HB Z 40-1993 K401合金重熔工艺说明书.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 40-93 K401合金重熔工艺说明书1993-1-05发布1994一03-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准K401合金重熔工艺说明书1 主题内容与适用范围HBjZ 40-93 代替HBjZ40-82 本说明书规定了K401合金重熔用合金健、熔炼条件、重熔烧注、铸型与清理铸件等要求。本说明书适用于K401合金键在ZG10或ZG.25型等真空感应炉容量为10Kg的增塌中重熔浇注成型试棒。2 引用标准HB 5154-88 K401合金镜HB 5407-88 等静压成型镜质蜡塌3 重熔用合金绽3. 1 重熔用合金链的质量应符合HB5154-

2、88的规定。3.2 烧注试棒与零件应采用100%的合金链，不得直接使用废叶片和浇注系统等旧料。3. 3 合金链装炉前应清理表面，去除站污物。4 熔炼条件4.1 真空感应炉的真空度、漏气率的要求和检测方法应符合本说明书附录A的规定。4.2 采用等静压成型增锅，增塌应符合HB5407-88的规定。4.3 重熔前应用本含金或近似本合金成分的炉料洗炉。增塌不允许修补。增蜗使用次数，除有特殊规定外，一般要求每工作班前应更换一次增塌。4.4 重熔装料前应将增锅表面氧化皮及残渣清除干净。5 铸型5. 1 采用机mrn成型试棒，滋注系统参照图L5.2 采用刚玉砂或铝矶士等耐火材料制备的型壳。5. 3 造型前应

3、严格检查型壳质量，型壳内表面不允许有掉皮现象。5.4 型壳采用填砂造型，可用粒度为36mm的石英砂或其它耐火材料，型壳四周和底部与砂箱壁之间的填砂厚度一般为3050mmo造型时应严禁砂粒落入型壳。5.5 铸型蜡烧温度为890土20，保温不少于2ho中国航塑工业总公司1993-11-05发布1994-03-01实施1 HB/Z 40-93 A A-A 图1浇注系统困6 重熠浇注6. 1 将清理好的合金链装入增塌。同时可适当加入脱氧碳，加入量根据合金含碳量而定。6.2 装料后即可合炉抽真空，当炉内真空度达到O.67pa(5X 10-3mm Hg时送电熔化，整个重熔过程可参照图2工艺曲线进行，但应确

4、保熔炼温度和时间。6.3 化清后将功率降至30kw功率，保持3min.此时真空度应达到1.300.13pa(10-3级mmHg)，但金属的过热温度以1580-16000C为宜。6.4 当金属液面的氧化膜去除干净后，降温至1450土100(:.即可送电lO-lSkw功率浇注。6.5 铸型在真空炉内保持5min后，方可破真空取出。2 HB/z 40-93 拖拉测植1450士lOOC15900C 30 I 3 最;学1最文Sas-叫xe-K.。础革kW 时间分K401合金试棒重培工艺曲线图2清理铸件7. 1 铸型从真空炉内取出后，在空气中冷却不少于4h方可打箱清理。7.2 清理铸型时不允许打击试棒。

5、7.3 每组铸件应有标记，以防温号。8 本说明书规定的各项原则适用于K401合金制造的各种零件。具体工艺规程各工厂根据实际情况另行编制。3 1 HB/Z 40-93 附录A真空度和漏气率的要求及检测方法(补充件)本万法适用于在ZG-200型真空感应炉内熔炼铸造高温合金链，在ZG-IO和ZG-25等真空感应炉内重熔料链前对炉于真空度和漏气率的检查。Al 真空度的要求:一般规定在护体干燥，炉内增塌经烧结以后，抽真空至炉内压力小于O. 67pa(5 X 10 .1mm Hg)的时间200kg真空炉不大于60min;10和25kg真空炉不大于15min o A2 漏气率的要求:冷态规定200kg真空炉

6、不大于O.40pa/mn(3 X 10-3mm Hg)/min; J 0和25kg真空炉不大于O.20pa/min(1. 5X 1O-3mm Hg)/min。带士甘锅检测时，200kg真空炉不大于1.07pa/rnin (8 X 10 3 mm Hg)/min; 10租25kg真空炉不大于O.53pa/min (4 X 1O-3mm Hg)/min。A2.1 检测条件:冷态系指甜塌炉体冷态，干燥不带柑锅。带甜塌系指炉体冷态，干燥，带有烧结后的时捐。A2.2 检测l方法:在炉内压力小于O.h7pa/min刊Xlo-.1mmHg)，不停泵的条件下，同时关闭高、低真空阀门，每分钟记录一次真空度，直至第5min.其第5min的压力P5值和关阔时压力Po值之差，除以5即是所测得的平均漏气率。表达式如下:p川一一-FbrI一户、US一漏气率A3 检查状态z一般推荐在冷态下栓查，但结合生产条件也可以在带珩锅条件下检查。A4 检测期限z对于ZG-200型真空炉，每次开始生产前必须检测;ZG-10和ZG-25等真空炉原则上每次更换蜡嗣后检测。附加说明=本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出。本标准由中国航空L业总公司第621所负责起草。4