HB Z 356-2002 航空机电产品绝缘处理.pdf

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1、中华人民共和国航空行业标准FL 8010 HB亿356-2002航空机电产品绝缘处理2002-11一20发布Insulation treatment for aeronautical electromechanical equipments 国防科学技术工业委员会发布2003-02-01实施HB/Z 356 - 2002 前言本指导性技术文件中规寇的工艺参数是根据航空工业有关厂、所电机、电器、仪表多年生产实践总结出来的。本指导性技术文件的附录A是规范性附录。本指导性技术文件的附录B是资料性附录。本指导性技术文件的附录C是资料性附录。本指导性技术文件由中国航空工业第-集团公司提出。本指导性技术文

2、件由中国航空综合技术研究所归口。本指导性技术文件起草单位:中国航空工业第一集团公司115厂、212厂、北京航空材料研究院。本指导性技术文件的主要起草人:王文玫、张茂松、康晓卫、付新广、王建山、王彬如。I HB/Z 356 - 2002 航空机电产晶绝缘处理1 范围本指导性技术文件规定了航空电机、电器、仪表产品绝缘处理的设备与仪器、材料、施工环境、工艺过程、质量控制、安全与卫生等要求。本指导性技术文件适用于航空电机、电器、仪表产品的浸渍绝缘处理。2 规范性引用文件F列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或

3、修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级HB 6733 93 飞机零部件和整机涂漆工艺质量控制3 设备与仪器3.1 绝缘处理常用设备与仪器有:浸漆槽、真空压力浸漆罐、滴漆机、滚浸机、注射机、兆欧表、耐压测试仪、干燥箱等。3.2 绝缘处理所使用的设备、仪器应符合田6733-93中2.3.12.3.2的规定。4 材料4.1 绝缘处理所使用的材料应符合田6733-93中2.5的规定。4.2 绝缘处理常用的绝缘漆见附录B。4.

4、3 绝缘处理常用的溶剂、稀释剂见附录C。5 施工环境5.1 温度与混度5. 1. 1 绝缘处理厂房的温度为8C-35C，相对湿度不大于80%。5. 1. 2 贮存漆料、溶剂、稀释剂的库房应有良好的通风，温度应满足材料标准要求。5. 1. 3 每工作班应检查绝缘处理厂房的温度和相对湿度，并做好记录。5.2 通风5.2.1 绝缘处理厂房、工作场地、浸漆设备、干燥箱均应设有拍风装置。5.2.2 绝缘处理厂房排出的废气应符合相关法规的规定。5.3 清洁5.3.1 绝缘处理厂房、使用的各种设备、仪器应保持清洁整齐。5.3.2绝缘处理厂房内不允许吸烟及饮食，工作完毕必须及时清理工作场地，绝缘漆、溶剂等应放

5、回规定的地点。5.4 照明1 HB/Z 356 - 2002 绝缘处理工作场地的照明应符合田6733-93中2.2.4的规定。6 工艺过程6.1 绝缘处理的工艺过程绝缘处理的工艺过程见图1。l!fItl垣面!f才叫|斗卢什些)币4道.fJIUit&I气1tII I* I 图1绝缘处理工艺过程6.2 准备6.2. 1 检查产品外观:产品表面应元锈蚀、无镀层脱落、无机械损伤。6.2.2 测量产品的尺寸:产品的尺寸应在工艺文件规定的范围内。6.2.3 检查压缩空气:压缩空气应符合HB6733-93中2.4的规定。6.2.4 检查设备:绝缘处理所使用的设备应能正常运行。6.3 清理和保护6.3. 1

6、用压缩空气吹去产品表面的灰尘，用酒精或汽油擦去产品表面的油及其它污物。6.3.2 用工艺文件规定的溶剂除去产品表面的防锈漆，并防止除过漆的产品生锈。6.3.3 根据工艺文件的规定，对不允许有漆的部位进行保护，如螺纹孔、轴孔等。6.4 预烘6.4.1 预烘温度6.4.1.1 根据G/T11021对电气绝缘材料耐热等级的划分，航空机电产品预烘温度见表10表1机电产品预烘温度值机电产品绝缘等级耐热温度预烘温度 A 105 E 120 B 130 F 155 H 180 C 180 6.4.1.2 真空预烘温度通常采用80(90(;.绝对压力应不大于1X lQ-MPa。6.4.2 预烘时间6.4.2.

7、1 航空机电产品预烘时间见表202 110-115 125-130 135-140 160-165 185-190 185-190 HB/Z 356 - 2002 表2航空机电产品预烘时间工件型式线圈定子、转子小型中型6.4.2.2 产品体积大，预烘时间长，反之，预烘时间短。6.4.2.3 预烘温度高，预烘时间短，反之，预烘时间长。6.4.2.4 绝缘材料的吸湿性大，预烘时间长，反之，预烘时间短。6.5 配漆预烘时间h3 3-5 3-8 6.5. 1 用相应的稀释剂将漆液调至规定粘度。浸漆次数根据产品要求和漆料的性能确定，常用浸漆粘度见表3。浸漆次数粘度s第1次20-25 表3常用浸漆粘度!第

8、2次25-30 粘度用4号杯式粘度计测，测试温度为231:土21:第3次第4次30-35 35-40 6.5.2 多组份漆料应按工艺文件规定的配比和顺序配制，对常温下易凝胶的漆料应现配现用。6.6浸漆浸漆方法根据产品的需求确定，常用浸漆方法有:常压浸漆、真空压力浸漆(含真空浸漆和压力浸漆)、滴落浸漆、滚浸、浇注等6.6. 1 常压浸漆6.6. 1. 1 绕组结构比较疏松、槽满率低、槽部较短的产品采用常压浸漆。6.6.1.2 浸漆时漆液温度、产品温度均为60C-70C，如有特殊要求，按工艺文件规定的温度。6.6. 1.3 浸漆时间为10min-30min。线径细、体积大，浸漆时间长，反之，浸漆时

9、间短。6.6.2 真空压力浸漆6.6.2.1 绕组结构紧密、槽满率高、铁芯槽长的产品采用真空压力浸漆。6.6.2.2 浸漆时，绝对压力应不大于1x 1O2MPa，保持时间为10min-20min。线径细、槽满率高、体积大，真空下维持时间长，反之，时间短。6.6.2.3 真空解除后立即加压，相对压力为O.2MPa-0.4MPa，保持时间为5min10min，解除压力5min，iml王并解除压力，反复进行2-3次。线径细、槽满率离力。压力大，维持时间短，反之，维持时间长。6.6.2.4 浸漆时漆液温度、产品温度均为60C-70C，如有特殊要求按工艺文件规定的温度。6.6.3 滴落浸漆6.6.3.1

10、 浸漆要求高、批量大的产品采用滴落浸漆。6.6.3.2 将产品安装在滴漆机上，滴漆机的运行线速度为6m/min-15m/min。产品直径大，转速低，反之.转速高。6.6.3.3 产品的安装倾角为150-250。线径粗、铁芯短、槽满率低，产品的安装倾角小，反之，产品的安装倾角大。6.6.3.4 滴漆流量为10ml/min-1Sml/min，漆液粘度低、产品安装倾角大、转速高，滴漆流量大，反之，滴漆流量小。3 HB/Z 356 - 2002 6.6.3.5浸漆时漆液混度、产品温度均为60C70C，如有特殊要求，按工艺文件规定的温度。6.6.3.6滴漆时间为2min-4min。滴漆温度高、流量大、产

11、品的倾角大，滴添时间短，反之，滴漆时间长。6.6.4 滚浸6同6.4.1大型电机的定子、转子采用滚浸。6.6.4.2 产品的转速为1r/min-4r/min。产品的体积大，转速低，反之，转速高。6.6.5浇注6.6.5.1 特种微电机采用浇注法。6.6.5.2 浇注时，绝对压力为2.66x 1O-4MPa-5. 32 x 1O-4MPa，产品注满后再抽真空lmin，然后解除真空。产品的体积大，真空度高，反之，真空度低。6.7 漓余漆6.7.1 将产品垂直放在专用的支架上，滴去产品上多余的漆，滴漆时间为0.5h-尬。产品结构简单，滴漆时间短，反之，滴漆时间长。6.7.2 滴漆温度一般为室温，如有

12、特殊要求，按工艺文件规定的温度滴漆。6.8擦漆6.8.1 用蘸有溶剂并拧干的纱布或绸布将产品上多余的漆及不应有漆的部位的漆擦去，溶剂不应流入绕组中。6.8.2 擦漆后的产品在室温晾干。6.9 固化6.9.1 将产品放入干燥箱中，按工艺文件规定的烘烤温度、时间进行烘烤。6.9.2 转子在烘烤时必须定时翻转，使漆液在国化时分布均匀。6.9.3 漆膜凝胶后需进行热清理，擦去多余的漆瘤，并松动或卸下防护螺钉。6.9.4 需要热态下测量绝缘电阻的产品，则在工艺文件规定的温度下测量绝缘电阻。6.9.5 烘烤结束后，产品在干燥箱中自然冷却。6.9.6 对粘结强度高的漆膜，烘烤夹具在热态下卸除，反之，可在冷态

13、下卸除。6.10 涂漆对浸漆后还需涂漆的产品，如电机转子等，涂料调配及涂层固化按田6733-93中2.6.4，2.6.5.1、2.6.5.2的规定。6. 11 清理、送检6. 11. 1 用竹片小刀等清除多余的漆膜、漆瘤，清理时防止划伤产品。6.11.2 将绝缘处理记录单和产品一起送检。7 质量控制7.1 外观质量7. 1. 1 漆膜应连续、平整、光滑，无汽泡、元杂质、元堆漆及漆瘤等。7.1.2 产品表面无机械损伤，配合面、键槽、螺纹等处应元漆。7.1.3 引出线无损伤、断裂、发硬现象。7.2 电性能7.2.1 产品的绝缘电阻应符合工艺文件的规定。7.2.2 产品的电气强度应符合工艺文件的规定

14、。8 常见故障及排除方法绝缘处理中常见的故障及排除方法见附录A。4 9 安全与卫生9.1 绝缘处理厂房应有良好的通风，以防溶剂挥发浓度过高而引起爆炸和人身中毒。9.2 漆料调配和加温都不能采用明火，以防引起火灾。HB/Z 356 - 2002 9.3 浸漆后的产品必须满干后方可进入干燥箱烘烤，严防大量溶剂和低分子物挥发而引起爆炸和燃烧。9.4 严禁用水扑灭正在燃烧的漆和溶剂。9.5 溶剂溅落到皮肤上或眼内时应及时用水冲洗，严重时就医。5 HB/Z 356-2002 附录A规范性附录常见故障及排除方法A.l 绝缘处理中的常见故障及排除方法见表A.lo表A.l常见故障及排除方法序号故障现象原因排除

15、方法漆料选择不当电枢(转于)浸溃漆选择粘绪强度高的绝缘潦1 甩漆固化不彻底重新选择固化温度和时间，一次浸漆漆膜不能太厚绝缘浸溃漆固化时收缩率大，漆包线被小电机细线绕组应选择收缩率小的浸 拉断或引起漆膜从导体上剥离，引起断溃漆Z 浸漆后绕组短路或断路路或短路浸渍漆的溶剂对漆包线漆膜引起损坏浸溃漆和漆包线应有好的相容性磕、碰伤操作中严防磕、碰伤有溶剂漆固化温度梯度选择不当，溶剂重新选择固化温度梯度，增加榕剂挥未挥发完，漆膜已开始形成，致使溶剂挥发阶段的烘烤时间3 漆膜起泡发中形成气泡漆膜暴聚形成气泡减慢反应速度，防止暴聚真空灌注中气泡未消失就进人固化增加抽真空次数漆膜收缩率太大，固化中引起开裂选择

16、收缩率小的漆料，灌注漆(跤)可4 漆膜开裂适当加入填料暴聚引起漆膜开裂减慢反应速度，防止暴聚绝缘漆材质热态电阻低选择介电系数低的绝缘漆5 热态绝缘电阻低绝缘结构中材料均为极性材料。选择非极性材料取代精绝缘或绝缘漆漆膜膨胀系数大选择膨胀系数小的绝缘漆6 漆膜起鼓引起电枢扫锥高温下粘接强度低选择粘接强度高的绝缘漆绝缘漆材质耐潮性不好有三防要求的电机应选择三防绝缘漆7 耐潮绝缘电阻低绝缘结构中含有易吸收湿性材料更换吸湿性绝缘材料漆膜表面有针孔增加浸漆次数或涂表面漆预烘不彻底，潮气未除尽延长预烘时间8 常规电性能低固化不彻底选择最佳的固化工艺参数灰尘、碳粉等的堆积清除灰尘、碳粉6 HB/Z 356 -

17、 2002 表A.1(续)序号故障现象原因排除方法编织引出线因漆的渗入、固化后变硬、开编织引出线烘烤前涂亚麻油防护裂塑胶引出线烘烤中增塑剂挥发变硬、开塑胶引出线烘烤时套氯化乙烯管裂9 引出线开裂烫伤引出线受压、受热而压伤、烫伤尼龙线、丁脯线、氟塑料线等在烘烤中套橡胶管，以防压伤、烫伤引出线根部涂上了表面漆，固化后变硬、清除根部涂漆层开裂漆料桔度太大，易引起波纹控制漆料粘度涂漆漆膜出现波纹、起粒、漆料中含油量大，含颜料少易引起缩边、漆料重新研磨，换漆料10 缩边等现象起花颜料颗粒粗，漆料中有杂质，使漆膜起漆料过滤、研磨:产品除尘、清洁涂漆粒，不光滑用具7 HB/z 356 - 2002 附录B(

18、资料性附录绝缘处理常用的绝缘潦B.l 绝缘处理常用的绝缘漆见表B.l。表B.l绝缘处理常用的绝缘漆序号名称牌号特性和用途施工方法1 精红硝基绝缘漆Q32-31 干燥快，漆膜坚硬有光。A级绝缘材料，用于涂敷电机设备的绝缘部件2 酣胶烘干硅钢片漆135-12 漆膜坚硬，耐油性好。A级绝缘滚涂材料，适用于电机变压器和其官粘度:(4号杯式粘度计)205-458电器设备中硅钢片间的绝缘传动链条速度:8rn/min烘烤(380C -460C) x (1 min-2min) 喷涂粘度:(4号杯式粘度计)135-205 烘烤:(180C -200C) x (30 min-45min) 3 醇溶盼隆烘干清漆F司

19、)1-36具有良好的醇溶性和粘合性。A浸漆或喷涂级绝缘材料，用于粘合层压制品乙醇为溶剂，在100C-120C烘干和涂敷绝缘零件表面。4 环氧酶绝缘漆H31-3 襟膜具有在室温空气中干燥快，喷涂、刷涂或浸漆耐化学气体腐蚀性和耐潮绝缘性固化条件好等特点，适用于E级绝缘电机室温:不小于24h电器的绝缘涂敷烘烤:60C-70C 2h-4h 5 氨基烘干绝缘漆A30-11 有良好的于透性、耐油性、附着力浸漆和电性能。B级绝缘材料，用于粘度:(4号杯式粘度计)255-305电机电器浸溃温度:60C-70C 烘炜:(60C -70C) x (2h-4h) (120C -130C) x (10h-lSh) 6

20、 氨基烘干绝缘漆A30-12 有坚强附着力及较好的热固性，浸漆并能抵抗化学气体腐蚀等性能。粘度:(4号杯式粘度计)255 -305 B级绝缘材料，屑于浸溃电讯、变温度:60C-70C 压器开关线圈。烘烤(70C-80C) x (2h-4h) (120C -130C) x (10h-lSh) 7 环氧自旨烘干绝缘漆H30-12 具有优良的耐热性和附着力，其刷涂或浸漆耐袖性和柔韧性也较好，并可耐刷涂:腐蚀性气体。B级绝缘材料，用温度:120C :t SC 8 环氧酣浸横漆1033 于湿热带地区及化工防腐蚀用的烘烤:2h-4h电机、电器绕组的浸溃。也可用浸漆，于涂覆于电讯器材零件以及层压粘度:(4号

21、杯式粘度计)208-405ffiij品。温度:60C-70C 烘烤:(70C -80C) x (2h-4h) (120C - 130C) x (8h - ISh) 8 HB/Z 356一2002表B.l(续)序号名称牌号特性和用途施工方法9 环氧元溶剂烘干绝H30-19 潦具有较好的绝缘性和力学位滴浸或挠注缘漆能。适用于B级绝缘电机电器配方:的浸溃和灌注绝缘处理其中，H30-19环氧树脂50gH30-19漆固化收缩率较大，漆H30-19酸E于1由50g膜较硬，适用于浸渍所有电磁线石英粉(灌注用)20g-30g线径为0.15mm以上的工件:三乙醇胶Ig-2gH30-21漆困化收缩率较小漆膜烘炜:

22、1201:.x (6h-7h) 较软，适用于浸渍所用电磁线径或1401:.x (4h-5h) 10 环氧无溶剂烘干绝E恒。-20为0.15mm以下的工件;H30-滴授或被注缘漆20漆性能介于上述二者之间，另配方加适量石英粉，适用做灌注材料H30-20环氧树脂50g用。-20酸哥油50g石英，粉(灌注用)20g-30g三乙醇脐Ig-2g烘烤:120(;x (6h-8h) 或1401:.x (3h-5h) 11 环氧元溶剂烘干绝H30-21 滴浸或浇注缘漆配方:H30-21环氧树脂SOgH30-21酸配油50g石英粉(灌注用)20g-30g三乙醇胶Ig-2g固化条件:120(; x (7-8h)

23、或40(;x (4-5h) 12 灰色环氧醋烘干绝F妇1-54漆膜具有良好的防霉性附着力浸漆、刷涂或喷涂缘漆及较好的耐油性、耐混热性，并可在原漆中加入10%-20%的二甲苯耐腐蚀性气体适用于涂敷B级稀释，涂装后的工件于室温放置绝缘湿热带电机电器绕组以及机lSmin以上然后升温至1201:.，保持械零件4h-6h 13 二聚氨胶醇酸浸渍1032 良好的干透性、耐油性、耐热性、浸漆漆附着力和电性能。E级绝缘材帖度:(4号杯式粘度计)258-30s料，用于电机电器绕组浸溃。温度:60(;-70(; 烘烤:(70(; -80(;) x (2h-4h) (120(; -1301:.) x (10h-15

24、h) 15 各色酶酸抗弧绝缘C32-39 漆膜坚硬有光，具有耐矿物油、耐浸漆或喷涂漆电弧及耐潮等性能，常溢于燥，B固化条件:级绝缘材料，用于电机和电祷绕室温:不小于24h组及各种绝缘零件表面涂敷烘烤:11:.-1l0C不小于6h16 各色醇酸烘干抗弧C32-58 漆膜坚硬、平滑有光，能耐矿物油浸漆或喷涂绝缘漆和耐电弧。B级绝缘材料，适用于电机电器绕组和精密线绕电阻的涂敷9 HB/Z 356 - 2002 表B.1(续)序号名称牌号特性和用途施工方法17 各色醇酸烘干电阻巳37 51 具有良好的绝缘性、防潮性、附着喷涂或浸漆漆力和机械强度。日级绝缘材料，适用于涂敷非线绕电阻，也可喷涂于其它金属表

25、面做防潮用18 不饱和聚酣线圈元J 801 具有固化快，粘接力强，挥发分含真空压力浸漆溶剂浸渍树脂量底和三防性优等特点。适用于真空浸漆:B级绝缘电机电器线圈的浸渍绝绝对压力9.4xl0-2MPa10min 阻燃型线圈无溶剂J 801一1缘处理压力浸漆，19 相对压力0.3MPa-0.4且在Pa5min 浸渍树脂烘炜(125C -135C) x (l2h-20h) 2日聚氨醇酸醋绝缘漆132 漆膜具有电性能好，干燥温度底浸漆的特点。日级绝缘材料，适用于粘度，(4号杯式粘度计)30s-45s硅钢片表面涂层。烘烤.(250C -300C) x (1 min-2min) 21 聚氨醋绝缘漆5日l一11

26、漆膜致密、光亮，具有良好的柔韧浸漆、喷涂或刷涂性、电绝缘性和耐潮性。B级绝配漆.组分l组分2= 5= 6 缘材料，适用于电气元件的防潮无水环己酣适量绝缘涂敷困化条件.室温二二24h65C士5C注6h22 H级二苯酶衍生物上1151漆膜具有较高耐热性和热态机械浸漆无溶剂浸渍漆强度，良好的电气绝缘性、粘接力H级和耐潮性。适用于F、H级低压浸漆60t70t;O.5h 电机电器的浸溃之用。烘烤，130C x lh (1 50C -160C) x (6h-8h) F级浸漆，60C-70C0.5h 烘烤130Cx lh (l50C -155C) x (6h-8h) 23 聚醋烘干绝缘漆Z30 14 具有优

27、异的电性能、耐热性和固浸漆化快等特点，适用F、H级电机电浸漆，50C-70C 20min 器产品的绝缘处理烘烤，(80C-90C) x 2h (135C -145C) x (5h-7h) 24 耐热聚醋浸溃漆145 漆膜具有良好的电性能，机械性浸漆能和耐化学腐蚀性能。适用于H帖度(4号杯式粘度计)25s-35s级电机电器线圈的浸渍绝缘处理烘烤(80C -90C) x 2h (l30C -135C ) x 2h (l50C -160C ) x 2h (l75C -1801: ) x 4h 10 HB/Z 356-2002 表B.1 (续)-序号名称牌号特性和用途施工方法25 改性聚酷亚胶浸渍E町

28、06漆膜具有优异的电绝缘性能，力浸漆漆学性能和粘度小，固化温度底的粘度，(4号杯式粘度计)20s40s良好工艺性能，适用于H级绝缘烘悔:180C X2h 电机电器线圈的浸溃绝缘处理130C x2h 160C x (4h6h) 180C x 6h最后一遍浸漆为自h26 聚二苯隧绝缘浸溃漆膜具有耐高温、高强度、三防性真空压力浸漆漆及电气绝缘性好等优点。H级绝真空浸漆缘材料。绝对压力9.4XlO -2MPa 10mn 压力浸漆相对压力。3MPa0.4MPa 5min 烘炜(100C士5C)X4h ( 120C士5C)X4h (150C土5C)x (3h-7h) (180C士5C)X2h(200C士1

29、0C)x 2h 最后遍浸漆为(200-C士10C)x (1Oh 14h) 27 有机硅烘干浸读漆W30-13 具有良好的耐热性、电气性及胶浸漆1 粘能力和浸渍能力，适用于制造烘烤单或双玻璃包的电磁线，H级电(100C 120C) x (2h.-3h) 机电器线图浸渍及经加工的层压(150C 1601:) x (8h 12h) 制品的表面涂敷。或2ooCx (6h8h) 28 有机硅烘干浸渍漆W35-11 漆膜具有高的耐热性和较好的防滚浸潮性能，适用于H级绝缘电机硅粘度:(4号杯式粘度计)50s60s钢片表面涂层传动链条线速度:4.25叫nun烘烤区前段:4士20C烘姥区中段:4201:土201

30、:烘烤区后段3801:主201:士拉佬时闹:_?mn_:-:3rr!i11 29 有机硅烘干浸渍漆W30-11 烘干型漆漆膜具有较高的耐热性真空压力浸漆和较好的绝缘防潮性，它是H级烘烤绝缘材料，适用于浸渍短期在(701: - 801: ) x 3h (110C -120C) I 250C -300C工作的电机电器线X4h 圈，也可用来浸渍长期在180C(150C -160C) x (2h-3h) -200C运转的电机电器线圈。最后一遍浸漆30 聚醋改性有机硅浸1054 漆膜具有电绝缘性能高，透气性(200t: -2101:) x 10h 溃漆小，防潮性好，固化温度较底，干(220t: -230

31、1:) X2h 透性好，适用于湿热带，海洋及H级绝缘电机电器线圈的浸渍绝缘L._ _ _j_ _ _ _ _j 处理11 HBIZ 356 - 2002 表B.1(续序号名称牌号特性和用途施工方法31 有机硅浸渍漆1053 漆膜具有优异的耐热性、良好的真空压力浸括在电绝缘性、防潮性和耐寒性，用于烘烤(701:-801:) x 2h H级的电机电器线圈浸溃绝缘处(1201: -130C) x (3h-4h) 理。(180C -190C) x 6h 最后一遍浸漆:(180C -190C) x (12h-16h) 32 聚酷亚胶浸溃漆190 漆膜具有耐水、耐高温、耐辐射、耐氟里昂及优异的电性能，适用

32、于H级、C级电机电器线圈绝缘处理及耐高温防腐涂料。压力浸漆:相对压力。2MPa-0.4MPa lOmin 烘烤(真空烘烤:绝对压力9.1X10MPa-LO.1 x lO MPa) (90C :1: 5C) x (2h-3h) (110C :1: 5C) x (2h-3h) (130C土5(;)x (2h-3h) (150C :l: 5C) x (2h-3h) (170C:I: 5C) x (2h-3h)。如此反复至所需厚度，再于如下条件烘烤(:!c :1: 51:) x (2h-3h) (220C :l: 5C )x(2h-3h) (255C :l: 5C )x(3h-5h) (2)作防腐涂料

33、及作线圈涂层绝缘工件表面净化处理后，刷涂本漆后于80C -100C烘烤40min，缓慢冷却至室温，如此反复进行至所需厚度，然后于250C-300C烘烤2h12 HB/Z 356一22附录C(资料性附录)绝缘处理中常用溶剂、稀释剂C.l 绝缘处理中常用溶剂、稀释剂的性能见表C.lo表C.l绝缘处理中常用溶剂、稀释剂的性能名闪点沸点自燃点称特性 汽油注33415-580 极易燃物乙醇13 78 78.4 极易燃物苯-17 80.1 5币2极易燃物，有毒甲苯4 110.6 536 极易燃物，有毒二甲苯三种同分异构体的混合物)29 137-140 528 极易燃物，有毒丁酶29 117-118 365 极易燃物，与空气能形成爆炸l性混合物松节油35 160-172 253 易燃物丙丽-20 56.5 538 极易燃物，易挥发环己翻44 155.6 420 易燃物苯乙烯32 146 490 易燃物13