GB T 8511-2005 振动压路机.pdf

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1、GB ICS 91. 220 P 97 和国国家标准共中华人民GB/T 8511-2005 代替GB/T4478-1995 ,GB/T 8422-1987 ,GB/T 851 1. 1-1995 , GB/T 851 1. 2-1995 ,GB/T 851 1. 3一1995几44 路压动振Vibratory roller 2005-12-01实施2005-06-08发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员人G/T 8511-2005 目次前言.m l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类. 5 技术要求-5. 1 基本要求5. 2 性能要求45. 3 安全要

2、求5.4 可靠性要求6 试验方法6. 1 试验准备-6. 2 性能试验方法6. 3 可靠性试验方法127 检验规则.7. 1 出厂检验147.2 型式检验147.3 抽样.0，.147.4 判定规则8 标志、包装、运输及贮存158. 1 标志158. 2 包装168. 3 运输.16 8. 4 贮存16附录A(资料性附录)振动压路机测试记录表. 附录B(资料性附录)振动压路机可靠性试验记录表28附录c(规范性附录)振动压路机可靠性试验故障分类. GB/T 8511-2005 前言本标准同时代替GB/T4478一1995(振动压路机性能试验方法、GB/T8422-1987(振动压路机可靠性试验方

3、法上GB/T8511.1-1995(自行式振动压路机、GB/T851 1. 21995(拖式振动压路机和GB/T 851 1. 3(手扶式振动压路机。本标准与GB/T4478-1995等5个标准相比主要变化如下:a) 取消了可靠性试验后的解体检查;b) 取消了已有标准可循的一些具体内容，改为引用现行标准;c) 取消了重心位置、方向盘转数和燃油消耗率的测定;d) 扩展了自行式振动压路机系列的范围;e) 对可靠性试验方法中的故障分类进行了修改。本标准的附录C为规范性附录，附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由北京建筑机械化研究院归口。本标准起草单位:长沙建设机械研究院

4、、长沙中联重工科技发展股份有限公司、徐州工程机械制造厂。本标准主要起草人:吴竟吾、郭玉琢。本标准所代替5个标准历次版本发布情况为:GB/T 8422-1987; GB/T 4478-1984、GB/T4478-1995; GB/T 851 1. 1-1987、GB851 1. 1-1995; GB/T 851 1. 2-1987、GB851 1. 2-1995; 一一-GB/T851 1. 3-1987、GB851 1. 3-1995。而且GB/T 8511-2005 振动压路机1 范围本标准规定了振动压路机的术语和定义、分类、技术要求、试险方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。2 规范性引

5、用文件GB/ T 3766 GB/ T 3846 GB 9969 . 1 GB/ T 13 3 GB/ T 181 GB 13328 JG/ T 503 G/ T 505 JG/ T 5090 JB/ T 7160 3 术语和定义最小转弯直径(D)压路机以最大转向角转向时，5，4 分类4.1 压路机型式分为自行式、拖式和于扶式。4.2 压路机产品型号组成如下:巳一更新、变型代号:用大写汉语拼音字母表示主参数代号:见表l组、型、特性代号:见表lG/T 8511-2005 表1自行式、手扶式和拖式振动压路机产晶型号豆豆型特性产口口口主参数代号表名称代号名称代号代号名称代号名称单位习可法轮轮胎光轮双

6、驱动振动压路机YZ 工作质量胎K(块)轮胎凸块(轮)双驱动振动压路机YZK /钢轮分光自轮D(单)轮胎光轮单驱动振动压路机YZD 配质量行式光C(串)两轮串联振动压路机YZC 振J(饺)两轮饺接振动压路机YZJ 主动轮压YZ 4(囚)四轮振动压路机4YZ 余三声路机T 拖式振动压路机YZT 工作数拖式t (拖)K(块)拖式凸块振动压路机YZTK 质量手扶振动压路机YZS S 手扶式K(块)手扶凸块振动压路机YZSK (手)Z(转)手扶带转向机构振动压路机YZSZ 4. 3 标记示例如下:a) 工作质量18t，钢轮分配质量8.7t的轮胎光轮单驱动振动压路机:振动压路机YZD18/8.7GB/T

7、8511 b) 工作质量12t.第二次更新(变型)的两轮钱接振动压路机:振动压路机YZJ12BGB/T 8511 c) 工作质量0.6t.于扶带转向机构振动压路机:振动压路机YZSZO.6GB/T 8511 d) 工作质量25t.拖式振动压路机:振动压路机YZT25GB/T 8511 4.4 自行式压路机的基本参数与尺寸应符合表2的规定。表2自行式振动压路机基本参数与尺寸项目轻型中型重型超重型工作质量/1. 5 2 2.5 3 6 7 8 9 13 14 15 19 20 21 22 23 24 t 3. 5 4 4. 5 5 10 11 12 16 17 18 25 26 27 28 29

8、30 直径/振4001 000 800 1 650 二三1500 m盯1动轮宽度/5001 300 1 1002 150 二主2100 mm 振动频3370 2570 2040 率1Hz振激振力/动二三14虽二多是, kN 二三30二:;:150数名义振O. 31. 5 O. 32. 5 O. 53. 0 幅/mm2 表2C续)项目轻型中型重型爬坡能力/% 主主20离地间隙/二三160二主250口1口1行驶速度/15 主三25km/h a 四轮振动压路机的离地间隙允许减少50%。4.5 拖式振动压路机的基本参数与尺寸应符合表3的规定。表3拖式振动压路机基本参数与尺寸工作质量/t8 10 12

9、14 16 振直径/mm1 2002 100 动轮宽度/mm1 6002 300 振振动频率/Hz2050 动激振力/kN601 000 参数名义振幅/mmo. 83. 5 L一十一4. 6 于扶式振动压路机的基本参数与尺寸应符合表4的规定。表4手扶式振动压路机基本参数与尺寸工作质量/t0.4 o. 5 振直径/mm动轮宽度/mm振振动频率/Hz动激振力/kN余三数名义振幅/mm行驶速度/(km/h) 爬坡能力/%路缘间隙/mm5 技术要求5. 1 基本要求5. 1. 1 压路机的结构布置应使维护、保养及调整方便。5. 1.2 压路机应具有以下装置:o. 6 a) 前、后照明装置(拖式、手扶式

10、压路机可不具备); b) 前、后转向指示装置(拖式、手扶式压路机可不具备); c) 前、后牵引装置;d) 工具箱;e) 驾驶篷或驾驶室(拖式、手扶式压路机可不具备); O. 8 350900 350700 3070 1O60 O. 22. 5 主三5二三20二三75G/T 851 1 -2005 超重型二主35515 22 25 28 30 1. 0 1. 2 1. 4 3 GB/T 8511-2005 f) 起吊装置;g) 洒水装置(不用于沥青路面压实的压路机可不具备)。5. 1. 3 压路机的液压系统应符合GB/T3766的规定。5. 1. 4 指示标牌内容应便于观察;指示标牌内容应准确、

11、清晰。5. 1. 5 所有需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。5. 1. 6 压路机的发动机应具有良好的起动性能。5. 1. 7 当发动机熄火后压路机被牵引时，转向机构应能转向。5. 1. 8 压路机表面质量应符合下列要求:a) 机身罩壳应平整，不应有锤痕、皱折及王且品嘉!b且主安装应牢固、可靠，位置准确pb) 焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑居副等缺陷;d) 5.2.3 项目手柄操作力/N 方向盘操作力/N 脚踏板操作力/N 5.2.5 压路机以各挡速度?应达到设计要求，其偏差不应括转向手柄)规定的18/15;b) 压路机性能试验或抽检时，待压路机平青理嗦嗡芒四-P-1.5 h

12、(其中起振工作时间不少于0.5h) 后，检查液压油，油温不应超过800C;其液压油的固体污染清洁度等级不应超过JG/T5035中规定的20/16;有柱塞泵的液压系统不应超过JG/T5035中规定的19/1605. 2.7 自行式和于扶式压路机分别以各挡速度共行驶1.5 h(各前进挡不少于15min、各后退挡不少于3min)、拖式压路机连续工作1.5 h后，其传动机构内的润滑油的固体污染清洁度不应大于JG/ T 5035中C分级制的108级(每100mL润滑油中的固体污染物少于4mg)，油温不应超过800C。5.2.8 自行式、于扶式压路机的爬坡性能应符合下列要求之一:a) 以低速前进、后退时，

13、能够爬越坡度为20%的坡道;b) 用压路机最大牵引力来代替爬坡试验时，则压路机最大牵引力不应低于表6的规定。4 G/T 8511-2005 表6最大牵引力最大牵引力/kN工作质量/t工作质量/t轮胎驱动钢轮驱动0.4 1. 4 1. 1 11 O. 5 1. 8 1. 3 12 O. 6 2. 1 1. 6 13 0.8 2. 8 2. 1 14 1. 0 3. 5 - 节.1 、电1. 2 4. 2 1. 4 1. 5 2.0 2.5 3.0 3. 5 4 4. 5 5 6 7 8 9 10 5.2.9 项目最小转弯直径/m应超过250N。最大牵引力/kN轮胎驱动39. 4 43.0 43.

14、 5 50.8 54 . 9 钢轮驱动29 . 5 32 . 2 35. 4 38. 1 41. 3 44.0 47 . 1 49. 9 53. 0 55.8 58 . 8 61. 7 63 . 5 66 . 2 92 . 01 I 69.0 96 . 2 I I 72.8 75. 6 78.4 81. 2 84. 0 14 15 5.2. 11 工作质量为8t(包括8t)以上压路机燃油箱的容量应能满足8h以上的正常工作。5.2.12 压路机的机械传动系统应符合下列要求:a) 离合器结合应平稳可靠、分离彻底，正常工作时不应有过热现象;b) 链条和链轮不应有咬切现象，并应有良好的润滑条件;c)

15、同一组带轮上的V型皮带应进行选配，各带应受力均匀，不应有绞带现象;d) 张紧轮装置应调整方便，固定可靠;e) 齿轮箱应运转平稳、换挡轻便、定位可靠;5 GB/T 85门-2005f) 传动系统应运转平稳、灵活，不应有卡滞、冲击和异常声响。5.2.13 压路机电气系统线路应连接良好，各仪表、开关、按钮布置应合理，便于操作、观察。5.2.14 压路机不应有漏油、漏水现象。其渗油不应多于2处，渗水不应多于3处。5.2.15 压路机应具有良好的压实性能。5. 3 安全要求压路机的安全要求应符合GB13328-2004的规定。5.4 可靠性要求5.4. 1 压路机在400h可靠性试验中，首次故障前工作时

16、间不应小于100h;平均无故障工作时间不应小于150h;可靠度不应小于90%。5.4.2 压路机的新产品鉴定，可用400h工业性试验代替可靠性试验，其指标应符合5.4.1的规定。6 试验方法6. 1 试验准备6. 1. 1 技术资料的准备6. 1. 1. 1 试验中应执行的标准、压路机使用说明书、记录表格及必要的图纸资料等。6. 1. 1.2 试验前应按表A.1填写试验样机的主要技术性能参数。6. 1.2 试验样机的准备6. 1.2. 1 清洗试验样机，去除油污、泥土及其他污物。6. 1. 2. 2 空运转试验:分别以各挡速度前进、后退行驶，累计时间不少于30min，检查各传动系统是否正常;6

17、.1.2.3 起振试验:在轮胎(或松土)上连续振动不少于30min，检查振动是否正常，振动频率是否达到规定要求。6. 1. 3 主要仪器、器具的准备6. 1. 3. 1 试验用的仪器、器具应经计量主管部门检查和校准，且在有效期内方能使用。6. 1.3.2 对于下列参数的测量，其仪器、器具精度应符合所列精度的要求:a) 尺寸:小于测量值的:1:0.2%或1mm(取大值); b) 质量:小于测量值的:1:0.2%;c) 操作力:小于测量值的土2%;d) 角度:小于测量值的土1。;e) 时间:小于测量值的士o.1 50 6. 1. 3. 3 允许采用精度高于6.1. 3. 2中所规定的仪器、器具。6

18、. 1. 4 试验场地的准备6. 1.4. 1 静态参数测定场地为清洁、干燥、密实的水平地面。6. 1.4.2 司机视野测定场地为经压实的平坦地面，长、宽均应大于20m。6. 1.4.3 行驶速度、平地制动性能及牵引力试验场为清洁、干燥、平坦的沥青混凝土或水泥混凝士路面，该路面的纵向坡度不应大于0.5%，横向坡度不应大于1%。6. 1.4.4 最小转弯直径试验场地为经过压实的平坦地面。6. 1.4.5 爬坡和坡道制动试验场地为经充分压实的清洁、干燥坡道，坡度为20%，坡道的测试距离应大于10m，其前、后还应留有大于试验样机轴距1.5倍的辅助距离。6. 1. 4. 6 噪声试验场地为平整的空旷场

19、地，在以样机为中心，25m半径的范围内，不应有房屋、围墙等反射物。背景噪声尽可能比试验样机噪声低10dB(A)。6. 1.4.7 可靠性试验场地为具有下列条件的试验场或施工现场:a) 试验场:6 GB/T 85门-20051) 场地形状为环形或直线形;2) 场地平整，坡度不大于2%;3) 场地的四周或两侧应有排水措施，场地地面不允许积水或漫水。b) 施工现场:1) 场地根据施工现场而定;们不允许样机在坚硬的路面上进行压实作业试验。6.2 性能试验方法6.2.1 主要尺寸的测定将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。按图1所规定的内容进行测量，测量结果记人表A.2。W

20、95 l矿9t5m 15m 每100mL中的颗位数5m 15m 备注清洁度等级备注渗漏油渗漏水油漆试验样机型号出厂编号试验人员检测项目渗油处数漏油处数渗水处数漏水处数试验样机型号出厂编号试验人员检测项目机身罩壳焊缝外露铸件油漆表面质量漆膜粘附牢固性漆膜硬度漆膜弹性表A.20潘漏检测记录表试验日期试验地点记录人员渗漏位置检测结果表A.21外观质量检验记录表试验日期试验地点记录人员检测结果L G/T 8511一2005备注备注27 GB/ T 8511-2005 28 试验样机型号出厂编号试验人员附录B(资料性附录)振动压路机可靠性试验记录表表B.1振动压路机可靠性试验初测试、复测试记录表试验日期

21、试验地点项目/b 测乓1 测试. 、备注| ， IW 障他i)f.: 嗡比比:，t.，|FF ，FJ民;)J I 晶.也，I / 飞1fff /【二I ( 1-. I飞_.I 飞 飞二l 4 / 、试验样机型号制造单位试验地点驾驶员试验日期作业内容作业时间/h 时间/h 表B.2振动压路机可靠性试验记录表出厂编号制造日期路面状况记录员年GB/T 85门-2005共页第页晴、多云、阴、雨、雪。C分析备注29 GB/T 8511-2005 表B.3振动压路机可靠性试验润滑油、灌压油油温记录表试验样机型号测试人员出厂编号单位为度月期日1变时|一温度j 备注30 试验样机型号出厂编号试验人员取样部位表

22、B.4振动压路机可靠性试验润滑油、液压油固体污染清洁度试验记录表试验日期试验地点累计作业时间/润滑油清洁度/h (mg/L) 液压油清洁度GB/T 8511-2005 附录C(规范性附录)振动压路机可靠性试验故障分类表C.1可靠性试验故障分类表故障特征故障原因危害度系数，e:1致命故障1. 0 或4成总坏要损重机亡严停co 2 3 严重故障10.0 般故障12.传动带、减振块开裂13.漏油、漏水及漏气14.液压系统中的管道、管接头损坏与更换15.各仪器、仪表失灵或损坏16.传动系统润滑泊的固体污染清洁度有一处或一处以上达不到标准要求17.液压系统中液压泊的团体污染清洁度达不到标准要求31 GB

23、/T 8511-2005 表C.l(续)故障故障故障特征类别名称故障原因危害度系数，Ej对压路机的使用有轻微影1.渗汹、渗水响，不须停机更换或修理2.洒水装置喷洒不均匀轻零件，用随机工具可以在3.刮泥装置不能清除轮面的附着物4 度较短时间内(20min)排4.转向轮转向迟缓无力故除，维修费用低廉5.照明灯、转向灯不亮0.1 障6.各电镀部位锈蚀较严重7.焊接部位开裂(焊)长度小于5%相对长度8.其他缺陷32 的CON-Fm同阁。国华人民共和国家标准振动压路机中GB/T 8511-2005 中国标准出版社出版发行北京复兴门外兰里河北街16号邮政编码:100045 9峰网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张2.5字数67千字2005年11月第-次印刷开本880X 1230 1/16 2005年11月第一版奇峰7巳如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价18.00书号:155066. 1-26474 GB/T 8511-2005