HB Z 317-1998 热固性塑料制品注塑工艺.pdf

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1、HB/Z 317-1998 1998一06-26发布1998一07一01实施中国航空工业总公司批准前言本标准中规定的工艺参数是根据航空工业总公司有关厂、所、院校多年生产实践以及有关试验结果确定的。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司212厂负责起萃，西北工业大学、115厂参加起草。本标准主要起草人:闻淑兰、郭云兰、张慧珍、冯晓洁、齐暑华、非11、姜从典。1 范围中华人民共和国航空工业标准热固性塑料制品注塑工艺HB/Z 317-1998 本标准规定了热固性塑料制品注塑成型的材料、设

2、备与工装、工艺过程、后处理、二次加工与涂(浸)漆、过程控制、安全与卫生等。本标准适用于热固性盼醒类、氨基类塑料制品的注塑成型。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。回lZ5017 -96 热面性塑料制品模塑工艺。3材料3. 1 注塑料3. 1. 1 注塑料的性能指标应符合相应的材料标准，并通过鉴定具有合格证。常用注塑料及生产厂见附录B(提示的附录)。3. 1.2 工艺性要求.一一有合适的流动性;一-在塑化温度下塑性好且固化慢，在模具温度下可快速固化;一一固

3、化后的制品热刚性好，保证制品脱模顺利、变形小。3. 1. 3 超过贮存期的材料除作必要的性能检测外，还应选择典型制品做工艺试验，符合要求方可使用。3.2 脱模剂:甲基硅油、甲基硅橡胶润滑剂、石蜡等。4设备与工装4. 1 注射机4. 1. 1 根据制品外形尺寸和质量及注塑工艺条件选择注射机。4. 1. 2 注塑工艺对注射机的主要要求:中国航空工业总公司1998-06-26发布1998-07-01实施HB/Z 317-1998 一一料筒的加热和控温要均匀、稳定5螺杆的强度要满足高注射压力和大扭矩的要求;一一螺杆内应设有冷却孔，防止螺杆表面过热;一一螺杆的压缩比一般为1.04-1. 20、长径比一般

4、为15-18;锁模机构要满足排气操作要求。4.2模具模具应保证制品的结构、尺寸、外观质量，具有加热和控温系统、合理的浇口和排气槽等。5工艺过程5. 1 准备工作5. 1. 1 安装模具，调整好顶出系统。5.1.2根据注塑料的类别、制品的最大投影面积和质量，调整好加料量、料筒各段温度、注射压力、锁模力、模具温度、成型周期中各段时间等。5. 1. 3 嵌件应除泊干燥，必要时可预热。5.2 注塑工艺参数的选定5.2. 1 常用热固性注塑料的料筒温度、模具温度、注射压力、固化时间见表105.2.2 喷嘴温度一般控制在比料筒温度高10-30C左右。5.2.3螺杆的转速和背压都不能太高，螺杆转速一般控制在

5、20- 50r/ min，玻璃纤维增强塑料宜控制在20-40r/mino5.2.4 注射时间一般为2-1缸，保压时间一般为5-20505.2.5 王艺参数若超越本标准的规定，应通过工艺试验来确定。5.3 注塑成型操作程序5.3.1 料筒、喷嘴和模具升温。5.3.2 闭模、注塑保压。5.3.3 保温固化、加料塑化。5.3.4 开模脱件。5.3.5 制品修整。5.3.6 生产完毕后或停机较长时间，应及时清除料筒中的余料。6 后处理制品的后处理按田/z5017进行。7 二次加工与涂(浸)漆制品的二次加工与涂(授)漆按田!Z5017进行。8过程控制l8. 1 注塑前的控制2 HB/Z 317-1998

6、 表1塑料类别牌号料前温度，t:模具温度，t:注射压力，MPaPF2A2 -15lJ 定模165-175PF2A2 -16lJ 动模170-180通用类PF2A4-16lJ PF2A4-16J 前段70-95定模175-185动模180-190后段40-酣耐热类PF2-4311 定模165-175动模170-180睦定模160-170类sn2011 颗粒状料SP2202J 动模170-180改性酷醒PFlD-8308 前段70-85纤维增强粒料PF1E-8308 后段40-165-175 玻纤增强前段80-90FB如Z一7901带状料后段55-65=聚氨胶SP3303J 定模160-170甲醒

7、树脂氨动模170-175氨基塑科SP3304J 前段80-95基腮甲醒树后段40-类脂氨基塑UFl1-C 140-160 料注1料筒温度可以用对空注射法辅助判定。2料向温度随材料流动性不同而选定，流动性低选下限。3质量大或投影面职大而薄的制品其固化时间取上限。8. 1. 1 注射机、模具及各种仪表应有合格证并满足工艺要求。8. 1.2 注塑料应符合3.1的要求。8. 1. 3 嵌件的尺寸与外观应符合工艺文件要求。8. 1. 4 操作工人应有上岗证。8.2 注塑过程的控制80-150 1-125 70-120 80-150 8.2. 1 料简温度控温精度为:t3C，模具温度控温精度为+5Co8.

8、2.2 生产过程中，工艺参数一经确定，不得随意变更。9 制品缺陷及产生的主要原因制品缺陷及产生的主要原因见附录A(标准的附录)。固化时间，s/mrnl20-30 30-40 25-35 20-60 20-30 25-35 30-60 3 HB/Z 317-1998 10 安全与卫生10. 1 10.2 10.3 10.4 10.5 4 操作者应严格按操作规程操作，并应经常对其进行技术安全教育。不准操作带故障的设备。模具装央应准确牢固。开机调整模具和生产操作时，工作场所应通风良好。注塑料和辅助材料要妥善保管，废弃物应集中处理，不应乱丢弃以防污染环境。HB/Z 317-1998 附录A(标准的附录

9、)制品缺陷及产生的主要原因见表A10表A1制品缺陷产生的主要原因1、加料不足。加料装置发生故障或喷嘴与模具浇口未能很好吻合产生溢料或背压过低等2、注射速度太慢，使注塑料提前困化3、注射压力过低充模不满及疏松4、卸压过早，保压时间不足5、料筒温度过低或过高，降低了料的流动性6、主浇道或浇口尺寸过小7、模具的排气系统设汁不当或塑料飞边未清理干净，使模腔中的气体难以排出而被压缩至模具边角处，阻碍注塑料充满模腔8、注塑料挥发物含量过高1、注塑料中水分及挥发物含量过高以及背压过低制品起泡2、模具温度过高或因化时间不足3、注射压力过低或卸压过早4、模具的排气系统设汁的不合理1、模具温度过低或保温固化时间不

10、足2、制品壁厚相差太大，使得收缩不均匀制品裂纹及变形3、顶杆位置分布不当，制品顶出时受力不均匀4、浇口位置不当5、由粘模引起制品变形或裂纹6、模具温度过高或动、定模温差太大1、锁模力不足尺寸超差2、模具安装不良3、模具设计时收缩率选取不当4、模温不当i 1、注射速度太慢表面流痕2、模具温度过高3、排气不良4、浇注系统设计不合理5 HB/Z 317-1998 附录B(提示的附录)常用注塑料及生产厂家常用注塑料及生产厂家见表Blo表Bl塑料类别牌号标准号PF2A2 -15lJ Q/GHPD1- 91(96) PF2A2 -161J 通用类PF2A4-161J Q/GHPDl -91 PF2A4 - 1606J 盼耐热类PF2口一43日Q/GHPD5 -9l(96) 醒SP2201J 颗粒状料Q/GHP四9l(96)类SP2202J 改性盼睦PFID-8308 纤维增强PFIE-8308 粒料玻纤增强FBMZ-7901 Q/BG80 -91 带状料三聚氨胶SP3303J Q/GHPD8 -1995 甲树脂氨氨基塑料SP3304J 基服甲酸树类脂氨基塑UFll-C 料注本表只列出与且公司各有关单位联较多的生产厂。6 生产厂家上海塑料厂西北工业大学陕西玻璃纤维总厂上海塑料厂上海天山塑料厂