HB Z 99.5-1987 飞机制造工艺工作导则.工艺装备选择、订货、设计工作条例.pdf

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1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z99.5-87 指导性技术文件飞机制造工艺工作导则工艺装备选择、订货、设计工作条例1987-12-18发布1988-05-01实施中华人民共和国航空工业部批准目录1 工艺装备选择、订货、设计单位的职责. . . . . .(1) 2 工艺装备选择. .。2. 1 工艺装备的分类(1)2.2 工艺装备选择依据2. 3 工艺装备选择细则(2)2.3.1 编制细则的依据和基本内容. . .2. 3. 2 编制程序.，. . . .,. 4141. . . . . . . . .(2) 2. 4 工艺装备的分批(纱2.5 工艺装备选择的控制数. . 4141. .

2、 . . . . . . . . . (2) 2. 5. 1 控制数的种类(幻2. 5. 2 控制数的提出依据. . . .,. .,. . . .(2) 2.5.3 工艺装备系数. .2. 5. 4 0批各类工艺装备占0批工艺装备总数量的比例. . . .(3) 2.5. 5 0批各类工艺装备与产品最高年产量同类工装之比例. . (3) 2. 6 各类工艺装备的选择. . . . 41. .(4) 2.6. 1 标准工艺装备的选择2.6. 2 装配工艺装备的选择. . . . . . (4) 2. 6. 3 饭金冲压工艺装备的选择. . . . . . (4) 2.6.4 机加钳焊工艺装备的

3、选择?.日2.6.5 组合夹具的选择. . . . . (5) 2. 6. 6 非金属件工艺装备的选择. . . . . . . . (5) 2.6.7 冶金工艺装备的选择.气. . . . . . . . . . ., (6) 2. 6. 8 试验设备和地面设备的选择们2.6.9 专用工具和样板的选择.,(6) 2.7 工艺装备选择的质量控制. . . . . . . . . . . . . . (6) 2. 8 工艺装备选择的注意事项. . (7) 3 工艺装备订货(7)3. 1 3.2 3.3 3. 4 3. 4. 1 3. 4. 2 申请订货技术工作内容. . . . . . . .

4、. . . . . . . .(1) 工艺装备品种表的编制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . (7) 工艺装备品种表的更改.，. . . . . . . . . . . . .(7) 工艺装备订货技术要求单(技术条件)的编制. . . . . . . . . . (7) 工艺装备订货技术要求单的格式. . . . . . . . . . . . . .(7) 编制程序. . . . . . . . . . . . .(7) 3. 4. 3 编制规则. . . . . . . . (11) 3. 4. 4 订货技术要求单审签职责. . . . . . .

5、. . . . . (11) 1 3.4.5 订货技术要求单更改的规定. . (1 1 ) 3. tJ. 6 订货技术要求单的存挡. . . . (1 1 ) 3, 5 各类工艺装备订货技术要求单填写的主要内容(11 ) 3.5. 1 标准工艺装备(11) 3.5.2 装配工艺装备. . . .( 13) 3. 5. 3 饭金怀l:fs.工艺装备仆的3.5.4 机加钳焊工艺装备仆的3.5.5 非金属件工艺装备U的3.5.6 冶金工艺装备(15) 3.5.7 试验设备和地面设备. . . . . (16) 3. 5. 8 专用王具和样板(1们nt巧di求划要计计计设设计备备设装装备艺艺装工工艺工

6、JJ4.3 工艺装备设计程序. . . . .(17) 4.3. 1 设计前的准备工作.(17) 4.3.2 设计中的工作(1们4. 3. 3 设计后的主要工作.1)4 工艺装备图样的更改口门4. 4. 1 更改图样的原因. . . . . . . . . . . . (21) 4. 4. 2 更改图样的基本文件和功用4. 4. 3 图样更改程序(24)4. 4. 4 更改图样的基本方法1. 4. 5 图样更改的标准口价4. 5 工艺装备制造中的技术工作口创1. 6 工艺装备试用和生产中的技术工作(24)4. 7 复制工艺装备的技术工作4.8 生产车间自行设计工艺装备图样的技术管理.4.9 工

7、艺装备的定期检修(26)4. 9. 1 定期检修范围. . . 4.9. 2 定期检修的技术要求4.9. 3 定期检修期限(26)仇10工艺装备设计工作的技术管理口们4. 10. 1 定额管理1. 10. 2 设计质量情况统计2 中华人民共和国航空工业部部标准飞机制造工艺工作导则HB/Z99.5-87 工艺装备选择、订货、设计工作条例本条例规定了飞机工厂工艺技术工作巾，工艺装备的选择、订货、设计捷术工作的工作程序、工作内容、工作标准。用于指导各飞机工厂工艺装备的技术组织工作和技术管理工作。本条例是根据HB/Z99.1 - 85 飞机制造工艺工作导则飞机制造工艺技术工作条例并参考我国各飞机工厂现

8、行工艺技术管理制度和成熟的工作经验制定的。本条例的基本任务是统飞机研制制生产工作巾.工艺装备的选择、订费、设计技术工作的工作程序、工作内容、工作标准。总结和推广先进的技术工作经验，建立适合我国飞机研制和生产特点的工艺技术工作制度，以提高飞机研制的工艺技术准备王作效率和主作质量，达到迅速发展我国航空工艺技术的日的。1 工艺襄备选择、订货、设计单位的职责在总工艺师(或工艺技术部门负责人，下同)的领导下，由件专业科(室)负责人组织领导本专业的工艺装备选择、订货、设计工作。,. 1 总工艺师负责组织编制和贯彻工艺装备选择原则;并组织各车间、抖(室)的工艺装备选择工作，对其进度和II作质量负责。1.2

9、各工艺科(宝负责编制本专业的工艺装备选择细则，并对有关车间贯彻工艺装备选择原则及细则进行技术指导。对本专业工艺装备选择的进度、工作质量、品种、数量、技术要求等负责。.3 使用车间应认真贯彻工艺装备选择原则相细则，按规定要求和进度正确选择工艺装备的品种、数量，填写工艺装备品种表z对自行设计制造或会图样的工艺装备的使用性负责。1.4 生产准备科统一管理汀货工作，按批准的工艺装备品种衷，受理订货单位提出的工艺装备订货技术要求单，并编制下达设计、制造计划。.5 工装设计单位按下达的设计计划，组织工装设计下.作，对设计进度和设计质量负责。2 工艺事备选择2. 1 工艺肇备的分粪编号工艺装备的编号按HB3

10、5-73(工艺装备编号制度执行;常用王艺装备分类按HB/Z99.687飞机制造工艺工作导则工艺装备制造管理王作条例执行，分为卡二类。2. 2 工艺襄备的选择依据航空工业部1987-1218发布1988.;_05-01实施HB/Z99. 5 - 87 工艺装备的选择工作是工艺总方案的具体实施过程，是保证产品质量的重要因素，因此选择工作中必须考虑下面几个因素:a. 产品订货合同中规定的任务内容，包括生产量、订货数量、质量要求、生产周期以及各项技术性能指标和要求。b. 产品的基本结构、工艺特点、工艺性和经济性。c. 工厂现有的技术准备工作能力(人员和设备状态，工艺装备设计、制造能力d. 工艺装备控制

11、数。2. 3 工艺装备选择细则2. 3. 1 编制细则的依据和基本内容a. 各类工艺装备控制数以及选择原则。b. 关键工序、关键件、重要件工艺装备选择规定。c. 其它特殊要求。Z. 3.2 编制程序a. 由各工艺科长起草。b. 总工艺师批准C. 发至各使用车间和有关科室。2. 4 工艺装备的分批工艺装备选择工作是按照飞机制造的四阶段分为00.批、0批、1批、2tJ批选择的，对于改进、改型、仿制的飞机.可以从0tt批开始。对于某些机型，研制批及设汁定型批，可以是同一批飞机的，也可以从0批开始。对于大型飞机可只选到1批止。2. 4. 1 00批工艺装备主要用于新机研制阶段，因此，应充分利用工厂现有

12、物质基础，只要能保证研制批飞机的制造质量即可。2.4.2 0批工艺装备是用于制造出设计定型批飞机，不但要保证产品质量，而且要考虑产品协调互换要求和顺利转入小批生产。2.4.3 1批工艺装备主要是满足产品生产定型的需要。因此，重点要解决工艺攻关、克服薄弱环节、稳定产品质量，达到互换项目要求，并保证一定产量。2. 4. 4 2批工艺装备主要满足最高年产量，提高产品质量和劳动生产率，改善劳动条件，降低产品戚本。2.5 工艺装备选择的控制撒2.5.1 控制数的种类a. 控制工艺装备总数。b. 控制各类工艺装备数量占最高年产量工艺装备总数量的相对比例数。2.5.2 控制数提出的依据a. 本厂生产各型飞机

13、的工艺装备数量及各类工艺装备数量占总数量的相对比例的统计数。b. 新制飞机的结构及工艺特性。c. 本条例提供的统计参考数。2 HB/Z99.5-87 2. 5. 3 工艺装备系数工艺装备总数与飞机零件品种单数之比值，称为工艺装备系数。根据已生产的各型飞机的统计，提供下面的参考值(见表1) 批次 0 0 2 表l工艺装备系数(不含刀、量具及专用工具0.3-0.5 O. 5O. 8 0.8- 1. 2 1. 2-2.。2.5.4 0批各类工艺装备占.0批工艺装备总数量的比例各类工艺装备占工艺装备总数量的比例，是由飞机结构特点决定的，影响的因素多。通过控制比例，达到控制0批工艺装备的数量。根据对已生

14、产的各型飞机的统计，提供下面的参考值(见表2)。寝2序工艺装备占工艺装备总数的比例%号名称(不含刀、量具及专用工具)标准工艺装备3 2 装配工艺装备6 3 板金冲压工艺装备60 4 机加钳焊工艺装备17 5 非金属件工艺装备6 冶金装备7 试验设备和地面设备8 专用工具和样板根据实际需要2. 5. 5 0批各类工艺装备与产品最高年产量同类工艺装备总数之比例。根据各型飞机生产统计，提供下面的参考值(见表白3 HB/ Z99. 5 - 87 序号。，qdd咀phUAV巧joo工艺装备名称标准工艺装备装配工艺装备板金冲压工艺装备机加钳焊工艺装备非金属件.T艺装备冶金工艺装备试验设备和l地面设备专用t

15、具相样板表3 ott批各类工艺装备与产品最高年产量同类工艺装备之比例%90 6080 6070 3550 75,., 90 50._ 70 6070 根据实际需要2.6 各类工艺篓备的选择2. 6. 1 标准工艺装备的选择标准工艺装备是制造、协调工艺装备的原始依据，包括正、反标准样件，表面标准样件可标准键规，标准Jt-板，模型等。标准工艺装备是按照互换协调、装配方案等指令性工艺文件规定选取的。标准工艺装备应在oo，t批或.0批一次选齐，然后分批制造、供应使用。标准工艺装备的选择，必须充分注意保证产品的协调、互换。2. 6. 2 装配工艺装备的选择装配工艺装备是部件、组件装配，飞机总装配，试飞工

16、作中所使用的工艺装备。包括:装配型架，装配夹具，精加工台，对接台，水平测量台，配套台.安装、检验撞规，检验夹具，钻模，安装模型等。装配工艺装备应按指令性工艺文件和工艺装备控制数选择，应在00批或.0批一次选齐，分批设计、制造、供应使用。对于下歹IJ装配工艺装备，应在;.0批选择Ea. 用以保证部件外形协调.以及技术条件要求的装配型架、夹具.精加工台.量规，平板等b. 指令性工艺文件规定划分出的放立装配件、组件、极件所需的装配型架、夹具。C. 飞机各部件设计分离面的对合交点、接头、支架、滑轨所需要的安装、检验量规，安装模型等。d. 保证飞机技术条件要求的安装、调整夹具。e . 保证飞机各系统技术

17、性能的试验、安装调整用的设备.以及加温、加压、通电等辅助设备。f . 保证新技术，新工艺所必须采用的夹具、平板、钻模等。g. 特殊要求所需的工艺装备。2.6. 3 饭金冲压工艺装备的选择饭金冲!长工艺装备主要有:型胎.模胎r喜锤模，拉i探模.拉弯模，检验模，各种型材、板材的弯曲、下料、缺口、冲孔、压延冲模等。在保证质tt.前提下，00批尽茧选用通用模具制造零件。对F列情形料.在.0批选择工艺装备。a. 双曲率或形状复杂的苓件，应选用模胎或落锤模。4 HB;Z99. 587 b. 厚度大、曲率大的型材，应选用拉弯模。C. 零件外形精度高，装配协调要求高的复杂件，应选用检验模。e. 凡在液压机上成

18、形的平面零件及形状复杂的零件，应分别选用型胎及弯曲模。f. 空心件及形状复杂的杯形件，应选用拉深模及压模。g. 通用模具加工不了的缺口、下陷等，应选用各种冲模。h. 截面形状复杂的型材可选用滚模。2.6.4 机加钳焊工艺装备的选择机加钳焊工艺装备包括:各种金属切削机床上的专用夹具.检验夹具，靠模，钻模，焊接夹具，定位焊夹具等。机械加工零件，在00或0t批应大量采用组合夹具制造，下述情形在0批选择工艺装备。a. 要求按标准工艺装备(标准实样)制造、协调的零件。b. 形状不规则、刚性差，不易装卡，同时精度要求严格的零件。C. 关键零件，精度要求严格，应选用钻模、夹具或检验工艺装备。d. 机加组件装

19、配，应选用装配夹具、检验夹具或试验设备等。e. 要求按标准工艺装备(标准实样)制造的焊接组件，应选用定位焊夹具，检验夹具。f. 焊接组件装配，应选用装配夹具，检验夹具。g. 关键的焊接组件应选用定位焊夹具、焊接夹具、检验夹具。2. S. 5 组合夹具的选择组合夹具是种先进的工艺装备，尤其适用于新机研制中机械加工零件、焊接零件、专用工具等零件的制造和检验。选择工作，应按下述原则和要求进行。a. 凡能保证产品质量，提高生产效率，经济合理的均应采用组合夹具。b. 新产品的研制、试制应尽最大可能采用组合夹具，新品试制选用的组合夹具占机床央具总数，不低于70%。C. 产品中小批生产或定型的批生产，精度在

20、8级或8级以下的原则上采用组合夹具:产品精度在7级或7级以上的，如果组装调整万便也应采用组合夹具。产品转入批生产时，选用组合夹具占机床夹具总数不低于40%。d. 凡己有专用工艺装备的产品，当需复制夹具或补充设计时，应优先选用组合夹具。2.6.6 非金属仲工艺装备的选择非金属件包括非金属材料制成1的零件，以及非金属材料与金属材料加热困化为一体的组件，除形状简单，用通用工具可加工者外，原则上00或0批都要选择成套的工艺装备。2. 6.6. 1 橡胶、塑料、玻璃件工艺装备的选择a. 需要加热成型的橡胶、塑料件应选用压模或注射模。b. 形状复杂的薄塑料件，应选压注模或注射模cC. 大型复杂的橡胶件应选

21、用可分解模。d. 有机玻璃曲面本件成形，应选成形模、镜切模、回火模。e. 大型双曲面有机玻璃件，应选真空成型模(或吹制模)、回火模、检验模。f. 有机玻璃的夹层组件应选胶接模、切割模、回火模。5 HB/Z99.5-87 g. 硅酸盐玻璃件(曲面或平面组件)应选下料样板、成形模、装配胶接模、检验模。2. 6. 6. 2 复合材料装饰板工艺装备的选择a. 予浸碳纤维、予漫玻璃纤维布的成形零件，应选择下料板，成形模，切割模。其中筒形或管形件等还必须另外选用硅橡胶芯模，以及硅橡胶芯模的成形模。b. 复合材料件应选择成形模，定位钻孔模，钻模，切割模，检验模。c. ABS相PC材料的装饰板件，应选真空成形

22、模，热成形压模，切割模。d. 复合材料夹层结构或大型二次胶接组、部件，应选用胶接装配夹具，定位钻孔、切割夹具，检验架等。选择非金属件工艺装备时，必须同时考虑其加温、加压、控制设备及其附属设施的条件、功能等。2. 6. 7 冶金工艺装备的选择a. 锻牛形状复杂，自由锻无法加工的零件，以及有特殊金属流线要求的零件，0批应选用锻模。b. 尺寸窑差严格的精密铸件，应选精铸模。C. 有气密性要求以及形状简单，生产量大的高色合金铸件，应选用压铮模。d. 大型复杂及特殊形状零件之热处理，表面处理件，应选专用夹具。e. 筷合金及耐热铝合金零件，应选铸模。2. 6. 8 试验设备和地面设备的选择试验设备，包括飞

23、机试飞，总装配，部件装配过程所用的调试检测其功能的各种设备，如各系统性能试验器，检验设备等。地面设备是飞机装配和制造过程所用的辅助工艺装备。包括运输设备，各种工作梯，工作架.托架等。下列设备440批必须选择。a. 保证飞机各系统性能的试验器，安装调试、检测设备。b. 保证安全牛产和工作条件的起重、运输设备，工作梯等。2.6.9 专用工具和样板的选择2.6.9.1 专用工具的选择飞机制造用专用工具指t零件制造，组、部件装配，试飞工艺过程中，用通用王具加工、检测这不到技术和质量要求所必须选择的王具。包括:钻头，扩孔钻，划窝钻，镜刀，佼刀，拉刀等刀具;检验样板，量规，蝉、纹量规，综合检验规等量具;冲

24、头，窝子，刮刀，压力试验工具，压钳，液压器等各种钳工工具。00批只选择飞机特殊部位的零件加工和装配试飞中保证质量所必不可少的工具。0批时应当选齐全部专用工具。2. 6. 9. 2 样板的选择制造和检验严品苓、组、部件的样板，零件工艺装备用样板，制造和安装装配工艺装备用的样板，00批和0批都成选择。目前某些机型，采用接触照像移形方法，大部份样版可用明胶模线和图极代替。2. 7 工艺装备选择的质量控制2.7.1 严格控制工艺装备的品种和数量。2.7.2 选择工作必须严格按照规定的工作程序进行。6 HBjZSS.5-87 2. 7. 3 关键件、重要件及重要工序所需的工艺装备，必须优先考虑选择。2.

25、7.4 对错选、漏选的工艺装备，要认真检查和总结，并提出改进措施。2.8 工艺篝备选择的注意事项2. 8. 1 各批工艺装备的选择，必须充分注意保证产品质量及相互批次间的衔接和继承性。2. 8. 2 必须认真执行工艺装备选择细则，合理的选定各类工艺装备的晶种、数量。2. 8. 3 避免因生产准备能力不足而片面压缩工艺装备。对于己经确定的晶种、数量，严格认真执行。选择工作的任何更改，都必须执行规定的更改手续。2. 8. 4 必须认真执行标准工艺装备不应与生产用工艺装备合并使用的原则，以避免给产品的质量带来严重后果。3 工艺装备订货工艺装备订货技术工作，规定了飞机工厂各订货部门，提出工艺装备订货申

26、请时所必须完成的技术工作内容、工作程序、工作标准。3. 1 申请订货技术工作内容a. 编制工艺装备品种表。b. 编制工艺装备订货技术要求单(订货技术条件)。3. 2 工艺装备品种表的编制3.2. 1 工艺装备品种表的格式和内容其格式和内容见表4c 3. 2. 2 编制程序a. 标准工艺装备由主管工艺员编制。其它工艺装备由订货单位工艺员编制。b. 将选定的各类工艺装备，按产品部、组件图号顺序逐项填写。. 逐级审查签字(需经生产准备科会签。d. 总工艺师批准生效后发往各有关单位。3. 3 工艺辈备品种表的更改a. 工艺装备品种表更改单的格式和内容(见表5)。b. 变更已经生效的品种表中的内容，必须

27、编写品种表更改单。C. 工艺装备品种表更改单的编制、审批、发送程序同3.2.203. 4 工艺鬓备订货技术要求单(技术条件)的编制。3. 4. 1 工艺装备订货技术要求单的格式(见表们。3. 4. 2 编制程序a. 由订货单位工艺员编制。b. 订货单位王艺组长，技术主任签署。C. 主管工艺员审查签字、主管设计员审查签字，科长批准。必要时需经总工艺批准。d. 由订货单位工艺员送交生产准备科接收。7 X 表也工艺装备品种袤的格式工艺装备品种表编号共页第页使用车间序工提分批数量供制造依据及任工价更产品图号序前资工装名称工装图号设计单位制造车间图务改备注日编单号号件。期技术条件号时格号组二- -二-一

28、一一一一一一一一一一一一一一- 1-一一一一二-一卜一一一-一一-一一_-一一一一1-一一-一二一一一一- -一一一一一一工艺员号判技术主任晴引工装设计生准科目N 00 同J=白Mn-mil可工艺装备品种表更改单的格式编号|机型工艺装备品种表更改单一更改前编号共页|第灵!一一_ _,_ I 更l更更改内证名j主政改批次!设单晶一一-页项工艺装备制单使单数次产品图号名称|圈号|数量0010 11 I 2 t计位更改停造更改原因造位用位d 可. 工艺员工艺室主任|技术主任|主管工艺员!科长|生产准备科长1itt 准-町友5HB!Z99.5-87 表6工艺装备订货技术要求单格式机型订货编号使用车间工

29、艺装备技术要求单共页第页每机丁.提前数产品图号数量序气又占亏二工艺装备名称量用于批架要求供应日期号件组任务编号设计期限出图日期工艺装备图号制造车间计划工时价格设计技术条件内容和草图T.艺员组民技术主任主管工艺设计员门HB/Z99. 5 - 87 3. 4. 3 编制规则a. 凡工艺装备品种表中列出的订货项目(包括更改后新制项目)均应编制订货技术要求单(经设t单位同意时可不填写技术要求内容)。b. 技术要求单的内容，必须按照产品图样、技术条件.指令、指导性工艺文件，工艺规程以及本条例3.5中规定的各类工艺装备订货技术要求单的内容进行编制。C. 大型复杂的工艺装备订货技术要求单的提出(包括产品的总

30、装型架，部件及大型组合件型架，精加工型架，大型检验架，试验设备和地面设备，以及产品形状复杂精度要求高的各类工艺装备)，应由主管工艺员邀集设计及有关人员共同商定技术要求内容，必要时应请各级技术负责人参加商定，取得统一意见后提出。d. 标准工艺装备订货技术要求单，由主管工艺员提出，主管科领导邀集有关单位讨论商定。必要时须经总工艺师审定。e. 加工产品用的模线样板可单独用工艺装备品种表提出订货(见表n。制造模具用的样板，应在模具订货的同时将所需的样板类别注写在品种表上一起提出订货。工艺装备设计中所需要的夹具样板，由设计单位设计井提出订货。f. 反协作件(供成件厂)所用工艺装备，由所主管的科(室)负责

31、编制技术要求。g. 申请生严车间制造的飞机零件作工艺装备使用时，应单独提出工艺装备品种表。h. 生产草间自行设计，制造的工艺装备订货，必须完成3.1 项中规定的技术工作。i. 申请通用工艺装备订货时，必须在工艺装备品种表上压明图册、卷号、页次及图号。3.4.4 订货技术要求单审签职责a. 主管工艺员审查技术要求单的完整性和正确性，要求内容符合指令、指导性文件。b. 主管科设计员审查，主要考虑设计时达到要求内容的可行性，合理性相经济性。3.4.5 订货技术要求单更改的规定a. 一般更改(不影响主要结构、尺寸的更改)可由工艺员在己批准的要求单上更改并签字。b. 较大更改(主要结构、尺寸变更或更改己

32、设计完成的图样)须重新提出新的补充技术要求单.补充技术要求单的审批程序同3.4. 20 C. 工艺装备图样发出后般不得更改技术要求。如必须更改则由订货单位提出故障返修单的同时重新提出补充技术要求单。3. 4. 6 订货技术要求单的存档?年类工艺装备订货技术要求单，由设t单位存档。3. 5 件类王艺装备订货技术要求单填写的主要内容3. 5. 1 标准丁.Z装备a. 标准工艺装备的用途相制造依据。b. iM造基准，协调互换要求部位及主要尺寸。C. 主要结构形式(供设计参考)。d. 与本标准t艺装备相协调、对合的有关标准工艺装备名称、图号及相应的指令性文件图衷、编号。11 1.; 叫叫寸寸寸斗寸-7

33、飞引习斗斗才寸寸寸一些捕时月二丐问川仁巳二|二二二鱼一一一一一工表7零件车间工艺装备品种表格式.机型| 零件车间工艺装备品种表|编号|使用车间I-l - - . - - -. - - -I共第|) . Z臼N|叫备注HB/Z99.5-87 工作高度。1 用本标准工艺装备作为制造、协调依据的工艺装备名称、图号。8. 要求制出的基准线、j线、标记等。3. 5. 2 装配上艺装备装配工艺装备订货技术要求单除应填写工艺装备用途.制造依据，标记，刻线，辅助设施等事求外.F述装配工艺装备还必须填写其专用的技术要求内容G3.5.2.1 锄接装配型架(夹具)a. 参加装配的部件、组件、零件图号，装配程序，工艺

34、方法。b. 定位、压紧的部位，组件、零件图号及定位基准。C. 装配件的供应状态孔径边缘余量。d. 装配件在架内放置状态及工作状态，完工后的出架方式和方向。 支架、接头佼孔的过渡尺寸及其定位、检验精度。f. 工作高度。3.5.2.2 检验架a. 检验内容、方法及有关检验技术条件编号。b. 检验件的定位基准、位置及夹紧形式UC. 工作高度d. 检验前的状态。e. 检验件在检验架中的放监状态及工作状态。f. 真它要求检验销尺寸、数量等人3. 5. 2. 3 精加工型架a. 被加工件在型架内的工作状态。b. 定位部位，压紧形式及调整行程。C. 上、下架方式和出架方向。d. 工作高度 试验件的技术要求。

35、f. 精加工工艺方法及精加工余量。g. 按孔、镜平面、手动、机动。h. 导向形式，钻饺套形式及过疲尺寸。L 切削速度、走刀量和变速要求。j. 冷却、润滑方法。k. 机床型号、规格或动力头功率、型号。3. 5. 3 饭金冲压i二艺装备顿金冲压工艺装备均应填写工艺装备用j主.制造依据，使用机床型号、规格，参考资料编号，1线及标记。3.5.3.1 呻压模具a. 同时被boI.岑件的数量。13 HB/Z99.5-87 b. 模具结构形式及材料(供参考入C. 毛料状况及其定位、固定方法。d. 挂深模直径或高度，拉深次数，过搜尺寸，拉深件毛料展开尺寸(供参考)。e. 冲切件应给出排样简图(单排、双排、多排

36、)。f. 弯曲件的回弹量(供参考入3. 5. 3. 2 成形模具a. 模具结构形式，材料及零件回弹量(供参考)0 b. 成形次数。C. 零件边缘余量。d. 定位或固定毛料方式、简图(供参考。3. 5. 3. 3 检验模a. 检验模的工作部位及要求。b. 检验件在模具上的定位要求。3. 5. 3. 4 滚压模具ao 滚压模的定位基准。b. 模具的材料、牌号、简图(供参考入. 504 机加钳焊工艺装备机加钳焊工艺装备均应填写工艺装备用途.制造依据，定位基准，定位方法及夹紧部位等，下述工艺装备还须填写茸专用的技术要求内容。3.5.4.1 机床夹具a. 使用机床型号、规格。b. 完成的工作内容，工序结

37、果。C. 产品零、组件或毛坯、工序件供应状态。do 零件加工前、后的尺J要求。eo 夹具与刀具的协调关系，引导形式及行程。f. 其官要求(导向、对刀要求，测量、校正基准等)0 3.5.4.2 焊接夹具a. 焊接件的装配和焊接工艺程序。b. 焊接前的零件供应状态。C. 焊接收缩量。d. 焊接方法(电焊、气焊、氧弧焊、电子束焊、激光焊等)。e. 其它焊缝保护要求，草图等。3. 50 4. 3 焊接校正夹具a. 校正工作内容，工艺方法及校正部位。b. 校正前的零组件状态。C. 其它(简图等。3.5.5 非金属件工艺装备14 HB/Z99.5-87 非金属件的工艺装备应提出工艺装备用途，制造依据，使用

38、机床，设备型号、规格。卡述上艺装备还必须填写其专用的技术要求内容。3.5.5.1 复合材料胶接、成形模a. 成形工艺过程和参数(温度、压力、时间等)。b. 毛料供应状态及有关文件编号。C. 同时成形零件的数量及相互IRJ定位要求。d. 模具材料、结构及参考资料编号。e. 简图、刻线、标记等。3.5.5.2 蜂窝夹层结构胶接夹具a. 成形工艺过程和参数(温度、压力、时间等)。b. 胶接件的安装)1阴序及定位要求。C. 夹具材料，结构及参考夹具资料编号。d. 刻线、标记等。3.5.5.3 橡胶、塑料模具a. 工艺过程及有关文件编号。b. 模压件数。C. 原材料的基本特性及其有关文件编号。d. 其它

39、(成件供应状态，金属件在模具中的放匠状态)。3.5.6 冶金工艺装备冶金工艺装备均应填写用途，制造依据。下述工艺装备还必须填写其专用的技术要求内容。3.5.6. 1 铸模a. 据注形式(压铸、精铸等)。复杂铸件要绘出说铸系统图。b. 模具结构，分型方式(供参考)。C. 芯盒及其定位要求。d. 有关工艺文件编号。3. 5. 6. 2 锻模a. 模具种类(精假、二次锻)及余量部位、尺寸cb. 锻造设备名称、型号、规格。C. 试用要求。3.5.6.3 热表处理夹具a. 处理件的供应状态。b. 工艺过程及有关文件编号。C. 使用设备的规格(热处理槽的几何尺寸等), d. 装卡部位及吊装部位。e. 防护

40、及其它要求。f. 夹具材料。15 HB/ZS9.5-87 3. 5. 7 试验设备和地面设备试验设备和地面设备均应填写设备用途，制造依据，用于系统或产品的图号，下述设备还必须填写其专用的技术要求内容。3. 5. 7. , 试验台(设备)a. 被试件的放百状态。b. 试验设备的性能、精度及机动性(固定，可移动，机动)。C. 试验内容及试验设备应具备的功能。d. 连接试验部位及形式。e. 连接动力源的具体规格、指标。f. 试验介质及其物理要求。g. 原理简图及有关参数。3.5. 7. 2 地面设备a. 产品在设备上的放置状态，重量，重心位置，吊装部位等。b. 起重、运输设备距地面高度，升降或调整形

41、式及行程。C. 结构形式及使用工作地点。d. 其官特殊要求。3.5.8 专用工具和样板3. 5. 8. 1 刀具a. 用途及结构形式。b. 加工部位及有关要求。C. 被加工件的材料.热处理状态，粗糙度等。d. 使用机床型号规格。e. 切削速度，加工余量，进刀量。f. 与有关工艺装备的协调关系。3. 5. 8. 2 量具a. 用途及结构形式。b. 检测部位、量程及精度。C. 检测基准及调H益方式。d. 结构要求或简图。3. 5.8. :3 工具a. 用途、参考资料编号及结构形式。b. 工作部位及其空间状况。C. 加工件的工艺过程及有关工艺说明书编号。d. 被加工件的材料，热处理状态。e. 工具的

42、使用要求及配套使用的工艺装备名称、罔号。3. 5. 8.4 幢验样板a. 用途。16 HB/Z99. 5 - 87 b. 脸验都位、内容、有关技术条件。巳检验件放置状态。d. 检验精度或检验销等尺寸要求。4 工艺装备讼计在保证产品质量的基础上，依据工艺装备订货技术要求.按照规定的设计工作程序，进行设计工作。4. 1 工艺暴备设计要求a. 基准的选择要达到工艺基准和设计基准的统一。在基准转换时能确保产品的精度和装配准确度。b. 结构简单、合理，制造、安装方便，具有足够的强度和刚度。C. 使用方便，操作简单，使操作者有足够的通路和视线。d. 定位稳定，定位器和压紧件制造安装简便。e. 制造依据正确，确保有关工艺装备之间相互协调。f. 符合使用机床、设备型号、规格，调整装拆方便。g.