允许偏差和检验方法表检验内容公称通径环形间隙允许偏差检验方法直尺或卡尺测量检查施工记录二检查数量应抽查且不得少于处第六节有色金属管道安装保证项目第条有钢管保护的铅铝管道在装入钢管前应试压合格检验方法检查试压记录检查数量应全部检查基本项目第条采用承插焊接的有色金属管道其承口的扩口长度应符合下列规定合格扩口长度不小于管径并迎介质流向安装优良在合格的基础上扩口无椭圆承口与插口配合良好松紧适度检验方法观察检查检查数量不得少于处第条有色金属管道的表面质量应符合下列规定合格无超过壁厚允许偏差的机械划伤凹瘪及异物嵌入优良在合格的基础上表面平整光洁检验方法观察检查检查

33、数量应抽查处允许偏差项目第条翻边连接的有色金属管其翻边的同轴性允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一翻边连接的有色金属管其翻边的同轴性允许偏差和检验方法应符合表规定翻边同轴性允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法公称通径公称通径用尺测量二检查数量不得少于处第条铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差检验方法和检查数量应符合下列规定一铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差和检验方法应符合表的规定加固圈直径及拉条间距允许偏差和检验方法表检验内容允许偏差检验方法加固圈直径加固圈及拉条间距用尺测量二检查数量不得少于处第七节蒸汽伴管及夹套管安装基本项目第条蒸汽伴管安装应符合下列规定合格伴管与主管平行位置

34、间距正确并能自行排水优良在合格基础上排列整齐定位正确牢固检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于处允许偏差项目第条夹套管弯管的外管和内管同心度偏差不宜超过检验方法检查施工记录检查数量应全部检查第八节阀门安装保证项目第条安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定一垂直安装二在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定三在工作压力下无泄漏四最终调整合格后重作铅封检验方法检查安全阀调整试验记录观察检查检查数量应全部检查基本项目第条阀门安装应符合下列规定合格阀门的型号符合设计要求安装位置进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活优良在合格基础上手轮手柄朝向合理阀门表面洁净检验方法观察检查和启闭检查检查数量应

35、抽查且不得少于个第九节补偿器安装保证项目第条补偿器的安装位置应符合设计要求检验方法对照图纸检查检查数量不得少于个第条填料式补偿器的安装质量应符合工业管道工程施工及验收规范第条的规定其两侧至少各有个导向支座检验方法观察检查检查数量不得少于个第条波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上必须迎介质流向安装在铅垂管道上必须置于上部检验方法观察检查检查数量不得少于处第条形形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定一按设计规定进行预拉伸压缩二水平安装时平行臂应与管线坡度相同垂直臂应呈水平三铅垂安装时应有排气及疏水装置检验方法观察检查检查数量应抽查处第条形补偿器的预拉伸压缩量应符合设计要求其偏差值和填料式补偿器剩

36、余收缩量必须符合表的规定补偿器安装的偏差值表检验内容偏差值形补偿器预拉伸压缩量填料式补偿器剩余收缩量检验方法检查管道预拉伸压缩记录或施工记录检查数量应全部检查第十节支吊架安装保证项目第条管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定检验方法对照图纸观察检查检查数量应全部检查基本项目第条导向支架或滑动支架安装应符合下列规定合格安装位置正确埋设牢固滑动面无歪斜和卡涩现象反向偏移值为设计位移值的优良在合格的基础上滑动面洁净平整检验方法观察检查检查数量应抽查且不得少于处第条弹簧支吊架安装应符合下列规定合格安装位置正确埋设牢固调整高度符合设计要求优良在合格的基础上弹簧高度调整记录完整检验方法观察检查并抽查弹

37、簧高度调整记录检查数量应抽查且不得少于个第十一节静电接地安装保证项目第条有静电接地要求的管道每对法兰或其它接头间的电阻值必须小于或等于检验方法检查测试记录检查数量应全部检查第条有静电接地要求的管道系统其对地电阻值必须小于或等于检验方法检查测试记录或用接地电阻测试仪实测检查数量应全部检查第七章管道系统试验第一节液压试验保证项目第条奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道在进行水压试验时水质应清洁水中氯离子含量严禁超过检验方法检查水质分析报告检查数量应全部检查第条管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第六章第二节的规定检验方法检查管道系统试验记录检查

38、数量应全部检查第条管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第六章第二节的规定检验方法检查管道系统试验记录检查数量应全部检查第条埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查管道系统试验记录检查数量应全部检查第二节气压试验保证项目第条管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第六章第三节的规定检验方法检查管道系统试验记录检查数量应全部检查第条管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第六章第三节的规定检验方法检查管道系统试

39、验记录检查数量应全部检查第三节其它试验保证项目第条真空系统的真空度试验在试验压力为设计压力经过连续的试验后增压率严禁超过检验方法检查管道系统试验记录检查数量应全部检查第条设计压力小于时的剧毒及甲乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验压力和试验结果必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的有关规定检验方法检查管道系统试验记录检查数量应全部检查第条需要做灵敏泄漏试验的管道其试验结果应无泄漏检验方法检查试验记录检查数量应全部检查第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗保证项目第条工作介质为液体的管道水冲洗的技术要求和结果应符合工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查冲洗记录和水质分析报告检查数

40、量应全部检查第条水冲洗合格的管道在投入运行前其保护措施应符合工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查系统封闭记录检查数量应全部检查第二节空气吹扫保证项目第条管道空气吹扫的技术要求和结果应符合工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查吹扫记录检查数量应全部检查第条空气吹扫合格的管道在投入运行前其保护措施应符合工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查系统封闭记录检查数量应全部检查第三节蒸汽吹扫保证项目第条管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查吹扫记录检查数量应全部检查第条吹扫合格的管道在投入运行前其保护措施

41、应符合工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查系统封闭记录检查数量应全部检查第四节油清洗保证项目第条润滑密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查油清洗记录检查数量应全部检查第条油清洗合格的管道在投入运行前其保护措施应符合工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查系统封闭记录和观察检查检查数量应全部检查第五节脱脂保证项目第条忌油管道部件垫片和填料等的脱脂技术要求和结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查脱脂记录检查数量应全部检查第条脱脂合格的管道在投入运行前其保护措施应符合工业

42、管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查系统封闭记录检查数量应全部检查第六节酸洗与钝化保证项目第条管道的酸洗钝化技术要求和结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查酸洗钝化记录检查数量应全部检查第条酸洗钝化合格的管道在投入运行前其保护措施应符合工业管道工程施工及验收规范第条第条的规定检验方法检查系统封闭记录检查数量应全部检查第九章管道涂漆保证项目第条涂料的品种牌号与质量应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范第条的规定检验方法检查产品质量证明书与合格证检查数量不得少于份基本项目第条管道涂漆前被涂表面质量应符合下列规定合格被涂表面无污垢油迹水迹锈斑焊渣毛刺

43、等优良在合格的基础上管道表面光洁并露出金属光泽检验方法观察检查检查数量应抽查处第条色环工作介质与流向等标记应符合下列规定合格色环工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定优良在合格的基础上标记美观涂层均匀无流淌检验方法观察检查检查数量应抽查处第条漆膜厚度涂层数量和质量应符合下列规定合格漆膜厚度涂层数量符合设计要求涂层完整无漏涂和损坏漆膜附着牢固无开裂剥落皱纹气泡针孔等缺陷优良在合格的基础上涂层均匀颜色一致无流淌检验方法观察检查用漆膜测厚仪检查检查数量不得少于段每段第十章质量检验评定的组织第条分项工程质量检验评定应在班组自检的基础上由分部工程的专业技术负责人组织有关人员进行第条分项工程质量检验的

44、选点应由专业技术负责人和专职质量检查员共同确定并应选择有代表性的点处件第条分项工程质量检验记录宜采用表表表和表的格式分项工程质量检验记录应根据分项工程中的检验内容填写凡分项工程中涉及到的检验内容均应记录当表格内检验内容有缺项时应将该内容填写在下面空格内第条分项工程质量评定表宜采用表的格式分项工程质量检验完毕后应根据检验结果及时评定出该分项工程的质量等级并经专职检查员认定第条分部工程质量评定表宜采用表的格式其中主要分项工程必须在性质栏内注明分部工程质量评定应由单位工程负责人组织有关人员进行质量检查部门核定第条单位工程质量评定表宜采用表的格式单位工程质量评定应由施工单位技术负责人组织有关职能部门进

45、行工程质量监督部门或主管部门审定分项工程质量检验表表钢管有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称分项工程名称分部工程名称分项工程性质检验内容质量情况资料审查材质规格型号的合格证质量证明书及复校验报告阀门试验阀门解体及安全阀调试记录加工合格证或加工记录高压管螺纹及密封面加工记录设计变更及材料代用记录焊工合格证焊接工艺评定焊接工作记录及焊条焊剂烘干记录焊缝无损探伤报告和热处理记录管段管件及阀门的清洗脱脂记录预拉伸压缩记录膨胀指示器监察管段及蠕胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录现场检查法兰密封面管子标记移植焊缝表面质量法兰焊缝及其

46、它连接件的安装位置补偿器的安装质量固定支架的安装位置质量膨胀指示器监察管段及蠕胀测点安装质量填料式补偿器剩余收缩量施工负责人检查员组长年月日分项工程质量检验表钢管有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称分项工程名称分部工程名称分项工程性质检验内容质量情况等级管子管件阀门及支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度局部变形及壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结阀门传动装置检查闸阀密封面渗漏量检查螺栓螺母的表面质量垫片质量弯管表面质量壁厚减薄率及椭圆度卷管组对纵缝间距支管外壁与纵环焊缝间距夹套管与主管间隙支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量管道安装坡向坡度管道穿越位置及保护法兰

47、螺栓连接高压密封垫圈垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装的位置方向支吊架安装管道被涂表面的质量色环工作介质流向的涂漆标记漆膜厚度及质量施工负责人检查员组长年月日分项工程质量检验表表承压铸铁管道检验记录单位工程名称分项工程名称分部工程名称分项工程性质保证项目检验内容质量情况合格证质量证明书或复验报告设计变更及材料代用记录阀门试验记录管道系统试验及冲洗记录封闭及隐蔽工程记录基本项目检验内容质量情况等级管道坡向坡度检查承插口施工质量检查阀门安装位置方向质量检查支架支墩安装检查外形尺寸检查允许偏差项目检验内容允许偏差实测值环形间隙施工负责人检查员组长年月日注保证项目质量情况分为

48、合格用表示不合格用表示基本项目质量情况分为优良用表示合格用表示不合格用表示分项工程质量评定表表项目名称检查结果保证项目检查项其中合格项合格率基本项目检查项其中合格项合格率优良项优良率允许偏差项目实测项其中合格项合格率评定等级专业技术负责人班组长认定等级专职检查员分部工程质量评定表表单位工程名称分部工程名称序号分项工程名称等级合格优良性质备注合计优良率评定等级专业技术负责人单位工程负责人核定等级核定人核定部门单位工程质量评定表表单位工程名称项次分部工程名称等级合格优良备注评定等级职能部门负责人施工单位技术负责人审定等级审定人审定部门附录一名词解释保证项目是指保证工程安全或使用功能对工程质量有决定性影响的工程项目基本项目是指保证工程安全或使用功能对工程质量有重要影响的工程项目允许偏差项目是指其重要性较基本项目低少量检查点处件小幅度超出允偏差时仍可满足工程安全或使用功能的工程项目附录二主要检验器具表主要检验器具表附表序号名称规格型号备注水准仪接地电阻测试仪万用表经纬仪内卡钳外卡钳直尺深度尺测厚仪游标卡尺放大镜倍卷尺验钢镜角尺硬度计尼龙线水平尺楔型塞尺焊接检验尺厚薄规小锤样板尺焊接用样板卷管用漆膜测厚仪