GB 11801-1989 船舶自动电热沸水器.pdf

《GB 11801-1989 船舶自动电热沸水器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 11801-1989 船舶自动电热沸水器.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、UDC 621. 365 : 629. 12 u 63 中华人民共和国国家标准GB 11801-89 船舶自动电热沸水器Marine automatic electrothermal water boiler 1989-11-03发布1990-07-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家栋准GB 11801-89 船舶自动电热沸水器Marine automatic electrothermal water boiler 主题内容与适用范围本标准规定了船舶自动电热沸水器（以下简称沸水器）的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、蛇存等。本标准适用于在船舶上使用的以管状电热元件

2、加热，且具有自动进水利控温功能的固定安装式自动电热沸水器，具有类假功能和用途的沸水器，也可参照使用。本标准不适用于：a. 快热式电热水器；b. 电水壶、电咖啡壶Fc. 加热温度低于100的各种电热煮水器具Pd. 在有腐蚀性、爆炸性气体等特殊条件下使用的沸水器。2 slm标准GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 4026 电器接线端子的识别和用字母数字符合标志接线端子的通则GB 4208 外壳防护等级的分类GB 9719 船用电热器具通用技术条件CB 1146. 5船舶设备环境试验方法试验Db：交变湿热CB 1146. 8船舶设备环境试验方法试验Ee：倾斜和摇摆CB 1146. 9船船设备环境试验

3、方法试验Fe：振动CB 1146.11船舶设备环境试验方法试验J：长霉CB 1146.12船舶设备环境试验方法试验Ka：盐雾JB 3638 日用电水壶基本性能测试方法3 术语3. 1 电热沸水器以管状电热元件漫入水中煮沸开水的电热器具。3.2 产水量沸水器在单位时间内所能提供的开水量，以L/h表示。3. 3 失水沸水器的电热元件部分或全部露出液面时的工作状态。国家技术监督局1989-11-03批准1990-0卜。1实施GB 11801-89 4 产品分类4. 1 沸水器按结构外形分为二种：a. 圆形；b. 方形。4.2 沸水器型号和标记4. 2. 1 型号示例mu- pu 规格代号，用额定容量

4、（L）表示特征代号，用Y表示圆形，F表示方影组号，F表示沸水器类号，R表示电热器具4.2.2 标记示例容量为40L的圆形船舶自动电热沸水器：电热沸水器RFY-40 GB 11801-89 4.3 沸水器的主要性能参数见表1.表型号额定容量电摞种类额定功率升温时间产水量外形高度H重量L kW mm L/h mm kg RFY-20 20 3 30 650 35 RFY-40 40 3相50Hz 6 38 60 890 40 RFY-60 60 220V 9 90 1 150 45 380V RFF-40 40 3相60Hz 3. 6 37 1 000 5斗RFF-60 60 440V 5 25

5、51 1 140 .65 RFF-80 80 7 72 1 360 75 4.4 结构尺寸方形沸水器的结构尺寸如图1所示，圆形沸水器的结构尺寸如图2所示，额定容量等于和大于40L的沸水器，均为双层保温结构。GB 11801-89 刷夺战们一二。由时町的l I i ! I _L 一一一寸450 :i: 3 图1RFF型沸水器l一控制箱；2一填料函；3电加热器叫一溢流管；5一进水接头（Gl勺F6一安装板；7一电热箱I8一空气管I9一贮开水箱；10一放水阀；ll一底座12一世流管;13一底脚480 GB 11801 - 89 2口。由的图2RFY型沸水器1液位计12一温度表；3一浮球刊一电加热器而一

6、电源开关；6一控温器17信号灯；8一闸阀付一电摞插头 5 技术要求s. 1 环境条件5. 1. 1 沸水器在环境空气温度为45的条件下应能正常工作。5.1. 2 沸水器应具有耐潮性，经二周期（48h）温度为55的交变湿热试验后，应符合下列要求：a. 绝缘电阻应不低于0.5MO; b. 金属电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5，但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%和个别零件的主金属出现个别4 GB 11801-89 锈点；c. 油漆层的表面质量：允许有轻微失光、变色、少量针孔等缺陷。在每平方分米面积内直径为0.5 1 mm的气泡

7、不得多于2个，不允许出现直径大于1mm的气泡；d. 漆膜附着力；在九个1mm2的方格中，底漆没有脱落，面冻脱落不超过1/3面积；e. 绝缘材料和橡塑零件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。5. 1. 3 沸水器应具有耐振性，按表2规定的参数进行振动试验时，应能正常工作，在进行共振检查时，振幅放大率（Q）不应大于5。试验后，应无紧固件松动、机械损伤和其他异常现象。表2振帽频率，Hz位移，mm加速度，m/s22 13. 2 士113. 2 80 士75. 1. 4 沸水器应具有耐摇性，经摇摆试验后，应无异常及受损现象。5. 1. 5 沸水器的金属零部件应具有耐盐雾性，经48h盐雾试验后，应无过分腐蚀和变

8、质，并应符合表3的要求。表3底金属材料镀层类别后处理合格要求铜镰铅抛光主要表面无棕锈碳钢镑钝化主要表面无白色或灰黑色腐蚀物镰错抛光主要表面无浅绿色腐蚀物铜和铜合金锡主要表面无灰黑色腐蚀物 . 银钝化主要表面无铜绿5. 1. 6 沸水器的绝缘零部件应具有耐霉性，经28天的长霉试验后，其长霉等级应不低于CB1146.11 规定的2级要求。s. 1. 7 沸水器经包装后，进行运输试验，试验后，应无机械损伤，紧固件松动等异常现象，并能正常工作。5.2 使用性能5. 2. 1 沸水器把额定容量的冷水05士1）升温80所需时间不得超过表1规定。5. 2. 2 沸水器的额定功率应按表1规定，在额定电压下，其

9、功率偏差值应在5%10%范围内。5.2. 3 沸水器的热效率应不低于88%。5. 2. 4 沸水器的产水量不得低于表1的规定。5.3 安全要求5. 3. 1 电气绝缘5. 3. 1. 1 在玲态和热态下沸水器不同极性的带电部件之间以及所有带电部件与金属外亮之间应能承受2倍额定电压加1000 V，但至少为1500 V，频率为25100Hz的交流试验电压，历时1min，而无击穿闪络现象。5. 3.1. 2 沸水器的不同极性的带电部件之间及所有带电部件与金属外壳之间的冷态绝缘电阻不得低于10MO。热态绝缘电阻不得低于1MO。5. 3. 2发热GB 11801-89 在正常使用过程中，沸水器及其周围环

10、境不得出现过高温度，对必须用未加防护的手握持的部件，其表面温度应不超过表4的规定，其他部位的温升，应不超过表5的规定。表4允许温度，把手、孚柄、旋钮及类似部件的材料长时间握持的短时间握持的金属55 60 陶岳、玻璃、模压料、橡塑、木材65 70 表5序号测试部位温升，插头插脚z在高温下使用115 1 在冷态下使用25 橡胶或聚氯乙烯导线s无T标志者35 2 有T标志者T-40 3 玻璃纤维增强聚脂95 4 测试角边壁、底板、顶板和产品支承处45 注2表中温升值以环境空气温度40作为计算温升的基准，但允许环境空气温度达50的偶然情况出现。“T”为最高工作温度。5. 3. 3过载沸水器应能经受在正

11、常使用过程中可能出现的过载，在过载试验中，不应产生汽雾或有可燃性气体的积累，试验后，其总体结构不应有影响安全的变形，电气间隙和爬电距离应符合5.6.3条的规定。5. 3. 4 非正常工作沸水器应能避免由于非正常操作而引起的失火，触电及机械损伤等事故，测试角各壁表面和电源电缆的温升均不得超过150。5. 4 材料5. 4. 1 沸水器中与水接触的金属材料应采用GB3280附录A所推荐的食品设备用奥氏体不锈钢或符合食品卫生要求的其他金属材料。5.4.2 沸水器的绝缘件应由滞燃、耐潮和耐霉的材料制成，绝热件和密封件应由无毒的和在沸水器工作期间不释放有毒气体的材料制成。5.5 外观沸水器外表面应平整、

12、光洁、无明显划痕、凹陷，易蚀金属零部件应有可靠涂覆层。5.6 结构5. 6. 1 沸水器的外壳防护等级不得低于IP44.5.6. 2 沸水器的结构应保证当有液体溢出时，不致损坏绝缘或发生短路a5. 6. 3 沸水器的电气间隙和爬电距离不得小于GB9719中表5的规定。5.6.4 在沸水器的金属外壳上应设置接地端子，并附有清晰、明显、耐久的接地标志，接地连接应可靠，接地端子与易触及的非带电金属部件之间的接地电阻应不大于0.1n. 5. 6. 5 沸水器应设有失水保护装置，能可靠地保护电热元件在失水时不被烧坏。5. 6. 6 沸水器控制装置应有清晰、可靠的接线端子标记，并应符合GB4026的规定。

13、6试验方法6. 1 温热试验6 GB 11801-89 按CB1146. 5所规定的试验方法进行，严酷等级按5.1. 2条规定试验结束后，通电检查控制装置能否正常工作；然后将沸水器从试验箱取出，在正常试验大气条件下恢复1h，允许用手将产品所有能接触到的表面和部件上的水渍抹去，在2h内进行绝缘性能检查、外观检查和绝缘密封件检查，应符合5. 1. 2条规定。6. 2 振动试验按CB1146.9所规定的试验方法进行。试验参数按第5.1. 3条规定。试验先以每分钟1倍频程的速率进行扫频，经受1-3次检查有无共振现象；然后在最大共振点作2 h耐久振动，若无明显共振点，则在30Hz频率上作2h耐久振动。沸

14、水器应在三个轴向（垂、横、纵）依次进行上述试验。6. 3 摇摆试验试验按CB1146. 8规定的试验方法进行。产品按实际使用状态紧固在试验台上通电工作，然后向前后、左右两个水平轴向各摇摆士22.5。，周期10s ，各试验15min。应符合5.1. 4条要求。6.4 盐雾试验按CB1146. 12所规定的方法进行试验。连续喷雾时间48h。试验后应符合5.1. 5条的规定。如制造厂具备金属零部件盐雾试验合格报告，在有效期内，可免做该项试验。6. 5 长霉试验按CB1146. 11所规定的方法进行试验。菌种按CB1146. 11表1规定。试验后应符合5.1. 6条要求。已具备长霉试验合格报告者，在有

15、放期内可免做该项试验。6.6 运输试验将产品包装后，置于载重车的中、后部，装载量为满载时的三分之二，在三级公路中级路面上以25 40 km/h的速度行驶200km以上，试验后应符合5.1. 7条要求。6. 7 输人功率测量沸水器在充分发热条件下，以额定电压通电工作至功率稳定后，记录功率表的读数。6.8 升温时间测定按JB3638第2.3条所规定的试验方法进行测量。6.9 热效率测定在第6.8条测试的同时，记录水的重量、初始温度、试验终止时的温度以及实际功率，按式（1)计算热效率：式中：G一一水的重量，kg;。，一一试验终止时的水温，；0。一一水的初始温度，；P一一功率，kW;T一一通电时间，h

16、。6. 10 产水量测定r; _ G(8, - Bo) - 864 PT . ( 1 ) 将额定容量的冷水（初温20）注入沸水器，加热到水沸腾，立即打开放水间，把开水排入一容器，直到排不出水为止，作为一个周期，如此连续三个周期，按式（2）计算产水量：一三个连续周期开水总量（L)产水量. ( 2 ) 三个连续周期的总时间（h)6. 11 耐电压试验按GB9719第4.8. 6. 2条规定的方法进行。GB 11 8 0 1 - 8 9 6. 12 绝缘电阻测试按GB9719第4.8. 7. 2条规定的方法进行。6. 13 发热试验沸水器尽可能放置在靠近测试角一壁的地板上，测试角由两块成垂直角的边壁

17、，一块底板和一块顶板组成，这些边壁、底板、顶板都由涂有无光黑潦的20mm厚的胶合板制成。沸水器在充分发热条件下，以1.15倍额定输入功率通电工作，在控温器第一次动作后，再试验30 min，用直径为0.3mm细丝热电偶测试第5.3. 2条要求的各部位温度或温升。6. 14 过载试验沸水器按6.13条的要求安放，在充分发热条件下，以1.27倍额定输入功率通电工作，经受15个循环的试验，每一个循环包括把额定容量的冷水加热到沸腾的工作期，和20min的冷却期，进入下一个循环前，应换上冷水。试验后应符合5.3. 3条的要求。6. 15 非正常工作试验试验按6.13条要求放置容器。注入额定容量的冷水，并切

18、断水源，控温器整定到最大位置，在充分发热条件下，以1.24倍额定功率通电工作，试验将达到下列三种情况的任何一种：a. 热稳定状态建立；b. 保护装置动作，电流切断；c. 电热元件破坏。试验若属a项或b项中任一种情况，试验即告结束，若是c项的情况应换上第二只电热元件，重复上述试验。试验结果应符合5.3. 4条要求。6. 16 外壳防护现验按GB4208第6.4条和第7.4条所规定的方法进行试验。试验前，应将密封件拆下，自由悬挂在自然循环通风的加热烘箱内，烘箱温度保持在70士2，历时10天，进行老化处理，然后立即从烘箱内取出样品，在室温下避免阳光照射）放置16h以上，以适当扭矩重装。防护试验后，按

19、GB4208第7.9条评定试验结果。6. 17 溢水试验将沸水器的容器用含有大约1%氯化铀的水溶液注满，然后在1min时间内将等于容器容量15%的水均匀注入容器中，试验后应按5.3. 1. 1条要求做耐电压试验，不得有击穿和闪络现象。6.18接地电阻测试按GB9719第4.5. 10. 2条规定的方法进行。6. 19失水保护晏置动作试验在额定电压下进行失水保护装置动作试验，至少10次，保护装章应可靠动作，电热元件不得损坏。7检验规则产品检验分出厂检验和型式检验两种。1. 1 出厂检验产品须经工厂技术检验部门按表6规定的出厂检验项目逐台检验合格后，方准出厂，出厂时应附有产品合格证书1.2型式检验

20、7. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验za. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每四年进行一次检验F8 GB 11801-89 d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；r. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2. 2 型式检验的试样，应在出厂检验合格品中任意抽取，每次抽样不得少于3台。7.2.3 型式检验中，对于7.2. 1条前三项的检验，按表6所列项目依次进行，但对于7.2. 1条后三项的检验表6中序号为1、11、14、16、18、19、20、

21、21、22的各项可免于检验，但工厂技术检验部门或国家质量监督机构，对其中任何一项持有怀疑时，有权提出做任何一项的检验。7. 2. 4 型式检验中，有任何一项不符合本标准要求时，则应加倍取样，对不合格项目及与之相关的项目进行复验，若仍不合格，则应停止检验，由制造厂查明原因，采取措施，消除故障，重新抽样进行试验。表6技术要求试验方法检验类别序号试验项目条款条款出厂栓验型式检验综合检查5. 5、5.6. 3、5.6. 6 等、J、J. 2 冷态耐电压试验5. 3. i. 1 6.11 v 、J、，. 3. 冷态绝缘电阻5. 3. 1. 2 6.12 、J4 接地电阻测试5. 6. 4 6.18 、J

22、、J5 失水保护装置动作试验5.6.5 6.19 、J、J6 升温时间5.2. 1 6. 8 v 7 功率偏差5. 2. 2 6. 7 、J8 热效率5.2.3 6. 9 、J. 9 产水量5. 2. 4 6.10 、10 发热试验5. 3. 2 6.13 / 11 过载试验5. 3. 3 6.14 v 12 热态耐电压试验5. 3. 1. 1 6.H 、J13 热态绝缘电阻5. 3. 1. 2 6. 12 、J14 摇摆试验5. 1. 4 6. 3 / 15 温热试验5. 1. 2 6. 1 、J16 溢水试验5. 6. 2 6.17 、J17 外壳防护试验5. 6. 1 6.16 v 18

23、 振动试验5. 1. 3 6.2 、J19 非正常工作试验5. 3. 4 6.15 、J20 盐挥试验）5. 1. 5 6.4 、J21 长霉试验2)5. 1. 6 6. 5 、J22 运输试验5. 1. 7 6. 6 、J注：1)只做金属零部件。2）只做绝缘材料。8标志、包婆、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 铭牌8. 1. 1. 1 铭牌应用耐蚀、滞燃材料制造。8. 1. 1. 2 铭牌至少应包括如下内容：a. 产品名称及型号Fb. 额定电压；c. 额定功率；d. 额定容量Fe. 制造日期或编号；f. 防护等级Fg. 船检标志Fb. 制造厂名称。8. 1. 2 电热元件GB 1180

24、1-8 9 电热元件上应有额定电压和功率的标志。8. 1. 3 包装箱包装箱箱面应有以下标志za. 产品名称；b. 体积长宽高）I c. 净重与毛重Fd. 到站（港）及收货单位；e. 发站港）及发货单位；f. “小心轻放”、“向上”、“怕湿”、“禁止滚翻”等贮运图示标志。8. 2 包装8. 2. 1 产品在装箱前，应对不锈钢金属外壳涂封保护层，然后装入塑料袋，放入预先准备好的包装箱中。8. 2. 2 包装箱应坚固结实，内壁应覆防潮袖毛毡，产品用螺栓紧固在箱底座上。8.2.3 备附件和随机文件一并放入包装箱内，随机文件应包括：a. 产品合格证书；b. 使用维护说明书Fc. 装箱清单；d. 船检证书。8. 3 运输包装好的产品应能在避免雨雪直接影响的情况下，可用任何运输工具运送。8.4 贮存产品应贮存在干燥、通风和不含腐蚀性气体的库房内。10 GB 11801-89 附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由国营第四八五厂和中国船舶工业总公司普航仪器仪表船舶用品设计室负责起草。本标准主要起草人刘金道、包文耀、马爱娟。11