HBm 65.21-1988 微型汽车 汽油机凸轮轴技术条件.pdf

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1、人民共和国航空工业部部标准HBm6月.21-881900.1 1 发布198.12实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共扫E航空工H3 m 6 5 . 2 1 - 8 S 微型汽车汽油机凸轮轴技术条件代替1 主题内容与适用范围本标准规定了微型汽车汽油机用凸轮轴的仅术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容本标准适用于微型汽车汽油机用激冷铸铁凸轮轴(以下简称凸轮轴)。z 引用标准GB191 GBIIB4-80 GB2828-81 G且2829-813 仅术要求包装贮运图示标志形状和位置公差未注公羞的规定逐批检查计数抽样程序k抽样表周期检查计数抽样程序次抽样表凸轮轴应符合本标准，

2、并按经规定桂序批准的图梓.bti主术文件桐遥.3 . 1 凸轮轴采用激冷铸铁制造，其化学成份应衍合专用筑术条件规足，3.2 凸轮轴铸件应符合下列要求3 .2 .1 抗拉强度飞主300I4Pa 3 2 Z 凸轮低倍组织f尾借组织应由自口区、麻口且和灰口区三部分组成，凸尖处自口层深度应不小于岳阳。在自口层区域不应有黑线和其他铸造缺陷，但个剔轻微暴线却在离铸件表面l酬范围内时，经主管技术部门同意后可以使肘。3 . 2. 3硬度按国l位置硬度为:Z、3、4、6点.HR口之45;1、5点，且R口35; 7、8点，HRB 90-1050 阮窜工业部19发布1988 -1 2.01 实施i 65 21-88

3、 HBm I黯l在f口。25 B (川叫UJ飞)M叫叫20 N I 图支承轴颈硬度:EfB4321。显徽组织3. 2 4 凸轮凸尖白口层的显微组织在距凸尖表面2 5酬处.fjt化物总量应不少于4嚼，碳化物结晶方向线与凸轮型面法统的夹角应小于45，组织粗细不应足过图z第3组照片标准.观察轴部显微组织，石墨应以片状和共晶石墨形态折出，基体中渗号在体和铁素体的析出量都不应超出15嚼。3. Z .5 铸铁表面缺陷铸铁表面不得有缩元、疏松、裂纹夹渣彤、眼、结疤相欠铸等缺陷。3 .2 . 6 铸铁内部缺陷铸铁内部不允许有缩孔和其他铸造缺陷。凸轮轴主要工作表面的表面粗糙度为:3 3 。伊io锣。伊;非;e.

4、装汽油泵凸轮轴颈表面:啡.凸轮轴加工表面不允许有烧伤碰伤、凹陷、毛刺、黑现裂纹、锈2 a.凸轮表面:b.支承轴颈表面:C.装封严胶圈轴颈表面Ed.装正时齿轮轴颈表面:3 4 问8皿55，21-88蚀和铸造缺陷。3 5 凸轮轴主要工作部位尺寸公差等敏应不低于以下要求:a.支承轴颈直径:ZTT;b.装正时齿轮轴颈直径:工T7 ; c .凸轮基圆直径:口9; d.装汽油泵凸轮轴颈直径:It6; e .键槽宽度:IT9.3. 6 凸轮型线为高次多项式函数曲线，凸轮犁线极座标点的问隔皮数为3旷。3.7 凸轮型面轮廓曲线升程极限偏差为士3OPm ;但相邻两点升程偏差变动量为5皿03. 8 各凸轮的理论中心

5、线相对键槽对称平面的角度极限偏差为土15 3 , 9 当凸轮轴支承于两端的轴颈土时，固跳动公差应符合下列要求:a.中间各支承轴颈径向圆跳动为25m;b.装正时齿轮轴颈径向国跳动为25皿;c .凸轮基圄雀向国跳动为20pm ; d .装轴向止推垫块端面圆跳动为30卢血。3 . 1 0 凸轮轴的*1:it公差等级应符合下列要求:&.各支承轴颈国柱度公差等级为GBl184附表t中的6级;b.键槽对称平面对支承轴颈公共轴心线的对称度公差等级为口El184附表4中的9级;c .凸轮素线对支承轴颈公共轴心线的平行皮(在凸轮宽度半公羞等级为GB 118 4附表3中的5级。3 1 1 凸轮轴精加工后，应经元损

6、探伤检验，不得有任何缺陷。探伤后剩磁量不得超过BX IO-针。3 12 凸轮轴经试验后，凸轮盘面不得有明显磨损痕迹.4 试验方法4.1 按常规理化方法检查激冷铸铁的化学成分应符合3.1条的规定。4. 2 用同炉批单铸试棒按常规理化方法检查抗拉强度应符合3 2.1条的规定。4.3 每炉铁水浇洼的凸轮轴铸件取一板，从两端凸轮土各取一个试块于凸轮南侧面4昌盛去1 5 lIIIl后，按常规理化方法检查凸轮低倍组织应符合3.2 2条的3 H B m 6 5 . 2 1 -8 8 规定-4 .4 按常规理化方法检查硬度应符合3.2. 3条的规定。4. 4. 1 凸轮哽皮用两块供低倍检查的试块检查.硬度检查

7、位置如圄l标注的1、2、3、4、5、6点，每炉批检查一次，若出现不合格时，每浇包浇注的凸轮轴取一极进行检查，若其中一根不合格，则本炉批为不合格。4. 4.2 轴部硬度用商块供轴部金相组织检查的试块，在显徽组织检查前进行检查。硬度检查位置如图l标注的T、8点.每炉批检查一次，若出现不合格时，每浇包取一根进行检查，若其中一根不合格，则本炉批为不合格、4. 4. 3 支承轴颈硬度每炉批铸件取20骨(每浇包不少于一根)进行检查。在铸件两端的支承轴颈上居去。.5 mm t形成一小平面，然后检查布氏硬度.者发现一件不合格时，则本炉批百分之百检查硬度。4. 5 按常规理化方法检查显微组织应符合3 Z 4条的

8、规定.供显微组织检查用的试块(可以是经过低倍和硬度检查的从凸轮轴两端的凸轮土切取.每炉批取一根凸轮轴铸件检查显徽组织e若出现不合格时，每浇包检查一根a4. 5.1 凸轮部显微组织按国z照片标准判断，放化物总量按图z未腐蚀第3组照片石墨祈出量来判断。4.5 Z 轴部显微组织按国3照片标准判断。其检查部位应在离开凸轮部分的轴部断面e4 6 目视检查外观质量应衍合3 2 5和3 4条的规定。4. 1 每炉批取一根凸轮轴(可用供侃倍和显微组织检查剩余部分凸轮轴)打断后目视稚查内部缺陷，应符合3 Z G条的规定.4. 8 按常规讨量方法检查表面粗糙度.尺寸误差和形位误差应符合3 3、3. 5、3. 9、

9、3 10条的规定。4. 9 用磁粉探伤方法检查凸轮轴精加工表面及剩磁，应符合3 1 1条的规定.4 . 1。在三座标测量仪i检查凸轮型统误羞，应符合3.6，J.1，J.8条的规定。4. 11 凸轮轴随汽油机作330h全返全负荷试毡，试验后目视检查凸轮组面磨损情况，应符合3.1 Z条的规定.5 检验规则凸轮抽须经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书后，方能出厂。5. 1 出厂检验4 !1 Rm 65.21-88 5 . 1. 1 检验项目为:L2.5、3.3、3.4、3.5、3.6.3.7.3.8.3 9、3.10.3.11和3 12条。5 1 2 抽样规则按GB282805. 1.2.

10、 1 检查水平:一般检查水平E级a5.1.2.2 合格质量水平(A也L):0.650 5 . 1 2 . 3 抽样方案严格性:正常检查抽样方案。5. 1. 2.4 抽样方案类型:二次抽样方案e5. 1. 2.5 提交产品:每1000件作为-个检查也5.2 型式检验5. 2 1 检验项目为本标准第3章规定的全部技术要求-5.2 .2 检验周期为:正常生产时，每年进行一次。5.2 .3 凡属下列情况之一时，也必须进行型式检验:a.新产品试制定型鉴定;b.老产品转厂试制定型鉴定ic. lE式投产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时id.产品停产一年以半，恢复生产时ie .国家质量

11、监督机构提出进行型式检验要求at;L出广检验结果与主次型式检验有较大羞异时.5. 2 .4 抽样规贝lj按GB282905.2. 4. 1 J刻水平:皿级。5.2.4.2 不合格质量水平(RQL):80。5.2. 4. 3 抽样方案类型:二次抽样方案-5.2. 4. 4 判定数组:儿表10表iAc Re 。z i z 士二6 标志、包装、运输、贮存6 1标志5 HHm 65.Z1-88 6 1. 1 应在凸轮轴端头标明产品标志，内容如下:a.制造日期或生产批号;b.商标。6. 1. Z 应在产品包装箱外标明如下内容:a.制造厂名称;b.产品名称;c .产品型号;d .数量;e .外形尺寸(长x

12、宽x高); f.总质量;g.收发货单位名称、地址;h.a小心轻放飞a怕湿等字样或国示标志(按GB191的规定)。6 Z包装6 Z 1 凸轮轴的包装应保证凸轮轴在运输中和贮存期内不受损害。6. Z. Z 凸轮轴在包装前应清洗干净并做肪锈处理，内包装后装入包装箱内。6- Z .3 产品包装箱内应有下列文件:a.产品合格证书;b.装箱单。6 Z 4 每箱总质量一般不通过50K9a 6 .3运输在保t凸轮轴不受潮、不损伤的条件下，允许采用任何方式运输。6 4 贮存6 4. 1 凸轮轴自制造厂封存日期起，贮存期为一年.6. 4. Z 凸轮轴应贮存在干燥、通风温皮元JJ烈变化的库房内.6 HBm 65.21-88 X 100未腐蚀X 10 U腐蚀判断I 合格z 合格3 合格4 不合格丰斗牛=-二二二二二二国z凸轮部显微组织判断标准T !Hm 65. Zl -88 X 100未腐蚀4UU腐蚀l z 3 4 =二图3轴部显微组织判断标准附加说明:本标准由航室工业部三。一研究所提出。本标准由航空工血部东去反动机制造公司负责起草回判断渗号民体量不合格铁素体析出量不合格石墨形态合格,. E A、口格格二一B