HB Z 273.13-1995 切削加工操作指南 划线.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准切削加工操作指南划线1 主题内容与适用范围本标准规定了划线应遵守的基本规则。本标准适用于航空工业切削加工中的划线.2 引用标准GB 4986 铸铁平板HB/Z 273.1 切削加工操作指南通则3 术语3. 1 平面划线工件在二座标体系内进行的划线。3. 2 立体划线工件在三座标体系内进行的划线。3. 3 毛坯划线在铸件、锻件、焊接件等毛坯上进行的划线。3.4 仿划线仿照加工后的工件(样件)，直接从其中量取尺寸进行的划线，3. 5 半成品划线在半成品件上进行的划线。3- 6 划线基准HB/Z 273. 13-95 选择工件上的某个点、线、面为依据，划出工件上所需加工部位

2、的尺寸界限和加工中用于校正的基准。3. 7 加工线划在工件表面上作为加工界限的线.3.8 拢正线划在工件上，用来找正其在机床工作台上正确位置的线.3. 9 检查线划在工件上，用来检查划线或加工结果正确性的线。中国航空工业总公司1995-12-13发布46 1996一01-01实施HB/Z 273. 13-95 3. 10 尺寸引线将工件上划的加工线或检查线等延伸到不加工部位或指定部位的那段线。3.11 辅助线加工线以外的线，如找正线、检查线、尺寸引线等均为辅助线，3. 12 实际中心平面实际中心平面为从两对应实际表面上测得的各对应点连线中点所构成的面。3. 13基准中心平面实际中心平面的理想平

3、面。3. 14 借料划线时，对有局部缺陷的毛坯(或工件在总余量许可的情况下，将缺陷划在加工线以外的补偿措施。4 划线前的准备4.1 看懂图样及工艺文件，明确工作内容，选择大小适当的平台和工具。4.2 平台应保持清洁，划线工具应完好并应擦拭干净，摆放整齐。4.3 查看毛坯是否存在明显的外观缺陷，半成品形状、尺寸是否与图样、工艺文件要求相符。4.4 划线基准和划线部位应仔细清理。4.5 对划线部位涂色，干燥后方可进行划线。5 对划线工具的要求5. 1 划线平台5. 1. 1 划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、修复，使台面经常保持水平状态，其平面度不低于GB4986中规定的三级精度。5. ,.

4、 2 大平台不应经常划小工件.避免局部台面磨凹。5. ,. 3 保持台面清洁，不应有灰砂、切屑及其它杂物，不用时台面应采取防锈措施。5. .4 工件、工具要轻拿轻放，禁止撞击台面。5.2 划针划规5.2.1 对铮、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针，并保持其锋利。划线线条的宽度应在0.10-0.15mm范围内。5. 2.2 对己加工面划线时，应使用弹簧钢或高速铜划针，针尖磨成150200.划线线条的宽度应在O.050. lOmm范围内。5.2.3 使用划针盘划线时，划针应处于水平位置且不宜伸出过长。划针夹紧要牢，划针与工件表面之间应保持适当的偏角，以防止划针垂直扎在工件表面而引起抖动，

5、平台工作面与划针盘的底座平面应保持于净。5.2.4 用划针划线要尽量做到一次划成。5.2.5 使用圆规划圆时，在圆心处应预先冲点，作为旋转中心。5.2.6 毛坯划线和半成品划线的划针、划针盘、划规不应棍用。划针盘用完后，必须将划针置47 于非直状态，针尖朝下，并列排放。5.3 v型垫铁HB/Z 273.13-95 成对制造的V型垫铁应做标记，不应单个使用。6 划线基准的选择6. 1 一航选择原则6. 1. 1 划线基准首先应考虑与设计基准保持一致。6.1.2 对重要的表面，为保证其加工余量均匀，以便获得好的表面质量，应选该表面为划线基准6.1.3 对具有非加T面的T件，为保证加丁-面与非加工面

6、相对位置要求.一般应选择非加工面为划线基准。6. .4 当各个面都需加工时，为保证各面都有足够的余量，应选择余量小的面为划线基准。6.1.5 对已具有加工面的工件，应优先选择已加工面为划线基准。6.1.6 毛坯上没有已加工面时，应首先选择主要的(或大的)非加工面为划线基准。6. 2 平面划线基准选择6. 2. 1 以两条互相垂直的中心线做基准。6. 2. 2 以两条互相垂直的线中一条为中心线的线做基准。6.2.3 以两条互相垂直的边线做基准。6.3 立体划线基准选择6.3. 1 以三个互相垂直的基准中心平面做基准。6. 3. 2 以三个互相垂直的平面中两个为基准中心平面的面做基准。6.3.3

7、以三个互相垂直的平面中一个为基准中心平面的面做基准。6.3.4 以三个互相垂直的平面做基准。7 毛坯的找正与借料7. 1 毛坯划线，一般应保证各面的加工余量分布均匀。7. 2 对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补偿。8 打样冲眼8.1 加工线、中心线、找正线一般都应打样冲眼，且应基本均匀，直线部分间距大些，曲线部分间IIP小些。8. 2 中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线等辅助线，一般应打双样忡眼.8. 3 样冲眼应打在线宽的中间或孔中心线的交点上。9 划线步骤9. 1 看清图样，根据工艺要求弄清划线部位.考虑选择基准原则，选定划线基准。9. 2 正确安放工件，并在需划线的部位涂色。H8/z 273. 13-95 9. 3 选用划线工具。9.4 检查毛坯尺寸是否有足够的工序余量。9.5 划线。9.6 检查已划线条是否正确。9. 7 在已划线条上，打样冲眼。10 其他本标准未规定的其它要求按HB/Z273. 1 D 附加说明=本标准由中国航空工业总公司第二C一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司沈阳黎明发动机制造公司负责起草。本标准起草人:胡元平、魏光欧、杨占尧、张宏。49