HB Z 283-1996 钢的锻造工艺.pdf

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1、1996 - 09 -13发布，晶-2 H/Z 283-96 工艺1996-10-01实施中国航空工业总公司批准前钢的锻造工艺为首次提出的航空行业标准，与航空用钢锻件(HB 5024)、锻造工艺质量控制)(HB5355)、航空锻件试制定型规范)(HB5402)等其它航空行业标准配套使用。本标准列入的材料牌号与航空用钢锻件以HB5024)所列牌号一致。本标准由中国航空工业总公司批准后颁布实施。本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司第六二一研究所负责、一四八厂、四一零厂参加起草。本标准主要起草人z尹维城、白富真、朱金荣、王炎、苏梅英。中华

2、人民共和国空工业标准钢的工艺HB/Z 283-96 1 范围本标准规定了航空用结构钢、不锈钢和耐热钢锻件生产的主要工艺参数和对材料、设备、工装、工艺过程、锻件验收、质量控制等的要求。本标准适用于航空用结构钢、不锈钢、耐热钢锻件的生产。本标准未列入的其官牌号结构钢、不锈钢、耐热钢锻件的生产也可参照使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GJB 1951-94 航空用优质结构钢棒规范GJB 2294-95 航空用不锈及耐热钢棒规范HB 5024-89 航空

3、用钢锻件HB 5354-94 热处理工艺质量控制HB 5355-94 锻造工艺质量控制HB 5402-87 航空锻件试制定型规范HB 6077-86 模锻件公差及机械加工余量HB 6190-89 模锻件设汁制图规定HB 6587-92 锤上自由锻件机械加工余量与尺寸公差HB 7065-94 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范HB/Z 80-84 航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书HB/Z 136-88 航空结构钢热处理工艺说明书HB/Z 141-89 模锻件结构要素3 技术要求3. 1 锻件设计3. 1. 1 模锻件设汁应符合HB6190、HB/Z141的要求，机械加工余量和公差应符合HB607

4、7 的规定。3.1.2 自由锻件机械加工余量和公差应符合HB6587的规定。中国航空工业总公司1996-09-13发布1996一1001实施IlB/Z 28396 3. ,. 3 有特殊要求锻件的设计，由供需双方商定并在锻件图样中标明.3. 2 原材料锻件用原材料应符合相应技术规范GJB1951、GJB2294或其它专用技术条件的要求，经复验合格后方可投产使用。3.3设备工装3. 3. , 下料设备原材料下料可用切割机床、剪床或热锻设备。3.3. 2 锻造设备与工装3. 3. 2. , 钢的锻造可在各类锻压设备上进行。3. 3. 2. 2 锻件的毛边和连皮可在各类压力机上切除或用气割枪、等离子

5、切割机、切削机床等去除。3.3.2.3 锻模和切边模需经试模检定合格后才能投产使用。3. 3. 2. 4 锻模和锤钻及工具使用前应预热，锻模预热温度应不低于200C，锤百占及工具预热温度应不低于150C0 3.3. 3 加热设备3.3.3., 钢的锻造加热应在电阻炉、感应炉、油炉或燃气炉等加热设备中进行。3.3. 3.2 锻件的热处理应使用电炉。3.3. 3.3 所选用的加热炉应配备显示、记录温度的装置，并应采取有效的控温措施。4 工艺规范4. , 加热4. ,. , 钢的加热规范见表1。4. ,. 2 不锈钢、耐热钢、直径或边长大于200mm的结构钢在加热时，800C以下一般应缓慢升温。4.

6、 ,. 3 坯料加热到规定的温度后保温时间一般可按O.30. 8min/mm计算(耐热钢的保温时间可适当加长)，料温不低于800C回炉时，保温时间可比规定减少50%。4. 1. 4 在火焰炉中加热时，禁止火焰直接喷射到坯料的表面。4. ,. 5 坯料加热的装炉量应保证该炉中最后一件坯料在炉中的保温时间不超过规定的最长保温时间。4. ,. 6 当对模锻件表面质量有严格要求时应采用无氧化或少氧化的方式加热。4. 1. 7 若因临时故障使坯料在高温区停留时间超过规定时，应作如下处理ga.超出时间小于四小时，应将炉温降至900850C保温$b.超出时间大于四小时，应将炉温降至850800C, 待故障排

7、除后，再加热到规定的温度并保温后进行锻造，但保温时间可比规定减少50%，c.也允许出炉冷却，恢复生产后再按工艺重新加热。4. 1. 8 奥氏体不锈钢不能采用感应加热。4.2 锻造2 HB/Z 283-96 4.2.1 钢的锻造温度范围见表1。4.2.2 应根据锻件的大小和复杂程度确定适宜的变形工步，避免坯料经最高温度加热后不变形或小变形的工艺，坯料最后一火的变形程度一般应不小于30%，当变形程度小于30%时，在保证终锻温度的前提下，应适当降低加热温度上限。4.2.3 锻模可采用汽缸泊、石墨、二硫化锢等的水jfIJ或油剂悬浮液以及锯末进行润滑。4.2.4 不锈钢中小型、精密模锻件锻造可采用玻璃防

8、护润滑剂进行防护和润滑，玻璃防护润滑剂的配制及涂敷工艺按HB70650 4.3切边和校正4. 3. 1 模锻件的切边、冲孔可按材料特性及锻件尺寸选择冷切或热切，当选用热切时，其温度一般在终锻温度以下50100Co 4.3.2 当用气割切边时，要考虑因气割温度对锻件造成的影响。4.3.3 锻件的校正可在热切边后立即进行，也可在补充加热后进行，补充加热温度应不超过终锻温度以上100C(形变热处理除外。高合金钢一般不推荐进行锻后冷校正，高强度钢禁止冷校正。4.4 锻后冷却4.4.1 锻后冷却方式见表104.4.2 锻后空冷可以堆放或散放，但不允许放置在潮湿的地面和有强对流风的地方。4.4.3 缓冷可

9、在保温箱、保温坑、砂坑、石灰槽中进行。4.5 锻件清理及热处理4. 5. 1 锻件清理可用酸洗、吹砂、抛丸，打磨等方法，马氏体钢酸洗应在消除应力后进行。4.5.2 锻件需经热处理后交付，其热处理制度和交付硬度应符合表1，经供需双方商定也可按其它热处理制度处理后交付。表1结构钢、不锈钢、耐热钢锻造工艺参数表材料牌号两百百百百百百交硬度温度范围C方式交付热处理规范HB D_ 结构钢I 10 1250 I , 空冷5.00-6.00 空冷，890-910C空玲2 15 1250 I 5.00-6.00 , 或不经热处理3 20 1250 125口，空冷正火，880-900C罕冷4.80-5.80 4

10、 25 1250 1251 .7|空冷正火880-900C争玲4.60-5.40 5 30 1200 1200-800 空玲正火，880-900C空冷4. 50-5. 20 6 35 1200 1200-800 空冷正火，850-890C空冷4.40-5.00 7 40 1200 1200-800 空冷正火，850-890C空玲3必2064.20-4.80 8 45 1200 1200-800 缓玲正1 930C 5: . 700 -740C L一5 HB/Z 283-96 件号材料牌号锻范造围温C度锻后方冷式却交付热处理规范交付硬度HB D_ 不锈钢租耐热钢退或O大不C2完8炉5全0玲退8火

11、90C炉冷运4.60或36 IC 229 运4.004Cr13 退或冷火，870-900C炉玲空运4.00或39 1180 1180-850 缓冷回火，730-780C :;1 229 二三4.0040 2Cr13Ni2 1180 1180-850 缓冷退火，840-860C炉冷二(.2853.60-4.20 41 lCr17Ni2 1180 1180-850 缓冷回大，670-690C空玲:;1 285 运3.6042 lCrllNi2W2MoV 1180 1180-850 缓玲269/197 3.70-4.30 正火并凹火或火冷= , 43 lCr12N2WMoVNb 1180 1180-

12、900 缓玲1140 - 1 302/229 3.40-4.00 680-720 44 IC 269 二三3.7047 3Crl3Ni7Si2 1100 1100-850 缓冷随空冷炉冷却到300C后.660-680 C空冷退温火1=h1000104OC保48 4Cr10Si2Mo 1180 1180-850 缓玲，保随温炉冷至269/197 3.70-4.30 750C.lliU! 3-拙，空冷49 2Cr3WMoV 1160 1160-900 缓冷正火C并空回玲火z10401060C . 740 -:;1 269 3.70-4.40 760C空玲50 lCr18Ni9 1200 1200-

13、850 空冷固溶处事理，1050 -1150 C 或空玲51 2Cr18Ni9 1200 1200-8501空冷固溶处水理，1050 -1150C 或空冷52 lCr18Ni9Ti 1200 11200 空冷固溶处空理1050-1150 C 或水冷6 HBjZ 283-96 材料牌号l暂时锻造温度锻后方冷式却交付热处理规范交付硬!生范围CHB Dmm 53 2Cr1 3Ni4Mn9 1200 1200900 空冷困溶处理1120 1150 C在或空冷54 4Cr14Ni14W2Mo 1180 1180850 空玲稳定化保处理，810 830C 温不小于弛，285 3. 604. 50 空冷55

14、 2Crl8Ni8W2 1180 1180900 空玲稳0定C保化温处Z理h.- 810 276/234 83 空冷3. 653. 95 56 /JC2川5Ti1100 空冷固溶水处理950 1050 C 或宅玲57 lCr1 8Mn8Ni5 1200 1200 铲苦冷固溶处理1050 1150 C水或空玲58 lCr1 9N 11S4AlTi 1150 1150 空冷固溶在处理980 1020 C冷59 lCr23Ni18 1180 1180800 空冷固溶处理，1050 1150 C水或空冷-950 同炉同溶处常理。1030 60 OCr17Ni4Cu4Nb 1150 1100C 3系36

15、23.20 1050 C 或水冷后缓冷4.5.3 热处理的设备、工艺条件、生产过程应符合HBjZ80和HBjZ136的规定。5 锻件的验收和交付5. 1 锻件的形状、尺寸应符合锻件图样的规定。5.2 锻件的表面质量、力学性能、低倍及断口、高倍组织、探伤等的技术要求应符合HB5024 或供需双方技术协议的规定。5.3 锻件检验合格后，签发合格证入库。5.4 锻件的贮存、包装和运输按供需双方技术协议或企业内有关文件规定进行。6 质量控制l6. 1 锻件生产实行全面质量管理和控制，其环境、设备、工装、原材料、工艺过程、锻件检验、技术文件等的质量控制及对人员素质的要求应符合HB5355和HB5354的规定。6.2 锻件的试制、定型规范按HB5402进行。6.3 锻件生产应严格执行工艺规程，认真填写工艺流程卡，各工序应严格执行检验制度，责任者签字后才能移交到下道工序。6.4 锻件生产过程中的原始文件(原材料质保单、复验单、工艺流程卡、生产记录、合格证等)应分别建立档案并按质量管理有关规定进行管理，以保证锻件质量具有可追溯性。7