GB 1796.5-2009 轮胎气门嘴.第5部分 大芯腔气门嘴.pdf

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1、ICS 8316001G 41中华人民 共和1，、7 H囝园国国家标准GB 1 79652009部分代替GB 128371999轮胎气门嘴第5部分：大芯腔气门嘴Tyre valvesPart 5：Tyre valves for large core chamber20091215发布 201010-01实施宰瞀鹊鬻黼警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”GB 179652009目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号标记5结构型式6零部件的类型、结构尺寸及材料7外观8密封性9耐臭氧能力-10耐腐蚀能力六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩12 ZK01型嘴座一13试验方法一i4检验规则-1

2、5标识、包装和贮存附录A(资料性附录) 本部分型号与国外型号对照参考文献，20坞HMHMMM鸺刖 罱本部分第8章为强制性的，其余为推荐性的。GB 1796轮胎气门嘴分为七个部分：第l部分：压紧式内胎气门嘴；第2部分：胶座气门嘴；第3部分：卡扣式气门嘴；第4部分：压紧式无内胎气门嘴；第5部分：大芯腔气门嘴；第6部分：气门芯；第7部分：零部件。本部分为GBl796的第5部分。本部分代替GB 12837 1999大芯腔轮胎气门嘴除试验方法以外的其他部分。本部分与GB 12837 1 999相比主要变化如下：增加了“术语和定义”(本版的第3章)；增加了HZ03HZ07、JZ23、JZ01-JZ22、J

3、Z06C和KZ04C型气门嘴及其对应的内容(前版的第4章，本版的第5章)；修改了部分尺寸公差(前版的第8章，本版的第6章)；修改了气门嘴的最大使用压力(前版的64，本版的81)；增加了，六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩(本版的第ll章)；修改了试验方法(前版的66，本版的第13章)；修改r检验规则(前版的第7章，本版的第14章)；增加了资料性附录本部分型号与国外型号对照(见附录A)；增加丁参考文献。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：宁波豪锋思科汽配有限公司、山东高天金属制造有限公司。本部分参加起草单位：杭

4、州万通气门嘴有限公司、江阴博尔汽配工业有限公司、上海保隆汽车科技股份有限公司、江西气门芯厂。本部分主要起草人：李云祥、李峰、顾一柱、唐建兰、王贤勇、古伟雄。本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为：GB 12837 1991、GB 12837 1999轮胎气门嘴第5部分：大芯腔气门嘴GB 1 796520091范围GB 1796的本部分规定了大芯腔气门嘴(以下简称气门嘴)的术语和定义、型号标记、结构型式、零部件的类型、结构尺寸及材料、外观、密封性、耐臭氧能力、耐腐蚀能力、六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩、ZK01型嘴座、试验方法、检验规则、标识、包装和贮存。本部分适用于重型自卸车、装载机、挖掘机

5、、铲运机、压路机和平地机等大型工程机械充气轮胎用气门嘴。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB 1796的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBl7962 轮胎气门嘴 第2部分：胶座气门嘴(GB 1 7962 2008，Is()9413：1998，Tyrevalves Dimensions and designation，NEQ)GB 17966轮胎气门嘴第6部分：气门芯(GB 17966 20

6、08，ISO 9413：1998，Tyre valvcs Dimensions and designation，NEQ)GBl7967轮胎气门嘴第7部分：零部件GBT 28281 2003计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQI，)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859 1：1999，IDT)GB 9764轮胎气门嘴芯腔(GB 9764 *997，neq ISO 7442：1982；Is()6762：1982)GB 9765轮胎气门嘴螺纹(GB 9765 2009，ISO 4570：2002，MOD)GBT 97662轮胎气门嘴试验方法第2部分：胶座气门嘴试验方法GBT 97665轮胎气门

7、嘴试验方法第5部分：大芯腔气门嘴试验方法GBT 97667轮胎气门嘴试验方法第7部分：零部件试验方法GBT 12839轮胎气门嘴术语及其定义(GBT 12839 2005，ISO 3877 2：1997，Tyres，valves andtubes List of equivalent terms Part 2：Tyre valves，NEQ)GBT 21285轮胎气门嘴及其零部件的标识方法(GBT 21285 2007，1SO 10475：l 992，Valvesfor tubeless tyres and valves for tubes Identification system for

8、valves and their components，MoD)3术语和定义GBT 12839确立的以及下列术语及其定义适用于本部分。31接套Adaptor连接气门嘴嘴体和嘴座的零部件。4型号标记产晶型号标记应符合GBT 21285的规定。本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录A。lGB 1796520095结构型式51内胎气门嘴应符合表1和图1、图2的规定。表1型 号 图形 气门嘴孔直径或槽宽 主要用途(参考)HZ03HZ07、JZ23JZ27 圈l 19KZ01KZ03、KZ04C、MZ01MZ04 工程机械轮胎图2 205JZO】JZ22、lZ06C、HZ0121 104或105或10

9、6型防护帽i2 H02型气门芯；3HZ03HZ07、JZ23-JZ27型嘴体；4zK01型嘴座。图1 HZ03HZ07、JZ23JZ27型气门嘴GB 179652009l_ KZ01-KZ03、KZ04C、MZ01MZ04型嘴体2 Jz01JZ22、JZ06C型嘴体；3 104或105或106型防护帽；4 H02型气门芯；5 HZ01型嘴体6L01型接套；7 ZK01型嘴座。图2 KZ01KZ03、KZ04C、MZ01 MZ04、JZ01JZ22、JZ06C、HZ01型内胎气门嘴组装图3GB 17965200952无内胎气门嘴应符合表2和图3图6的规定。表2型 号 图形 气门嘴孔直径mm 主要

10、用途(参考)KZ01KZ03、KZ04C、M2：01MZ04图3JZ01JZ22、JZ06C、HZ01KS01、KS02 图4 205 工程机械轮胎LS01LS05 图5JS01CJS03C 图641 KZ01-KZ03、KZ04C、MZ01MZ04型嘴体； 4H02型气门芯；2Jz01-JZ22、JZ06C型嘴体； 5HZ01型嘴体；3104或105或106型防护帽； 6一一ZS01型嘴座。图3 KZ01KZ03、KZ04C、MZ01Mz04、JZ01JZ22、JZ06C、HZ01型无内胎气门嘴组装图GB 179652009螺纹12v卜 104或105或106型防护帽2 H02型气门芯；3

11、Ks。1、KS02型嘴体；4 B08型密封垫；5 DI 5C型垫片；6 G01型螺座。图4 KS01、KS02型气门嘴1 104或105或106型防护帽2H02型气门芯；3 LS01LS05型嘴体；4 B08型密封垫；5 D1 5C型垫片；6 G01型螺座。图5 LS01LS05型气门嘴51 JS01C-JS03C型嘴体；2 Hz02型芯套；3H02型气门芯；4 104或105或106型防护帽5 C09C型O形密封圈；6 ZS02型嘴座。图6 JS01CJS03C型气门嘴组装图6零部件的类型、结构尺寸及材料61嘴体嘴体的类型、结构尺寸应符合图7图14的规定；嘴体材料为黄铜或其他金属材料和橡胶。

12、GB 1 79652009单位为毫米型号 Aram J 7mmHZ03 49 37HZ04 106 19HZ05 134 1 9HZ06 147 1 9HZ07 163 198双弯时气门芯要求尺寸。型号 A1mm Bram ，ram 口(。)JZ23 52 59 19 90JZ24 35 76 】9 88JZ25 35 105 1 9 88JZ26 35 117 19 82JZ27 35 133 19 88图7 HZ03HZ07、JZ23JZ27型嘴体7GB 1796520098图8 HZ01型嘴体单位为毫米单位为毫米型号 Amm Bmm 口(。)JZ01 27 79 80JZ02 32 11

13、 9 90JZ03 27 140 86JZ04 27 6d 80JZ05 27 79 60JZ06 27 79 74JZ07 67 94 90JZ08 27 102 80JZ09 27 140 80JZo 48 89 90Jzll 48 222 90JZl2 27 64 90JZ06C 27 232 74型号 Aram Bmm 。(。)JZ】3 27 64 90JZl 4 27 102 90JZl 5 27 114 90JZl6 27 1 52 90JZl7 27 1 91 90JZl8 27 203 90JZl9 27 229 90JZ20 27 254 90JZ2l 27 305 90JZ

14、22 27 762 90图9 JZ01JZ22、JZ06C型嘴体GB 179652009单位为毫米型号 Amm Rmm 口(。) P(。)KZ01 48 114 82 8KZ02 102 222 90 13KZ03 76 l 91 90 11KZ04C 85 229 74 1l图10 KZ01KZ03、KZ04C型嘴体单位为毫米型号 Amm Bmm Cmm Dmm Emm Fmm a(。) (。) 7(。) 吖(。)MZ01 356 114 149 13 90 20 20MZ02 635 5l 152 14 90 8 8MZ03 813 51 151 24 90 1 3 13MZ04 83 5

15、11 1】1 158 9 28 5 84 6 31 31图11 MZ01MZ04型嘴体9GB 179652009单位为毫米型号 Amm Bmm 口(。)KS01 16 84 162KS02 20 89 152图12 KS01、KS02型嘴体单位为毫米型号 B C D 口(。) (。)LSOl 32 119 59 l 4 1 52 l 52LS02 32 119 59 14 162 162LS03 22 127 62 25 120 120LS04 21 105 56 25 130 130LS05 27 108 52 23 138 138图13 LS01I。S05型嘴体GB 179652009单位

16、为毫米型号 AramJS01C 107JS02C 132JS03C 1578有效长度尺寸A根据需要可按254递增，型号依次顺排。图14 JS01cJS03C型嘴体62垫片垫片的类型、结构尺寸及材料应符合GB 179663螺母螺母的类型、结构尺寸及材料应符合GB 1 79664防护帽7的规定。7的规定。防护帽的类型、结构尺寸及材料应符合GB 17967的规定。65嘴座嘴座的类型、结构尺寸应符合图15图18的规定；嘴座的材料为黄铜或其他金属材料和橡胶。单位为毫米图15 ZK01型嘴座GB 179652009单位为毫米图16 ZS01型嘴座图17 ZS02型嘴座单位为毫米单位为毫米滚花 对边12 7

17、GB 179652009单位为毫米图19 HZ02型芯套68接套L01型接套的类型、结构尺寸应符合图20的规定；接套的材料为黄铜或其他金属材料。单位为毫米图20 L01型接套69气门芯气门j蕃应符合GB 17966的规定。610芯腔嘴体及j卷套的芯腔应符合GB 9764的规定。611螺纹螺纹的牙型、极限尺寸及公差应符合GB 9765的规定。7外观气门嘴各零件表面不得有油污、锈蚀、裂纹及其他影响使用性能的缺陷，金属零件表面应有防腐处理。8密封性81 气门嘴的最大使用压力：内胎气门嘴为1 050 kPa；无内胎气门嘴为1 400 kPa。1 3GB 17965200982气门嘴在使用压力下，在温度

18、为一40100应保证整个气门嘴的密封性。9耐臭氧能力耐臭氧试验后，密封垫和0形密封圈不允许出现裂纹。10耐腐蚀能力经盐雾试验后，呵正常拆卸各零部件。11 六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩六角螺母与嘴体或嘴座的推荐装配扭矩见表3。表3型 号 推荐装配扭矩KZ0lKZ03、KZ04C、MZ0】MZ04、JZ01JZ22、JZ06C、HZ01 8 NIn10 NmKS01、KS02、I，S01I，S05、ZS01、ZS02 20 N-ITI23 NillJS01C-JS03C 3 Niil-4 NmHZ02 1 Nm12 ZK01型嘴座ZK01型嘴座的胶座应符合GB 1 7962中CG系列气门嘴胶座的

19、规定。13试验方法131外观目测检验。132喉部直径和圆锥面位置喉部直径和圆锥面位置，用专用量规或通用量具测量。133外螺纹的中径、大径；内螺纹中径、小径和深度尺寸用螺纹通规测量外螺纹中径、内螺纹中径和内螺纹深度，用光滑通规，光滑止规或通用量具测量外螺纹大径和内螺纹小径。134 ZK01型嘴座的胶座按GBT 97662 CG系列气门嘴胶座的试验方法进行。13 5耐臭氧能力密封垫和O形密封圈的耐臭氧能力试验按GBT 97667的规定。136其他试验方法其他试验方法按照GBT 97665的规定。14检验规则141 气门嘴的抽样程序及其实施应符合GBT 28281 2003的规定。1411 同型号气

20、门嘴的一个人库批或发货批为一个检查批。1412按质量特性的重要性把不合格分为A类不合格、B类不合格和c类不合格。各类项目又分为若干个检查组(见表4)。14 13各检查组的接收质量限(AQL)(用每百单位产品不合格品数表示)和检查水平(IL)见表4。142按表4的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。1 4表4GB 179652009不合格分类 检查分组 项 目 AQI。 II。 检验方法A1 8嘴体与气门芯的室温密封性A2 8气门嘴与气门芯的高、低温密封性065 S_2 按GBT 97665A3 8气门嘴与气门嘴孔的室温密封性A类不合格 A4 8气门嘴与气门嘴孔的高、低温密封性A5 61嘴体

21、裂纹A6 65嘴座裂纹 1 0 I 按1 31A7 67芯套裂纹B1 9耐臭氧能力 按GBT 97667s_2H2 10耐腐蚀能力 按GBT 97665B3 610芯腔锥孔位置尺寸按132B4 610芯腔喉径尺寸611嘴体与嘴座、螺座、接套、芯套或气门芯B类不合格B5 4 0连接的螺纹巾径、大径6 11嘴座、螺座和接套巾与嘴体、螺母或接 I 按133B6套连接的螺纹中径、大径B7 611芯套与嘴体连接的螺纹巾径。大径B8 11六角螺母与嘴体或嘴座的装配扭矩 按GBT 97665c类不合格 C1 7规定的外观质量(裂纹除外) 10 按13 1注：A2、A4、BI、B2、B8检验分组为型式试验项目

22、。143 逐批检查后的处置应按照GBT 2828卜2003的规定。144 ZK01型嘴座的胶座检验规则应符合GB 17962的规定。15标识、包装和贮存151标识气门嘴包装箱上应有下列标识：a)制造厂名称及地址、商标；b)产品名称；c)产品型号；d)数量；e) 出厂日期。152包装1521产品可以成套包装，也可以按零件包装。1522 内包装采用塑料袋，外包装采用纸箱或木箱。1523包装箱(袋)内应有产品合格证。153贮存气门嘴应存放在干燥通风、防高温、防暴晒、防腐蚀、无油污的库房内，自出厂之日起贮存期不超过12个月，ZK01型嘴座不超过6个月。GB 179652009附录A(资料性附录)本部分

23、型号与国外型号对照表A1给出了本部分型号与国外型号对照一览表。表A1 本部分型号与国外型号对照本部分型号 ISO 9413：1 998 TRA(2008) ETRTO(2008) JATMA(2008) 图形HZ 03 HZ 03 TR J1014A TR J101 4HZ 04 HZ 0d TR J】076AHZ 05 HZ 05 TR J1175A 圈1HZ 06 HZ 06 TR J1078AHZ 07 HZ 07 TR J1179AJZ 01 JZ 01 TR J650 V504 1 TR J650JZ 02 JZ 02 TR J651 V504 2JZ 03 JZ 03 TR J65

24、2JZ 04 JZ 04 TR J653JZ 05 JZ 05 TR J654JZ 06 JZ 06 TR J655JZ 07 JZ 07 TR J656JZ 08 JZ 08 TR J657JZ 09 JZ 09 TR J658JZ 10 JZ 10 TR J659JZ 11 JZ】1 TR J660图2、图3JZ】2 JZ 12 TR J669JZ 13 JZ 13 TRj4000 2 TRl4000 KJZ 14 JZ 14 TR J40004JZ】5 JZ 1 5 TR J4000 4JZl6 JZl 6 TR J40006JZ 17 JZ 17 TR J40007JZl8 JZl8

25、TR J40008JZl9 JZ 19 TR J40009JZ 20 JZ 20 TR J4000 lOJZ 21 JZ 21 TR J4000 12JZ 22 JZ 22 TR J400030表A1(续)GB 179652009本部分型号 ISo 9413：1998 TRA(2008) ETRTo(2008) JATMA(2008) 图形JZ 23 JZ 23 TR J1076DJZ 24 JZ 24 TR J1076EJZ 25 JZ 25 TR J1175C JSJll75 固1JZ 26 JZ 26 TR J1078BJZ 27 JZ 27 TR J1179BJZ 06C TR J65

26、5LKZ 01 KZ 01 TR J661KZ 02 KZ 02 TR J664KZ 03 KZ 03 TR J667KZ 04C TR J668图2、图3MZ。1 MZ 01 TR J662MZ 02 MZ 02 TR J663MZ 03 MZ 03 TR J665MZ 04 MZ 04 TR J666HZ 01 HZ ol TR J670 Vj031 TR J670KS 01 KS 01 FR J691 V509 l图4KS 02 KS 02 TR J694LS 01 I，S 01 TR J690 V5051 TR J690IS 02 I。S 02 TR J692LS 03 LS 03 TR J693 V5052 图5I，S 04 I。S 04 TR J695LS 05 LS 05 TR J696JS 01C TR L850 5 TR L850 KJS 02C TR L850 6 图6JS 03C TR L850 7】7GB 1 7965200918参考文献1ISO 9413：1998轮胎气门嘴尺寸和型号2TRA(2008)美国轮胎轮辋协会标准年鉴20083ETRTO(2008)欧洲轮胎轮辋技术组织标准手册2008厂4JATMA(2008) 日本机动车辆轮胎制造者协会轮胎标准年鉴20085ISO TC31SC9 WG7压紧式无内胎轮胎气门嘴试验方法草案