HB Z 307-1997 阻燃聚酰胺1010注塑成型工艺.pdf

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1、HB 中华人民共和国航空工业标准HB/Z 307-1997 阻燃聚酷肢1010注塑成型工艺1997-09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准前言本标准根据原材料生产厂家的工艺资料、航空工业总公司有关工厂的生产实践、工程塑料应用研究室的工艺研究成果及部外有关厂、所的经验数据进行编制。本标准1997年10月01日实施，自实施之日起，推荐航空工业总公司阻燃聚耽胶1010制品的生产按本标准执行。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由航空工业总公司工程塑料应用研究室负责起草，航空工业总公司172厂参加起草。本标

2、准主要起草人:齐署华于秀荣朱富康姜从典中华人民共和国航空工业标准阻燃聚眈胶1010注塑成型工艺HB/Z 307-1997 1 范围本标准规定了阻燃聚酸胶1010(简称阻燃PA101O)注塑成型的制品结构工艺性要求、材料、注塑设备及工作环境、工艺过程及参数、制品的后处理、检验等。本标准适用于阻燃PA1010制件的注塑成型。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 14486 -93工程塑料模塑塑料件尺寸公差3制品结构工艺性要求塑料制品结构设计应符合塑料制

3、品的设计规范，在满足设计要求的同时，应考虑成型的工艺，腔:一-塑料制品外形力求简化，壁厚均匀，转角应圆滑过渡;一一对薄壁和面积大的制品，采用加强筋，用凸部或凸边作为支承面;一一开设必要的工艺孔、槽并应尽量避免侧孔和侧凹3一一孔和嵌件的分布应该均匀合理，金属嵌f牛应设有环型凹槽、滚花、压肩、折弯等。4材料4.1 原材料阻燃PAI010性能指标应符合附录A(标准的附录)的要求，并应通过鉴定具有合格证。4.2辅助材料4.2.1 脱模剂甲基硅泊、石蜡等。4.2.2调湿介质蒸馆水、醋酸饵水溶液等。4.2.3退火介质硅泊等。中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施1 5注塑设备及

4、工作环境5.1 注塑设备HB/Z 307-1997 按制件大小及成型工艺条件选择合适的注塑机，螺杆式注塑机的螺杆头应带止逆装置，喷嘴可采用弹簧自锁式、延伸式喷嘴等防流涎装置。注塑机的各种装置应完善正常，操作灵活，安全可靠。注塑机应有使用合格证。5.2辅助设备材料干燥设备、模具控温装置、模具吊装设备等。5.3工作环境工作环境应该保持整洁、光线充足、通风良好。环境温度一般保持12-35(;，相对湿度不大于80%。6工艺过程6. 1 准备工作6. 1. 1 注塑料准备阻燃PA1010成型前必须进行干燥处理，己干燥的材料应尽快投入生产，防止重新吸湿，尽量避免重复干燥。干燥处理可在真空干燥、鼓风或其它干

5、燥设备中进行，以真空干燥为好。干燥工艺条件见表10表1干燥方法温度时间压强料层厚 h kPa mm 真空干燥90-105 4-8 二注75;25 备注鼓风干燥90-100 8-16 ;25 每间隔一段时间应6.1.2模具安装模具安装应位置对中、牢固可靠、锁模松紧程度适宜。6. 1. 3 嵌件的预热嵌件需预热时采用80一120(;。6.2 工艺参数的确定6.2.1 温度料筒、喷嘴及模具温度见表202 翻动一次HB/Z 307-1997 表2 料筒温度喷嘴温度模具温度前段210-230 中段200-220 210-220 30-90 后段160-200 6.2.2 压力压力应由低到高调试，注塑压力

6、采用在40-125MPao塑化压力采用在6.3-10岛1Pa。6.2.3 注塑速度及螺杆转速按制品结构确定，注塑速度一般采用5-10cmlso螺抨转速采用30-50r/mino6.2.4 注塑周期注塑周期各部分时间见表3。表3s 闭模时间10 H同时-o压-4保-nr塑-1注冷却时间20-80 开模时间10 6.2.5 加料量除保证充满模腔和流道外，应有一定的余料作缓冲垫。6.3注塑工艺程序注塑工艺按下列程序进行z一-料筒、喷嘴和模具升温。当料筒和喷嘴温度达到要求时，将喷嘴与模具脱开，对空注射，从喷嘴流出的料条应光滑明亮、无变色、银丝、暗泡;一一闭模、注塑保压;一一-冷却定型、塑化加料:一一开

7、模脱件:一-制品修理及检验。7制品的后处理并非所有制品都要进行后处理，仅对厚壁、使用温度范围较宽、尺寸精度要求较高及带金属嵌件(处理介质对嵌件有影响的除外)的制品，才需进行后处理。厉处理的工艺条件和处理工艺见表4。3 HB/Z 307-1997 表4后处理工艺条牛方法温度，c时间.h处理介质处理工艺调湿90-110 2-18 蒸馆水、醋将制品全部浸于介酸饵水浴液质中，随介质升温退火100-120 0.5-1 硅泊并随介质冷却至50C以下8检验8. 1 外观检验外观应进行百分之百的检验。表面应光滑、平整、无暗泡、裂纹、分层、银丝、明显的熔接痕及杂质等缺陷。8.2尺寸检验按GB/T14486或图样

8、要求检验。无特殊要求的尺寸由鉴定合格的模具保证。9制品缺陷分析及解决措施常见缺陷分析及解决措施见附录B(标准的附录)。10卫生与安全操作人员应经专业培训，持证上岗。并应经常对其进行技术安全教育。不准操作带故障的设备。工作时应穿戴好劳动保护用品。当两人或两人以上操作一台设备时，必须很好配合。工作场地严禁吸烟。对原材料和辅助材料妥善保管，废料、边角料、废弃物应集中处理，不应丢弃以防污染环境。4 附录直(标准的附录)阻燃PA1010性能指标阻燃PA1010性能指标见表A1。表A1阻燃PA1010性能指标指标名称指标燃烧性能v-o 拉伸强度，阳a;.43 静弯曲强度.MPa;75 弯曲弹性模量.MPa

9、;1. 7 x 10 冲击强度(缺口).KJ/m2 主主6水份.%4二1.55 附录(标准的附录)缺陷分析及解决措施缺陷分析及解决措施见表Bl。表Bl缺陷分析及解决措施缺陷产生原因解决措施1 原料干燥不够1 充分干燥2制品厚薄不匀或过厚2改进制品结构暗泡3模具混度偏低3调整模温4 注塑速度过大4 降低注塑速度1 干燥时间过长1 调整干燥时间制品2 于燥温度过高2 降低于燥温度发黄3 料温过高3 降低料温1 模温低1 提高模具温度缺料2 加料量不足2 增加加料量3 注塑压力低，速度慢3提高注塑压力、速度4 模具浇口及流道尺寸不当4 改进模具浇口及流道尺寸1 锁模力不足1 增大锁模力，降低注塑压力

10、和速度溢边2模具精度差2提高模具精度3 筷温过高3 降低筷温1 浇口不当1 修改浇口熔接2 模温偏低2提高模温痕3 注塑压力和速度不足3提高注塑压力、速度4脱模剂过量4 减少脱模剂用量1 原料干燥不够1 充分干燥光泽2料温、模温控制不当2调整料温、模温差3 注塑流速大3 调速注塑流速4 模腔粗糙度大4 降低模腔粗糙度1 模具排气不好1 改进模具结构焦烧2 料温过高2 降低料温3 料在料筒内停留时间长，干燥时间过3减少原料在料筒内停留时间和干燥久时间6 HB/Z 307-1997 续表Bl缺陷产生原因解决措施1 料温偏低1 提高料温分层2料中含有杂质2去掉杂质3干燥不够3 充分子燥4 脱模剂选择

11、不当或太多4选择合适的脱模齐:111 成型温度偏低1 提高料温表面2干燥不够2 充分干燥波纹3 模温、注塑速度、压力不协调3协调模温、注塑速度和压力4 脱模剂选择不当4选择合适的脱模剂尺寸1 料温、模温和注塑压力波动大1 稳定料温、模温和注塑压力稳定性差2冷却时间偏短2 延长冷却时间尺寸1 加料量不准确1 调整加料量不合2模具尺寸超差2返修模具格3 注塑工艺不合理3 调整注塑工艺1 模具结构不合理1 改进模具结构脱模2缺少脱模剂2 涂脱模剂3 模温和注塑压力偏离3 降低模温和注塑压力不良4 加料量偏大4 减少加料量5 冷却时间太长5 缩短冷却时间7 F，、r、，rceffh 中华人民共和国航空工业标准阻燃聚截肢1010注塑成型工艺HB/Z 307-1997 中国航空工业总公司第三0一研究所出版(北京东外京顺路7号)三0一研究所印刷车间印刷北京市1665号信箱发行版权专有不得翻印4陪开本787x 1092 1/16 印张3/4字数16干宇1998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数1-500书号g标301.A0401 定价5.00元