HB Z 359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱.pdf

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1、中华人民共和国航空行业标准FL 0190 HB/Z 359 - 2005 荧光渗透检测典型显示图谱2005一12-26发布Reference photographs of indication for fluorescent penetrant testing 060705000075 国防科学技术工业委员会发布2006-05-01实施HB/Z359一2005目IJ昌本指导性技术文件的附录A为资料性附录。本指导性技术文件由中国航空工业第二集团公司提出。本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本指导性技术文件起草单位:中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院、331厂

2、、132厂、430厂、410厂。本指导性技术文件主要起草人:任学冬、苏清风、邢建湘、江惠东、方光基、丁晓萍、葛子亮、周俊华、王敏。HB/Z 359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱1 范围本指导性技术文件规定了制件在荧光渗透检测时典型显示图谱的使用规则及注意事项。本指导性技术文件适用于制件在荧光渗透检测中对显示性质进行判断时提供参考，当对被检制件作出验收或拒收的结论时，还应按照有关技术文件和验收标准进行判断。本指导性技术文件所列图谱是制件在荧光渗透检测时所观察到的典型显示，并按照显示的原因、性质分为以下三种显示:a) 相关显示:b) 非相关显示:c) 虚假显示。2 规范性引用文件下列文件中的

3、条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GB厅12604.3无损检测术语渗透检测HB/Z 61 渗透检验3 原理荧光渗透检测是将一种含有荧光染料的渗透液涂覆在制件表面上，在毛细作用下，渗透液渗入表面开口的不连续中，然后去除制件表面多余的渗透液，再在表面涂上一薄层显像剂，不连续中的渗透液在毛细作用下，重新被吸附到制件表面而形成放大的显示，并在黑光灯

4、下观察。4 术语和定义GB厅12604.3确立的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件。4.1 显示indication可观察到的荧光渗透液痕迹。4.2 相关显示relevant indication 由裂纹、气孔、夹渣、疏松等不连续所引起的显示。4. 3 非相关显示nonrelevant indication 由加工工艺、制件结构和外形等所引起的显示。4.4 虚假显示fasle indication 制件表面由于渗透液的污染所产生的显示。HB/Z 359-2005 5 典型显示图谱的使用规则及注意事项5. 1 制件在荧光渗透检测过程中所获得的显示与本指导性技术文件所列图谱具有可比性，使用图

5、谱时应遵循下列规则和程序:a) 制件在荧光渗透检测过程中应遵循HB/Z61中的有关规定:b) 了解各种不连续产生的规律和显示特征:c) 了解制件的材料及加工方法:d) 参考本指导性技术文件所列的显示图谱，确认显示的性质。5.2 本指导性技术文件所列图谱仅仅反映制件表面的不连续显示，关于不连续的深度和宽度应采用其他方法确定。5.3 本指导性技术文件在实施过程中若难以确定制件上显示的类型和性质时，可由本部门取得海透检测III级(高级)技术资格证书的人员裁定，必要时可采取其他方法予以鉴定。6 典型显示图谱6.1 相关显示6.1.1 铸造裂纹由于铸造金属液在凝固过程中，相邻区域冷却速度不同而产生内应力

6、，在凝固收缩过程中，由于内应力作用而产生一种线性缺陷。多出现在应力集中区及截面突变处。裂纹的荧光显示一般呈锯齿状和端部精细的特点，显示清晰，重现性好。见图1-图6。6.1.2 锻造裂纹由于锻造过程中，不适当的锻造温度或变形速度等因素，使坯料在变形过程中产生的裂纹。裂纹的荧光显示一般呈锯齿状或直线状，显示清晰，重现性好。见图7-图9。6.1.3 焊接裂纹在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域出现的裂纹。多出现在热影响区、焊缝中心、熔合线处。裂纹的荧光显示-般呈纵向、横向、树技状或星状，显示清晰，重现性好。见图10-图11。6.1.4 洋火裂纹由于洋火时加热温度和碎火冷却速度不当等因素产生的裂纹。

7、多出现在应力集中部位。裂纹的荧光显示一般呈纵向、横向或网状，显示清晰，重现性好。见图12-图13。6.1.5 磨削裂纹由于磨削加工表面过热或工件上碳化物偏析等原因，在加工应力作用下产生的裂纹。其方向与磨削方向基本垂直，裂纹的荧光显示一般呈断续条纹、辐射或网状条纹。见图14。6.1.6 疲劳裂纹制件在使用过程中，由于长期受到交变应力的作用，在应力集中区产生的裂纹。疲劳裂纹往往从制件的划伤、刻槽、陡的内凹拐角及表面不连续处开始，开口于制件表面。裂纹的荧光显示一般呈直线状、曲线状、辐射状，随延伸方向逐渐变细。见图15.图2006.1.7 冷隔在浇铸过程中，由于充填金属流汇合时没有真正地融合在一起产生

8、的穿透或不穿透缝隙。多出现在远离浇冒口的薄截面处或厚薄转接处、金属流汇合处、撒冷部位。冷隔的荧光显示呈断续或连续的线状，有时呈粗大且两端圆滑的光滑线状。显示清晰，重现性好。见图21-图23。6.1.8 分层金属材料在锻造、挤压和轧制过程中出现的互不结合的层状结构，一般平行于压力加工表面。分层的荧光显示呈直线状，显示清晰，重现性好。见图24-图26。6.1.9 夹杂(渣)制件夹杂一般分为金属夹杂和非金属夹杂。渗透检测发现的夹杂多为溶渣和氧化夹渣，一般产生在2 HB/Z359一2005内浇道附近的铸件表面、转角等部位。夹杂的荧光显示一般呈条状、网状或团絮状。见图27-图34。6. 1. 10 折叠

9、制件在锻造或轧制时，金属变形流动过程中，已氧化的表层金属汇合在一起而形成的表面金属重叠。多发生在锻件的转接部位。折叠的荧光显示一般呈连续或断续的线状，光滑平直。见图35-图39.6. 1. 11 气孔(针孔)金属在凝固过程中，滞留在金属中的气泡在铸件中形成的孔洞。气孔一般有较光滑的表面。表面气孔多出现在较大水平面上或转角处等，气孔的荧光显示一般呈圆形、椭圆形或长圆条形。见图40-图42。6. 1. 12 疏松(缩孔)铸件在凝固结晶过程中，由于补缩不足而形成的不连续且形状不规则的孔洞。一般产生在铸件厚大部位、壁的厚薄交接处、内浇道附近及冒口根部。疏松的荧光显示一般呈密集点状、密集的短条状或聚集的

10、块状，且散乱分布。见图43-图45。6. 1. 13 未熔合在焊接过程中，填充金属和母材之间或填充金属与填充金属之间没有充分熔合在一起所产生的不连续。未熔合的荧光显示一般呈直线状或椭圆形的条状。见图46。6.1.14 未焊透在焊接过程中，焊件的母材之间未被充分熔化焊合而留下的空隙。未焊透的荧光显示一般呈宽度较均匀的连续或断续状线条。见图47。6.2 非相关显示非相关显示不是由缺陷所引起的。它产生的原因主要有下述三种情况za) 制件的加卫工艺:b) 制件结构的外形:c) 划伤、刻痕、毛刺等。非相关显示图谱见图48。6.3 虚假显示虚假显示不是由于不连续引起的，也不是由工件结构或外形所引起的，而是

11、由于不适当的方法或处理产生的显示。见图49。图1钢铸件上的铸造裂纹3 HB/Z359一2005图2高温合金铸件上的根部铸造裂纹图3高温合金铸件上的铸造裂纹a) b) 图4镶合金铸件上的铸造裂纹4 HB/Z 359-2005 图5铝合金铸件上的铸造裂纹图6高温合金铸件上的铸造裂纹5 HB/Z 359-2005 c) 图7铝合金锻件上的锻造裂纹图8高温合金锻件上的锻造裂纹图9不锈钢锻件上的锻造裂纹6 HB/Z 359-2005 a) b) 图10高温合金焊件上的焊接裂纹图11高温合金导流板上的焊接裂纹7 HB/Z359一2005图1240Cr钢热处理津火裂纹图1345钢热处理洋火裂纹图14高温合金

12、铸件上的磨削裂纹8 HB/Z359一2005图15高温合金组件上的疲劳裂纹图16高温合金铸件上的疲劳裂纹图17高温合金冲压件上的疲劳裂纹9 HB/Z 359-2005 图18高温合金机加件上的疲劳裂纹图19压气机匣镀镇层上的疲劳裂纹图20高温合金锻件上的疲劳裂纹10 HB/Z 359-2005 a) 图21模合金铸件上的冷隔图22铝合金铸件上的冷隔图23钢铸件上的冷隔11 HB/Z 359-2005 图24铝合金模压件上的分层图25不锈钢板上的分层图26铝合金板材模压件上的分层12 HB/Z 359-2005 图27铝合金模锻件上的氧化夹杂图28镶合金铸件上的夹杂13 HB/Z 359-200

13、5 图29铝合金锻件上的夹杂a) b) 图30铝合金铸件上的夹杂14 HB/Z359一2005图31铁合金铸件上的夹杂图32高温合金铸件上的夹杂图33高温合金铸件上的夹渣15 HB/Z359一2005图34镰铸件上的夹渣a) b) 图35铝合金锻件上的折叠16 HB/Z 359-2005 固36镶合金锻件上的折叠a) b) 17 HB/Z 359-2005 图37铝合金模压件上的折叠图38镶合金模压件上的折叠18 HB/Z 359-2005 图39高温合金锻件上的折叠a) b) 图40续合金铸件上的气孔19 HB/Z 359-2005 图41铝合金铸件上的气孔灿喝PLi-r-EE-.LEI-

14、-EO-u e盯Ahoca) b) 图42针孔铝合金铸件20 a) b) HB/Z 359-2005 c) d) 图43镶合金铸件上的疏松b) 图44铝合金铸件疏松21 HB/Z 359-2005 图45钦合金铸件上的疏松图46钢焊件上的未熔合图47合金钢焊接件上的未焊透22 HB/Z359一2005d) e) 图48非相关显示23 HB/Z 359-2005 a) 图49高温合金铸件上的虚假显示24 盯OONlmmN回国中华人民共和国航空行业指导性技术文件荧光渗透检测典型显示图谱HB/Z 359一2005中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得翻即开本880x 1230 1116 印张2字数57千字2006年4月第一版2006年4月第一次印刷印数卜200定价16.00元书号:标301.2263号- 2 005